钢结构车间安全操作规程

1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX钢结构车间安全操作规程XXXXXXXXXX公司钢结构车间安全操作规程一、电工安全操作规程1、电气操作人员必须经有关部门进行理论知识、操作技能、安全技术的培训经考核合格后,持证上岗,严禁无证人员进行电气操作。2、操作前必须按规定穿戴好劳动防护用品,进入现场戴安全帽,高空作业扣安全带严禁酒后上岗。3、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能,使用设备前,检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。4、停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱,对工地总配电室和分箱开关箱,负责检查管理。5、安装电源电气设备时,所使用电缆、电线、开关箱、闸刀、漏电保护器

2、要符合规范要求,并经常进行检查检修,现场安装必须符合一机一闸一保护的原则。6、电气设备的金属外壳必须接地或接零,电气设备使用的保险丝片的额定电流应与其负荷容量相适应,禁止用其他金属线代替保险丝。7、施工现场夜间临时照明灯具,高度应不低于2.5M,易燃、易爆场所应用防爆灯具。二、电焊工安全操作规程1、电焊工属特殊作业人员,须经主管部门培训,考核掌握操作技能和有关安全知识,持证上岗,非操作人员不准从事焊接作业。2、操作时必须穿戴好,劳动防护用品,高处作业扣好安全带,严禁酒后上岗。3、电焊机外壳必须接地良好,其电源装拆应由电工进行,电焊机要设单独的开关,开关应在防雨的闸入箱内。4、焊钳把线必须绝缘良

3、好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。5、严禁在带压力的管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。6、把线地线禁止与钢丝接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线所有地线接头,必须连接牢固。7、更换作业场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。8、多台焊机在一起集中施工时,焊接平台或焊件必须接地,雷雨时应停止露天焊接作业。9、现场焊接作业必须办理动火审批手续,配消防器材。焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于1OM的距离,必要时应设围挡。10、工作结束应切断焊机电源,并检查操作地点,确定无起火危险后方可离开。三、油漆工安全操作规程1、进入施工现场必须戴安全

4、帽扣好帽带,正确使用个人防护用品和安全防护设施。2、操作时必须遵守安全操作规程和安全技术交底的要求,遵守劳动纪律,坚守工作岗位,严禁酒后操作。3、各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密封容器内,妥善保管。4、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和"严禁烟火"明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。5、用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。6、使用煤油、汽油、松香水、丙酣等调配泊料,戴好防护用品,严禁吸烟。7、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容

5、器内,及时理。8、趴在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。9、采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。10、刷外开窗扇,必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。11、使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。12、使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。喷嘴堵塞,疏通时不准对人。四、防腐工安全操作规程一、通用规则1、上岗前须经查体,接受安全培训,经考试合格后方可上岗。2、上岗前必须办理人身保险手续。3、上岗时按规定穿

6、戴劳动保护,按规定配戴安全绳、安全带,以便随用随挂。4、禁止酒后上岗、带病作业,禁止在非吸烟室内吸烟。5、未经允许不准操作港内机械设备和电气设备。6、施工现场严禁携带火种。7、不准在非施工设备上乱涂乱抹,不准乱到废物(漆、稀料、棉沙等),应到规定地方处理。二、安全操作规程1、上岗前要做好各项准各工作,检查施工所需设备、工具的状况,严禁使用带病设备及工具,使用特殊设备(空压机、喷漆机、机动车等的操作人员必须具有有效资格证书,并严格按设备操作规程操作。2、作业前需仔细检查脚手架牢固情况,防止在非施工时间内松动等其他情况。3、严格按"防腐施工联络程序"进行联络施工。4、施工作业时

7、,首先拉两个以上急停,施工现场用电必须经技术科和设备使用单位许可,由持证电工按规定接,并在急停和接电位置挂"禁止复位"、"停电"和"用电"等警示牌必须谁挂谁摘,严禁他人挪动或取下。5、严禁在运转的设备上施工,如果必须此设备上施工时,须经安检部门批准,有可靠的保护措施,并设专人监护后方可施工。6、六级以上的大风天气严禁在5米以上的高空作业。7、施工现场需占用道路或上空时,现场出入两端要设警示牌、安全区。8、设备需用稀料(如汽油擦洗时,必须设置安全保护区,保护区内严禁烟火,严禁用铁器等物器敲击设备,作业过程中必须带两个以上灭灭器。9、使用

