北京某医院翻扩建工程暖通施工方案

1、第 1 页第一章 编制依据 .2第二章 工程概况 .3第三章 施工准备 .5第四章 施工技术、质量要求 .10第五章 质量保障体系及技术措施 .24第六章 安全保障体系及技术措施 .35第七章 其它施工措施 .36第 2 页第一章第一章 编制依据编制依据1.11.1 现有的现有的 XXXX 医院翻扩建工程综合楼等医院翻扩建工程综合楼等 2 2 项的暖通图项的暖通图XXXX 医院翻扩建工程综合楼等医院翻扩建工程综合楼等 2 项分包合同文件；项分包合同文件；1.21.2 国家、行业及北京市颁布的相关施工技术规范、施工技术规程及质国家、行业及北京市颁布的相关施工技术规范、施工技术规程及质量检验标准量

2、检验标准1GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范2GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范3GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范4GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范5DBJ01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程6GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范7TJ305-75建筑安装工程质量检验评定标准-通用机械设备工程） 891SB1-7建筑设备通用图集9GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范10GBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范11GB50300-2001建筑工程施工

3、质量验收统一标准12JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程13GB50149-93建设工程施工现场临时用电安全技术规范14DBJ01-51-2003建筑安装工程资料管理规程第 3 页第二章第二章 工程概况工程概况2.12.1 工程概述工程概述 本工程位 XX，本次新建的综合楼总面积为 30925m，地下二层，主要为人防（平时为汽车库），配套站房等，地下一层为医院辅助用房。地上部分为医院综合楼和传染病楼，其中综合楼为地上 11 层，传染病楼为地上 2 层。 工程包括正压送风、防排烟系统。2.22.2 工程特点工程特点本工程为节能设计，综合楼体形系数为 0.13，传染科门诊楼体形系数为 0.

4、29。外窗为双层中空玻璃断桥铝合金氟碳喷涂窗。外墙为陶粒混凝土砌块墙，250 厚。屋面保温材料为 60 厚挤塑聚苯板第 4 页2.32.3 系统简介系统简介2.3.12.3.1 正压送风系统正压送风系统 本工程采用自然通风满足室内人员对新风的要求，地下二层为汽车库，车库内设有机械通风系统，通风方式为诱导式机械通风，送排风机均采用混流风机。地下一层的变电所、二级泵站均设有机械送排风系统。 医院内厕所均设有建筑排风竖井，厕所内设有吊顶式排风扇，排风扇的风管接入排风竖井。2.3.22.3.2 排烟系统排烟系统 本工程地下二层汽车库均设置机械排烟系统。共设有 9 个防火分区；每一防火分区内设有两个防烟

5、分区，每一防火分区内的防烟分区用挡烟垂壁隔开，挡烟垂壁的高度大于 500m。在每一防烟分区内，排烟口、排烟阀均与排烟风机连锁，且设手动开启和自动开启两种形式；自动开启装置可在消防控制室遥控并与自动报警系统联动。2.42.4 各方简介各方简介（1） 代建单位： （2） 设计单位： （3） 监理单位： （4） 总包单位：2.52.5 开竣工时间开竣工时间2009 年 4 月 15 至 2011 年 4 月 18 日2.62.6 质量质量目标目标第 5 页第三章第三章 施工准备施工准备3.13.1 施工组织机构和人员安排：施工组织机构和人员安排：（见下图）（见下图）生产副经理：总工程师：项目经理：给

6、排水技术 质检员材料员行政安全员班组长、专业施工人员 分部经理：电气技术第 6 页3.23.2 施工技术准备施工技术准备（1） 认真审核施工图纸及有关资料,熟悉本专业施工规范和施工图集,及时准确地做出施工预算，一般在入场一个月左右完成。（2） 根据图纸和设计文件，结合施工现场的实际情况，对施工班组进行技术交底。（3） 在熟悉图纸的基础上,有针对性的对工人培训,使工人对各专业有所了解，特别是重要部位要细致讲解，与施工工长共同讨论，制定出比较好的施工方案，提高质量，缩短工期。同时及时准确地做出施工预算，编制好材料使用计划。（4） 建立质量控制系统、进度控制系统。（5） 设立专门资料管理体系，使资料

