防突设备、仪器仪表操作规程

1、防突设备、仪器仪表操作规程防突设备、仪器仪表操作规程 一、煤层瓦斯压力测定 测定瓦斯压力是采纳直接测量的方法。其做法是：在岩石巷道中，通过岩层向煤层打钻孔，然后进行封孔测压。 1、钻孔布置： 在一个猜测煤层瓦斯压力地点，一般布置两个钻孔：两孔分别布置在巷道两侧邦，也可把一个布置在巷道中心顶部。钻孔要穿全煤层。 钻场不得布置在岩石破裂带内。 钻孔开口位置要选择在坚硬岩层中，不要距煤层太近。钻孔见煤点距巷道不得小于5m，测压孔与其它孔见煤点间距也不得小于5m，四周20m不得有穿层巷道和钻孔所造成的卸压空间。 侧邦钻孔倾角一般35，顶部钻孔一般2025。 测压钻孔的直径一般选择75mm，孔深5m内不

2、准消失裂隙。 2、测压装置系统制作： 测压管：一般可用直径为1/2或3/4无缝钢管，或直径为6mm的紫铜管，长度67m。测压管插入孔内末端0.5m长度上，可打若干小孔。 外部测压装置： 管子：可采纳直径1/2无缝钢管。若用一般焊接管，必需烧焊加固。 三通与接头必需用园钢车制。 管件长不大于100mm。 接管要用聚四氟乙稀。不准用铅油麻线。 连接好的测压装置，必需在地面进行打压检验。打压要高于猜测的最高瓦斯压力，不漏气为止。 3、人工填料 黄泥与水泥砂浆，封孔:当钻孔打完后，要马上进行封孔工作。封孔深度为45m。封孔前，要将孔内残存的岩粉和煤粉清理洁净。 测压管放入钻孔内后，先填进一个稍小于钻孔

3、直径的木头挡板（木头挡板的厚度在100mm左右，测压管应从挡板中心的特地孔中穿过）。挡板放在封孔浓度的位置上，并用一根铁丝拉到孔口固定。然后，用特地填料工具向孔内填入黄泥（黄泥要预先制作，粘性好，软、硬适中，不含沙粒），填泥0.51.0m，捣实后，再填入一个挡板，并用力撞填，使其钻孔内填入的黄泥严密不漏气。按以上方法填至距孔口1.01.5m位置。 孔口1.01.5m，可用1：2的水泥沙浆封填。 封孔时，肯定要留意将填料捣紧捣实，还应留意测压管是否通气。 4、胶圈压力粘液封孔测压： 在预定测压地点的岩巷中，向煤层打钻，钻孔见煤后，马上停钻。将ACW-1型煤层瓦斯压力测定仪活节内、外管依次连接好。

4、封孔深度和封孔长度，按测压地点的地质条件确定。 打钻结束后，冲洗钻孔，排解封孔段的钻屑，然后将测压仪送入钻孔。 转动加压手盘，使胶圈膨胀，严密封闭钻孔。然后，用高压二氧化碳驱动粘液进入钻孔封孔段。 通过测压仪，向钻孔内充入补偿气体。 观看瓦斯压力，并保持粘液压力始终大于瓦斯压力。当粘液压力不足时，可再向粘液罐加压。 如连续两天瓦斯压力不变，则该压力就是煤层瓦斯压力值。 5、封孔平安措施： 封孔和安装测压装置时，都应将孔口管放开，使孔内瓦斯畅通无阻导出孔外，严防憋气。 开头要严防砂浆从管口喷出，测完拆除装置时，防止瓦斯带石粒喷出，产生火花。 封孔夯有用的工具不得采纳产生火花的工具。 6、测压：

