镀层性能检验标准

1、 镀层性能检验标准 文件号： 格式号： 版本号： 共 6 页 第 1 页1 目的：为了使公司生产的及外托加工的部件符合产品标准;2 适用范围：所有的电镀部件;3 定义：(无)4 要求： 4.1电镀部件具体电镀部件如下表:检 验 项 目检 验 标 准检 验 方 法1镀层外观应达到相应的工艺要求目测法 A2镀层光泽亚光(6-30)%,半光(30-70)%,高光泽(70%以上)光泽仪法 B3镀层厚度工件的平面镀层厚度为3-15um磁性法 C4镀层硬度镀层硬度要求达到HB以上铅笔硬度法 D5镀层结合力两条划线间的镀层有任何部分脱离基体金属,则认为结合力不好划格法 E6镀层孔隙率孔隙率为25个/cm2滤

2、纸法 F7镀层耐蚀性喷雾达48h，漆膜不变色，不起泡、不脱落NSS试验 H5. 相关文件：（无）6. 附件及表单：（无）7. 发行范围：事业一二部品管部、事业一二部技术设备部、采购部、技术开发中心生技部 及开发部 附录A 镀层外观检验方法1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层外观的检验；2. 试样：已电镀的工件； 3. 仪器: 6倍放大镜4. 测试方法:灯光照度要求大于500LX,观在天然光或混合照明条件，其中天然光照度要求不小于300Lx，观察方向与水平成45度,眼睛距工件的距离为30CM处目视,采光系数最底值为2%；具体检验标准如下表： 批准： 生效日期： 审核： 制定：检验项目检验标准检验方

3、法要求等级1镀层颜色镀层的颜色应调和一致,不许有杂质混色现象;目视法A级2镀层光泽应优美,达到产品设计要求;目视法A级3颗粒 主视面不允许颗粒的面积大于0.5mm2 ,且直径不大于0.3mm、高度不得超过0.2mm,同一平面内不多于(310)处(视面积大小);可视面不允许颗粒的面积大于1mm2 ,且直径不大于0.5mm、高度不得超过0.3mm. 平面内不多于(510)处(视面积大小);不可视面不允许颗粒的面积大于2mm2 ,且直径不大于0.8mm、高度不得超过0.5mm(不影响产品的使用或装配性能).目视法A级B级C级4内陷点主视面的同一平面内不可有2个1cm2的点,不同视面上不可有4个0.5

4、cm2点;可视面的同一平面内不可有4个1cm2的点,不同视面上不可有6个0.5cm2点;目视法A级B级5污点斑点主视面不允许的污点斑点面积大于0.2mm2 ,且直径不大于0.2mm、高度不得超过0.2mm,同一平面内不多于(13)处(视面积大小);可视面不允许的污点斑点面积大于0.5mm2 ,且直径不大于0.3mm、高度不得超过0.2mm. 平面内不多于(25)处(视面积大小);不可视面不允许的污点斑点面积大于1mm2 ,且直径不大于0.5mm、高度不得超过0.4mm(不影响产品的使用或装配性能).目视法A级B级C级6粗面主视面不允许粗面的面积大于2mm2,同一平面内不多于2处(视面积大小);

5、可视面不允许粗面的面积大于3mm2,同一平面内不多于3处(视面积大小);不可视面不允许粗面的面积大于4mm2, 同一平面内不多于4处(视面积大小);(不影响产品的使用或装配性能);目视法A级B级C级7质地破损主视面的3cm2内,长1mm-2mm内的伤痕1个以内;可视面的3cm2内,长1mm-4mm内的伤痕2个以内;目视法A级B级8擦伤主视面的3cm2内,长1mm-5mm内的伤痕1条以内,宽为0.05mm以内;可视面的3cm2内, 长3mm-10mm内的伤痕2条以内,间隔20mm以上,宽为0.1mm以内;目视法A级B级9划伤、划痕主视面的3cm2内,直径0.5mm的划痕2个以内;可视面的3cm2

6、内,直径0.5mm1.0mm内的划痕2个以内;目视法A级B级10针孔主视面不允许有针孔,并在同一平面内此面积不得多于3处,且气孔直径不得大于0.1mm;目视法A级11露底主、可视面不允许有露底现象;不可视面允许有轻微的露底现象;目视法B级C级12缩孔主视面不允许有缩孔现象;可视面允许有轻微的缩孔现象;目视法A级B级13生锈工件内外及焊缝处不许有生锈现象;目视法C级14其他工件表面镀层不应许有膨胀、剥落、烧焦、研磨纹、Ni或Cu露出、孔口挂黄等不良现象;目视法C级注意：A级工件主视面的外观要求 B级工件可视面的外观要求 C级工件不可视面的外观要求 依不同的工件在现场作具体的样本示范; 附录B 镀