7、及时完整到位。3.33.3 现场准备工作现场准备工作（1） 按照施工总平面图的布置,安排好材料库房和加工场，并由专人看管。（2） 按照施工机具需要量计划,组织施工机具进场,根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点。对固定机具要进行就位,搭棚,接电源,保养和调试工作。（3） 做好冬、雨季施工安排。（4） 设置好消防、保卫措施。第 7 页3.53.5 施工进度计划及劳动力准备施工进度计划及劳动力准备3.5.13.5.1 建立适度规模的施工队伍建立适度规模的施工队伍 根据施工部署，确定各专业队的人数及工作形式。并组建相应的管理体系，配置合理的技术专业人员，满足劳动优化组合。3.5.23.5.2 组

8、织进场组织进场 集结施工力量，组织劳动力进场，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好工人生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。3.5.33.5.3 参施人员培训与教育参施人员培训与教育（1） 管理人员（包括经理部和配属队伍管理人员）培训（2） 施工人员培训 对全体劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。 对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。 对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。(3)施工队伍签订施工合同，办理各项劳务手续后，进行入场教育。作业人员安排：作业人员安排：序号工 种 名 称计 划 人 数1通风工82电焊工43管道工24钳 工55油漆工46电工27

9、保温工6第 8 页3.63.6 主要施工设备仪器明细表主要施工设备仪器明细表 序号设备名称规 格单位数量备注1剪板机QII-4*2000 mm台12联合咬口机G-1.5 mm台13折方机WS1.5*2000mm台14电动套丝机QT4-C 100mm台15电焊机BX1-300 300A台36试压泵4D-SY1.6MPa台27电锤单相 220V把6序号设备名称规 格单位数量备注1热球式风速仪0510m/sQDF块12转速表光电式 1%块13温度计支14毕托管8*0.5m8*1.0m套15湿度计通风干湿球温度计支26倾斜式微压计02000Pa1.0Pa套17压力表Y100 0-2.5M块28塞尺A

10、型 17 片把19水平尺把2第 9 页3.73.7 施工组织安排施工组织安排根据工程进度情况及业主要求竣工日期，具体流程如下：3.7.13.7.1 施工准备阶段施工准备阶段看图图纸会审施工方案编制加工件制作验收保管施工机具准备。3.7.23.7.2 施工阶段施工阶段安全技术交底施工技术交底配合结构预留预埋孔洞清理材料进场验收风管安装管路试压系统调整调试资料收集、整理验收、竣工。第 10 页第四章第四章 施工技术、质量要求施工技术、质量要求4.14.1 通风空调工程通风空调工程4.1.14.1.1 工艺流程工艺流程 4.1.1.14.1.1.1 通风工程施工工艺流程通风工程施工工艺流程施工准备阶

11、段技术资料准备劳动力安排施工机具准备设备材料定货风管预制阶段风管加工法兰加工材料验收风管与法兰组装风管质量检验风管安装阶段预留预埋检查主干管安装支干管安装风口安装支吊架制安风管运输系统调试阶段设备试运转系统试运转风量测调验收竣工阶段系统验收移交技术资料整理各种记录整理做竣工图交工设备安装第 11 页4.1.24.1.2 风管制作风管制作4.1.2.14.1.2.1 材料要求材料要求（1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。风管板材厚度风管板材厚度矩形风管类 别风管直径或长边尺寸中 压 低压 系 统高 压系 统80320

12、0.50.83404500.60.84806300.60.867010000.80.8112012501.01.0132020001.01.2（3）风管法兰规格按下表选取。矩形风管法兰及螺栓规格矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸 b（mm）法兰用料规格（角钢）螺栓规格b630253M66302500404M82500400mm、1000mm不大于 3m不大于 3.5m2 副1000mm不大于 2m不大于 2m2 副支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口阀门处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。（6）风管法兰连接为保证法兰接

13、接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。法法 兰兰 垫垫 料料 选选 用用应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm）8501 密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板一般空调系统及送、排风系统温度低于 70 度的洁净空气或含尘低温气体32.5-34-5垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。第 16 页法兰连接时，按设计要求规定垫

