电气工程主要施工技术措施（完整版）

1、电气工程主要施工技术措施电气安装分部工程主要项目包括： 电气管路敷设，电缆桥架安装， 管内穿线（缆）， 电缆敷设，照明器具安装，成套配电箱（柜）安装，母线安装，防雷与接地及等电位 联结，系统调试等。6.3.1 、电气管路敷设6.3.1.1 、焊管暗敷 焊接钢管敷设，按敷设方式分为现浇混凝土墙及板内暗敷设、 二次结构内暗敷设。 1、工艺流程 :预制加工（煨管、切管、套丝）T测定盒、箱位置一稳注盒、箱一管路连接 一暗 管敷设方式（大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管、随墙配管 ）T地线焊 接2、技术措施（1）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙、柱或混凝土顶板内的线管，管路的

2、保护层厚度不应小于15mm对于消防类管路的混凝土保护层不 应小于 30 mm。（2）暗敷于混凝土内的钢管，内壁必须作防腐处理，在防腐前必须将内壁作除 锈处理。埋在回填土内的管路外壁还需作沥青防腐处理， 后砌墙内的管路内外壁刷防 锈漆防腐处理。（3）切割焊接钢管采用切割机或锯弓，要求断口垂直无毛刺，刮铣光滑，去除 渣屑，套管长度大于管外径的 2.2 倍,焊接严密。线管弯曲半径不小于管外径的 10倍， 弯扁度不大于管外径的 0.1 倍，且不应有折皱、凹扁现象的发生。（4）配管接盒时，要根据电气施工图，结合暖通专业图及装修图，绘制出设备 电源点的位置及照明器具位置图 ,统一尺寸 ,确定出开关、 插座

3、及各种器具、 设备的具 体位置，开关距门框为 1520 cm 左右，同一室内插座标高保持一致，插座在同一墙 上强弱电的间距必须保持大于 50cm。（5）管进盒、箱连接时，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔， 不得开长孔，铁制盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆，管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接牢固在盒棱边上，管口露出盒、箱内的长度应小于5mm两根以上管入盒、箱时要求长短一致，间距均匀，排列整齐。（6）管路采用的跨接地线规格：SC15SC25采用6的圆钢；SC3ASC40采用 8的圆钢；SC5卜SC63采用10的圆钢;SC70以上采用2根8的圆钢；跨接地线的 长度不少于6D（D为钢筋直

4、径）,跨接地线焊接于盒、箱的棱边上，当两根及其以上的 管路进箱、盒时，管与管间也必须用跨接地线焊接连通。跨接地线应双面施焊 , 焊缝 饱满、无气孔、咬肉、夹渣等缺陷 , 焊后敲掉药皮 , 所有点焊过的线盒内外壁均需防腐 处理。（7）管路长度超过下列长度时，要加装过线盒，其坐标位置必须便于穿线。管 路加装过线盒的长度为：无弯曲时30m 一个弯曲时20m二个弯曲时15m三个弯曲 时 8m。（8）对于管进暗装配电箱 焊管采用丝接进箱 同时采用相应规格的跨接地线 将箱体的接地扁钢与焊管焊接连通。 管路不得穿越设备基础 进入落地式配电箱的电 线管路排列应整齐 , 管口应高出基础面不小于 50mm。（9）

5、所有管路在施工时 必须随时做好防管路堵塞工作 后砌墙的管路 要及 时用线盒敲落孔或盲板焊接封死以防异物落入管内。（ 1 0）土建平板浇灌混凝土时 要设专人护模 做好成品保护工作。6.3.1.2、PC阻燃电线管敷设：1 、工艺流程：弹线定位一加工管弯-稳注盒箱一暗敷管路一扫管穿带线2、技术措施（1）结构预留预埋墙体部分，直接采用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙厚度焊 好支撑钢筋，根据墙体钢模墙体线，使盒口平面与墙体平面平齐。（2）隔墙剔槽稳埋开关盒及线管，并要求 PC管的保护层厚度不小于15mm（3） 管路的煨制：冷煨法阻燃塑料管敷设其温度不宜低于-15 C, 管路使用钢锯条锯断断管，断口应锉平，铣

6、光。将弯管弹簧（简称弯簧）插入 PC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，逐步煨出所需弯度，PC管的弯曲半径大于管外径的 6倍，混凝土内宜为 10倍。（ 4）管路连接：管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管） 。用小刷子沾配套 供应的塑料管PVC粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍，粘接剂性能要求 粘接后 1min 内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。（5）混凝土墙、板上管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离左右应有一个固定点， 在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端 300500mn处各加一个固定点。（6）加强配管成品保护，防止出现堵塞管路现象。631.3、JDG管敷设1、工艺流程：管路暗敷

