[自我管理与提升]7S宣传ppt课件

1、人造环境 环境育人2022-3-262关于 7S 培训讲座2022-3-263一、何为“7S？二、“7S有何而来？三、“7S病症四、“7S作用五、7S管理内容技巧六、“7S与企业之间的关系2022-3-264一、何为一、何为7S？ 整整 理理 整整 顿顿 清清 洁洁 清清 扫扫 素素 养养 安安 全全 节节 约约2022-3-265二、7S由何而来？ 5S管理源于日本，指的是在消费现场，对材料、设备、管理源于日本，指的是在消费现场，对材料、设备、人员、等消费要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、人员、等消费要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安等活动，为其他管理活动奠定良好的根底，日

2、素养、平安等活动，为其他管理活动奠定良好的根底，日本近本近50年来在工业上的成就，年来在工业上的成就，5S是日本产品品质得以迅猛是日本产品品质得以迅猛进步行销全球的成功之处。进步行销全球的成功之处。 整理、整顿、清扫、清洁、素养、是日语外来词汇的整理、整顿、清扫、清洁、素养、是日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称，所以日本人又称之为之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深化认识，近年来，随着人们对这一活动的不断深化认识，有人又添加了有人又添加了“平安、节约、习惯等内容，分别称为平安、节约、习惯等内容，分别称为6S或或7S、8S

3、活动。活动。2022-3-266三、7S“病症 a a 急需要的东西找不到，心里特别烦燥；急需要的东西找不到，心里特别烦燥； b b 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； c c 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占 用空用空 间；间； d d 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； e e 每次找一件东西，都要翻开所有的抽屉箱柜狂翻；每次找一件东西，都要翻开所有的抽屉箱柜狂翻； f f 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；环境脏乱，使得上班人员

4、情绪不佳； g g 制订好的方案，事务一忙就制订好的方案，事务一忙就“延误了；延误了； h h 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大空间；占用大空间； i i消费现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同消费现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；时存放，活动场所变得很小； j j 消费道路被堵塞，行人、搬运无法通过，平安也受到影响消费道路被堵塞，行人、搬运无法通过，平安也受到影响 假如每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，假如每天都被这些小事缠绕，你的工作情

5、绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述大大降低工作效率。解决上述“病症的良方病症的良方推行推行6S6S管理。管理。2022-3-267四、7S作用1、 提升公司形象提升公司形象 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。 能吸引更多的优秀人员参加公司2、 营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工 的归属感的归属感 共同的目的拉近员工的间隔 ，建立团队感情； 容易带发动工改善上进的思想 看到良好的效果，员工对自己的工作有一定的 成就感 员工养成良好的习惯，变成有教养的员 工，容易塑 造良好的企业文化 误误 区区把7S当成大扫除“7S管理是针对企业中每位员

6、工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究的习惯，从而到达进步整体工作质量的目的。2022-3-2683、 减少浪费减少浪费 经常习惯性的整理、整顿，不需要专职整理人 员， 减少人力； 对物品进展规划分区，分类摆放，减少场所浪费； 物品分区分类摆放，标识清楚，节省寻找时间； 减少人力、减少场所、节约时间就是降低本钱4、 保障品质保障品质 工作养成认真的习惯，做任何事情都一丝不苟，不马虎，品质自然有保障2022-3-2695、改善情绪、改善情绪 清洁、整齐、优美的环境带来美妙的心情，员工工作起来更认真； 上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明，给你一种被尊重的感觉，容易

7、交融在这种大家庭的气氛中。6、进步效率、进步效率 工作环境优美，工作气氛融洽，工作自然得心应手 物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然进步了7、营造良好的工作环境2022-3-26102022-3-2611不良现象造成的浪费2022-3-2612工作环境:厂内有形设备和无形条件的总称 a 工厂周边、外围； b 厂房建筑的本身； c 办公室； d 空地、马路； e 机器、设备及其配置； f 工作场所； g 仓库场地； h 通风； i 照明； j 温湿度。2022-3-26137 S管理的定位1、整理2、整顿3、清扫4、清洁5、平安6、素养7、节约8、7S之间的关系五、7S管理内容技巧2022

