钻孔灌注桩施工方案

1、。永昌县体育馆建设工程施工组织方案编制内容：钻孔灌注桩编制单位：甘肃省第九建筑工程公司编制人：范江龙编制时间：二一一年六月三十日。1。目录永昌县体育馆建设工程.11工程概况 .32主要工程数量.33钻孔灌注桩施工的控制要求.34机械设备、劳动力配置.44.1机械设备配置.44.2劳动力配置 .44.3现场施工管理组织机构.45钻孔灌注桩施工.55.1施工工艺 .55.2施工方法 .65.2.1桩位放样 .65.2.2埋设护筒 .65.2.3泥浆制作 .65.2.4成孔 .75.2.5一次清孔 .85.2.6钢筋笼制作安装.8钢筋笼的吊装 .95.2.7导管安装及二次清孔.105.2.8灌注混凝

2、土 .116针对性技术措施.127安全文明施工措施.137.1安全生产措施.137.2文明施工措施.148环境保护措施15。2。1 工程概况永昌县体育馆建设地点位于永昌县县城环城北路以北， 东邻县职业中学，主体结构采用钢筋混凝土框架结构，屋面采用正放四角锥螺栓球节点网架。建筑高度为 22.8m，其中网架高度（含支座及面板）为 3.85 米，框架结构高度为 18.95 米，建筑物总长度为 83.2 米，宽度为 62.8 米，其中网架平面尺寸为 86.5 71.33 米，总建筑面积为 7942.7m2。体育馆为小型体育馆，呈长方形，中心主体部分为比赛及训练场地，四周为配套用房，地下一层为泵房及消防

3、水池；地上二层，局部三层。地下一层层高为 4.20m；四周配套用房一层层高为 3.60m，二层层高为3.60m，局部三层层高为 3.60m，心中场地净高为 14.50m，四周看台固定座位约 1233 个，临时座位约 984 个，共可容纳观众约 2217 人。2 主要工程数量名称规格（型号）数量钻孔桩6005313 钻孔灌注桩施工的控制要求1、钻孔过程中钻机平台水平度和钻孔杆垂直度的控制2、钻孔过程中泥浆比重的控制3、成孔直径的控制，沉淀厚度的控制4、钢筋笼制作及保护层的控制，钢筋笼顶面高程及垂直度的控制5、水下砼浇筑的控制。3。4 机械设备、劳动力配置4.1机械设备配置序号机具名称单位数量型号

4、1工程钻机台2GA-102泥浆泵台43PN3电焊机台4BX3-400-24潜水泵台55经纬仪台1J26水准仪台1DS37泥浆比重计只18坍落筒只14.2劳动力配置序号工种人数备注1机长2负责成孔及混凝土灌注的机械操作2钻工4负责成孔及灌注混凝土的所有配合工作3机修2负责机械维修4电焊工4负责钢筋笼制作及安装5测量工1负责桩基及桩基工程的测量工作6泥浆运输2负责泥浆外运4.3现场施工管理组织机构生产负责人： 周兰田技术负责人： 范江龙质检员：安全员：钻孔桩施工队负责人：钢筋工班班长：机长：。4。5 钻孔灌注桩施工5.1施工工艺各项施工准备工作建开挖沟槽挖砌泥浆池钢筋笼制作立测定桩位制备泥浆钢筋笼

5、存放量基准线埋设护筒成孔一次清孔下钢筋笼下导管二次清孔坍落度试验灌注砼导管拆卸储污浆池清洗导管排污浆车孔口回填排污场地钻孔桩施工工艺流程图砼定制现场联系砼运输砼现场验收试块制作水中养护试验。5。5.2施工方法本工程钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔、原土造浆护壁工艺， 混凝土采用水下商品混凝土，钢筋笼采用现场制作。5.2.1桩位放样1）根据施工图提供的钻孔灌注桩位置及尺寸关系，计算出钻孔灌注桩中线各角点的坐标或与结构的位置关系，经复核无误后依据场内控制点实地放样出钻孔灌注桩的中轴线。2) 当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。3) 依据施工图及已放样的钻孔灌注桩中轴