8、梯子作业时,梯子的下端要放牢固,下端与地平面的夹角不得超过70,并设专人监护,作业人员上下梯子时,要前脚踏实后再跨后脚,防止踏空,踏实脚步与梯子顶端距离应大于1M,同时应把安全带系在设备牢固位置上。10、使用架子时,应检查脚手架材料的质量,不准使用不合格材料,脚手架要搭牢固,不准超过规定站定人数,上工前,下工后都要检查脚手架的使用情况,发现情况和问题及时处理汇报。1 l、使用吊篮等其他悬空工具时,操作人员应采取至少两处保险措施,作业下方设安全网,安全带要牢固的固定在设备支架上,并于地平面或设备平面保持一定的安全距离。12、在空气不流通的处所工作时必须采取通风措施,按规定到外边休息,如发现气闷头

9、晕时,不得继续工作。13、使用电动砂轮、铁锤等工具除锈时要保持一定距离,防止砂片等其他物件飞出伤人,喷砂附近严禁站人或作业。14、在码头找桥边缘平面及水面上空和其他可能落水位置施工时,必须穿好救生衣,如有落水者必须根据情况按"落水抢救措施"抢救。15、在高架、高空作业时,严格禁止重叠作业,上大榄杆作业时严禁戴帆布手套。16、禁止踩、拉电缆、油管等部位,以防损坏设备。17、收工时,必须清点所有设备、工具等,禁止把铁锤、钢丝刷、毛刷等物留在设备上,以防损坏设备(如撕裂皮带等。18、禁止用高发挥性稀料擦洗手,应用肥皂或清洗剂洗手。作业完工或下班时,除清点人数,要使急停复位摘去警示

10、牌,清理现场工业垃圾,-保持现场工业卫生,文明生产。五、机械维修工安全操作规程1、工作坏境应干燥整洁,不得堵塞通道。2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。3、清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。4、扁铲、冲子等尾部不准碎火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人:活动扳手不准反向使用:打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。5、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。7、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和模紧;使用千斤顶时,必

11、须用支架垫稳。8、不准在发动着的车辆下面操作。9、架空试车不准在车辆下工作或检查:不准在车辆前方站立。10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。11、检修中的机械,应有"正在修理,禁止开动"的标志示警,非检修人员,一律不准发动或转动。检修中,不准将于伸进齿轮箱或用手指找正对孔。l2、试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。六、运输车辆司机安全操作规程1、汽车驾驶员必须经公安部门考试合格后,持有驾驶执照方能开车,严禁没有驾驶执照的人员开车。2、严格遵守交通规

12、则和行车安全等有关规定。驾驶车辆必须征、照.齐全,不准驾驶与证件不符的车辆,严禁酒后开车和不得超载。3、运送超宽、超高和超长物件时,除严格遵守交通部门有关规定外,应事先制定妥善的运输方案和安全措施。4、启动前,应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、.喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等,确认无误,方可启动。燃油.箱盖必须加锁。5、启动前,将变速杆置于空档位置、拉紧手制动器。寒冷季节应先用于摇把转动轴轴数转后再启动。6、寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动,不得以明火预热化油器、油管及油箱。严禁拖、顶启动。7、启动后观察各仪表指示值,检查内燃机的运转情况。待水温升到.40以上,方

13、可起步。8、行驶中,如发现有异响、异昧、发热等异常情况,应立即停车检查,排除故障后方可继续运行。9、行驶中,不得把脚放在离合器踏板上,不得无故猛踩制动器。由前进档变为倒档或由倒档变为前进当时,需待车停稳后方可换档,并观察四周无障碍物方可倒退或前进。10、下坡时,不得熄火滑行。在坡道上停车时,除拉紧手制动器并挂好低档外,还应将轮胎模牢。l1、通过危险地区或狭窄便桥,应先停车检查,确认可以通过后应有有经验的人指挥前进。12、在机车底下进行保养及检测时,应将内燃机熄火,除拉紧手制器外,还应将车轮模牢。七、剪板机安全操作规程1、机器必须有专人负责维护使用,使用人必须熟悉本机器的使用性能,未经批准,不得