8、-3-26147s的根本目的是进步人的素质 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的阐述：“假如训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开场会擦六遍，渐渐觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了。从这句话你想到什么问题？2022-3-2615这段话说明的问题？“中国人做事的最大缺点是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症。 你从中得到什么考虑？2022-3-2616管理实例：某个企业的管理人员安排员工清点螺丝，工人甲的方法是逐个数下去，每到100个就堆成一堆，工人乙的方法是逐个数每10个堆成一堆，工人丙自已做个简易的工具，在一块底板上打上100个孔，使

9、每个孔正好能掉进一颗螺丝，通过这个方法他8秒中就能数够100个螺丝。2022-3-2617实例结论：甲的方法在工作过程中一旦被其别人干扰就很容易出错，乙的方法不容易出错，但很费时，只有丙的方法既快又准，由此可见，工效的进步有赖于工作人员个人才能的进步，要学会擅长考虑！2022-3-2618 一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进展跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，假如不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保存。结果以“将

10、来这都可能有用的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保存需要的东西，撤除不需要的东西。整理举例2022-3-26191、整理、整理6S 的意的意 义义 定义定义 目的目的 施行技巧施行技巧 效果效果误解误解整 理 Seiri明确区分需要与不需要的东西丢弃或处理不要的东西保管需要的东西腾出珍贵及平安作业的空间防止误用，误送防止变质与积压资金塑造清爽的工作场所把一个月以上不用的物品放到指定位置把一周内要用的物品放置到近工区，摆放好把3日内要用的物品放到容易取到的位置是进步效率的第一步将东西重新排列重新推积此乃整列2022-3-2620整理的流

11、程 分 类 判断要于不要 处 理 改 善 制定基准 归 类2022-3-2621整理的要与不要举例：办公室1、 号码本1个2、台历1个3、三层文件架1个4、 机5、笔筒1个1、照片如玻璃板下2、图片如玻璃板下3、工作服4、工作帽5、无用文件夹 允 许 不 允 许2022-3-2622整理的场所使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用一次集中场所如工具室平均1-2个月使用一次置于工作场所1周使用一次的物品置于使用地点附近1周内屡次使用的物品置于工作区随手可得的地方2022-3-2623整理的判断标准整理的判断标准强调使用价值，而不是原购置价值标准高效的现场管理所带来的

12、效益远远大于残值处理或误处理所造成的损失。2022-3-2624整顿举例 A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的损失。2022-3-26252、整顿、整顿 6S的的意意 义义 定义定义 目的目的 施行技巧施行技巧效果效果误解误解整 顿Seiton把要的东西以最简便方式放好将东西标示,定位,归位消除“寻找的时间

13、挤出珍贵的空间压缩库存量塑造一目了然的工作场所物品放置有合理规划物品应分类整齐摆放并进展标识通道畅通,无物品占住通道消费线,工序号,设备等进展标识是物品放置方法的标准化将东西整齐的排列此乃陈列2022-3-2626整顿三要素：场所、方法、标识场 所标 识方 法 形成容易放回原处的状态2022-3-2627整顿的第一要素：场所 定点根据使的频率和使用的便利性，决定其场所。 定容为解决用什么容器与颜色的问题。 定量确定保存在工作场所或其附近的物品的数量2022-3-2628整顿的第二要素：方法最正确方法必须符合容易拿取的原那么。现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫用最好的放置方法保证物品的拿取

14、既快又方便。2022-3-2629整顿的第三要素：标识注意标识位置及方向的合理性，公司应统一定点、定量标识，并在表示方法上多下功夫。2022-3-26303、清扫 6S 的的 意意 义义 定义定义 目的目的 施行技巧施行技巧效果效果误解误解清扫Seiso经常清扫,常保清洁消除脏乱发现污染源,故障源培养讲卫生的习惯建造一个干净、舒畅的工作环境保证品质塑造高稼动率的工作场所清扫从地面到墙板到天花板所有物品机器工具彻底清理,光滑杜绝污染源破损的物品修理是进步品质的第一步清扫只是清扫干净2022-3-2631清扫举例 在制造现场，假如等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者假如机器设备不

15、进展点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个干净的工作环境。2022-3-2632清扫的注意点1、责任化就是要明确责任和要求，在6S管理中经常采用分配区域清扫责负人2、标准化共同采用不容易造成平安隐患的高效方法3、污染源处理查出污染源，彻底解决我一定要清扫干净！2022-3-2633清扫的对象1、清扫从地面到墙板到天花板的所有物品2、彻底修理机器工具3、发现脏污问题4、杜绝污染源2022-3-2634清洁举例 如是一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进展整理、整顿