5、封孔完毕后，经过24h，即可安装压力表进行测压。 安装压力表时应留意： 压力表接头与测压管接头要加皮垫，丝扣要加密封带。 压力表安装后，要留意观看压力上升是否正常。如发觉停止上升或下降等特别现象，可能是由于钻孔漏气或接头漏气，必需加以检查处理。 压力表自安装好起，每隔24h读一次压力值。同时检查有无漏气现象。 压力表自安装之日起，测定710天，压力稳定不再上升为止。即为煤层瓦斯压力。 二、钻孔瓦斯自然涌出量测定 1、钻孔要求与测瓦斯压力一样，必需穿全煤层。 2、封孔与封瓦斯压力孔一样。封孔结束后，即可安装流量表。 3、在封孔管口先接放水器，再接流量表。 4、安装流量表时，必需按表上标明的气流方

6、向，与钻孔排瓦斯方向全都，流量表还必需安置水平。 5、依据钻孔瓦斯涌出量的大小，选定额定流量大于钻孔瓦斯涌出量的流量表。 6、放水器应能自动放水。否则，要按时人工放水。 7、钻孔瓦斯流量24h读一次数据，并且读到小数点后两位。 8、放出的瓦斯，要用胶管引至通风巷道内，严禁放入观测现场。排放瓦斯出口管必需采纳胶管或铜管。 三、煤的结实性系数f测定 煤的结实性系数由“煤结实性系数f值测定装置”来测定，其方法称“捣碎法”。 1、采样与选取试样： 在采掘工作面新暴露出的煤层中取煤样12kg。 从中选取块度1015mm的小煤块称重200g，并分成4份，每份重50g。 2、测定方法： 将各份煤样分次倒入捣

7、碎筒内，落锤（重2.4kg）自600mm高处自由下落，撞击煤样。 每份煤样落锤撞击次数可由煤的结实程度打算，一般硬煤5次，软煤3次。 将4份煤样依次全部捣碎后，倒入0.5mm筛孔的筛子筛后，取小于0.5mm的筛下的粉末，倒入直径23mm的量筒内，然后用量柱测定粉末高度L。 测定出粉末高度L以后，试样的结实性系数用下式求得： f=20n/L 式中：f煤样的结实性系数； n落锤撞击次数，（次）； L测定量筒内粉末高度（mm） 20比例常数。 3、留意事项： 测定f值时，要试验三组试样，取其平均值。 试样必需要在采掘工作面上采集新奇煤样，并且要求未经人工破裂者。 取样要有代表性，并按自然分层采集。

8、撞击试样时，撞锤肯定要从600mm高度自由下落。 假如煤样粒度达不到测定f值所要求的粒度（1015mm）时，可实行粒度13mm的煤样来进行测定。并按下式进行换算：当f130.25时，f=1.57f13-0.14； 当f130.25时，f=f13。 四、煤的瓦斯放散初速度P测定 测定煤的瓦斯放散初速度P，用WF-1型P测定装置来测定。 1、煤样的脱气与充气: 将煤样粉碎筛分，取粒度为0.250.5mm的煤样，认真匀称混合后，用感量为0.1g的天平称。称出2份煤样，每份重3.5g。 将煤样装入煤样瓶中，为了防止脱气和充气时煤尘飞扬，在煤样上放一小棉团。 在煤样瓶塞子上涂一薄层真空油脂，随后将煤样瓶

9、套在仪器上，轻轻旋转，直到活塞接触光亮无擦痕。 煤样瓶皆装入煤样后，旋活塞，使煤样瓶与真空系统连通。 启动真空泵，脱气1.5h。然后旋三通活塞，使真空泵与大气相通，并且停止真空泵。 旋转另外三通活塞，使煤样瓶与蓄气瓶相通，沼气进入装有煤样的煤样瓶，煤样开头吸附沼气，吸附1.5h后，关闭煤样瓶活塞，完成充气。 2、测定瓦斯放散指数P： 关闭好每一个煤样瓶活塞后，启动真空泵脱气，使仪器的两根真空汞柱计的汞面保持相平位置，关闭活塞，并停止真空泵，使仪器处于真空系统（煤样瓶处于死空间）。 旋转煤样瓶活塞，使煤样瓶煤样与已形成真空汞柱系统相连通。当汞柱面开头变化，启动秒表，经10s后，关闭煤样瓶活塞，记