14、动用。2、开车前,认真检查机器各部位的紧固件,不得有松动现象。事先加好润滑油,保证各部位润滑油油路畅通,检查安全装置及上下刀口是否号正常。3、一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料。两人或多人协同剪料时,必须有一人统一指挥,动作一致。4、入料时,手指必须离开刀口200毫米以外,小件要用专用工具。5、操作时要精力集中,严禁打连车和过载剪切。6、床面不准放工件、工具等。剪下的铁边角料应及时清理。7、刀片刃口宜保持锋利,如发现损坏或滞钝现象应及时麻师或调换,板料表面如有硬疤、电渣等弊病,不能直接进行剪切。8、机器在使用时,不论发生何种不正常现象,应立即停止使用,迅速切断电动机的电源,并通知有关

15、部门进行检查或修理。9、飞机器修理完毕后,开车时应注意电动机旋转方向及规定之转速。10、工作完毕或下班前应切断电源。八、抛丸清理机安全操作规程一、操作人员必须持有压力容器操作证方可操作。二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。四、开机前应作好如下准备工作：（一）操作者应按标准穿戴好劳保用品。（二）喷砂合金枪头应紧固，严禁松动。（三）喷砂胶管最小弯曲半径不得小于1.51毡，不得有扭曲、折弯。（四）储砂罐进气阀、压力表、紧急放气阀，放砂阀应完好，转动应灵活。橡胶密封垫应密封良好。（五）喷砂所用砂应为筛子

16、筛过的干砂，严禁直接将没有筛过的砂及湿砂放人罐中。（六）空压机润滑油应在二根刻度线中间偏上部位，空气滤清器应清沽无污染。（七）机器各连接部位的螺栓应紧固良好，安全防护装置安全有效，安全阀铅封应完好无损，仪表应干净无损坏。（八）排气管路各阀门开闭应灵活，并打开储气罐放空阀。（九）风扇皮带松紧度应适当，在操作过程中不得翻动风扇叶片。四、机器正常运转后，应注意如下问题：（一）密切注意仪表板上各项仪表读数。空压机满负荷运转后，各项仪表指示数值不得超过说明书规定的额定值，否则停车检查。（二）砂罐压力表示不得超过0.65Mpa，如超过，则停车检查。（三）随时注意机器运转声音是否正常，注意机器连接处螺栓有无

17、松动现象。如出现上述现象，则立即停机检修，查明原因。（四）当储气罐压力达到规定数值时，安全阀及负荷调节器动作应灵敏可靠。（五）各连接部位应无漏油、漏气现象。（六）注意高压胶管的工作及磨损状况，如有泄露及外皮老化严重现象，应立即更换。（七）胶管在工作状况下，严禁重物重压及车辆碾压。（八）工作过程中，如发生胶管堵塞现象，则立即打开砂罐排气阀、储气罐排气阀，并停机。（九）机器启动后，不得拧紧或松动机器上的一切连接紧固件，对运转机件不准擦拭和用手触摸；不得在机器上放置工具和其它物件。（十）罐体、安全阀应定期检查合格，不得使用未经检验的安全装置。五、停车时注意事项：（一）检查设备技术状态，确保良好。（二

18、）先使电机停止运转，再打开储气罐排气阀、砂罐排气阀。（三）将冷却器的排污阀打开放出冷凝水；将储气罐下面的排污螺栓拧开，排除赃物。（四）紧固所有松动螺栓螺母，并做好机器的清洁工作。六、做好设备运行的全过程记录。九、折弯机安全操作规程1、折弯机必须由专人管理，熟悉和掌握机器的结构、性能和调整方法、未经许可不得自己动用。2、两人以上进行操作时，要密切配合，躲开正面方向，以防板掉工件伤人，必须在确认没有任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关。3、上下模间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准放任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。4、要经常保持机器的清洁，使用中应随时注意机器的各部分情况，如发现有不