16、和清扫，并维护清洁的状态，上面的问题就可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤3S的效果，也是它的结果。每个人都要带着自发意识，而不是说“请这样做、“请那样做。一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此进步产品质量和公司的形象。2022-3-2635 6S 的的 意意 义义 定定 义义 目目 的的 实实 施施 技技 巧巧 效效 果果误误 解解清洁Seiketsu维持整理,整顿清扫3S的成果根绝脏乱源头进步产品品位及公司形象塑造良好的习惯随时自我检查,互相检查,定期或不定期进展检查对不符合的情况及时纠正整理,整顿,清扫保持等非常好是平安的第一步,干劲的泉源只是保持干净,

17、污染源故障源只去除而已4、清洁清洁是在整理、整顿、清扫、平安等管理工作之后，认真维护已获得成果，使其保持完美和最正确状态2022-3-26365、平安 6S的的 意义意义 定义定义 目的目的施行技巧施行技巧 效果效果误解误解安 全safety发现平安隐患，及时采取措施，防患与未然杜绝危险时刻加强平安观念，进步平安意识，关注平安细节管理塑造平安的工作场所定期或不定期进展平安检查通过制度和详细措施来提升平安管理程度防止事故发生对发现不平安的隐患要及时纠正1、让员工放心，更好的投入工作；2、没有平安事故，消费更顺畅； 3、没有伤害，减少经济损失； 4、有责任有担当，万一发生时可以应付； 5、管理到位

18、，客户更信任和放心。 平安只是哪个部门的事2022-3-2637构筑平安企业的六个方面1、彻底推行3S管理2、平安隐患识别3、标识警告、指示、制止、提示4、定期制定消除隐患的改善方案5、建立平安巡视制度6、细化班组管理2022-3-26387S中平安方面的细节：1. 是否认期检查各项平安措施?2. 灭火器是否认期更换粉沫,维持在用状态?3. 灭火器、消防栓前不可摆放物品.4. 有无铁钉之类的危险物品在栈板、木板上?5. 有无按照操作标准书作业?6. 非操作人员不得任意操作机器?8. 物品有无倒塌的可能?9. 是否有按照规定穿著工作服、工作鞋?10. 消费区有无禁火?11. 储存区域有无考虑平安

19、性 如防火、等2022-3-26396、素养、素养 6S 的的 意义意义 定义定义 目的目的 施行技巧施行技巧 效果效果误解误解 素 养 Shitsuke养成遵守既定事项的习惯，遵守规那么做事，营造团队精神。但这种精神必须是自动自发。养成良好的习惯塑造遵守的工作场所员工言谈举止文明有礼，对人热情大方员工工作精神饱满员工有团队精神，互帮互助，积极参与6S活动员工时间观念强素养是指通过晨会的手段，进步全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好习惯，并遵守规那么。始于教养终于教养素养与6S无关2022-3-2640素养的注意点1、形似且神似做任何事必须者要做到位2、指导表率典范的力量是无穷的，需要指导层

20、的表率3、长期坚持要长期坚持施行，保证前5S，最终内化为优良的7S素质2022-3-26417、节约 7S 的的 意意 义义 定义定义 目的目的 实实 施施 技技 巧巧 效效 果果误误 解解节约Save合理利用时间、空间、能源等资源，发挥其最大效能。 减少浪费，创造高效率、物尽其用的工作场所。 培养节约意识，推动提案改善，推动制度化、程式化、透明化，施行目的管理 ，从小事做起，从一滴水，一度电做起。减少本钱，节约能源节约是公司的事情，和我无关。2022-3-26428、7S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫地点物品区分“要用与“不用的东西保持美观

21、整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底去除干净第2个S整顿第6个S平安保持平安意识，营造平安场所第7个S节约减少浪费，创造高效率、减少浪费，创造高效率、物尽其用的工作场所。物尽其用的工作场所。 2022-3-26437S细节：细节： 1. 应遵守出勤、作息时间； 2.工作应保持良好的状态如不可以随意 谈天说笑、分开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃 零食等； 3.服装整齐，带好厂牌； 4.待人接物诚恳有礼貌； 5.保护公物，用完归位； 6.仪表整齐，保持清洁； 7.乐于助人； 8.减少浪费，节约本钱：2022-3-26449、早会制的好处 早会在很多企业推行的时候，多多少少都普遍存