14、料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。（7）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。（8）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管

15、内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。4.1.4.34.1.4.3 管道支吊架安装管道支吊架安装（1）支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。（2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。（3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多

16、，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。（4）对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。（5）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。（6）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。（7）管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。（8）大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。第 17 页（9）保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。（10）安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方

17、向进行安装。（11）阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。（12）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。（13）水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。（14）安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。（15）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于 100mm。（16）管道安装应有一定坡度，一般顺介质流向为 0.0020.003，管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。（17）管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。4.1.64.1.6 风

18、机安装风机安装4.1.6.14.1.6.1 材料要求材料要求（1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。（2）风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。（3）风机轴承清洗，充填润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。4.1.6.24.1.6.2 操作工艺操作工艺（1）工艺流程开箱检查开箱检查搬运搬运清洗清洗安装、找平、找正安装、找平、找正试运转、检查验收试运转、检查验收第 18 页（2）风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合

19、设计要求，并做好检查记录。（3）风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。4.1.6.34.1.6.3 开箱检验开箱检验设备到场后，应在有关人员（如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表）的共同参与下进行开箱检查，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时由厂家更换。开箱前检查箱号、箱数及包装情况。开箱后根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号；叶轮、机壳和其他部位(进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进气口和排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查设备有无缺损

20、，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况，检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。4.1.6.44.1.6.4 定位、放线定位、放线根据风机的设计位置和标高结合设备的具体尺寸确定吊杆的安装位置，在顶板上弹出吊杆根部的安装位置，吊杆根部与预埋钢板焊接时要求槽钢的位置、朝向一致，并横平竖直。4.1.6.54.1.6.5 搬运和吊装搬运和吊装通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子

21、与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；定位、放线风机安装工艺流程：风机安装工艺流程：设备吊运开箱检验隔振器安装风机安装设备运转、验收第 19 页风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥，使用的机具及绳索必须符合安全要求。水平运输采用排子、枕木、滚杠，用倒链牵引。垂直吊运采用倒链、滑轮组的起重设备。4.1.6.64.1.6.6 减振器安装减振器安装风机吊装时采用减振吊钩安装在吊杆上起到减振作用,如安装后各隔振器仍受力不均匀，要根据实际情况调整隔振器到适当的位置。4.1.6.74.1.6.7 风机安装风机安装风机安装时要保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。风机在吊架上安装时，吊

22、架的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀，吊杆上加减震吊钩做减震处理。风机安装前检查叶轮旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一个置上。风机在安装位置上要考虑维修空间，并不妨碍人员通行，高度尽量提高，增大使用空间.为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。4.1.6.84.1.6.8 设备运转、验收设备运转、验收风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。风机试运转前，应符合下列要求：（1）核对安装风机的型号、规格、叶片调节功能及角度等是否与设计及设备技术文件相符。（2）手动盘车是叶轮不得

23、有卡阻、碰刮现象，并关闭入口门。（3）各连接部位不得松动，关闭进气调节阀门。（4）风机电源是否到位，检查设备接地及其接线、电压是否符合电气规范及设备技术文件要求。风机的启动：风机的启动：风机启动前首先应点动试机，检查叶轮与机壳有无摩擦、各部位应无异常现象，风机的旋转方向应与机壳所标的箭头一致；风机启动时应对其瞬间电流进行测量。风机的运转：风机的运转：风机运转时应对风机的转速进行测量，并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数相对照，以保证风机的风量及风压满足设计的要求。风机运转时应对其运行电流进行测量，其数值应等于或小于电动机的额定电流值。在风机运转时，严禁停留于喘振工况内，如发现异常现象时应立即

24、停机检查，查明并消除后方可再次运行。第 20 页风机运转过程中应检查轴承有无杂音，温升稳定后测量轴承温度：滚动轴承正常工作温度不应大于 70，滑动轴承正常工作温度不应大于 65。风机轴承的振动速度有效值不应大于 6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，可在机壳上测量。轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下表之规定：轴流通风机轴承的径向振幅(双向)转速 rpm37537565055075075010001000145014503000振幅 mm0.180.150.120100.080.06风机小负荷运转正常后，可进行规定负荷连续运转，其运装时间不少于 2h。具有滑动轴承的通风