19、正常，应立即停车检查。5、按设计要求使用机器，严禁超负荷使用。模具的允许载荷强度小于每平方厘米1吨，即满载时制件长度不得小于630毫米，否则易损坏模具。6、本机器使用20#30#液压机械油，随气温变化选择油号，按规定日期更换油、定期对机器检修。十、空压机安全操作规程1、司机必须了解所管机械的构造、性能,熟悉操作和维修保养方法,经考核合格后方准单独工作。2、工作中精力集中,不离开工作岗位,不做与自己工作无关的事情。3、供气、停气与拌合楼配合好,工作中应经常联系,保证工作正常进好。4、填写工作日志,准确无误。5、开机前:1)检查机座、联轴器、螺栓等有无松动:(2清除机旁障碍物:(3机油量足否:(4

20、)检查排气管路是否与储气罐接通:(5)开机前将储气罐中间冷却器放污阀打开,排除污油和积水,开机后吹洗35分钟,彻底排除污物后,关好排污阀。6、运动中,中间冷却水阀每天开放二次,第一次开机后,供气前,第二次在停车时,空压机运转后,注意各仪表是否在正常值1、2级排气温度不超过180,压力不超过7kg/CM）,待空压机2极压力表指到6.5公斤,即可供气。在运转一段时间后,看螺栓螺母有无松动,运转中发现电机、空压机有不正常的响声和异味,停车检查,排除故障后方可停机。7、停车、冬季或较长时间停用,须将冷却系统中积水排除,以免冻坏,停机前,将负荷去掉,新机运转50小时后,将机油全部放出,清洗后再加新机泊,

21、以后运转200小时更换一次,黄油咀每月加油一次。8、工作完毕后,保持室内卫生整齐。十一、电动砂轮机安全操作规程1、砂轮安装时,应作平衡试验,仔细查看有无裂纹,砂轮额定转速是否相符:运转时不许有摇摆现象。不允许用锤子打击砂轮。安装完毕后,试运转数分钟,再次拧紧螺丝。2、砂轮两侧要用钢板夹紧,其直径不少于砂轮直径的1/2。钢板与砂轮之间垫以钢板同样大小的纸皮圈或胶圈。3、砂轮必须装设不小于半径的护罩。4、砂轮的工作台(或铁架的位置应低于砂轮的圆心,其与砂轮的距离应保持3MM。5、操作前应检查砂轮有无破裂、螺丝有无松动,如有,则应经过修理合格后方可使用,而且正式操作前应先试空运转。6、普通砂轮不许磨

22、非金属工件和硬质合金,过于重大的有严重震动的工件研磨不许使用砂轮机。7、使用砂轮时应站在砂轮的侧面,且身体离开稍远。不得两人以上同时使用一个砂轮。当一台机上装有两个薄片时,不得在侧面磨。8、送磨工件时,应将工件缓慢的接近砂轮,不准用力过猛或进行冲击。9、工作时要戴防护眼镜,磨工件时不准戴手套。十二、埋弧焊机操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。二、设备应专人使用，专门管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。四、焊接过程中注意事项：（一）按外部接线图正确

23、接线，并注意网路电压与焊机铭牌电压相符，电源要加接地线。（二）必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须停止使用，加强绝缘或调换电缆。焊接过程中焊丝及机头带（电弧电压）必须按安全操作规程戴用防护用具。（三）多芯电缆须注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。（四）按时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等，须加清理或更换。每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。（五）定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须按易损件更换。（六）经常检查导电嘴（焊丝通过

24、导接的地方）与焊丝接触情况，如磨损太多接触不良时，应更换。（七）在网路电压波动大而频繁的场合，须考虑用专线供电，以确保焊缝质量。（八）焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀，也不能在温度很高的环境中使用，以免电器元件受潮或腐烂，或引起变值或损坏，影响运行性能。五、检查设备技术状态，确保状态良好。六、做好设备运行的全过程记录。十三、CO2气体保护焊机安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原

