电解一车间机械密封基础知识(一)

1、机械密封的基础知识（一）机械密封的基础知识（一） 序序 言言 机械密封最早于1885年在英国发明并获得专利，首先获得应用是在20世纪20年代的冷冻机装置上，同时出现了研究和生产机械密封的专业公司（英国的Crane公司、德国的Pacific公司等）。 我国在20世纪60年代才相继出现研究和生产机械密封的专业机构（天津克兰），目前已有四十年历史，在普通机械密封领域技术及产品日趋成熟，大部分地方已能替代进口产品，性能接近国外产品。目前国内具有规模的研究、生产厂家已有十余个，并在高参数密封及新技术方面取得一定突破。 机械密封广泛用于石油、化工、冶金、煤炭、食品、医疗、电力、纺织、环保等诸多领域。 机械

2、密封具有性能好、使用寿命长、运转可靠等特点，是现代企业流体输送机械应用最广、最有前途的密封形式，对于减少环境污染、节约能源具有重大意义。 一、机械密封原理一、机械密封原理二、机械密封的基本零件二、机械密封的基本零件三、机械密封用材料三、机械密封用材料四、机械密封的安装和使用四、机械密封的安装和使用五、机械密封辅助系统五、机械密封辅助系统六、机械密封性能的影响因素六、机械密封性能的影响因素七、典型泵的密封七、典型泵的密封八、机械密封故障分析八、机械密封故障分析九、补充内容九、补充内容一、机械密封原理一、机械密封原理（一）定义（二）组成（三）密封机理（四）辅助设施（五）机械密封的种类（六）旋转式和

3、静止式机械密封（七）内装式和外装式机械密封（八）内流式和外流式机械密封（九）多弹簧和单弹簧机械密封（十）平衡型和非平衡型机械密封（一）对摩擦副密封环的要求（二）摩擦副匹配要考虑的因素（三）密封端面宽度（四）密封环的主要技术要求（五）动环（旋转环）（六）静环（不旋转）（七）密封环的种类（八）整体式密封环二、机械密封的基本零件二、机械密封的基本零件（一）摩擦副材料要求（二）制造摩擦副的常用材料（三）碳石墨（四）硬质合金WC（五）SiC陶瓷（六）Al2O3 陶瓷及其它陶瓷介绍（七）表面堆焊硬质合金（八）作摩擦副的金属材料（九）填充聚四氟乙烯（十）辅助密封圈材料要求三、机械密封用材料三、机械密封用材料

4、（一）安装机封的泵的技术要求（二）安装密封前要了解泵及介质情况（三）机械密封的安装（四）泵的抽空和汽蚀四、机械密封的安装和使用四、机械密封的安装和使用2022-3-259一、机械密封原理一、（一）定义（图（一）定义（图1-1）图1-1 机械密封基本结构（旋转式）1弹簧座 ； 2紧定螺钉； 3弹簧； 4 推环； 5 补偿环辅助密封圈 ；6补偿环； 7非补偿环； 8 非补偿环密封圈； 9防转销泄漏点泄漏点1泄漏点泄漏点2泄漏点泄漏点3泄漏点泄漏点4密封腔密封腔端盖端盖2022-3-2510 机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封装置。（用于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备，轴和设备腔体间存在一个

5、圆周间隙，设备介质从中泄漏，因此必须设一道阻漏装置。因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点，成为了主要的轴密封方式，又叫端面密封。） 在国家有关标准中的定义：由至少一对垂直于旋转轴由至少一对垂直于旋转轴线的端面组成线的端面组成,在流体压力及补偿机构弹力在流体压力及补偿机构弹力(或磁力或磁力)共同作共同作用下用下，以及辅助密封圈的配合下以及辅助密封圈的配合下， 该对端面保持贴合并相该对端面保持贴合并相对滑动，而构成的防止流体泄漏的装置。对滑动，而构成的防止流体泄漏的装置。 2022-3-25111、 密封端面：动环、静环摩擦副2、 缓冲补偿机构：由弹性元件（圆柱弹簧、圆锥弹簧、 波片弹簧、波纹管等）