6、线用钢尺测放出每根钻孔桩的中心，并用红漆做好三角标志。桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。4) 现场放样完毕经监理验收签字合格后方可进行下道工序施工。5.2.2 埋设护筒孔口护筒采用 68mm钢板制作，内径比桩径大 10cm，长度视土层情况而定，一般不少于 2 米。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，顶部高出地面30cm，严防地表水渗入护筒。顶部准确竖直， 护筒孔口平面位置与设计偏差按小于2cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%L。5.2.3泥浆制作本工程所需泥浆采用原土造浆，泥浆选用塑性指数较大含砂率较小的粘土拌制，泥浆性能根据地

7、质情况和钻孔方法进行控制与调整。注入孔内的泥浆指标，应根据不同的成孔工艺在下表规定的范围内选用。序号项目技术指标1泥浆密度正循环成孔 1.152漏斗粘度正循环成孔1822钻进过程应根据土层情况按下表的规定调整泥浆指标。松软和易塌方的土层的泥浆指标宜按下表规定值的上限取用。6。序号项目技术指标1泥浆密度正循环成孔 1.302漏斗粘度正循环成孔20265.2.4成孔1) 钻孔前的准备工作钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300 。钻头直径应根据设计桩径（600）且不宜小

8、于设计桩径。2）钻进钻机就位经过平台平整度和中心对位的检查后方才开钻。钻进过程中，随时检查钻机的平正、倾斜和位移情况，及时纠偏。开钻时稍提钻杆，在护筒内打浆并开动泥浆泵进行循环， 待泥浆均匀后再开始钻进， 在护筒刃角处应低档慢速钻进，钻至刃脚下 1 米后，方按土层情况正常速度钻进， 保持护筒内的泥浆一定高度的水头， 经常对泥浆进行试验， 对不符合要求的泥浆及时废弃。 成孔施工一次不间断地完成，不得无故停钻。成孔完毕后在 24 小时内灌注混凝土。经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，作好记录，并与地质剖面图核对。钻孔全过程应认真填写钻孔记录。钻孔开始及过程中不断检查钻杆垂直度，出现偏

9、差及时调整。 钻孔深度通过平台标高减去设计孔底标高由钻杆数量、 钻头长度和机杆余量控制， 余量长度于机杆上标出， 并经过技术人员复核， 以保证孔深。成孔过程中， 孔内泥浆液面应保持稳定。 泥浆液面高度不低于自然地面以下0.3m，钻孔到标高后，将钻头提高离孔底 10-20cm，孔深要用测绳进行复测。成孔钻进参数应符合下表规定最小泵量（ m/h ）钻进参数转速钻压3（r/min（kPa）小于 1000mm桩大于 1000mm桩土层）粉性土10254070100150粘性土。7。砂土51540100150两台钻机同时施工时， 两钻机不宜过近， 以免相互干扰。 在混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔时，其安全

10、距离不应小于4 倍桩径，或最少间隔时间不应小于36 小时。成孔质量应符合下表的规定。成孔允许偏差及检测方法序号项目允许偏差1孔径支护桩30mm2垂直度 1%3孔深0+300mm4桩位支护桩D/12注： 1.D 桩的设计直径。2. 桩径允许偏差正值指平均断面，负值仅指个别断面。3.H 施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。5.2.5一次清孔当钻至设计标高后， 应停止钻进， 并及时用换浆法进行一次清孔。清孔方法按规范有关规定进行。 清孔的目的是使孔底沉碴厚度、泥浆浓度、 泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注创造良好的条件。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头

11、提离孔底1020cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。清孔标准符合下列规定：孔底 500mm以内的泥浆相对密度小于 1.15 ，含砂率 8%，粘度 28%，灌注砼前，孔底沉碴厚度 100mm。5.2.6钢筋笼制作安装（ 1）钢筋笼制作1）钢筋采用绑条焊，绑条长度应符合下表规定，焊缝宽度不小于0.8d ，厚度不小于 0.3d ，两主筋断面的间隙为2-5mm。同一截面内的接头数量不大于主筋总数的 50%，相邻接头上下错开，错开距离不小于35 倍的主筋直径。主筋与箍筋百分百点焊。8。钢筋绑条长度项次钢筋型号焊缝形式绑条长度1HPB235单面焊8d双面焊4dHRB