25、理。四、施焊前作好如下准备工作：（一）按标准穿戴好劳保用品。（二）焊机应放置在距墙和其它设备300mzn以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。（三）施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。（四）C02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于40的地方，气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。（五）检查C02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有泊污和灰尘。（六）采用电加热器使C02充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好。（七）焊机机壳接地良好。（八）检查焊接电缆，焊接

26、电源的"-"端应与工件可靠联接-5。（九）各连接气管连接应牢固，无泄漏。（十）焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好s导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。（十一）焊机上不得堆放杂物。五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。七、焊接时应注意事项。（一）焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。（二）不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须。焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。（三）禁止在储有易燃、易爆物品的房间

27、内进行焊接，如必须焊接，要根据现场情况采取可靠的安全措施。（四）禁止在雨雪中焊接，如必须施焊，则采取防雨雪措施。（五）在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。（六）在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压榕的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。（七）常压密闭容器不得施焊。（八）随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。（九）随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于1Mpa。（十）点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛、及身体不得将手、指、头发衣服等靠近送

28、丝轮等回转部位。八、气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。九、检查设备技术状态，确保状态良好。十、定期清洁焊机；定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。十一、作业结束后，断开电源，清理卫生。十二、做好设备运行的全过程记录。十四、电焊机安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。四、施焊前作好如下准备工作：（一）操作者应按标准穿戴好劳保用品。（二）施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄

29、清焊件的内外结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。（三）焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。（四）施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。（五）焊机机壳接地良好，电源必须接零。（六）检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1M，外皮有破损时应及时修补完好或更换。（七）焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工

30、作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。（八）焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。（九）电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。（十）禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源因路。（十一）焊机上不得堆放杂物。（十二）检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。七、焊接时应注意事项：（一）焊接过程中如发现焊机冒烟、

31、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。（二）不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。（三）禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。（四）常压密闭容器不得焊接。（五）禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。（六）在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。（七）在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接

32、地，不准使用自偶变压器。（八）在梯子(木制或竹制)上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。（九）在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。（十）禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上；换焊条时，应将焊条置入焊帽内。（十一）清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。（十二）采用连接片改式变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。（十三）禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。八、作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。九、断开电源，清理卫生。十、做好设备运行的全过程记录。十五、CNC-CG4000数控火焰切割机床安全操作规程1、操作者必

33、须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。开机顺序：先开总电源-开CNC电源-开驱动电源关机顺序：关驱动电源-关CNC电源-再关总电源3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照我厂提供的数控切割机操作手册进行规范操作。特别是在手动操作时，必须经常进X、Y轴原点复位，严防超行程故障报警。4、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的数控切割机编程格式进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。5、操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是

34、否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表、及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。6、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。7、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。8、数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减小更换周期。9、采用管道气时，为保护并延长气动元件的使用寿命，必需加装气体过滤器（

35、参考型号为：GF40HP，上海捷锐生产）。10、数控切割机控制箱，操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。11、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。12、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生；13、操作工必须严格按照GB9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故障运行。十六、YF1520型移动式翻转机安全操作规程一、操作人员应为素质高

36、、责任心强的技术工人，操作前仔细阅读说明书，熟悉机器的结构性能。二、操作者须做好现场的清理维护工作，保证现场有足够的活动空间，并在翻转时特别注意本工位区域内不得有人，以防止严重的人身伤害。三、在工件重量不足8吨时，车体上的两个转臂都可升翻转，若工件重量超过8吨时，只可用行走电机一侧的转臂起升翻转（即用油缸的无杆腔一侧推动翻转），否则油缸有杆腔一侧的推力不足。四、工件的翻转过程较复杂，在设置为“手动”模式时，一次只可翻转90度，翻转180度时，须小车退回再翻转90度。便在设置为“自动”模式时，所有的翻转动作会自动连续完成。若工件的规格变化时，须重新输入工件参数。五、每15天各转动部位加润滑油一次

