微机监测曲线分析-20151022模式识别

1、一、道岔动作电流曲线分析一、道岔动作电流曲线分析1、 正常曲线正常曲线 道岔转动电流曲线是一条以电流为纵轴、时间为横，以10毫秒测量间隔的各电流值逐点连接绘制而成的曲线，蕴涵了道岔转换过程中的电气特性和机械特性。时间特性时间特性v1、T2-T1=1DQJ吸起时间+2DQJ转极时间0.3sv2、T3-T20.05s ZD6电机上电时间v3、T4-T10.6s 其中T3T4段为道岔解锁，密贴尖轨开始动作时间。v4、T7-T4=道岔尖轨移动时间，时间的长短视转换阻力而变，一般取T4T7间的平均电流作为道岔动作电流。v5、T8-T70.25s 尖轨密贴至道岔锁闭的时间，其电流值对应道岔的密贴力v6、T

2、9-T80.05s ZD6完成机械锁闭,自动开闭器速动接点断开电路的转换时间v7、T10-T9=1DQJ缓放时间0.4s曲线各段的含义曲线各段的含义 v1、电机启动时（T2-T3段）曲线骤升，形成一个尖峰，峰顶值通常为6至10A。若峰值过高，说明道岔电机有匝间短路。v2、电流至峰点后迅速回落（T3-T4段），弧线应平顺。若有台阶或鼓包则为道岔密贴调整过紧造成解脱困难。v3、T4-T5段曲线基本呈水平状，略微向下。T6-T7段为一略微向上的平顺曲线。T5-T6段为一大半径，方向朝下的弧，谷底值与T4-T5或T6-T7段的平均值之差，不应大于0.4A，若大于则说明工务尖轨有转换障碍(根部阻力、滑床

3、板缺油、尖轨吊板等)。v4、T4-T7段平均值为转辙机工作电流。曲线应平滑，若电流幅值上下抖动则有如下可能：滑床板凹凸不平、炭刷与整流子面接触不良或有污垢、电机有匝间短路。T4-T7段曲线若有大量的回零点，则为电机转子断线。v5、T7-T8段为锁闭电流，一般高于T6-T7段，但不应高出0.25A以上，若有则为道岔密贴调整过紧。当道岔进行四毫米试验时，在T8后有一串逐渐下滑的波动段，波峰与波谷间的电流之差不应大于0.35A，若大于则为磨擦带不良。v6、T9-T10段为1DQJ缓放时间v 双动、三动及四动道双动、三动及四动道岔，其动作过程是串连的，岔，其动作过程是串连的，第一动转换完毕，其自动第一

4、动转换完毕，其自动开闭器接点自动切断其动开闭器接点自动切断其动作电流，同时接通第二的作电流，同时接通第二的动作电流，以此类推，因动作电流，以此类推，因此其动作电流曲线是单动此其动作电流曲线是单动的组合的组合 1、正常曲线、正常曲线2、异常曲线、异常曲线1）动作电流不平滑曲线）动作电流不平滑曲线特特 点点动作电流呈锯动作电流呈锯齿状，不平滑齿状，不平滑产生原因：产生原因：2、异常曲线、异常曲线2）道岔夹异物或故障电流过小曲线）道岔夹异物或故障电流过小曲线 产生原因产生原因 产生原因产生原因2、异常曲线、异常曲线3） 启动电路断线曲线启动电路断线曲线 2、异常曲线、异常曲线 产生原因产生原因 4）

5、道岔动作电流过小或）道岔动作电流过小或1DQJ不良曲线不良曲线 5） 抱死曲线抱死曲线 2、异常曲线、异常曲线 从下图可以判断为双动道岔的第二动产生抱死曲线。卸下电机后，用手摇把摇，能摇动，说明为电机抱死；摇不动，是减速器抱死。v此种曲线是道岔启动接点断不开而形成的曲线，道岔机械锁闭。v产生原因是自动开闭器的几个轴动作不灵活产生（拐轴、自动开闭速动爪轴、连接板轴），处理方法在各轴上注钟表油或变压器油 6）自动开闭器动作不灵活曲线）自动开闭器动作不灵活曲线 2、异常曲线、异常曲线举个例子v读设备数据4267 2002-2004#-E 定位反位.txtv存为A 800*87，一共87个曲线 以各种

6、距离公式计算曲线之间的距离形成二维图如下（图标题为所用距离）：hamming 1020304050607080102030405060708000.10.20.30.40.50.60.70.80.9correlation 1020304050607080102030405060708000.511.5cosine 1020304050607080102030405060708000.10.20.30.40.50.60.7minkowski 10203040506070801020304050607080510152025303540455055cityblock 10203040506070801020304050607080020040060080010001200spearman 10203040506070801020