12、335单面焊 10d2HRB400双面焊5dRRB4002）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；3）钢筋笼制作允许偏差：项次项目允许偏差（ mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度1004）主筋保护层允许偏差为20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组三块，平面上呈120 度角布置，且上下两组均匀错开。5）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。6）成型钢筋笼平卧堆放，且不超过二层。钢筋笼的吊装钢筋笼的安放标高， 可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为10mm。钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用

13、正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。起吊钢筋笼下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。下放过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因后进行处理，严禁提高猛放和强制下入。9。下放钢筋笼时， 技术员在场严格控制笼顶标高。钢筋笼应制作三根吊杆 （吊杆用 25 钢筋加工，下部焊在钢筋笼主筋上，上部弯钩吊挂于井口钢管上），防止钢筋笼下沉或浇注混凝土时上浮。5.2.7导管安装及二次清孔（1）导管采用内径为 250mm的钢管，壁厚 8mm，底节的长度大于米，标准节以，并配备不同长度的非标准节。（2）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。导

14、管使用前先进行试拼，做水压试验，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在 0.5m。（3）当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，用 3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整， 二次清孔的泥浆比重不大于 1.15 ，返浆比重不大于 1.2 ，工程桩沉渣厚度不大于 10cm， 清孔时间一般控制在 20min 左右。（4）二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度不大于 10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同监理单位进行验收，合格后及时签证

15、，并在 30 分钟内浇注混凝土， 超过 30 分钟的，浇注混凝土前重新测定孔底沉碴厚度，如不符合需重新清孔。二次清孔结束后，孔底0.5m 以内的泥浆和孔底沉碴应符合下表规定项次项目技术指标检测方法泥浆泥浆孔深 60m 1.15泥浆密度计1密度孔深 60m 1.20指标泥浆粘度1822漏斗法2沉碴承重桩100mm用沉碴仪或测锤测定。厚度支护桩200mm测锤重量不应小于 1kg，注： 1. 表列孔深系指自然地面标高至桩端标高的深度；2. 孔深 60m，但桩端标高已进入第层土或进入第层土较多时，泥浆密度可按孔深 60m时的指标控制；。10。5.2.8灌注混凝土本工程所采用商品砼灌筑。设计桩身砼C40

16、，根据水下砼施工的要求，采用商品混凝土，坍落度为180-220mm，初凝时间不少于正常运输和灌注时间之和的2 倍且不得少于8 小时，单桩混凝土坍落度检测次数应符合下表规定：项次3检测时间单桩混凝土量（ m） 次数1302灌注混凝土前、后阶段各一次2303灌注混凝土前、后和中间阶段各一次每灌注一根桩做两组试件， 试件取样取自实际灌入的混凝土，且同组试件取自同车混凝土。（1）混凝土开浇前应符合下列规定：1、导管全部安装入孔，位置居中，导管底口距孔底约0.5m。2、混凝土灌注用隔水塞的大小要与导管的内径相符，采用混凝土浇制，其强度同钻孔桩桩体混凝土强度。3、隔水塞采用铁丝悬挂与导管内。（2）混凝土初

17、灌量计算：d 2 h1k D 2 h2V443V混凝土初灌量（ m）h桩孔深度（ m），取 7mh1导管内混凝土柱与管外泥浆柱平衡所需高度，( hh2 )rw （ ）h1mrch2初灌混凝土下灌后导管外混凝土面高度，取1.5m；d导管内径（ m），取 0.25 ；D桩孔直径（ m），取 0.6 ；k充盈系数，取1.3r w泥浆密度，取1.15r c混凝土密度，取2.3 103kg/m3经计算：本工程中钻孔灌注桩 （ 600mm）混凝土初灌量应为不小于0.63m3。11。（3）混凝土浇灌主要技术措施1、单桩混凝土灌注应连续进行。2、混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底 50cm，当导管灌满混

18、凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝， 第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面1m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后， 经过测试确认混凝土面埋入导管 1m以上，方可小幅度提升。3、单桩灌注时间宜不大于3 小时。4、混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面，导管埋深混凝土面的深度应控制在310m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过6m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。5、当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3 米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端12 米后，可

19、适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。6、注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。7、经常检测混凝土面上升情况，当混凝土灌注达到规定标高时，经测定符合要求后方可停止灌注。8、混凝土实际灌注高度应高出设计桩顶标高，其最小高度不应小于0.5m。9、灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场清洁。6 针对性技术措施1、采用单腰带、双腰带三翼片钻头成孔。钻进中，准确控制钻进速度和转速，采用加重钻杆保证钻杆在悬吊状态工作， 经常检查钻头直径，