25、机，再连续运转不小于 2h。风机试运转时应做好试运转记录，停机后检查风机减振吊架有无位移和损坏现象。风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。风机常见故障产生的原因；风机常见故障产生的原因；（1）振动叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和激烈的振动，原因是贮运过程中风机机壳或叶轮部件发生变形；风机底脚螺栓未紧固，原因是运输或安装时出现松动；叶轮动平衡被破坏；原因是安装或贮运过程中转动件或机壳变形，主要原因有以下几种： 叶轮受压变形； 叶轮与轴套间的联接件松动； 吊装不妥导致主轴变形； 电机固定螺栓松动； 选用润滑油不当，轴承损坏。 （2）电机发热常温下运行一小时后，发现电机温度升高，则可能

26、有下列原因之一：电机轴承损坏； 电机轴承与风机轮壳安装的形位公差不合技术要求；电流量超过规定值；电源电压不定期低或电源单相断电。4.1.6.94.1.6.9 成品保护成品保护（1）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上；与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。（2）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。（3 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。第 21 页4.1.74.1.7 通风与空调系统调试通风与空调系统调

27、试4.1.7.14.1.7.1 仪器仪表要求仪器仪表要求（1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。（2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。（3）必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。（4）综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。（5）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。4.1.7.24.1.7.2 调试工艺调试工艺（1）调试工艺程序准备工作通风空调系统运转调试前的

28、检查空调自动调节系统控制线路的检查调节器及检测仪表单体性能校验通风空调系统的风量测试与调整空调设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理、编制交工调试报告第 22 页（2）准备工作熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。绘制通风空调系统的透视示意图。调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水

29、源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。（3）通风空调系统运转前的检查核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。风机启动并连续运转，不少于 2h，有单机试运转记录。（4）通风空调系统的风量测定与调整按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在

30、中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。风口风量测试可用热电风速仪，叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于 35 次。第 23 页系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于 10%。新风量与回风量之和应

31、近似等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。系统风量测试调整时应庄意的问题：测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后 45 倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约 1.52 倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分或若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。（5）空调系统综合效果测

32、定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于 8h；恒温精度在1 度时，应在 812h；恒温精度在0.5 度时，应在 1224h；恒温精度在0.10.2 度时，应在 2436h。空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负

33、责，施工和设计单位配合进行。（6）资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：通风或空调工程概况。电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。空调处理性能测定结果。系统风量调整结果。第 24 页房间气流组织调试结果。自动调节系统的整定参数。综合效果测定结果。对空调系统做出结论性的评价和分析。第五章第五章 质量保障体系及技术措施质量保障体系及技术措施5.15.1 管理方针及质量目标管理方针及质量目标技术部项目经理其他项目承包商材料部工程质量部工程设计单位工程施工管理部1.协助项目经理作好接口协调工作；2.协助项目经理

34、管理项目内全部设备、材料、施工的技术工作；3.负责所有合同技术条款、附件及协议的起草、编审工作；4.负责培训工作。1.与工程设计单位配合，作好设计联络及施工设计、产品设计工作；2.就项目经理部提出的各种技术问题与工程设计单位协调、接洽；1.负责与其他承包商的技术接口协调工作；2.配合施工部与其他施工作业队协调界面及通道；3.配合各方进行系统调试。1.接受工程质量部检查；2.按质量控制计划编制技术文件，并负责执行；3.配合设备、材料检验及施工质量控制。1.负责合同技术条款编制，为采购部提供技术支持；2.对采购活动中检验、运输、仓储进行监督检查。1.协助施工部编制施工方案、调试计划等；2.监督施工

35、人员的技术培训工作；3.协调内部接口，制订接口方案。4.按工程进度计划、项目计划等执行项目的相应部分，并接受检查。第 25 页5.5.1.11.1 管理方针管理方针优化过程管理、追求顾客满意、提供真诚服务、创造优质工程、遵守法律法规、坚持高效履约、实现持续改进、永远追求更高。5.1.25.1.2 质量目标质量目标通风与空调分部工程：本工程总体工程质量达到有关北京市质检站和政府有关单位评定的合格等级并达到 XX 要求或以上的质量标准，按国家的验收规范标准，分部工程合格率 100%，优良率达到 98以上，宏观观感打分 95以上，质量保证资料齐全，符合建筑长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-70