10、录汞计两汞面之差P1mmHg； 煤样瓶活塞关闭35s后，再次旋转煤样瓶活塞，再次读出汞柱计两汞面之差P2mmHg。 煤样的瓦斯放散指数为： =P2-P1 3、留意事项： 在井下要采新奇暴露煤样，每份煤样重500g。 煤样粉碎混合后，按十字格法将煤样分成4等分，选用对角格2份煤样。 潮湿煤样要自然凉干，除掉煤的外在水份。 五 、煤钻屑瓦斯解吸指标h2和衰减系数c测定： 煤钻屑瓦斯解吸指标h2可用MD-2型瓦斯解析仪来测定。 1、煤钻屑采样： 在采掘工作面打钻时，每打1m煤钻孔，应采煤钻屑样1个。 在钻孔进入预定采样位置时，开头计时，同时开头采样，经筛选后，取粒度为31mm煤样，装入瓦斯解吸仪煤样

11、瓶中，煤样应装至煤样刻度线位置（相当于煤样重量10g）. 采掘工作面打眼，每隔2m采1个煤样。 2、测定瓦斯解吸指标h： 煤装入煤样瓶后，把煤样瓶放入测量室，拧紧密封上盖，打开旋塞，使水柱计和煤样瓶皆与大气相通。 当煤样暴露时间为3min后，旋转旋塞与大气隔绝，开头进行测定，重新开头计时。 总计测定10min，分别登记解吸仪2min和10min的水柱读数，即：h2和h10。 测定第2min末的解吸仪水柱计读数h2即是煤钻屑瓦斯解吸指标。 3、衰减系数C： 依据以上测定出的10min和2min的h10和h2，即可算出衰减系数C： C=4h2/（h10-h2） 4、留意事项： 测定前，要预备好测定

12、仪一台，孔径1mm和3mm 筛子一个，秒表一块，采样瓶10个。 测定必需在井下现场进行。 从采样计时开头，经接煤样、筛煤样、装入样瓶，再把样瓶装入仪器的测量室，总计时间不得超过3min。 开头测定时，要把仪器放置一个稳定水平的地方。 测定2min和10min，读水柱计值时要快速、精确。 六 、煤层钻孔瓦斯涌出初速度q测定 煤层钻孔瓦斯涌出初速度是用ZLD-1型钻孔多级流量计和JN-1型胶囊封孔器配套使用来测定。 1、测定方法： 在掘进工作面距巷道两邦0.5m处，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深3.5m的钻孔。 打完钻孔后，马上拔出钻杆，将预先预备的封孔器放入钻孔3.0m深处，使瓦斯

13、涌出量测量室长度为0.5m。 打开通气阀门，用打气筒快速向封孔胶囊打气，直至封孔器用手不能拔动为止，然后关闭阀门。 接通ZLD-1型流量计，并要保持流量计水柱计呈铅垂或水平位置，然后读出水柱计读数，HmmH2O。 钻孔瓦斯涌出初速度的测定，必需在打完钻孔后2min内完成。 2、钻孔瓦斯涌出初速度确定： 钻孔瓦斯涌出初速度q应按下式确定： L/min 式中：k1所用喷嘴的系数L/min，该系数由仪器说明书给出； k2瓦斯浓度系数。瓦斯浓度通常在95%以上，该系数值取为1.34。 H水柱计读数（mmH2O）。 七、QFZ-22型防突钻机操作 1、检查主机和专用转换开关的紧固开关电缆风扇与罩间距接地

14、和全部隔爆零部件及与隔爆有关的零部件等是否处于良好状态；检查工作面支护质量和通风瓦斯状况；检查钻头磨损状况；全部设备齐全并在良好状态下才能进行钻机操作。 2、接线：在断电状态下，根据有关规定用煤电钻专用电缆(3×4mm2 +1×4mm2)连接好主机、专用转换开关和综保等。 3、支钻架：固定支撑架 ；连接主机。 4、双手紧握手柄推动主机，看是否能在导线前后敏捷移动，然后握紧开关，钻机空载运转，若状况正常，用木锤将“U”型卡敲入钻杆连接孔连接好钻杆。 5、卡钻时，用转换开关使主机反转并退出钻杆。 留意事项: 1、必需等主机停止转动后，才能转变主机转动方向，否则，电机易损坏。 2