7、层光泽的测定1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层光泽的测量；2. 试样：电镀的工件；3. 仪器: a、光泽计 b、标准板4. 测试方法： 每次操作开始，先将仪器调整，并校准光泽计使其能正确读出高光泽工作标准板的光 泽值，然后再读出低光泽工作标准板的光泽值,光泽计校准以后，在试漆膜的平行于涂布 方向的不同位置取得3个读数，再用高光泽的工作标准板校准仪器以确保读数没有偏差 ，如结果误差范围小于5个单位，其记录其平均值作为镜面光泽值，否则再进行3次测 定，记录全部6个值的平均值及极限值； 注意：本法仅在平整性好的表面上测定漆膜光泽才有效；5. 要求: 镀层光泽的要求为亚光(6-30)%,半光(30-7

8、0)%,高光泽(70%以上);附录C镀层磁性测厚仪法1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层厚度的测量；2. 试样：电镀的工件；3. 仪器: 磁性测厚仪：精确度为0.1um；4. 测定方法:先将测厚仪在标准样板上调零,接着选择相应的标准值进行校正,在进行测量过程中 ，取距样品边缘不少于1CM的上、中、下3个位置进行测量,记录其测量值并计算平均值；5. 要求：工件的平面镀层厚度为3-15um; 附录D 镀层显微硬度的测定1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层显微硬度的测定; 2. 试样：电镀的工件；3. 测试设备: 检验镀层显微硬度的设备是专用显微硬度计:国产有设备如631 型、71型、HX1000型等多

9、种,显微硬度计的技术要求如下：A. 放大倍率600倍以上；B. 测微目镜分度值0.01mm；C. 负荷重量10-200g；D. 工作台调节范围10-40mm;4. 测试条件 4.1使用环境 测试应在室温20±1，周围介质干燥，无灰尘及腐蚀性气体的环境中进 行, 仪器放在稳固，无震动的工作台上，并保持水平位置; 4.2 试样表面状态 受检测试样表面应是洁净，平整，光滑状态，表面粗糙度Ra<0.4; 4.3 测试位置 受检测的试样部位可以是镀层表面或剖面,在镀层表面测试时，应以主表面 中心为宜（防止电流密度和边缘影响），并避免镀层表面缺陷对测试的干扰,试样同一 测试部位中，压痕之间

10、的距离应在压痕对角线长度2.5倍以上; 4.4 负荷重量 载荷大小应根据试样表面镀层厚度和硬度不同来选择,通常载荷大小可按 下式估算： m = HV.2/7.4176 式中 m-载荷质量（g）; HV-估计镀层硬度值（kg/mm2）; -镀层厚度（um）; 4.5 加荷速度 一般要求尽量在接近静压状态下选择合适的速度,通常选用30s左右完成加 荷;5. 试验方法 5.1 试样准备 试样测试部位应平整、光滑、无油污,测量剖面时，则按金相测厚法制备试 样; 5.2 仪器检查及校正 按仪器说明书进行，使仪器工作正常、压痕清晰、并符合标准硬度 值范围; 5.3 选择载荷和速度 根据被测镀层金属的性质和

11、厚度选择好载荷质量和加荷速度，在可 能范围内尽量选用较大负荷和最小的速度; 5.4 加荷将试样置于硬度计的物镜下，选择压痕合适位置后，缓慢地移至金刚石压头 下方，均匀缓慢地进行加荷，直至仪器指示灯指示加荷结束，立即卸去负载; 5.5 观察压痕 重新将试样移至物镜下，若工作正常，通过硬度计目镜可以清晰地看出正 方形角锥体压痕及压痕的对角线; 5.6 测量压痕的长度 准确测出压痕两条对角线的长度,若两条对角线长度相等或接近时 ，说明测量有效,然后计算对角线长度平均值，并计算镀层的硬度值; 5.7 对于同一试样，应在相同条件下测量三次以上，以算术平均值作为镀层的测量结束; 附录E 镀层结合力的测定1

12、. 本方法适用于钢铁为基体的镀层结合力的测量；2. 试样：电镀的工件；3. 仪器: 刃口为30°的硬质划刀4. 测试方法： 4.1 用一刃口为30°的硬质划刀,划两条相距为2mm的平行线,划线时,应施以足够的压 力，使划刀一次就能划破镀层达到基体金属,如果两条划线之间的镀层有任何部分脱 离基体金属,则认为结合力不好; 4.2本试验的另一划法是:划边长为1mm的正方形格子,观察格子内的镀层是否从基体 上剥落; 附录F 镀层孔隙率滤纸测定法1. 本方法适用于在钢铁上的镀层孔隙率的测定;2. 仪器：a、150ml烧杯 b、分析天平：感量为0.1mg c、滤纸; 3. 试样：经电镀