6、构成。（使贴合）3、 辅助密封圈：包括动环密封圈、静环密封圈等，有各 种形式：如O型圈、V型圈、楔形圈等 （二）组成2022-3-2512 1、 4个密封点（亦称4个泄漏点，如图1-1）泄漏点1摩擦端面泄漏点，依靠弹力和介质压力保持贴和； （动密封点,两个摩擦副之间有相对转动）泄漏点2 补偿环密封圈，依靠密封圈的过盈量实现密封； （静密封点，密封圈与轴或轴套之间有微动）泄漏点3 非补偿环密封圈，依靠密封圈的过盈量实现密封； （静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止）泄漏点4 压盖与腔体间的密封圈，依靠密封圈的过盈量实密封； （静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止）（三）密封机理13一、机械密

7、封机理一、（一）示意图（图（一）示意图（图1-1）图1-1 机械密封基本结构（旋转式）1弹簧座 ； 2紧定螺钉； 3弹簧； 4 推环； 5 补偿环辅助密封圈 ；6补偿环； 7非补偿环； 8 非补偿环密封圈； 9防转销泄漏点泄漏点1泄漏点泄漏点2泄漏点泄漏点3泄漏点泄漏点4密封腔密封腔端盖端盖2022-3-25143、 原理 通过一系列零件将径向密封转化为轴向密封，在弹簧和介质压力共同作用下，对由于设备运行所造成的轴向磨损可以及时补偿，使轴向密封面始终保持贴合。由于机械密封（轴向密封）在运行中可以对轴向磨损进行补偿，而填料密封（径向密封）不能对径向磨损进行补偿，故机械密封比填料密封寿命长。 2、

8、 传动关系轴或轴套紧固螺钉弹簧座弹簧补偿环压盖防转销非补偿环2022-3-2515 通过冲洗、冷却、过滤、分离等方式进行冷却和润滑，从而改善密封的工作环境，减少密封的泄漏量，延长使用寿命。应当把它看作机械密封的组成部分。 （四）辅助设施2022-3-25161、 按使用使用条件分类（1）高速密封（ZBJ22-001-88：线速度25100m/s）和普通密封（2）高压和低压密封 （3MPa）（3）高温、常温和低温密封 （150）、（-20 ）（4）泵用、釜用和压缩机用密封（5）耐腐蚀、抗颗粒机械密封 (包括易聚合的介质)2、 通常按结构结构分类多弹簧、单弹簧密封旋转式、静止式密封外装式、内装式密

9、封外流式、内流式密封（五）机械密封的种类2022-3-2517（1）旋转式：补偿机构（弹性元件）随轴旋转。 （由于安装方便，普通密封大多采用，但易产生不 平衡，而且消耗搅拌功率，所以不能用于高速）（2）静止式：补偿机构（弹性元件）不随轴旋转。 （用于高速） （六）旋转式和静止式机械密封（图1-2） 182022-3-2519（七）内装式和外装式机械密封（图1-3）2022-3-2520（1） 内装式：静环装在压盖内侧，静环端面面向工作腔。 （用于温度、压力较高，腐蚀性不强的场合）（2） 外装式：静环装在压盖外侧，静环端面背向工作腔。 （用于低压、腐蚀性强的场合） 2022-3-2521（一般和

10、内装式、外装式一致） （1）内流式：泄漏方向朝向轴心。（一般密封都采用这 种结构） （2）外流式：泄漏方向朝向离心力方向。（泄漏量大， 只有在压力、温度都不高的腐蚀性介质中用） （八）内流式和外流式机械密封2022-3-2522（1）多弹簧：（又叫小弹簧，轴向尺寸小，轴向弹力均 匀）宜用于高速，不宜用于腐蚀性介质。（2）单弹簧：（又叫大弹簧，轴向尺寸大，轴向弹力不 均匀）不宜用于高转速的场合。 （九）多弹簧和单弹簧机械密封2022-3-2523（1）平衡型：载荷系数K1.0 （用于高压场合）（2）非平衡型：载荷系数K1.0 （用于普通压力场合） （十）平衡型和非平衡型机械密封 介质压力对补偿环