37、，两年换一次液压油。六、根据使用情况定期油漆，室内3年油漆一次，以防止锈蚀，维持外观质量。十七、YGJ20型移钢机安全操作规程一、初次使用移钢机，先进行空车试运转，检查各部分是否有异常现象，确认设备完好后方可负载使用。二、移钢机负载操作过程如下：1、开启电控柜上的总电源按钮，指示灯亮。2、开启电控柜上的油泵电机按钮，指示灯亮。3、运转平稳后，调节液压站上的旋钮，使系统压力保持在14Mpa16 Mpa范围内。4、将控制盒上“工作/调整”旋转调整到“工作”档。5、当H型钢或箱型梁输送到两台移钢机正上方后，按下操作盒上的“移钢机上升”按钮，构件便被举起。平稳后，按下“移钢机向左”或“向右”按钮，移钢

38、机运输构件到规定的位置后便自动停下。停稳后，按下“下降”按钮，构件便落在焊接或钻孔工位上，开始下道工序工作。三、注意事项1、当两台移钢机在轨道上的前后位置不一致时，可将按钮打到“调整”档，按下“向左”或“向右”按钮，调整一台移钢机，使它们前后相对位置一致。2、移钢机不工作时，油缸应处于下降位置。3、当出现干涉或其他故障时，可按下“急停”按钮。四、铁轨面上及其附近不得堆放杂物；升降支架与行走架接合处、链条上应定期加注润滑油。十八、LHC型H型钢悬臂式焊接操作机安全操作规程一、操作之前，应阅读说明书，熟悉系统的结构的操作方法，确保机器的正常维护。二、经常注意电缆的绝缘情况及连接情况，如有损坏及接头

39、松动，必须加以绝缘及拧紧才能使用，以免造成短路或触电等事故。三、按时检查控制线路电器件，若有破损应及时更换。四、行走电机接线时，应注意风向，风机电机电压不经过变频器。五、钢轨面上及两侧附近不准堆放杂物，定期清理工作现场并检查拖链的位置，保证台车体行走顺畅，平衡。六、各导轨和滑轮之间的间隙应定期调整。七、定时清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物。八、定期检查各绝缘板是否磨损及破裂，确保绝缘性能完好，不准出现短路。九、各减速箱内加30#钙基润滑脂润滑，一月更换1次。十九、Z15型H-型钢组立机安全操作规程一、组立机的操作人员应经过培训，熟悉组立机的结构原理和工作原理，熟练掌握操作程序和设备性能后，方可上

40、机操作。二、操作员每日工作前，要仔细检查机器各部位的紧固件，如有松动，要随时紧固，各转动件和滑动部位要保持良好的润滑性，一切正常后，先空车运转，再正式工作。三、设备周边要整洁卫生，严禁堆放杂物，设备运行时，前方不得站人，防止非机人员上机操作。四、要经常观察液压油箱中的油位标记，液压油不得低于油标的2/3处，液压系统中空气滤清器应经常检查清洗防止阻塞。五、CO2焊机合上电源开关指示灯应亮，风扇即开始运转，预热器开始通电加热，通电十分钟后，将流量预调开关掷向“气量”位置，再将流量调至适当量（10-20升/分），然后把流量预调开关掷向“焊接”位置。六、焊接电流的调节：电流旋钮向顺时针方向转动时，送丝

41、速度增加，焊接电流增加，反之，送丝速度降低，焊接电流减少，旋动两只调压开关，即可调节电压。焊接时不能拨动压粗调开关。七、要经常检查焊接电缆插头，控制电缆插头如有松动，需拧紧后方能施焊，否则会发生故障或损坏。八、更换新焊丝时，要把弹簧软管内的铁粉杂物用压缩空气吹净，焊嘴积碳打磨干净，送丝管要畅通无阻，方能装丝。二十、C300型檩条成型机组安全操作规程1、使用操作前，必须阅读认真阅读说明书以了解主机的使用方法，在日常工作中要注意保养和维护，提高使用寿命。2、工作期间，要求定期补给减速齿轮上的机油，定期对轴承加注黄油。3、切勿辊压超厚或硬疤、夹渣焊边等缺陷及高硬度的板料，以免损坏辊环。4、较长时间不