7、设一测定箱盒位置一稳注箱盒一管路连接一管路敷设固定一护模2、技术措施：直管敷设时，两管口分别插入直管接头的中心，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定 位后，进行旋紧至螺帽脱落；JDG管连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应 保持清洁，连接后的缝隙应有封堵措施。JDGt与线盒连接处，线管应垂直进盒，一管一孔，管径与线盒的敲落孔相吻合， 管与线盒（箱）连接时，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及其以上管路与线盒（箱）连接时，排列应整齐，垂直进箱、盒，间距均 匀。每根线管敷设到位后，预甩在剪力墙上的插座管及配电箱的电源管，随时将管口 用与管径配套的塑料堵头封堵；对于后砌墙内的线管，要将线管预留到位，

8、管距地面 的高度尽量控制在15cm左右（结构地面），并将管口拧扁以防异物掉进。敷设于混凝土墙及楼板的管路，应紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎牢固，直线敷设时， 固定点间距不大于1000mm在拐弯处，距弯曲中心点250mn以内，套管两端及附件的 接头等处，必须有固定点，所有管路必须与钢筋绑扎牢固。对于吊顶内的管路可按管路明敷设要求施工， 明配管弯曲半径一般不小于管外径 6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的 4倍。采用通丝吊钢及管卡进行固定，直径 大于65 mm管道采用支架及圆钢抱卡固定，其钢管固定点间距如下：导管种类钢管直径（mm）15 2025 3232 4050 6565壁厚2mm钢管1.52.02.

9、52.5003.5壁厚w 2mm钢管1.01.52.0/6.3.2、桥架及金属线槽安装1、工艺流程弹线定位一预留孔洞一支吊架螺栓固定一桥架安装一桥架接地连接2、技术措施 本工程防火桥架每节桥架预留接地孔，防火漆层应光滑均匀致密，不得有起皮、 划伤等缺陷，喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡，桥架焊缝表面均匀， 不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。土建施工时配合预留孔洞，将预制好的木制套盒框架固定于标定的位置上找正， 待现浇砼凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。支吊架应平直，切口无卷边，毛刺、下料后长短偏差控制在5mn以内，支架与预埋件焊接时焊缝饱满，采用膨胀螺栓固定时，选用螺栓

10、适配，连接紧固且防松零件齐 全。电缆桥架吊装时，支吊架间距：水平距离为1.53.0m,垂直方向为不大于2m,在进出线盒、箱、柜、转弯 及变形缝两端及丁字接头的三端 500mm以内应设置固定 支持点，桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径，桥架 末端加封堵。桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧，弹簧垫平垫齐全，桥架应平直 整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的 2%。，全长允许偏差不超过20mm 桥架首末两端及中间端与接地干线作接地连接连接。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE可靠，金属电缆桥架及其支架全长应不少于 2处与接地（PE或接

11、零（PEN干线相连接。防火 电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，采用截面积6口需勺黄绿双色软线连接，且爪型接地垫片及弹簧垫平垫齐全紧固。电缆桥架应敷设在易燃易爆气体和热力管道的下方， 与一般工艺管道的平行净距 不小于0.4m,交叉净距不小于0.3m;与易燃易爆气体管道的净距不小于 0.5m;与有保 温的热力管道平行净距不小于 0.5m,交叉净距不小于0.3m;强弱电桥架平行敷设时间 距不小于 0.3m。桥架穿越防火分区的洞口不应堵死，应用防火枕或防火泥作封堵处理。 桥架安装完毕，应做好相应的成品保护措施。6.3.3 、管内穿线（缆）1 、工艺流程选择导线f穿带线f扫管f放线及断线f导线与带线

12、绑扎f带护口、穿线f导线接头连接及包扎一线路检查绝缘摇测2、技术措施-3 -导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证，CCC认证证书及见证取样检测报告等质量证明资料。导线的 A、B、C三相的绝缘层颜色分别为黄、绿、 红，零线为淡兰色，接地线为黄绿双色线，回火线使用白色线。带线采用 12#钢丝，管路较长或转弯较多，可以在敷设管路的同时将带线一并穿 好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然 后将带线拉出。将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线将管内杂物、积水清净， 检查管路是否畅通，走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图要求。穿线前护口应齐全、

13、应根据管径大小选择相应规格的护口 , 管路较长弯曲过多， 可向管内吹入适量滑石粉，两人配合协调，一拉一送。放线前按施工图对导线规格、型号进行核对，剪断导线应对导线留有余量。开关 插座及灯位盒内预留150mm配电箱内导线预留长度为箱体周长的 1/2。本工程导线的连接当铜导线在1.5 mm至2.5 mm时采用压线帽压接连接,铜导线 4mm以上采用焊接连接。导线的连接应保证导线接头不能增加电阻值， 不能降低原绝 缘强度。压线帽压接连接：将导线绝缘层剥去，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压 线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘 应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压线钳压实即可。本工程4 mm以下导线连接采用涮锡法，导线采用缠绕不少于5圈后再焊锡。采用电加热焊锅，将锡条放入锡勺内，待焊锡熔化后即可进行焊接，焊接时的焊 剂为酒精松香水。包扎时先用高压绝缘自粘胶带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度， 再以半幅宽度重叠进行缠绕。 在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。 最后在绝缘层上缠绕 12 圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