钢结构施工质量控制

1、钢结构工程施工质量（控制）监理钢结构概述？前言钢结构作为一种承重结构，由于其自重轻、强度高，塑性及韧性好、抗震性能优越、造型美观等众多优点；另外，钢结构工程工业化程度高，可机械化制作，集约生产，精度高，安装方便。因此钢结构工程在工业厂房、多高层建筑、大跨度建筑和桥梁等诸多领域显示出了无以伦比的优势和魅力。由于钢结构在施工焊接中，存在焊接应力和焊接变形的，对疲劳较敏感以及钢结构易锈蚀、防火性能差，安装精度高，高层钢结构的制作、安装涉及的影响因素多，积累误差大，既受光照、风力、气温等外界环境因素的影响，还受仪器、设备和机械的影响等特点，牵涉面广，施工技术难度大。因此，钢结构工程的质量监理，必须控制

2、好其施工质量的关键点，做好事前控制，事中控制，保证其施工质量。威亚汽车模具（山东）有限公司一期厂房工程，建筑面积1.6 万m2，是我项目部监理的第一个大型钢结构工程。下面我就以该工程为例，把我们对钢结构工程的施工质量监理的一些浅见和工作做法介绍给大家，请指正。 该工程位于上海路中段以南，厂房结构类型为单层多跨不等高排架结构，三跨，跨度30m、30m、32m，用于模具制作车间。设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，建筑结构安全等级二级。钢结构工程质量监理的工作流程单层厂房以及多层、高层建筑钢结构总的监理工作流程均包括钢结构的焊接工程、高强螺栓连接工程、制作工程、安装工程及涂装工程的质量监理。图（

3、要做好某项工程的质量监理工作，我们应首先对这项工程的工艺流程有所了解后，再按照事前事中事后控制的顺序进行质量控制。下面，我就按这个思路，对钢结构工程的几个主要分项工程质量监理进行简单的介绍。）？钢结构工程质量监理的工作要点建筑施工测量的质量控制要点： 1、 建筑物定位放线的验线首先检查定位依据的正确性和定位的几何尺寸，再检查建筑物控制网（桩）、建筑物四廓尺寸以及轴线间距，最后检查各轴线，特别是主轴线的控制桩桩位是否准确和稳定。2、 建筑物基础放线的验线根据建筑物控制网（桩）检验各轴线位置是否正确,各轴线间、各边界线间尺寸是否符合要求。钢结构基础工程的质量控制要点： 钢结构工程的基础，一般都采用

4、混凝土独立基础，基础的混凝土、钢筋和模板工程与其他非钢结构工程的施工工序和方法相同，这里不再详（赘）述。这里只重点介绍地脚螺栓预埋的施工质量控制。地脚螺栓的预埋质量直接影响钢柱的安装，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。在浇灌硂前，应对已预埋的螺栓进行闭合测量检查，除纵横轴线量测之外，还要进行标高检查。 在硂初凝之前要再次进行复测检查，以确保地脚螺栓精确预埋。一、钢结构焊接工程的质量控制要点：图片 （一）焊接施工质量的事前控制？（在施工前）1、检查焊接材料、瓷环和施焊用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的

5、专门规定。2、检查焊工的资格证，看其是否与所要求的合格项目相符合，是否在有效期内，必要时应考核焊工实际操作水平。3、对首次使用的钢种、焊接材料、坡口型式及施焊工艺方法，必须进行工艺性能和力学性能试验，符合要求后方可采用。4、栓钉焊接前，必须检查直接焊和穿透焊的施工工艺，认真执行工艺测定的焊接电流、焊接时间、栓钉熔化长度等参数；检查焊接部位的除锈除油污及氧化皮。5、检查焊接坡口质量、坡口型式。特别是中、厚板的坡口角度和间隙尺寸钝边尺寸，更要认真检查。6、检查施焊平台、环境、温度及所用焊材烘培（时间、温度）应符合设计及相关标准、规范的要求和规定。7、焊接前检查钢材表面质量，不允许有铁锈、氧化皮、油

6、污及切割后的残余附着物等。8、对于多层、高层钢结构的焊接，要确定合理的焊接方法及施焊顺序，以减少焊接变形和焊接应力。（必要时可通过试验确定）焊接顺序可按以下方法监理。（a）设计和构造：在保证结构安全可靠的前提下，不使焊缝尺寸过大；对称设置焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝；受力不大或不受力结构中，考虑采用间断焊缝。(b)放样和下料：放足收缩余量；梁、桁架等受弯构件，放样下料时，考虑起拱。(c)装配顺序：小型结构可一次装配，在定位焊固定后，用适当的焊接顺序一次完成；大型结构应尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接。(d)焊接规范和焊接顺序：选用恰当的焊接工艺；先焊接变形大的焊缝;交叉焊缝应消除起弧点缺陷；