42、使用时，应将辊环上机油并用塑料膜盖好，以免发生锈蚀或其它杂物掉入。5、运转时如发生不正常响声时，应立即停车检查，直到修复后才能重新开机使用。6、当主机在调试时应切断电源，以免发生意外，调正上下辊间隙时，应将标准的厚度（塞尺），切忌用其它刀、钢板等粗糙表面的材料替代。二十一、湿喷砂防腐清洗高压除锈操作规程1、施工作业前必须穿戴好劳动防护用品。2、开机前先将罐内、水箱及管路内的脏物,如:焊渣、残留砂等先行清理干净,严防进入高压泵及喷嘴。砂子必须用16一100目的筛下及筛上部分,粒度在范围内,严禁粒度大于1.5的颗粒进入。3、空压机须专人操作维护,开机前一定联系好,各岗位检查自己操作部分是否准备就绪

43、,检查泊位是否在1、2级线范围内,要保持润滑油的清洁,并定期更换。4、开机前必须检查高压水泵外部螺栓是否松动,阀门及安全装置是否泄漏与失灵,启动前进行盘车检查（包括空压机)若有情况应及时处理。空压机和水泵必须放置平稳,分别点动,看转向是否正确,如反向要改变电线接头,整机必须重复接地以防漏电伤人。5、随时观察曲轴箱及柱塞泵油的情况,是否符合润滑状态,特别是油的添注、清洁, 油的标号要搞清,不得误添。6、空压机必须随时检查油压、泊温、气压的变化情况,若有异常,立即停车检查。7、不准带负荷启动。喷嘴在安装和操作中,严禁敲打嘴。注意:喷嘴芯为左螺旋丝扣,水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保证连续供水

44、。为防止高压泵柱塞及阀门磨损,水中悬浮物要小于50mg/升,不得混有砂粒及脏物,若用海水,停机前需用淡水冲洗。8、使用过程中需停车,要有专人负责开、关,如有异常声音,应立即检查。严禁喷射时检修设备,严禁将高压水对人及电气设备喷射。趴在施工作业中必须采取三人作业法,因高压枪控制较费力,在一定时间内要替换作业操作,同时又可以做到专人监护。被处理物件表面除锈后用水冲洗干净,可以用压缩空气吹干,也可用防锈水喷涂,能有效防止金属再次氧化,不影响防腐涂层的粘结牢度。二十二、气焊与气割安全操作规程1、气焊、气割操作人员属特殊工种人员。须经主管部门培训、考核,掌握操作技能和有关安全知识,发给操作证件。持证上岗

45、作业。未经培训、考核合格者,不准上岗作业。2、焊接压力容器和管道,须持有压力容器焊接操作合格证。3、焊补储存过易燃、易爆物品的容器和管道应遵守置换动火的有关规定。4、焊补带压力的易燃、易爆物品的容器和管道应遵守带压不置换动火的有关规定。5、乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶距明火的水平距离不得小于10米，乙炔发生器、乙炔气瓶、液化-石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米，其周围禁止烟火。6、严禁用高压纯氧吹扫、疏通可燃气胶管。必须疏通时,应采用压缩空气,空气压力不得大于0.3Mpa。7、工作中如需调整可燃气或氧气的压力时,必须先将焊、割炬的进气阀门全部关闭。待调好后再重新点火使用。禁止带火焰调

46、整,防止因气源压力与流速的波动引起回火事故。8、中压乙快发生器应每三年进行一次水压试验。试验压力为0.3MPa,持续5分钟。9、施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”,并要切实做到用火有措施、灭火有准备。施焊时有专人看火，施焊完毕后,要留有充分时间观察,确认无复燃的危险后,方可离去。二十三、钻床、手电钻安全操作规程(一钻床1、工件夹装必须牢固可靠,钻小件时,应用工具夹持,不得手持工件进行钻孔。薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板,使用平头钻头。2、钻通孔时,加工件必须卡紧上牢,工件下面垫好木板或对准工作台上的坑槽,然后方可加工,不得损坏工作台。3、钻深孔时,铁屑不易退出,应退出钻头经清除