20、磨损后及时更换，确保桩的充盈系数在 1.051.15 ，配置优质泥浆，使钻孔泥浆比重控制在 1.2 左右，确保孔壁稳定，防止孔壁坍塌，缩径，使成孔孔径规则，并能保证大颗粒的泥屑悬浮而随泥浆排除。2、钻机就位准确，并以天车、转盘、护筒三中心点于一直线定位。开孔时轻压、慢转，待钻具中心在转盘以下时方能正常钻进。当地层变硬时，则降低钻进速度且轻压慢转，确保成孔精度，发现异常情况及时纠正。12。3、埋设护筒后，根据孔口标高、桩底标高精确计算孔深（桩深） 。准确丈量钻具，保证钻孔深度。 在终孔后将钻头提高离孔底 1020cm慢速空转，并配置优质泥浆补充进行第一次清孔，清孔时间不少于 30 分钟，下完导管

21、后进行第二次清孔，孔底沉渣不大于 50mm后立即灌注混凝土。4、灌注前检查孔底沉渣厚度。导管在使用前，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。浇灌前导管内安放隔水塞。 导管埋深一般控制在 3m6m之间，严禁导管埋深过大或将导管提离砼面。 当砼面接近钢筋笼底部时， 严格控制导管埋深及砼灌注速度，以防钢筋笼上浮。保证桩顶标高及桩顶强度。混凝土上层存在一层浮浆需要凿除，砼实际浇灌标高须比设计标高高 3%桩长且不少于 0.5m，在灌注混凝土结束时，要慢提导管并上下串动导管，防止出现空心。7 安全文明施工措施7.1 安全生产措施1、开工前对职工进行安全生产文明施工教育，严格遵守“安全生产六大纪律”和安

22、全生产岗位责任制度，遵守国家建筑安装工程安全技术规程及上海市有关安全文明工地的要求实施；签订安全生产协议及三级安全教育，要求职工进入施工区戴好安全帽，高空操作戴好安全带，正确使用劳防用品。2、组织工人进行安全技术交底、社会法制教育，遵守外来人员劳动规章制度，严禁使用无证及不满18 岁的劳动力上岗作业。3、定期、不定期检查工程的安全生产文明施工情况，对施工中存在的安全情况提出整改措施，排除安全隐患。4、班组交接班时，前班交待后班机械运转情况，后班全面检查机械，做到班组检查，消除隐患。5、遵守国家建筑安装工人安全技术操作规程。电工、焊工、起重司机、压桩机操作手，必须经过专门训练，熟知本工种安全技术

23、操作规程，在操作中坚守工作岗位，非本岗位人员不得随意操作机械及电器设备，严禁酒后作业。6、正确使用个人防护用品、安全防护设施和安全用具，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。7、在施工区域内和施工道路上设置照明系统，保证夜间施工照明。8、现场施工的坑、洞、沟等深度大于2m时，要安设防护设施和明显的警示。13。标志，并不准任意移动。9、所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下停留和行走； 钢丝绳如有扭结、 变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。10、 施工用电必须符合 施工现场临时用电安全规范 （ JGJ46-88）的要求，电焊机要有安全防护罩，且必须接地或接零。

24、主电缆采用三相五线制电缆；临时用电须经电工同意。11、根据桩机的用电需要申请施工用电，现场用电必须专人专管，严禁乱拉乱接，固定的电缆线要架空，高度不少于2m，桩机的移动电缆线施工时架空，行走时必须有专人看管。12、中转配电箱，要根据施工用电规范进行二级保护，接地保护使用钢管，埋入深度超过 2m。漏电总保护、分配电箱漏电保护，使用一机一闸，严禁一闸多机使用，定期检查空气开关、漏电开关对不能自控的开关，要及时更换。13、特殊工种必须持证上岗，动用电焊、氧焊，要经项目经理批准动火。14、电焊遵守 “十不焊” 制度；乙炔气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5 米；其周围禁放易燃物。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、储存时，应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动； 禁止用起重设备的吊索直接悬挂气瓶。15、起重指挥