11、补偿环的有效作用A面积与端面面积S之比。K=A/S 2022-3-2524（1）磁力：系统压力较低时用（2）波片弹簧、锥形弹簧、螺旋圆柱大弹簧、小弹簧 （3）橡胶波纹管、聚四氟乙烯波纹管、金属波纹管 （十一）补偿机构形式25 两套密封面对面或背对背安装在一起。（看补偿环） 用于工作介质有毒、易燃、易爆、易挥发、易结晶、高温、低温，或气体、高真空度等场合。 两套密封之间形成一个密封腔，在密封腔中引入封液：堵封、润滑、冷却，选洁净、润滑性好的封液介质。一般封液压力要比介质压力高0.140.41MPa。 （十二）双端面机械密封（图1-4）262022-3-2527 两套密封沿同一方向布置，密封腔压力

12、逐级降低用于高压场合。 （十三）串联式机械密封（图1-5）2022-3-2528 去掉了补偿环密封圈及其摩擦阻力，补偿环密封圈改至弹簧座处，补偿环追随性提高，而且避免了补偿环密封圈因轴串、振动所产生的磨损。 金属波纹管用于高温介质，聚四氟乙烯波纹管用于腐蚀性介质。 （十四）波纹管机械密封29 将机械密封、轴套、压盖组合成一个整体。安装时只需固定压盖、轴套，取下定位挡块即可。安装方便，排除了安装不良的影响。（一般挡块厚度为弹簧压缩量，从外部易于观测） （十五）集装式机械密封（图1-6）30二、机械密封的基本零件（一）对摩擦副密封环的要求（一）对摩擦副密封环的要求 摩擦副密封环是机械密封的主要元件

13、，它在很大程度上决定了机械密封的性能和寿命。因此，对它有一些基本要求。 （1）足够的强度和刚度 保证在工作条件（如压力，温度，滑动速度等）下不损坏，变形小，工作条件波动时影响小。 （2）端面有足够的硬度、耐腐蚀性能确保使用寿命。31 （3）耐热冲击力 高的导热系数，低的线膨胀系数。 （4）较小的摩擦系数，良好的自润滑性，材料与介质有 很好的浸润性短时间干摩擦，不损伤端面。 （5）易加工，材料成本低32（1）一般选择一软一硬的材料配对，软环作窄环，如 YG6/M106K，只有介质含固体颗粒、易结晶、粘度高时才选用硬对硬。（2）尽量采用内装、内流式结构，防止机械杂质进入密封 端面，减少泄漏量。（3

14、）选导热性良好材料作动环。 以利散热，降低端面温度。（4）环的壁厚不可太薄，以保证整体强度、刚度，也利散 热（导热欠佳的材料，可薄一些）。（5）动环和轴（轴套）间隙A11（0406）以利补偿 静环和轴（轴套）间隙13mm以免摩擦 （二）摩擦副匹配要考虑的因素2022-3-2533（1）主要决定窄环（软环）宽度，宽环外径窄环外径 0.5，宽环内径窄环内径0.5； （2）泄漏量与摩擦副端面宽度关系不大 （3）窄的端面摩擦热少，温度梯度小，热变形小，磨损均匀； （4）从受力角度出发，窄的端面整体强度和刚度差，易损坏 或变形。因此应综合考虑。对于普通密封，端面宽度推 荐值如下： （三） 密封端面宽度3

15、4 宽系列用于组对性能好（如YG6/M106K、SiC/M106K）、工况条件好的场合 窄系列用于组对性能欠佳（如YG6/YG6、YG6/青铜）、饱和蒸气压高、易挥发、颗粒介质，高速机械密封，（对于轻烃介质，在强度够的情况下，取窄系列）。 轴 径16355570100120宽系列2.53.04.05.06.07.0中系列2.02.53.04.05.05.0窄系列1.52.02.02.53.03.02022-3-2535（）平面度0.0009，硬质粗糙度0.2，软质0.4，表面不应有裂纹、划伤、气孔、疏松等缺陷。（）密封环端面与安装辅助密封圈处的平行度、垂直度按 的级精度要求。（）安装辅助密封圈

