地面瓦斯泵站司机安全技术操作规程

1、地面瓦斯泵站司机安全技术操作规程 地面瓦斯泵站司机平安技术操作规程 一、适用范围1、本操作指南适应于地面瓦斯泵站司机作业。2、本操作指南适应于煤矿矿井2BEC72型水环式真空瓦斯抽放泵。二、上岗条件1、抽放瓦斯泵司机必需经过技术培训。2、并把握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。3、应考试合格、持证上岗。4、操作工应无阻碍本工作的病症。三、平安规定1、上岗前严禁喝酒，岗中不得睡觉，不得做于本职工作无关的事情。严格执行现场交接班制度和工种岗位责任制，严格遵守本操作指南及煤矿平安规程的有关规定。2、当一台抽放泵有特别状况，能马上停机，汇报队部，按指示启动其它抽放泵。3、瓦斯泵站司机

2、操作工应严格遵守以下平安手则和操作纪律：（1）不得随便转变抽放泵的运行状态。（2）不得随便操作高压电气设备。（3）帮助机电维护工检查修理抽放泵，做好设备日常的维护保养工作。（4）瓦斯泵站大门门应上锁，任何人进入泵站必需登记。（5）进入瓦斯泵站人员严禁携带火种，无线电设备应入柜保管，严禁私自带入瓦斯泵房。（6）除紧急停机外，严禁私自停机。（7）准时照实填写各种记录。（8）泵站内外要搞好卫生，物件要摆放整齐。（9）各种操作严格根据队里指示执行。四、操作程序1、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。2、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放

3、空气门和利用气门，保证其处于正常工作状态。3、检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。4、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。5、检查各部位温度计是否齐全。6、检查泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均是否正常工作。7、检查泵站进、出气侧的平安装置，要求保证完好；水封式防爆器水位是否达到规定要求。8、用手转动泵轮1 2 周，检查泵内是否有障碍物。9、接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应一人监护、一人预备操作。10、启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时，应首先启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量。11、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。

4、12、真空泵的启动程序如下：（1）关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门；（2）操作电气系统，使抽放泵投入运行；（3）缓缓开启进气阀门；（4）调整各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分别器等供应适量的水。13、抽放泵启动后，应准时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。14、当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30 以上时，向本单位调度汇报，并预备向用户输送瓦斯；接到输送瓦斯命令后，开启总供气阀门，同时关闭放空阀门。15、停抽放泵前，必需首先停加压泵及其附属系统。利用加压泵排解民用管道内的瓦斯时，必需先将抽放泵泵体及井下总气门间的管路内的瓦斯排解洁净

5、。16、接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护、一人预备进行停机操作。17、抽放泵的停机操作挨次是：（1）开启放空门、循环门，关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽放泵运转3 5 分钟，将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出；（2）操作电气系统，停止抽放泵运转；（3）停止供水、供油。18、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。19、在抽放未预备好前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯消失倒流。20、如遇停电或其他紧急状况需停机时，必需首先快速将总供气阀门关闭，然后将全部的放空门和配风门打开，并关闭井下总气门。21、抽放泵每次有方案的停机，必需提前通知用户或其主管单

6、位；紧急状况下，停机后应准时通知用户或其主管部门。22、抽放泵需要互换运行时，必需经调度同意后方可进行。23、互换抽放泵的操作挨次如下：(1)备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整用户使用量；(2)开启备用泵和运转泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行；(3)当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门；(4)停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。24、抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。25、两台并联运行的抽放泵需要与另外两台抽放泵互换运行时，必需停泵后进行。26、抽放泵并联运行时，其启动和停止应根据本工种中有关抽放泵的停止、启动挨次进行操作。27、抽放泵并联运行时的挨次如下：(1)先启动一台抽放泵，待运转正常后，再启动另一台抽放泵；(2)抽放泵运转正常后，再进行带负荷操作。28、操作电器设备时，必需穿戴绝缘鞋和绝缘手套。29、对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常状况下应按规定的时间进行观测、记录和汇报，特别状况下必需随时观测、记录和汇报。30、要常常检查维护抽放系统各