36、-2003） 对于机电专业安装质量及施工资料的要求。5.25.2 质量保证体系质量保证体系（1） 建立以公司经理为组长，总工程师和项目经理为副组长，质量部、技术部、工程部、及参施专业队伍的队长和质量检查员为成员的质量保证体系。本工程接受上级机关的抽查监督，接受监理单位和建设单位的现场督查，接受政府质量监督部门的指导和督查。质量保证体系的成员，目标和分工明确，责任清楚，任务到人。（2） 建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，建立各种质检制度，现场质量检验机构和质量监督管理工作落实到个人，分工明确，责任到人。在总工、质量检查部门和中心试验室领导下，对各工序进行检查。（3） 主要技术、质量职能关

37、系框图见下图第 26 页工程技术部项目经理项目部下辖各职能部门监理工程师1.协助监理工程师对项目各环节进行管理、监控；2.监理工程师对项目的实施及方案提出疑问、质疑时，及时分析原因并在相关部门的配合下尽快解决；3.配合检查移交工程的质量。1.建立项目质量控制组织，明确各部门、专业的质量职责；2.按质量控制计划监控各部门的执行情况；3.组织项目人员开展质量培训；4.检查服务于本项目的人员、器材、机具、材料是否合格并适用于本项目；5.管理对不合格问题的处理，并跟踪验证其有效；6.监控图纸、文件、合同管理工作；7.汇总、编制质量控制月报、季报、年报，做出质量控制工作总结；8.组织对质量文件、质量记录

38、、质量事故处理体系等资料的整理归档；1.由项目副经理担任工程质量部经理，直接受项目经理领导；2.按 ISO9000 标准及公司质量体系编制项目控制计划，报项目经理部；3.对项目进度、费用进行监控，发现问题报告项目经理；4.组织并参与设备生产、运输、到货、仓储及安装工程的检验工作，提交计划及报告；5.汇总、整理质量控制报告，以月报、季报的形式报项目经理。第 27 页5.35.3 质量控制分解质量控制分解序控制项目控制点控制人控制依据1编制施工组织设计施工布置、主要项目施工方法、计划及各项管理技术负责人经研究确定的原则、施工规范、规程及现场的工程概况2设计图纸会审及交底对设计提出咨询、了解设计意图

39、项目技术负责人、专业工程师施工图纸、相关文件、图集规范、规程3材料采购物资分承包方的素质、材料的质量等项目经理材料负责人施工图纸材料分承包资料4材料复试见工程物资试验计划项目技术负责人、试验员京建质2000569 号文及相应的标准5选定施工队伍施工队的施工业绩、综合素质项目经理公司工程部公司的质量体系文件6施工组织设计交底施组中主要内容及施工中的注意问题技术负责人已审批的施工组织设计7材料机械进场按计划和要求进场标识、分类、存放器材负责人材料员合格分承包方采购计划表8测量定位各种控制观测点技术负责人测量员施工图纸、规范5.45.4 工程质量保证措施工程质量保证措施5.4.15.4.1 建立高效

40、的管理机制，建立各专业方案审核讨论小组建立高效的管理机制，建立各专业方案审核讨论小组设置高效的工程协调管理机制、敬业负责的质量检测部门、严格的工程监督制度，分包单位必须选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制度，定期检查落实情况，从管理上确保质量目标的实现。第 28 页5.4.25.4.2 坚持责任制坚持责任制坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训，把质量责任落实到每个具体施工人员，使

41、工程质量始终处于受控状态。5.4.35.4.3 工序质量控制工序质量控制5.4.3.15.4.3.1 各专业工种和劳务分包单位的工序质量控制各专业工种和劳务分包单位的工序质量控制各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准、质量目标进行控制，由工长组织质检员、技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件和要求，填写分项工程自检、交接检记录表，填写检查意见并签字确认形成记录，报请监理工程师进行复验并做好复验记录。5.4.3.25.4.3.2 及时制作工程资料及时制作工程资料及时收集已完工序的工程资料，及时对在施工作面和已完成工序进行实地检查，确保每道工序处于受控状态。5