16、处粗糙度：3.2，径向尺寸公 差或。 上述要求是对普通机械密封而言，对转速较低的釜用 机械密封可适当放宽标准，对高速机封要求更高。 （四）密封环的主要技术要求2022-3-2536非补偿动环（只旋转，不能补偿，其后无弹性元件。)补偿动环（既旋转，又作轴向补偿，其后有弹性元件。)（）辅助密封圈受轴向力，轴向、径向都起密封作用，这 种密封方式较为可靠。（）辅助密封圈只受径向力，易产生老化、冷流变形，从 而导致密封失效。（）波纹管：无作轴向补偿的辅助密封圈，因此，浮动 性好，密封圈不易失效。 （五）动环（旋转环） 37 非补偿静环（不旋转不补偿）：主要有三种安装方式：浮装式、托装式、夹固式。 补偿静

17、环（不旋转只补偿）：其辅助密封圈情况和补偿动环基本一致。 （六）静环(不旋转)38 整体式（用同一种材料制造）、组合式（如镶嵌）、表面堆焊、表面喷涂 （七）密封环的种类2022-3-2539（八）整体式密封环 各个部位性能均匀一致，最常用的有：石墨、SiC、钴基硬质合金、镍基硬质合金、NiCr基硬质合金、陶瓷等。2022-3-2540四、机械密封用材料（一）摩擦副材料要求（一）摩擦副材料要求 摩擦副是机械密封的主要零件，其性能好坏在很大程度上决定密封性能，因此对材料有一定的要求：（1）耐蚀性：有良好的化学稳定性，能抵抗介质的腐蚀、磨蚀、溶解和溶胀。（2）物理机械性能：较高的弹性模量（E=（应力

18、）/（应变），刚度=力/变形）、强度及许用PV值，低的摩擦系数和线膨胀系数，优良的耐磨性、自润滑性以及良好的不渗透性等。（3）热力性能：很好的导热性、耐热性、耐寒性和耐温度的急变性。（4）材料来源方便，易加工，成本低廉。 2022-3-2541硬质合金工程陶瓷（Al2O3陶瓷、Al2O3金属陶瓷、Si3N4陶瓷、铬钢玉陶瓷、碳化硼陶瓷、喷涂陶瓷、SiC、可切削微晶玻璃）碳石墨填充聚四氟乙烯金属材料：铸铁类及铜合金也有铬钢淬火材料下面分别予以讨论。 （二）制造摩擦副的常用材料 2022-3-25421、特点（1）具有较高导热性，(碳导热系数为2040W/mk，石墨为 40128 W/mk，)是非

19、金属中导热最好的材料，仅次于 银、铜、铝，比Hasterlloy好。（2）具有低的线膨胀系数（26106/），是金属的 1/21/4。（3）具有良好的耐腐蚀性，在空气中400以下稳定，除 强氧化性介质（如王水、铬酸、浓硫酸及卤族元素） 外，可耐其它酸、碱、盐及一切有机化合物的腐蚀， 其耐蚀程度随石墨的种类和浸渍剂的不同而异。（三）碳石墨 2022-3-2543（4）具有极好的自润滑性和低的摩檫系数，那是因为石墨 和其它材料组对时，石墨转移到其它材料表面，形成 石墨和石墨相对摩檫。石墨和金属摩檫系数为 0.040.05，在全液润滑条件下，f=0.0080.01。因此它 的组对性能好。（5）石墨的

20、抗拉强度较低，抗压强度较高，属脆性材料。 由于硬度较低，被广泛用作软环，易于加工。 缺点是气孔率大，一般在18%22%。实际应用石墨都必须是浸渍过的，以堵塞气孔，提高密封性。 2022-3-25442、石墨的种类 石墨是采用焦炭粉和石墨粉，用沥青作粘结剂，模压成型，置于高温中焙烧而成。根据所用原料和烧结温度与时间的不同，可以制成不同物理机械性能的石墨。一种为碳素石墨，用M1表示，一种是电化石墨，用M2表示（材料组分不一样，M2还需24002800高温石墨化处理）。还有一种是树脂碳石墨：烧结石墨粉碎后，用树脂作粘结剂，混和后压制烧结而成（M3）。 M1：质硬而脆，导热系数低，加工困难。 M2：质