7、手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法； 尽量采用对称施焊，对大型构件，更宜多焊工同时对称施焊，自动焊可不分段焊成；构件经常翻动，抵消焊接弯曲变形。(e)反变形法（将焊缝外垫高适当角度，抵消角变形。）(f)刚性固定法（焊接时在台座上设置夹具，强制焊缝不变形。）(二)焊接施工过程中的质量控制1、焊接过程中，要严格按照工艺流程进行监理。2、厚板焊接时，应控制好防止在厚度方向上的层状撕裂；3、对坡口质量进行认真的检查验收；4、审核焊缝探伤报告，探伤结果必须符合要求；5、栓钉焊接后，应进行弯曲实验检查。其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹；6、检查焊接质量，应符合相关规定；7、焊缝表面不得有

8、裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，表面及咬边必须符合焊缝质量级别的规定；焊缝无损探伤检查必须符合设计要求和规范规定。（外观质量观察检查，内部质量检查，无损探伤报告）二、高强度螺栓连接工程的质量控制要点：1、检查高强螺栓材料的合格证及质量保证书；抽查高强度螺栓孔的直径偏差、不圆度、中心线倾斜度和孔距等，偏差应符合规范要求。 2、严格检查高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理，紧固顺序和紧固方法等施工工艺。3、连接前,核查高强度螺栓的型号、规格和技术条件应符合设计要求和规范规定；检查出厂质量证明书和扭矩系数复验报告；螺栓必须能自由穿入孔内不得强行敲打，不得气割扩孔，穿入方向应

9、符合设计要求。4、施工过程中，要重点检查验收高强螺栓连接面的抗滑移系数试验和复验。应进行见证取样试验，确保符合设计要求。5、施工过程中，还要检查螺栓副的施拧顺序，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录，随时检查初拧扭矩和终拧扭矩值。6、螺栓副连接终拧完成1h、48h内应进行终拧扭矩检查，检查可采用扭矩法或转角法检验。（扭剪型高强螺栓连接副的检验主要是看梅花头掉没掉就行了）三、钢结构制作工程的质量控制要点：图片？（一）钢结构制作施工质量事前监理？1、考察钢构件制作厂主要考察项目包括：制作厂的技术装备（这些设备主要有：装配场地非露天的、及装备，焊材的烘干设备、材料的清理设备；吊装设备、加工机床、焊接切

10、割装置、焊接辅设及工艺装备、热处理设备、检验设备、仪器、）、人员素质、技术管理水平以及质量保证体系、制作能力等。2、审核钢构件制作工艺规程着重审核成品技术要求，关键零件的精度要求、检查方法和工具，主要构件的工艺流程、工序质量标准、工艺措施，采用的加工设备和工艺装备、模卡具等3、钢材进场验收钢材进场时，应按图纸规定进行验收，钢材外观质量检查必须合格，同时必须有出厂质量合格证、检验报告等质保资料，钢材的品种、规格、性能等应符合要求。对进口钢材，还应进行抽样复验，其复验结果应符合国家产品标准和设计要求。或要求提供国家进出口质量检验部门的复验商检报告。4、确认钢材下料书在钢材下料前，对主要承重构件一重

11、级工作制吊车梁、大跨度梁柱、屋架的钢材拼接应进行审核确认。5、审查钢结构重要部位的施工、制作检验计划和检验要求；核查专检人员的资格证书及检验设备、仪器、量具的有效性；（二）钢结构制作施工过程中质量监理1、放样和下料放样和下料是关系到结构杆件几何尺寸准确的关键工序，其质量控制要点：（a）放样控制严格核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点图形；制作、放样、安装和质量检查所用钢尺，均应具有相同的精度，并定期检定；丈量时应采用先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加；对需铣、刨的加工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量；设计要求桁架起拱，放样时上、下弦应同时起拱，但垂直杆的方向仍应

12、垂直于水平线，而不是与起拱的下弦杆垂直。（b）下料控制下料是用样板、样杆在钢材上划线，以扁凿印、样冲印、水粉颜料等做标记。当检查核对后，在钢材上划出加工位置打冲孔，标出零件编号。切割线以扁凿印中心为断线，孔中心、孔距等以样冲眼中心为准。下料时，要根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量；（有一个例子，钢柱翼缘板设计宽300mm时，但购进钢板宽1200mm，切口5mm,结果板宽下成了295mm，施工单位想糊弄过去，被我们检查发现了，要求施工单位整改，结果造成了很大的浪费。他就是没考虑好板材切割方法造成的） 样板或样杆的标记要细、小、清晰，尺寸偏差符合规范和工艺要求。2、切割根据板材的厚度和用量等