42、.4.3.35.4.3.3 施工过程检验质量标准施工过程检验质量标准各检验批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照本单位的企业工程质量内控标准执行。5.4.45.4.4 严格样板制度严格样板制度严格执行样板制是提高质量水平的一项非常有效的措施。施工前必须制定样板的施工部位、时间、质量标准、施工工艺等，施工中严格保持不低于样板的质量标准。5.4.55.4.5 加强过程检验和试验加强过程检验和试验5.4.5.15.4.5.1 强化质量检验强化质量检验各种检验和试验工作由质量部统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。5.4.5.2

43、5.4.5.2 有效的工程质量工序衔接有效的工程质量工序衔接第 29 页每道工序完成后（特别是关键工序） ，必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。5.4.5.35.4.5.3 编制有效的检查计划编制有效的检查计划项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。5.4.5.5.4.5.4 4 材料进场报验、检验材料进场报验、检验物资材料到货时间应该按照材料试验的周期提前组织进场，进场后，采购单位材料员及时以书面形式通知试验室，试验室按照行业和地方有关规定的数量、要求取样送检，试验结果及时交技术部门和物资部门

44、保存，专业分包工程的复试结果应向项目经理部报验。5.55.5 专业间的协调专业间的协调（1） 做地面前应保证与垫层有关的给水冷热水管、排水支立管、电气管线、设备管线及埋件安装完毕、位置正确，并固定牢固，不得在做完地面后再剔凿地面。（2） 吊顶施工阶段机电各专业间必须做好配合，施工前要排出各工序的施工顺序和要求，并严格执行，各种设备需要开洞，必须根据各专业提供的尺寸，在下面有装饰单位先开洞后安装。各种管线设备要安装专用吊杆，不能借用吊顶的吊杆，有大型设备不能保证吊杆间距时，要从结构顶板焊接角钢架来保证吊杆的间距。（3） 各工序间必须严格验收手续，第一道工序检查不合格，禁止进行下道工序。5.65.

45、6 工程安装质量管理点工程安装质量管理点序控制点名称控制内容主控人1图纸审查图纸工艺技术标高相关尺寸、选材专业技术员2物资进场检验外观质量、所附技术资料数量材料员3管道、型钢、除锈防腐及加工除锈防腐情况、坡口、钝边的加工专业工长4测量放线及支吊架制安安装前弹线、支吊架制安、滑动固定导向支架合理专业工长第 30 页5管道装配坡度、弯曲度、焊口间隙、错边量质量员6管道焊接外观成型、焊波均匀、无残留药皮及飞溅物质量员7阀门安装合格证、单体试压施工员8焊接工艺说明书按焊接工艺编制技术员9管道系统试压试验压力、时间、吹扫情况质量员10设备管道保温材料规格、性能、外观、厚度、平整度、严密性、外涂料、过墙及

46、法兰阀门处保温情况质量员材料员11吊顶前的检查管道安装保温、阀门及支吊托架质量员12工程竣工验收备齐工程技术资料专业工程师资料员5.75.7 质量控制流程质量控制流程检验批质量验收流合格形成不合格合格，报监理形成不合格施工单位根据图纸、规范、方案、交底等组织施工施工单位负责进行过程质量控制检查、检验施工完成，施工单位自检监理 (建设 )单位组织检验批质量验收施工单位进入下一道工序施工 检验批质量验收记录表按规范、方案等形成以下资料：1、 施工测量记录2、 施工物资资料3、 施工记录4、 施工试验记录等整改第 31 页分项工程质量验收流程同一分项工程全部检验批完成形成合格，报监理同一分项工程检验

47、批施工完成并验收通过（第一个）同一分项工程检验批施工完成并验收（第二个）同一分项工程检验批施工完成并验收通过（第 n 个）施工单位自检监理（建设）单位组织施工单位进行分项工程质量验收下一个分项工程质量验收流程 分部（子分部）工程质量验收记录表分项/分部工程施工报验表（A7 监）第 32 页子分部工程质量验收流程形成同一子分部工程的全部分项工程完成形成合格，报监理同一子分部工程的分项工程施工完成并验收通过（第一个）同一子分部工程的分项工程施工完成并验收（第二个）同一子分部工程的分项施工完成并验收通过（第 n 个）施工单位自检监理（建设）单位组织施工单位进行分项工程质量验收下一个分项工程质量验收流