21、软，强度低，自润滑性好。 M3：PV值不高，价格便宜，石化行业较少采用。 2022-3-25453、石墨浸渍剂种类 一般浸渍后，成为不透气制品，对导热性无明显影响，但强度、硬度有很大提高。常用浸渍剂有：环氧树脂（H）、呋喃树脂（K）、酚醛树脂（F）、巴氏合金（B）、铝合金（L）、铜合金（P）、锑合金（D）、银合金（G）。F：耐酸性好 H：耐碱性好 K：酸碱都耐200 浸金属：耐高温 2022-3-25461、 金属碳化物WC熔点非常高，要制成产品，用普通的冶炼方法行不通。通常把它制成粉末，混以熔点较低的金属（Co、Ni等），压制成型，高温烧结，较低熔点金属熔化，将WC粘结成一个整体，制成硬质合

22、金。2、 硬质合金具有以下优良性能：（1）硬度高HRA8794（洛氏硬度），耐磨粒磨损，是悬浮颗粒介质的理想摩擦副。 附：布氏硬度附：布氏硬度HB、洛氏硬度洛氏硬度HRA(软软)、HRB(中中)、HRC(硬硬)、维氏硬度、维氏硬度HV比较比较 HRC HRA HRB HB HV 20 60.2 99 216 230 （2065） 7083.6 （60100） 99137 105237 检测硬度由大到小检测硬度由大到小 （四）硬质合金WC 2022-3-2547（2）抗弯强度高14002000N/mm2。（3）导热系数高，线膨胀系数小(5106/左右)，耐高 温600。（4）摩擦系数低，组对性能

23、好。（5）较好的耐腐蚀性，牌号不同，耐腐蚀性不同。 3、种类 （1）Co基硬质合金：YG6、YG8、YG15，后面数字为Co的百分含量，Co多，硬度略下降。Co易氧化，不宜用于酸等腐蚀性介质，但在一般温度H2SO4.、沸点以下NaOH中可用。 2022-3-2548（2）耐蚀硬质合金： WCNi：WYN8(8%CrNi)，强度为WC-Co的70-80%，硬度 小0.51HRA。 WC-Ni-Cr：W7(9%CrNi)，强度、硬度与WC-Co相当。（3）钢结硬质合金 TiC合金钢：GT35、R5、R8，耐HNO3、H2SO4、氨水， 不耐强碱、HCl、FeCl3液。 烧结成形后可进行机械加工，然

24、后再进行热处理，可制作复杂零件，硬度稍差(HRC6065)，比重小，自润滑性好。 2022-3-2549 SiC是一种新型陶瓷，由于高密度成形技术的发展，80年代开始，国外纷纷用它作高PV值的组对材料，是到目前为止发现的最好的摩擦副材料，具备各种优良性能。重量轻，为WC的15，比强度高，摩擦系数小，硬度略高于硬质合金，HRA9094，抗辐射性好，具有一定的自润滑性，组对性好，化学稳定性、耐热性、热传导性都很优异。在500以下，几乎耐所有的酸和碱，除振动冲击大，或有颗粒介质场合外，几乎所有的硬质合金都可用它取代，价格略比WC便宜。缺点：脆性材料，抗机械冲击性稍差。 （五）SiC陶瓷2022-3-

25、25501、Al2O3 分为99瓷（99%Al2O3、1%MgO，HRA8590）和95瓷（94.5%Al2O3、2%SiO2、3%CaCO3、2%Cr2O3，HRA7882）。具有很好的耐蚀性，可以经受各种酸类、碱类、盐类和各种有机溶剂及强氧化剂腐蚀。硬度高，仅次于金刚石和碳化硼，耐磨性好，机械强度和普通铸铁差不多，材料来源广泛，制造工艺简单。 缺点：质脆，导热性不好，耐热冲击性差。（Al2O3/ Al2O3组对不行，有产生静电的危险。）这种材料多用于外装式耐腐蚀性机械密封中。2、Al2O3金属陶瓷 在Al2O3中添加少量金属元素Fe、Cr、Ni等，以提高导热率，降低脆性，但硬度和耐蚀性有所

