SMCBMC箱体资料

1、宁波恒力液压机械制造有限公司傅祥明ttp:/SMC燃气箱项目资料介绍SMC、复合材料燃气箱投资项目测算、复合材料燃气箱投资项目测算办厂条件办厂条件（一）、房屋和士地投资（一）、房屋和士地投资470万元，加办公用房和生活设万元，加办公用房和生活设施投资（包括道路围啬）施投资（包括道路围啬）150万元。计万元。计470万元。（需用万元。（需用士地士地10亩、按亩、按10万一亩士地使用费万一亩士地使用费30年计算）年计算）大的生产车间2352。其中设备模压（包括模具存放）车间1176平方米，厂房高度高于9米：原料库房360平方米，高度没要求；但必须要有铲车进出通道方便进出料

2、。捏合机拌料间140平方米：工件装配作业间540平方米：尚留640平方米作为产品存放区。办公用房790平方米。水电无特殊要求，生产用电500KW。生产班组4个，100人，男女皆可，文化程度不限。原辅材料国内货源充足。建厂周期：从接产到投产只需一个月内生产出合格品。SMC燃气箱项目资料介绍SMC、复合材料燃气箱投资项目测算、复合材料燃气箱投资项目测算（二）、流动资金：（原材料和备货款）（二）、流动资金：（原材料和备货款）1000万元。万元。年转周年转周5次。次。（三）、生产所需的设备投资费用（三）、生产所需的设备投资费用534。5万元万元液压机14台共276万元，其中（Y71-200B 6台计1

3、00万元；Y71-315C 8台计176万元。）（不包括液压油和基础费）；（不含运费）双镙杆捏合机300公斤，二台计12万元；基本模具 10整套（30付模具）计150万元；3吨铲车二台 7万元；恒温器7台28万元；空压机5台；1。5万元。计量器14台；生产小工具14套；装配用电动工具20套；计20万元500KW变压器，配电室；电缆、配电箱；计40万元。SMC、复合材料燃气箱投资项目测算、复合材料燃气箱投资项目测算SMC、复合材料燃气箱投资项目测算、复合材料燃气箱投资项目测算三、效益核算（以效益核算（以BKR-T3燃气表箱为例）以下核算按燃气表箱为例）以下核算按14台设备测算台设备测算（一台设备

4、年模压产量为（一台设备年模压产量为72000件）件）14=1008000。5个工件为一个工件为一套，计套，计201600套市场销售价格套市场销售价格280元元/套套=5644。8万元产值。万元产值。SMC原料总成本原料总成本78元元/套套201600套套=1572。48万元；万元；BMC原料总成本原料总成本46。8元元/套套201600套套=943。488万元；万元；工人年工资400万元，能耗640万元，上交各种税金：1000万元，销售费用（包括房屋租金和银行贷款利息）500万元。年管理费300万元。SMC料生产的合计综合成本4412。48万元，年净利润1232。32万元万元。BMC料生产的合

5、计综合成本3783。488万元，年净利润1861。312万元。如果新厂能享受减二免三政策：上交税金可降如果新厂能享受减二免三政策：上交税金可降200万元，万元，SMC年净年净利润利润1432。32万元；和万元；和BMC的的2061。312万元。万元。SMC、复合材料燃气箱投资项目测算、复合材料燃气箱投资项目测算SMC、复合材料燃气箱投资项目测算、复合材料燃气箱投资项目测算四、项目的重点和难点：四、项目的重点和难点：1、原料成本的控制，销售价格的控制。、原料成本的控制，销售价格的控制。产品的成本优势由新工艺的配方成本来决定。2、燃气箱的品质优势需要原料配方、新生产工艺、合适的模具和数控液压机相互

6、配合的技术来保证。该项目必须做到三点：原材料备案资料要齐；产品有权威机构检测合格证报告；尽量争取国家的税收优惠政策。资金占用。该项目的主要风险在于资金容易被工程单位占用。SMC、复合材料燃气箱投资项目测算、复合材料燃气箱投资项目测算SMC、复合材料燃气箱投资项目测算、复合材料燃气箱投资项目测算五、结论五、结论 1本项目产品生产已经历时多年，经多次改进，生产工艺流程已定型，技术已成熟，产品质量稳定，是可适合于中、小规模（半机械化制造），中等规模（机械化制造），即规模可大可小的项目。 2本项目产品投放市场已两年多，经用户使用，证明本项目产品在市场上有很强的市场竞争优势。 3本项目的实施能有效解决城

7、市燃气公司智能远程控制问题，能为国家节省大量物联资源，具有很大的社会效益，容易得到政府支持。 4本项目所属产品是复合材料产业，是国家十二、五重点扶持和发展的产业，在国际上也是朝阳产业，具有广阔的发展前景，从燃气箱、水表箱、电表箱、等着手进入智能电网、智能物联领域，还可利用SMC、BMC的相关工艺和技术，大量生产其他复合材料制品。 5本项目产品具有提升城市及住宅小区品味、符合绿色、环保潮流，非常对客户口味，且市场需求大，目标市场的客户相对稳定，前期业务拓展开后，后续业务的稳定和保持较容易。 本项目投资见效快，附加值高，是一个不可多得的优秀项目。SMC、复合材料燃气箱投资项目测算、复合材料燃气箱投

8、资项目测算SMC、复合材料燃气箱投资项目测算、复合材料燃气箱投资项目测算六、该项目能不能争到钱！关键两点：六、该项目能不能争到钱！关键两点：第一、是业务订单、客户资源要稳定，这是第一、是业务订单、客户资源要稳定，这是外部条件。外部条件。第二、生产的产品质量。能否赢利这是内部第二、生产的产品质量。能否赢利这是内部条件。条件。产品质量把不好，浪费就会很大。如果产品产品质量把不好，浪费就会很大。如果产品合格率为合格率为90%，意味着年，意味着年1000万产值中，万产值中，就有就有300万元损失。如果设备、模具控制技万元损失。如果设备、模具控制技术上多花了术上多花了50万万 ，质量上升到，质量上升到9