48、程子分部工程验收文件：1、施工管理资料2、施工技术资料3、施工测量记录4、施工物资资料5、施工记录6、施工试验记录7、分项工程质量验收记录 分部（子分部）工程质量验收记录表分项/分部工程施工报验表（A7 监）第 33 页分部工程质量验收流程 形成同一分部工程的全部子分项工程完成形成合格，报监理同一分部工程的子分部工程施工完成并验收通过（第一个）同一分部工程的子分部工程施工完成并验收（第二个）同一分部工程的子分部施工完成并验收通过（第 n 个）施工单位自检监理（建设）单位组织施工单位进行分部工程质量验收（基础、主体结构分部工程应有勘察、设计单位参加）下一个分项工程质量验收流程分部工程验收文件：1

49、、施工管理资料2、施工管理资料3、施工测量记录4、施工物资资料5、施工记录6、施工试验记录7、子分部工程质量验收记录 分部（子分部）工程质量验收记录表分项/分部工程施工报验表（A7 监）第 34 页5.85.8 质量通病及其预防措施质量通病及其预防措施系统或工序质量通病预防措施铆钉脱落增强责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直，管口四边翻边量宽度一致法兰翻边四角漏风咬口重叠处翻边时铲平，管片压口前要倒角，四角不应出现豁口风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加固矩形风

50、管扭曲、翘角正确下料，板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致风管制作矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题及时修理螺丝漏穿，不紧、松动增强责任心，法兰孔距应及时调整帆布口过长，扭曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要押紧帆布，不要漏铆修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严风管与部件安装垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁防火阀动作不灵活阀片、阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片各类风口不灵活叶片应平行、牢固不与外框碰

51、擦第 35 页风口安装不合要求严格执行规范对风口安装的要求风机安装风机振动与风机相连的风管用支架固定，柔性短管松紧适宜第六章第六章 安全保障体系及技术措施安全保障体系及技术措施安全生产工作以严肃法规落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保所有施工人员的安全健康。（1） 参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥和违章作业。（2） 各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底；各分项施工前要有针对性的书面安全交底，并做好交底记录。（3） 进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，

52、工长对施工人员要作好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴好安全帽。（4） 凡两米以上高空作业需搭设脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。（5） 安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。（6） 施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径开洞,防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。（7） 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和高凳用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。（8

53、） 雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水、霜均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。（9） 在预留孔洞周围作业时，必须做好安全防护设施，必须经施工安全负责人检查可靠后方可施工。第 36 页（10）加工现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。（11）材料搬运过程中，要有专人负责指挥，选择好安全通道。大型重要设备运输要编制设备运输吊装方案。（12）施工现场的临时用电按建设部规范 JGJ46-2005 的要求执行，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用 36V 低压电。

54、电焊作业必须穿绝缘胶鞋。（13）施工班组每日针对工程情况进行“三工”教育并有安全活动记录，工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实：查隐患、查漏洞、查麻痹思想，经常不断地进行安全教育，针对存在的安全问题及时进行整改并作好有关记录。第七章第七章 其它施工措施其它施工措施7.17.1 现场消防保卫措施现场消防保卫措施（1） 选好库区、料场位置；仓库门窗要坚固、严密、通风、门锁、插销要齐全，材料员离库上锁，建立严格的库房管理制度。（2） 库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门一律向外开。（3） 贵重器材和设备应有专人负责保管，严格领用，借用及交接手续。（4） 水泵房、机房等重点部