26、下降。主要用于批量较大的汽车冷却水泵及潜水泵机械密封上。 （六）Al2O3 陶瓷及其他陶瓷介绍2022-3-25513、Si3N4 耐蚀性很好，Si3N4/石墨组对性很好，而与填充玻纤PTFE组对时Si3N4的磨损大。（1）反映烧结Si3N4 素坯可以机械加工，能制成形状复杂制品，经二次氮化后尺寸变化率小（0.1%），抗冲击性好，耐腐蚀。强度、硬度是Si3N4中最低的，（因内部有1015%封闭气孔）。较厚的制品不易烧结，有时会有“流硅”现象，仅适合PV值不高的场合。（2）热压Si3N4 是Si3N4中性能最佳的材料，硬度高（HRA9192），致密性好，接近理论密度3.2g/cm3，耐磨性、耐蚀

27、性优良。但成本高，难以制作形状复杂零件。 2022-3-2552（3）常压烧结Si3N4性能接近热压Si3N4，成本高，烧结时收缩率大1520%，易引起烧结变形。（4）重烧结Si3N4性能接近热压Si3N4，制造工艺复杂，成本较反应烧结Si3N4高。 4、铬刚玉陶瓷 在Al2O395瓷坯料中引入0.52%的Cr2O3，经17001750高温焙烧而成。（密度3.463.47，硬度HRA8487） 耐温度急变性能好。（用48/3556的环，在20400范围内进行25次冷循环处理后，用10倍显微镜观察未发现裂纹），硬度高，摩擦系数小，化学稳定性好，与填充玻纤PTFE组对，用于耐腐蚀机械密封，效果极好

28、。 2022-3-2553 5、碳化硼B4C陶瓷 化学稳定性好，硬度HRA9496，仅次于金刚石，耐磨性能极为优良。主要用于处理高浓度、磨蚀性介质作摩擦副组对材料，特别适用于泥沙介质。 缺点：加工困难（需热压成型工艺），成本高，热抗震性也不太好。 6、喷涂陶瓷 用等离子技术在密封环端面或轴套表面喷上一层耐磨耐蚀涂层，一般为Cr2O3涂层，厚0.30.5mm。 硬度高、耐磨、耐蚀，但涂层内部有410%的气孔，还需进行树脂封孔处理（国外用先进的重熔技术进行封孔）。2022-3-2554在密封环表面堆焊一层硬质合金，以提高耐磨性、耐蚀性，且价格较低。国外命名为Stellite（司太立特），常用堆焊材

29、料如下：（1）铬基1 号电焊条TDCrC-1 HRC48-54 良好的耐汽蚀、耐 腐蚀性。气焊丝SDCr-1 HRC48-54 良好的耐汽蚀、耐腐蚀性。（2）钴基1号电焊条TDCoCr-1 HRC40-45 耐酸性好气焊丝SDCoCr-1 HRC40-45 耐酸性好（3）钴基2号电焊条TDCoCr-2 HRC4448 耐高温，在高温下保持高硬度气焊丝SDCoCr-2 HRC46-50 耐高温，在高温下保持高硬度 （七）表面堆焊硬质合金 2022-3-2555 以上堆焊虽具有一定的耐蚀性，但不耐强酸、热碱的腐蚀。硬度不算高且不均匀，抗热裂能力较差，且堆焊工艺要求较高，不宜用于带颗粒介质的密封和高

30、速机械密封，在泵用机械密封中已很少采用，但在PV值不高的釜用机械密封中仍然占有重要地位。 2022-3-25561、 铸铁类（1）普通灰口铸铁（HT200、HT250）：耐磨性、导热性优于堆焊硬质合金；耐蚀性差，只能用于中性介质和PV值不高的场合。（2）球墨铸铁（QT600-3、QT700-2：）耐磨性、导热性优于堆焊硬质合金；耐蚀性差，只能用于中性介质和PV值不高的场合。（3）高硅耐蚀铸铁：表面有SiO2保护膜，是优良耐酸材料。耐各种浓度H2SO4、HNO3、有机酸、酸性盐，不耐强碱、盐酸、氢氟酸、FeCl3热溶液。（4）高镍铸铁Ni-Resist：（同上） （八）作摩擦副的金属材料 202