13、选择合适的切割设备和切割方法切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物。3、矫正、弯曲和边缘加工应符合施工验收规范的要求，要求顶紧的部位应有75%的面积紧贴。4、制孔依据设计及标准、规范的要求和规定，根据钢材的不同厚度及孔径尺寸，采用不同设备加工和制孔；检验孔尺寸偏差、孔距，孔径尺寸必须符合设计及相关标准、规范的要求和规定。大批量制孔时，要随时抽查孔的尺寸及孔中心距，以便及时发现问题及时纠正。5、组装组装必须按照工艺要求的次序进行；布置组装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量；为减少变形，尽量采取小

14、件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须严格检验，合格后方可大批量组装；组装好的构件应作好标识；抽检组装好的构件，尺寸偏差应符合设计及标准、规范要求。（三）钢构件出厂钢构件出厂时，必须具有以下质保资料：产品合格证；施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；制作中对技术问题的协议文件；钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；焊接工艺评定报告；高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损探伤报告及涂层检测资料；主要构件验收记录；预拼装记录；构件发运和包装清单。四、钢结构安装工程的质量控制要点：图片？（一）钢结构安装质量事前监理1、审核施工组织设计安装工程的施工组织

15、设计是施工安装顺利进行的基础，是对各种安装技术的优化组合，是保证安装质量的关键，必须对其进行认真审核。2、对钢构件制作质量、土建施工质量复验在安装前，应对钢构件制作质量进行复验或抽检，钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，不得安装；对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行复验，确认无误。3、审核安装各分项工程的工艺试验报告督促承包人在安装前完成各主要工艺、关键工序的工艺试验并审核各试验报告，为编制好各工种的操作工艺作好准备。（二）钢结构安装过程中质量监理1、单层厂房钢结构安装的质量控制要点：（a）柱及柱间支撑安装1)首先座浆垫铁或垫铁应平整、光滑，无毛刺，垫铁位置应符合规定要求；2）

16、柱子就位后，要加以临时固定，即采用楔铁（适用于杯口基础时）四面塞紧柱与杯口之间的空隙，或用螺帽（适用于地脚螺栓时）临时固定；3）用两部经纬仪以夹角90度方向分别找正柱子的垂直度，并使柱子的中心线对准柱基础的行列中心线。然后进一步固定好柱子（可以采取调整紧固好缆风绳等措施，我们要检查缆风绳的紧固程度就知道了）；4）钢柱垂直度测量应选择阳光、温度影响较小的时刻；5）支撑安装时，测量人员使用经纬仪观察柱子的垂直度，不允许不顾结构尺寸强行把柱间支撑安上，造成很大的内力潜留，产生其他不利效应；6）支撑按设计要求与柱子连接牢固后，才能撤离测量仪器。(b)吊车梁及其制动系统安装1)为了减少高空作业的工作量，

17、吊车梁及其制动系统宜采用地面预拼装，预拼装在预装平台上进行；2)预拼装完成后，在正式吊装前必须认真检查各构件及一些控制尺寸，并必须严格控制在规定的允许误差范围内，然后整体吊装；3)吊车梁的吊装须在柱子的地脚螺栓拧紧后进行；4)吊车梁的安装必须从有柱间支撑的柱间开始，然后依次吊装其他跨间的吊车梁，吊装就位后，应临时固定；5）吊车梁安装后的校正，可在屋面系统安装前完成，也可在安装后进行；6）校正有标高、平面位置（包括直线度和轨距）和垂直度三项内容，校正时要先校正标高；7）吊车梁的标高校正，要在一跨吊车梁全部安装完成后，将水准仪架在吊车梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端的高程测量，按最高点算出各点

18、所需垫板的厚度，然后在梁的支座处加垫钢板；平面位置的校正可用仪器放线法和拉钢丝校正法；垂直度校正，凡是吊车梁中心到柱子侧基准线的距离不等时，用撬杠拨正；8）天车轨道安装的基准线应与吊车梁的一致；9）钢轨接头不应设在跨中位置，接头间隙应尽可能小；10）轨道安装公差应符合标准规定。(c)屋盖结构安装1）为了减少高空作业工作量，屋盖系统也可以采用扩大的地面组合预拼装，预拼装校正符合规定后，进行吊装；2）每跨第一、二榀屋架和构件安装形成的结构空间刚度单元，是其他屋盖结构安装的基础，应适当提高其安装标准和精度；3）屋盖水平支撑、垂直支撑、檩条、和屋架角撑的安装都须在校正屋架后进行。角撑安装时应同时在屋架