55、位的设备、仪表安装就住后，应及时安装门锁，设专人负责看管，加强防范工作，避免造成损坏丢失。（5） 加强对现场加工现场设备和材料库房材料的管理，有条件时，应设不少于二人的首夜人员。（6） 班组（含外包队）贵重工具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放，工具房门窗要牢固，防止工具丢失。（7） 建立、健全施工现场保卫领导小组，现场安全保卫人员要经常进行巡视，尤其夜间，更应加强检查力度，发现问题或不正常的现象应及时与有关方进行联系。（8） 施工现场保卫室（或办公室）电话应随时保证畅通。（9） 自觉遵守工地出入制度，进出工地主动出示证件，接受检查。第 37 页（10）建立消防组织，项目负责人任

56、组长，作到五同时：同进度、同检查、同布置、同总结、同评比；组成施工现场临时义务消防人员，专职消防人员要经常进行现场巡回检查，如果有特殊情况应及时与有关部门联系。（11）施工现场配备干粉灭火器和消防器材，每层设 4-6 桶灭火器，并应检查其有效性。（12） 严格执行现场用火制度，主动接受有关部门的检查；电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够的消防器材。同时清理好施焊周围的场地，清除易燃物。两气瓶应保证有 5m 的安全距离，电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电、漏气，避免易燃、易爆等不安全因素产生；遇五级以上 大风时，禁止使用明火作业。（13）仓库、料场应按要求配备消防器材

57、，并有专人负责管理，对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓附近堆放设备、材料，以确保消防设备道路的畅通无阻。（14）施工班组工具房不得存放汽油、煤油、稀料等易燃材料，应将此类材料单独存放。（15）冬季，未经有关部门的批准，严禁使用电炉取暖。（16）严禁在现场施工区域吸烟，若有必要，可设置吸烟室。（17）竖井作业注意垂直范围内的防火工作。7.27.2 冬、雨季施工措施冬、雨季施工措施（1） 冬季不管是从甲方（建设单位）领出的机械设备、电气设备、仪表、盘柜、还是我们自己供的设备运到现场后要及时的运入设备用房，不要露天放置。（2） 要加强冬季安全防火工作管理，专职安全员管好日常工作，充分

58、发挥班组安全员的工作坚持班组安全活动日制度，每日施工前，开班前安全会。（3） 施工前要有安全交底讲清楚施工中安全注意事项。（4） 高空作业场所应做好防滑措施，下雪后应及时将梯子移走，台式脚手架落雪清扫干净，防止行走或作业时滑倒跌伤。（5） 冬季施工现场露天严禁拢火取暖，并对施工人员进行教育。第 38 页（6） 冬季办公室，休息室等凡是用火炉取暖和电暖气取暖的要防止火灾和电气失火，用火必要有专人看管，使用电气焊时要设看火人员，备水桶，并备有充足的灭火用具，同时防止煤气中毒。 （7） 进入施工现场，露天存放的电气，仪表，高低压设备，电焊机，变压器都要有防雨措施，由建设单位或我们自己供的电气设备，要

59、尽快运入库房和设备安装用房，减少露天存放增加的防护设施费用。（8） 在雨季所有施工用电设备都要有防雨设施。（9） 所有进入现场的电气设备不准放在低洼的地方，防止被水浸泡。（10）在雨季使用设备的操作者，由于地面潮湿， 要穿绝缘鞋或绝缘胶靴并戴绝缘手套操作，领导要充分重视雨季施工安全工作，遵循总的安全技术措施。（11）进入雨季前由施工队组织一次检查，检查重点包括包库、休息室、临设棚是否牢固，能否经得起雨淋风吹、是否有水泡下沉、倒塌的危险，做好防范加固措施，对电气设备、开关箱临时变电供电设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘接地是否良好，防雨设施是否安全可靠进行检查。（12）室外框架结构

60、预埋蹬高作业时如遇大风和大雨的绝对不能施工。（13）安装阶段大部分在室内，风雨不会影响施工，但下雨骑车要注意安全，检查铃是否灵敏做到高高兴兴上班来，安安全全回家去。（14）进场的材料设备禁止堆放在低洼处或就地堆放，要将堆放物资垫高，设备露天存放用苫布盖好，防止雨淋日晒，料场周围设排水沟，避免积水。（15）施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。（16）夏季炎热天气，施工人员在高层作业时要进行体格检查，有关部门安排好防暑降温措施。7.37.3 现场文明施工管理措施现场文明施工管理措施 （1） 施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容有关规定