钢结构施工方案新

1、目 录1编制依据.22.工程概况.23.钢结构加工制作.33.1主要结构材料.3 3.2加工制作技术措施.4 3.3成品保护.54.钢结构安装.54.1工艺流程.54.2安装前的准备.64.3安装.74.4安装校正.84.5高强螺栓施工.94.6焊接.94.7除锈、施涂.95.检查验收.105.1一般要求.105.2材料.105.3安装.115.4焊接.125.5质量文件的控制.135.6涂层检查与验收.135.7钢构件出厂时提交的资料.136.安全保障措施.146.1安全施工方针.146.2安全施工保证体系.146.3 安全措施.146.4现场维护.157.文明施工.17钢结构施工方案1编制

2、依据1、建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006年版)2、建筑抗震设计规范GB50011-20103、钢结构工程施工质量验收规范GB502205-2001；4、钢结构设计规范GBJ17-20035、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20026、空间网格结构技术规程JGJ7-20107、网架结构规程质量检验评定标准JGJ8-918、钢网架螺栓球节点JG/T 10-20099、钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T16939-199710、钢网架行业标准JGJ75.13-9911、建筑施工安全检查标准JGJ59-200512、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-200313、红河学

3、院图书馆钢结构设计施工图，有关钢结构的国家、地方相关法律法规和行业标准。2.工程概况本工程为红河学院图书馆钢结构部分，建设单位为红河学院。结构形式为钢框架、网架结构。结构安全等级为二级，抗震设防类型为丙类，结构设计使用年限50年，抗震等级为框架四级。钢结构与混凝土结构铰接，混凝土结构已考虑钢结构传递的荷载，雨棚为外伸钢框架梁与混凝土柱铰接，柱底刚接，由于雨棚荷载较小，原混凝土柱也做加强。钢结构雨棚横向实腹焊接H型梁，H型柱组成的框架。屋面钢结构分别为小型网架和钢框架，柱脚铰接。3.钢结构加工制作3.1主要结构材料（1）钢材 全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验

4、和碳、硫、磷含量的极限值。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；应有明显的屈服台阶，且生长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。1） 钢柱、钢梁、檩条、网架杆件均采用Q345B。2） 螺栓球采用45号钢，屈服强度360KN/MM。3） 高强螺栓采用40Cr,调质热处理后抗拉强度M39为900N/MM。4） 封板锥头采用Q234B钢锻件。5） 无纹螺母采用Q235B（M33）或45号（M36）钢锻件。6） 顶丝采用40 Cr，调质热处理。7） 连接板、加劲钢肋采用Q235B。（2）螺栓性能等级接触面处理方法摩擦面抗滑移系数符合标准摩擦型高强度螺栓（M24）10

5、.9级喷砂或抛丸0.40钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3633高强度大六角头螺栓（M24）10.9级喷砂或抛丸0.40钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T12314.6级碳素钢结构GB/T700 普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈，C级的螺栓孔。（3）焊接材料1）手工焊时，主体金属为Q345钢时，采用E50型焊条；主体金属为Q235钢时，采用E43型焊条；当Q235钢与Q345钢焊接时，采用E43型焊条。2）自动焊或半自动焊时，采用符合钢筋焊接用丝规定的焊丝，主体金属为Q235钢时，采用H08A焊丝，配合中锰型或高锰型焊剂；主体金属为Q345钢时，采用H08A

6、焊丝，配合高锰型焊剂。3）气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合焊接用二氧化碳HG/T2357的规定。4）禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。（4）防锈漆底漆采用环氧富锌底漆；中间漆根据防火涂料的特性要求确定；面漆结合建筑要求确定。（5）柱脚柱脚在地面以下的部分采用强度等级较低的混凝土包裹，包裹厚度不小于50mm，混凝土高出地面150mm以上，柱脚在地面以上时柱脚地面应高出地面不小于100mm。3.2加工制作技术措施1、钢材必须符合设计要求，网架所采用的各种材料必须经过检测合格后方可进行加工。2、网架所有构件（包括螺栓球、杆件、高强螺栓、支座等）应在工厂内专门胎具上制作，并应有出厂合格

7、证和检验记录，球及螺栓的加工由厂方机械行业标准自行加工活选购，但应满足网架设计及施工阶段受力，变形等要求。3、网架杆件加工之前应清除氧化皮和锈蚀等污染物，以利于后期表面处理。4、钢管的拼接：一根杆件只允许一个拼接，压杆要求在两端L/3范围内，相邻节间不宜再有拼接，杆件焊接要求钢管壁厚6时，不打坡口；钢管孔壁厚6时，打坡口。钢管壁厚误差严格控制在10%之内。5、螺栓球网架杆件下料长度及焊接长度误差应在±1mm之内，螺栓球表面不应有裂纹，球螺中心至球孔端面距离偏差为±0.2mm，螺栓球角度允许偏差为±30，构件焊接必须等强度，除角焊缝外，不得低于二级要求，焊缝不得夹渣

8、、气泡，焊缝强度应高出母材强度，支座球必须采用E5016或E5015焊条，且球加热到150方能施焊。6、杆件的对焊缝质量等级为二级，杆件与封板、锥头的连接焊缝质量等级为二级，其余为三级。7、球体加工后，必须多螺栓的螺孔进行检测，杜绝因螺栓孔瑕疵造成现场网架二次锥孔。8、网架各构件加工允许偏差为：杆件制作长度允许偏差±1mm；螺纹按6H级精度加工。3.3成品保护1）钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。2)钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。3)涂装后的构件需要运输时防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4)涂装后

9、的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。4.钢结构安装4.1工艺流程（1）测量（标高、轴线）1）放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；2）度量工具必须经法定计量单位校验；3）放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制组装的依据。（2）就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-钢梁吊装-就位临时固定-柱间支撑吊装-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。4.2安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）