19、两侧对称进行并要自由对位，以避免造成屋架垂直度偏差；4）构件吊装就位时，应先用临时螺栓固定，将吊钩适当放松，检查校正构件就位偏差，合格后才能进行正式固定（焊接或紧固高强度螺栓等），构件连接牢固后再摘卸吊钩；5）垂直桁架在没有与全部系杆连接之前，平面外刚度较差，安装程序上应尽量避免或减少偏心，防止桁架垂直度超差；6）天窗架宜在地面组装在屋架上一起吊装，安装后不仅要保证立柱的垂直度，而且要保证同一跨度内每一侧的天窗架立柱在同一条直线上。(d)围护结构安装围护结构包括间柱，竖向和横向墙梁，架，拉杆，压型金属板板材等。1）为了减少高空作业的工作量，围护结构也可以采用地面予拼装，然后整体吊装的方法。拼装

20、后的围护结构（不含压型金属板），一般平面外刚度较小，翻身，起吊都应采用加固措施，以保证安装后结构的稳定性和构件不发生永久变形而形成整体空间刚度单元；2）围护结构扩大拼装、吊装时，须形成空间刚度单元，并保证结构不发生变形扩大拼装后的单元，构件应包括间柱、墙柱、拉杆和斜撑、门窗结构框等；2、多层、高层钢结构安装的质量控制要点多层、高层钢结构安装工程的核心是安装过程中的测量和安装校正的质量控制，其控制要点：（a）安装施工中的测量和放线安装施工中的测量控制，就是柱顶平面网的放线质量、控制标高值的精度；以及钢柱位移允许偏差、钢柱垂直度的测量控制等。1）柱顶平面放线利用主轴线的竖向传递来测设，因此控制主轴

21、线控制网的传递精度是保证高层钢结构安装质量的关键；2)柱顶标高的测定柱顶标高控制网应不少于3条线，以便于相互校核。层高可用相对标高或设计标高的要求向上引测，引测时要注意：标高测定时，应从两个以上的基准点向上引测，对超过钢卷尺全长的引测时，应对钢卷尺的接力点进行校核；用相对标高安装时，其层间累积误差不得大于各节钢柱制造公差之和；用设计标高安装时，以每节柱为单元进行标高的调正；标高引测时，要考虑建筑物上部荷载使钢柱产生的压缩变形和对建筑物标高产生的影响。（b）安装施工中的安装校正1）钢柱垂直度的控制多层、高层钢结构安装工程平面轴线及水准标高经核验合格后，排尺放线，钢柱吊装就在放线基础上就位。安装质

22、量的好坏，关键是钢柱位移、垂直偏差和标高等的精度问题。钢柱垂直度偏差的控制和调正。利用焊接收缩来调正钢柱垂直偏差是常用的方法。（安装时，钢柱就位上节钢柱柱底中心线对准下节柱顶的中心线。而上节柱顶中心线可以在未焊前向焊接收缩的相反方向预偏一定值。通过焊接收缩，使钢柱达到预先控制的垂直精度。）控制柱底位移来调正钢柱的垂直偏差。应考虑日照与焊接收缩的留量。（安装施工中，钢柱安装就位正确，垂直偏差精度合格，但是未考虑焊接与日照等因素的影响，往往在焊接后会发生交大的变形。）2）钢柱安装标高控制钢柱安装标高误差是钢柱制作长度的公差、安装间隙、焊接变形、压缩变形和季节性温差、基础沉降等因素造成的。校正的方法

23、：第一节钢柱的标高可以通过调整垫块的高度来控制柱顶标高；多节钢柱的标高还可以通过采取柱与柱之间接合处适当加大间隙来调正。加大间隙处可以垫入不大于5mm的钢板；个别钢柱标高过高时，可以采用切割柱底衬板来调整标高。切割量不能大于3mm。切割后，应打磨平整，不能损伤钢柱面板。相邻钢柱安装标高要求高差小于3mm，以保证钢梁的水平度。五、钢结构涂装工程的质量控制要点：钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。因此必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，确保涂装施工质量。重点应抓好以下工作：（1）对钢结构的除锈质量按照设计要求的等级进行

24、严格验收；（2）检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；（3）涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；（4）涂装前施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；（5）涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；（6）对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；（7）认真检查涂层附着力；（8）严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准质量；案例，图片说明（一）钢结构涂装施工质量事前监理1、油漆及防火涂料的确认检查油漆及防火涂料的名称、型号、颜色，确认是否符合设计要求，产品是否在贮存期内，不符合的不得使用；2、除锈等级的确认除锈是涂层前的一道重要工序是直接关系到涂层质量优劣的关键。必须对除锈后的金属表面进行检查，达到除锈质量等级。3、防火涂层的工艺试验报告确认重要防火钢结构以及高层钢结构工程应进行防火涂层保护，防火涂层的材料性能必须符合建筑防火设计规范的要求，并进行现场防火性能试验，试验性能满足公安消防部门的要求，才能正式进行涂层施工。（二）钢结构涂装施工过程中的质量监理对涂装过程进行监督检查，涂装环境、油漆质量、油漆涂刷质量、间隔时间及表面涂装质量均应符合合同规定和设计要求。油漆干膜厚度及附着