31、2-3-25571、 合金钢（用于弱腐蚀介质）（1）3Cr13、4Cr13、9Cr18（2）高速工具钢、轴承钢2、 铜合金 青铜SQSn6-6-3、SQSn10-1：具有良好的导热性、耐磨性、加工性、对硬质材料的相溶性，但质软，耐腐蚀性差。适用于油、盐类、醇、脂肪酸、海水中介质。不适用于乙烯、芳烃等介质。 2022-3-25581、 聚四氟乙烯特点（用作辅助密封圈） （1）耐腐蚀性好，几乎能耐所有的强酸、强碱、强氧化 剂的腐蚀。目前发现的只有熔融碱金属（或它的氨溶液）、元素氟及ClF3在高温下与它要起反应。 （2）使用温度范围广（180260），耐水性、耐老化性、不燃性、韧性及加工性都很好。

32、（3）它是一种极好的减磨、自润滑材料（其分子结构决定了表面分子易滚动和滑动，与其他材料对磨时，分子首先向对磨材料转移，形成0.020.03m的薄膜），摩擦系数低0.040.12。 （4）具有奇特的冷流行：即在负荷作用下，发生蠕变。 （5）线膨胀系数大50150106/（20015） （九）填充聚四氟乙烯2022-3-2559150530106/（1530） 120590106/（30300） （6）导热系数小（0.244w/m.k），与金属相差300多倍。 填充聚四氟乙烯的组对 特点 填20%玻纤PTFE/铬刚玉陶瓷 在稀硫酸中运用最佳 填20%玻纤PTFE/Si3N4 Si3N4磨损大 填2

33、0%碳纤维PTFE/多种陶瓷 搪瓷釜212机封首选材料 填15%玻纤、5%碳PTFE/Al2O3 强腐蚀介质 填15%聚苯、3%碳PTFE/Al2O3 氯气泵 填15%Ti白粉、5%玻纤PTFE/SiC 硫酸、硝酸介质 填玻纤可运用于医药、食品机械 2022-3-25602、填充聚四氟乙烯（用作摩擦副） 为了克服聚四氟乙烯的不足，往往在其间加入各种添加剂，以改善其性能。常常加入1020%的石墨、玻纤、青铜粉、SiO2、MoS2等，可改善导热性，减小线胀系数，其它性能也得到改善，但耐蚀性略有下降。 2022-3-25611、良好的弹性，硬度合适且压缩永久变形小。2、耐高低温的老化性能好。3、耐介

34、质腐蚀、溶解、熔胀、溶缩、硬化。4、较小的摩擦系数，耐磨耗，有一定的抗撕裂强度。5、来源方便，成本低廉。 （十）辅助密封圈材料要求 四、机械密封的安装和使用 2022-3-2563（一）安装机封的泵的技术要求 1 转子部分（1）轴径向跳动0.030.05mm转子径向跳动：叶轮口环0.060.10轴套等部位0.040.06(小直径对小值，大直径对大值)（2）叶轮应找静平衡,在3000r/min工作的叶轮,不平衡量应小于下表规定 叶轮外径mm 200 201300 301400 401500 不平衡量g cm 3 5 8 10 2022-3-2564（3）属于下列情况之一者还需检查转子的动平衡单级泵的叶轮直径超过300mm两级泵的叶轮直径超过250mm允许剩余不平衡量可用下式计算剩余不平衡量：max=635w/n W：轴颈的质量Kg n：泵转速r/min（4）对于弹性柱销式及其他用铸铁制造的联轴器，当直径超过125而总长度超过300mm时也需进行动平衡校验，允许剩余不平衡值仍用上式计算，式中w应为联轴器的质量。2022-3-2565（二）安装密封前要了解泵及介质情况 1、泵型号及结构、支承方式(悬臂或双支承)、转速、转向及泵安装方面的情况。2、泵内介质性质：