22、在以下的误区： 谁有没有来，一看就知道，何必开早会呢？ 把指示传到达位就行了，何必开早会呢？ 听取那么多与我无关的事情，浪费时间。 在告示上张贴就行了。 这么短的时间，什么事也说不清楚。 将开早会的时间，可以多做好几个产品呢？ 2022-3-26451、有利于团队的精神的培养2、带来良好的精神相貌3、培养全员的文明礼貌习惯4、进步干部自身程度表达、沟通5、进步工作布效率6、养成遵守规定的习惯2022-3-264610、7S管理推行的过程成立成立7S督察小组督察小组制定相关制定相关7S7S活动文件活动文件开展宣传造势活动开展宣传造势活动教育培训教育培训检检 查查得分评比得分评比奖励奖励管理层筹划

23、管理层筹划PDCAPDCA改善循环改善循环2022-3-264711、7S的管理工具1、红牌做战是指用红色的纸做成的 6S的问题提示单其中，红色代表警告，不合格，内容包括责任部门、问题描绘、对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等。红牌做战侧重在于寻找工作中所存在的问题，防止由于时间的拖延而导致问题未被解决。2022-3-26482、定点摄影主要是通过对现场情况前后对照不同部门的横向比较。照片要选有代表性的并标明以下信息：责任人，违背7S什么规定。2022-3-26493、目视管理目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种信息和感知信息来组织现场消费活动，到达进步劳动消费变幻无常的一种管理

24、方式。是一种看得见的管理，可以让员工看出工作的进展状况是否正常，更形象，容易识别，简单方便。2022-3-2650目视管理的应用实例应用实例方法 产生的作用区域划线*用油漆在地面上刷出线条*用彩色胶带贴于地在上形成线条*确定区域功能*保持通道畅通*防止物品不能归位物品的形迹管理*标出物品名称*在物品放置处画上该物品的形状*明示位置和数量*物品取走后一目了然*防止物品丧失2022-3-2651企业方针、目标Q 质量C 成本D 交货期S服务T技术M 管理7S（基石）支柱现代企业之屋现代企业之屋六、7S与企业之间的关系没有结实根底的大厦，经不起大风大浪。2022-3-2652举例1：质量与7S关系

25、质量与7S有着最亲密的关系，7S的程度就是工厂、职场的品质程度。 正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、测试仪器及正确的作业标准等。 机器、模具未维护保养、彻底去除杂物精度无法保证，直截影响产品品质。 未进展彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。2022-3-2653举例2：本钱与7S 仓库的7S水准低下时，保管工程在哪里、什么东西、保管多少不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用的材料、部品的购置。 消费工序进步其材料利用率，机器、模具做到预防为主，进步其运转率，降低其维修率。 降低因“寻找而浪费的工时，进步其工作效率。2022-3-2654举例3：

26、交货期与7S 7S未彻底施行，材料、部品会缺少，采购方案的安排延迟，导致交货期的推延。 如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进展了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数.2022-3-26557S与ISO9000的关系1、什么是ISO9000是一个品质管理体系，由国际标准化组织ISO发布的。强调品质管理的全面性和文字化，拥有三级文字化的资料：质量手册、标准程序、记录。企业只有获得ISO9000认证，顾客才能相信企业产品质量有保证。因此，ISO9000是基于客户立场制定的。2022-3-265

27、67S管理认为进步员工队伍素养这项活动是全部活动的核心和精华，是培育追求卓越的品质文化的根底活动，它强调现场的作业规范化与细节化，因此对产品的质量存在很大的影响，最终目的是提升人的品质，形成良好的工作习惯和工作气氛。2022-3-2657 仅推行ISO9000不一定可以满足质量程度的要求；仅推行7S不一定可以符合质量要求只有两者相接合才能更好的完成目的7S7S+ISO9000ISO9000现状2022-3-2658项目项目7SISO9001:2000内容ISO9001:2000方法整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 节约合理化过程制度化过程 材料整理、整顿物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达