15、、操作时，随时留意电机、减速器及风扇的工作状况，外壳温度上升到5060。 3、减速器运转若发生不正常的声音，应马上断电停止工作，查清缘由。若频繁使用，因常常给齿轮加3锂基润滑脂，以保证减速器正常工作。 4、在井下，钻机应放置在干燥，且不易进灰尘的地方，并且轻拿轻放。 5、本钻机是矿用隔爆型电动钻机，主机和转换开关中有许多隔爆面，非专业人员不得擅自将其拆卸以免碰伤隔爆面。 6、钻机每三个月应小修一次，每一年大修一次，以确保钻机处于良好状态。 7、严禁以任何方式挤压风罩，以防风罩与扇叶摩擦发生重大平安事故。 八、矿用隔爆电动岩石电钻（KHYD75dIA型）操作 1、依据使用场合及钻孔的位置确定钻架

16、（自制）的架设位置。 2、先将链条装到主机上，然后将主机安装在跑到上，把链条两端与跑道联接好，并调整链条拉杆，使链条获得肯定的张紧力，再把跑道固定到钻架上。 3、钻孔前将手轮转到空挡位置，空载运行5分钟，当电机绝缘良好，岩石钻无特别声音，并且主轴旋转方向与减速器上箭头方向全都时，在装上钻杆钻头和接通水源。 4、开孔时，将手轮按箭头方向缓慢旋转轻轻接上离合器，当钻头体全部钻入岩石后再用力上紧离合器，但用力不能太猛。钻到所需深度时，应快速反相转动手轮停止前进。再按箭头反向上紧离合器，主机快速退回，等到钻头完全退出孔口时再停钻，否则易损坏钻头和零件，这时将手轮转到空挡位置。 5、在钻孔过程中，若发生

17、钻杆弯曲或卡钻，应马上退钻，检查：钻头是否磨钝或崩片，是否遇到较硬的断层或检查电机进线端的电压是否符合额定电压，若低于额定值，必需调压到额定值。 6、钻岩石孔时，水的流量为58L/min , 压力为0.30.5Mpa。 钻煤层长孔时,水的流量为2030L/min ,压力为12Mpa ,并且需增装大流量的侧式供水器,另换钻杆、钻头、接头。 7、严禁干打眼，（使用螺旋叶钻杆时除外），严格执行先供水,后开钻,先停钻后停水的方法.钻进中要留意供水状况,遇突然停水时,必需马上停钻,使钻头准时离开孔底,以防止钻头堵塞和卡钻事故发生。 、必需留意爱护隔爆面，如消失缺陷要求准时修补。 9、接线盒部件中，接线端

18、子上的镀锌垫圈，不允许大直径代用，以确保爬电距离及电气间隙。 10、岩石钻若有特别声音，应马上检查修理。减速箱内应定期清洗并更换润滑油，必要时电机定期烘干。 九、ZY-J型压风自救系统使用维护 1、安装： 安装位置的选择：安装位置应尽可能接近工作的场地，最远不超过50m，保证在井下发生突出和发生预兆后有足够的时间进入并开启自救装置,真正能起到避灾防护的作用。 安装方式：压风自救装置应安装在工作面峒室或巷道靠帮处,安装高度一般为11.2m，可让避灾人员能顺当进出防护袋，并能舒适地座（蹲）在里面;安装地点要选择在两帮和顶板完整稳定处，防止片帮和冒顶。 调试：安装完成后要进行送气和调试，并进行全面质量检查，合格后方可投入使用。 2、使用： 当井下发生煤与瓦斯突出危及在场工作人员生命或发觉有煤与瓦斯突出预兆时，或瓦斯严峻超限对工作人员生命有严峻威逼时，现场工作人员要以最快的速度进入压风自救装