13、的工件;4. 药剂：溶液序号镀层种类溶液成分溶度(g/L)滤纸在镀层表面上粘贴时间(min)斑点特征1Cr,Ni-Cr,Cu-Ni-Cr铁氰化钾氯化氨 氯化钠 10306010蓝色点-孔隙至钢基体红褐色点-孔隙至镀铜基体黄色点-孔隙至镀镍基体2Cu-Ni,Ni-Cu-Ni氰化钾铁氯化钠102010蓝色点-孔隙至钢基体红褐色点-孔隙至镀铜基体黄色点-孔隙至镀镍基体 配制时所用试剂均为化学纯,溶剂为蒸馏水;5. 测定方法： 5.1试样表面用有机溶剂或氧化镁仔细除净油污,经蒸馏水清洗后用滤纸吸干,如试样在镀 后立即检验,可不必除油; 5.2将浸润相应试液紧贴在被测试样表面上,滤纸与试样间不得有气泡残

14、留,至规定时间后, 揭下滤纸,用蒸馏水小心冲洗,置于解决6的玻璃板上凉干; 5.3为显示直至铜或黄铜基体上的孔隙,可在带有孔隙斑点的滤纸上滴加4%的亚铁氰化钾 溶液,这时滤纸上原已显示试液与镍层作用的黄色斑点消失,剩下至钢铁基体的蓝色斑 点和至铜或铜底层作用的红色斑点,冲洗后贴于玻璃板上干燥; 5.4为显示直至镍层的孔隙,可将带有孔隙斑点的滤纸,放在清洁的玻璃板上,并在滤纸上 平均滴加溶度为500ml/L25%的氨水含二甲基二醛亏2g/L的溶液,这时滤纸上显示镍 层的黄色斑点转为玫瑰红色,而原显示至铜层及钢铁基体的有色斑点转为无色,因 而更有利于判别至镍层孔隙的结果; 5.5检验外层为落层的多

15、层镀层时,应在镀后放置30min ,进行,在镀铜的钢件,铜及铜合金 基体上的镀层,测定至铜层的孔隙时,其有色斑点不完全印在滤纸上,应计算试样上呈 现的红褐色斑点; 5.6孔型的计算:在自然光或荧光灯下直接观察相应镀层孔隙的有色斑点,将刻有平方厘米 方格的有机玻璃板,放在印有孔隙痕迹的滤纸上,分别计算一平方厘米方格内的各种有 色斑点数目,并将所得点数相加,最后根据滤纸与试样接触面积,计算镀层的孔隙率: 孔隙率 = n/s (个/cm2) 式中: n-孔隙斑点总数(个) s-所测试样面积(cm2) 一般以三次试验的算术平均值作为检验的结果;6. 要求：镀层的孔隙率要求为25个/cm2;附录H镀层耐

16、中性盐雾的测定（NSS）1.本方法适用于钢铁为基体的镀层耐试蚀性的测定;2. 试样:2.1试样的数量一般规定为3件，也可按有关方面协商确定;2.2试验前必须对试样进行洁净处理，但不得损坏镀层和镀层的钝化膜;2.3试样在盐雾箱中一般有垂直悬挂或垂直线成15°-30°角两种放置方式,试样间距 不得小于20mm,试样支架用玻璃或塑料等材料制造，支架上的液滴不得落在度样上; 2.4试验后用流动冷水冲洗试样表面上沉积的盐雾，干燥后进行外观检查和评定等级;3. 试验药品与设备: 3.1将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水中或去离子水中，其浓度为50±5g/L; 3.2溶液的pH值为6.

17、5-7.2,使用前须过滤; 3.3用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果; 3.4箱的容积不小于0.2m3,最好不大于0.4m3,聚积在箱顶的液滴不得落在试样上; 3.5要能保持箱内各个位置的温度达到规定的要求。温度计和自动控温元件，距箱内壁 不小于100mm，并能从箱外读数; 3.6喷雾装置应包括喷雾气源、喷雾室和盐水贮槽三个部分。压缩空气经除油净化，进入 装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化，通过控压阀，使干净湿化 的气源压力控制在70-170kPa范围内,喷雾室由喷雾器盐水槽和挡板组成;4. 测定方法; 4.1试验条件 4.1.1 试验温度: 35±2; 4.1.2 相对湿度: 95%; 4.1.3 盐水溶液pH值: 6.5-7.2; 4.1.4 降雾量: 1-2mL/h/80cm