47、后再继续钻深。4、钻工件时严禁操作人员将头部靠近旋转的钻头或锺杆,严禁带手套操作。5、钻头未停止运转时,不准送进或拿取工件。6、发生停电或故障停车时应及时将钻头退出工件,拉闸断电。工作完毕后将操作手柄放回零位,卸下钻头,断电拉闸,清除铁屑。二手电钻1、手电钻的手提把和电源导线应经常检查,保持绝缘良好,电线必须架空,操作时戴绝缘手套。2、手电钻应按出厂的铭牌规定,正确掌握电压功率和使用时间，如发现漏电现象、电机发热超过规定,转动速度突然变慢或有异声时,应立即停止使用,交电工检修。3、手电钻钻头必须拧紧,开始时应轻轻加压,钻孔钻杆保持直线,不得翘扳或过分加压,以防断钻。4、手电钻向上钻孔,只许用手

48、顶托钻把,不许用头顶肩夹。5、手电钻高空作业时,应搭设安全脚手架或挂好安全带。6、手电钻先对准孔位后才开动电钻,禁止在转动中手扶钻杆对孔。二十四、摇臂钻床安全操作规程一、认真执行金属切削机床通用安全操作规程外，应同时执行本规程。二、作业前的准备工作（一）必须按标准穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，钻床运转时，严禁戴手套作业。（二）保持机床清洁，工作台面上严禁放置工具和其他物品。（三）检查各传动部位润滑良好，连接可靠。（四）接地或接零良好，各安全防护装置齐全有效。三、作业时应遵守：（一）工件必须夹紧在工作如或虎钳上，在任何情况下不准用手拿着工件钻孔。（二）钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到

49、需要位置并夹紧后，方可工作。（三）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大，钻通孔时，工件下面一定要加垫，不得钻伤工作台或虎钳。（四）使用连杆钻头中深孔时，必须勤排切屑，钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。（五）改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。（六）钻孔过程中，操作人员头部应与钻头保持一定的距离。（七）禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。（八）拆卸钻头时，须用专用钻头扳手或斜楔松开，不准用其他工具随便敲打。（九）操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。（十）机床在运转切削时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件

50、。（十一）用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。（十二）钻孔完毕，将主轴箱入在靠近主柱一边，摇臂降到立柱下部位置。二十五、台钻安全操作规程一、认真执行金属切削机床通用安全操作规程外，应同时执行本规程。二、作业前做好以下准备工作。（一）必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发应掩进工作帽内，严禁戴手套工作。（二）保持机床清洁，钻床工作台面上严禁放置工具和其它物品。（三）各传动部位润滑良好、紧固可靠。（四）台钻必须有良好的接地或接零，各安全装置、防护罩齐全有效。并定期检查、保养、润滑。（五）工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用拿着工件钻孔。（六）开始钻孔和孔将

51、要钻通时，用力不宜过大，以免工件转动或钻头断裂伤人；钻通孔时，工件下面一定要加垫。（七）使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。（八）钻孔过程中，操作人员头部应与台钻保持一定的安全距离。（九）禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。（十）拆卸钻头时，须用专用钻头扳手松开，不准用其他工具随便敲打。（十一）操作者离开时必须停机，再开机时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。（十二）台钻在运转时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手清理切屑。（十三）钻削后，将工作台降到最低位置。二十六、桁车安全操作规程一、桁车必须有专人使用、专人管理，桁

52、车司机必须持有特殊工种操作证，非持证人员不得操作。二、操作人员须认真阅读使用说明书，熟悉其工作性能，了解其结构和工作原理。三、作业时的准备工作：（一）必须按标准穿戴好劳保用品。（二）检查机械、电气、安全装置应确保良好；（三）对行车时桁日常检查，凡有下列情况之一者，禁止使用。1、钢丝绳达到报废标准。2、制动器的制动力矩刹不住额定载荷。3、限位开关失灵。4、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。5、露开桁车，当风力达六级及以上。6、新安装、改装、大修后未经验改合格。（四）对桁车进行定期检查，有下列情况之一，禁止使用：1、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”。2、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不