10、。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在安装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将

11、预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。B、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。4.3安装本工程安装时应先安装柱和梁，并使之保持稳定，再逐次组装其他构件。在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向另一端顺序安装。除

12、最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。1)钢柱安装:安装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。2）钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。3）檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装

13、.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。4.4安装校正 1）钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 2）钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。4.5高强螺栓施工 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱

14、扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。4.6焊接焊接人员必须持证上岗。需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收

15、缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。4.7除锈、施涂本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接

16、的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，按设计要求涂漆，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。5.检查验收5.1一般要求钢结构安装过程严格执行GB502052001钢结构施工及验收规范。开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进

17、行复验合格后施工。施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。5.2材料 1）选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要 求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。 2）材料入厂后进行材料复验，合格后画“”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对材料进行预处理。 3）下料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后方可进行切割，切割完了检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及

18、孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差零件外形尺寸 ±；孔距离 ±0.5；气割的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度 ±。4）矫正和成型矫正后的钢材表面,不应有0.5mm的明显划痕损伤,钢材矫正后的允许偏差, 应符合规定。钢材矫正后的允许偏差（mm）如下：钢板的局部平面度 t14 1.5 , t >14 2.0 型钢弯曲矢高 l/1000，角钢肢的垂直度 b/100双肢栓接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/1002.0 弯曲成型的

19、零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500（mm）时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长不大于1500（mm）时，样板弦长不应小于150（mm）。成型部位与样板的间隙不得大于2（mm）。5.3安装支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表项 目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0+20.0螺纹长度0+20.0预留孔中心偏移10.0钢柱安装验收应符合下表要求：序号项目允许偏（mm）检查方法备注1钢柱底座中心线对定位轴线的偏移5.0用经纬仪或吊线和钢尺检查2钢柱基准点标高有吊车梁柱+3.0 -5.0用水准仪检查无

20、吊车梁柱+5.0 -8.03弯曲矢高H/1200，且不大于15.0mm用经纬仪或吊线和钢尺检查4钢柱垂直度H10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查本工程大六角头高强度螺栓的预拉力见下表：高强度螺栓规格预拉力（KN）扭矩值（N.m）备注M16100 根据复验结果确定M20155根据复验结果确定5.4焊接超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm; 除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用； 咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；无损检测：焊接照图样、工艺及相关规定要求进行无损检测, 无损检测方法按GB11345-89钢焊缝手工超

21、声波探伤方法和探伤结果分级执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤处延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10倍，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。最终尺寸检查：按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。5.5质量文件的控制按照GB50205-95钢结构工程施工及验收规范的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。按照质量记录控制程序做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。按照产品质量档案控制程序做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。5.6涂层检查与验收表面涂装

22、施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。5.7钢构件出厂时提交的资料 合格证； 施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。 制作中对技术问题处理的协议文件； 钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告； 焊接工艺评定报告； 高强度螺栓磨擦而抗滑移系数实验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测报告； 主要构件检验记录及验收记录； 预拼装记录； 构件发运和包装清单。 6.安全保障措施6.1安全施工

23、方针坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻“各级领导管理生产经营必须管理安全”的原则，执行“五同时、三不准”和“三不放过”的规定，提高预防事故的控制能力，全面落实安全生产责任制，确保施工顺利进行。 1、 安全目标 a、 死亡率：零； b、重伤率不超过千分之零点五； c、负伤率不超过千分之一。 6.2安全施工保证体系 a、成立本工程项目施工安全领导小组，由项目经理任组长，负责施工现场生产安全、防火安全及产品保护工作； b、设置经理部组织和不定期的安全检查，严格执行“定措施、定时间、定负责人”的三定制度，督促有关单位及时处理事故隐患。 6.3 安全措施 1）入场教育 a、 所有进入现场的工作人员在

24、入场之前应受安全教育。 b、 要求其分包商对其下属工作人员也进行安全教育。 c、安全教育的记录应由施工单位存档，在业主需要的时间可向业主提供此类文件。 2） 工作服饰及自保设备 a、现场工作人员的衣袖及裤子的长度应合适、得体，不宜过长。 b、 现场不得穿过长、肥大宽松的衣服及留长发。 c、作业现场，始终把自我保护装备如安全帽、安全带、防滑鞋佩带齐全。6.4现场维护 1、手动工具 a、根据设备自身的使用性能正确选择，使用合适的工具。 b、 把所有工程维护保养好。 c、 工具使用后放回原处，不得随处乱丢乱放。 d、对有故障的工具应及时更换。 e、 工具不能强行使用超过其工作能力范围。 2、电动工具

25、 a、只能经过培训的专业技术人员才允许使用电动工具。 b、 在动力工具使用前，认真检查，对有故障的工具应及时修理或更换。 c、只有具有资格的专业技术人员才允许修理电动工具。 d、 在潮湿的地面上，不得直接使用电动工具以免漏电现象发生，造成安全事故。 e、在电动设备的修理或保养过程中，一定保证电路是否断开。 3、动力设备 a、 所有的重型动力设备必须按现行操作规范进行操作使用。 b、对设备的所有操作只能听从一个指挥员的指挥，但在紧急情况下，任何人都可以作出停止作业的指令。 4、 电焊和切割 a、只有具备资格的专业技术人员才能使用电焊及气割工具。 b、 在进行电焊和气割时必须配有灭火器以避免火灾事故的发生。 5、 高空作业 a、高空坠落是安全事故的1号杀手，应特别引起我们的重视。 b、 在没有设防护栏的情况下，不得在建筑物边缘施工。 c、为了确保安全，高空作业一定系好安全带