9、9%。这就。这就意味着每年可多争意味着每年可多争1000万元。同时，质量万元。同时，质量问题还会影响到社会效益和法律赔偿问题。问题还会影响到社会效益和法律赔偿问题。SMC、复合材料燃气箱投资项目测算、复合材料燃气箱投资项目测算SMC、复合材料燃气箱投资项目测算、复合材料燃气箱投资项目测算SMC片状模塑料模压工艺参数的控制SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。下文介绍了SMC模压工艺的温度和压力参数控制。SMC片状模塑料，主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各

10、种助剂组成。在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。 SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。热固性塑料的模压成型模腔内模塑料三个阶段变化与控制的主要任务：模腔内模塑料三个阶段变化与控制的主要任务：软化熔融阶段-凝胶阶段-固化阶段熔融材料流动熔融材料流动-从流动到停止流动从流动到停止流动-从停止流动到促够硬度从停止流动到促够硬度 控制的主要任务1、控制流动特性、控制流动特性 1、 激

11、活活性树脂激活活性树脂 1、 聚合成度聚合成度250% 2、确保充模不溢料、确保充模不溢料 2、脱膜剂单体挥发、脱膜剂单体挥发 2、收缩率精度控制、收缩率精度控制3、确保充模不缺料、确保充模不缺料 3、排气放热峰控制、排气放热峰控制 3、快速定压、快速定压 4、凝胶亮度的控制、凝胶亮度的控制 4、压缩比的控制、压缩比的控制温度：熔解温度温度：熔解温度 - 临界温度临界温度 - 放热峰温度放热峰温度 - 固化温度固化温度 - 冷却温度冷却温度时间：熔解时间时间：熔解时间 - 临界时间临界时间 - 凝胶时间凝胶时间 - 固化时间固化时间 - 冷却开模时间冷却开模时间压力：预压力压力：预压力 - 凝

12、胶压力凝胶压力 - 排气压力排气压力 - 保压压力保压压力 - 卸压开模力卸压开模力速度：速度的快慢取决于每个阶段的时间长短。分预压速度、工作速度、定压速度：速度的快慢取决于每个阶段的时间长短。分预压速度、工作速度、定压 速度、开模速度、脱模速度。速度、开模速度、脱模速度。传承动力 缔造永恒高分子材料成型加工高分子材料成型加工压制成型压制成型热固性塑料的模压成型 SMC成型工艺成型工艺准备准备 1、压制前的准备、压制前的准备 （1）、片状模塑料的质量检查 压制前应了解料的质量、性能、配方、单重、增稠程度等，对质量不好、纤维结团、浸渍不良、树脂积聚部分的料应去除。 （2）、剪裁 按制品结构形状、

13、加料位置、流动性能，决定剪裁要求，片料多裁剪成长方形或圆形，按制品表面投影面积的4080%来确定。 （3）、装料量的估算 装料量等于模压料制品的密度乘以体积，再加上35%的挥发物、毛刺等损耗。 （4）、脱模剂选用 常用外脱模剂：硅酯、硅油等。 热固性塑料的模压成型高分子材料成型加工高分子材料成型加工压制成型压制成型传承动力 缔造永恒热固性塑料模压成型时的压力-温度-体积关系实线：无支承面模具虚线：有支承面模具热固性塑料的模压成型 SMC模压模压工艺参数工艺参数 1、温度参数、温度参数 加温的作用：增加分子热运动和分子间化学反应的能力，促使树脂塑化和固化。 （1）、装模温度物料放入模腔时模具的温

14、度。一定的装模温度，有利于赶出低分子物和使物料流动，但此温度不应使物料发生明显的化学变化。模压料的挥发物含量高，不熔性树脂含量低时，装模温度应较低，反之装模温度应较高。 （2）、升温速度 由装模温度到最高压制温度的升温速率。对快速模压不存在升温速度问题，压制温度与装模温度相同。对慢速模压制品：升温速度0.52/min。尤其是对于较厚的制品，由于模压料的导热性能较差，升温过快时，会使固化不均匀，产生内应力，甚至可能导致与热源接触部位的物料先固化，因而限定内部未固化物流的流动，不能充满模腔，造成废品。热固性塑料的模压成型 模压压力的选择与压塑料的工艺性能和制品的成型条件有关： 流动性 模压压力 工

15、艺性能 固化速度 模压压力 压缩率 模压压力 经过预热 模压压力？ 模压温度 模压压力？ 成型条件 制品深度 模压压力 形状复杂 模压压力 制品密度 模压压力 高分子材料成型加工高分子材料成型加工压制成型压制成型传承动力 缔造永恒热固性塑料的模压成型 （3）、最高模压温度 根据树脂的放热曲线来确定的，看其在什么温度下基本完成固化，此温度即模压温度。测试方法：差热分析；差示扫描量热仪。 （4）、保温时间 目的是使制品完全固化，并消除内应力。 取决于： a) 反应固化时间(模压料的种类)、b) 热量传递的时间(模压料的种类、制品结构尺寸、加热装置的热效率、环境温度) （5）、后固化处理 一般制品脱

16、模后在烘箱内进行后固化处理，目的是提高制品的固化反应程度。后固化温度不可过高，时间不可过长，以免制品热老化，使性能下降。热固性塑料的模压成型高分子材料成型加工高分子材料成型加工压制成型压制成型传承动力 缔造永恒50MPa20MPa10MPa热固性塑料的模压成型 2、压力参数、压力参数 （1）、成型压力 克服模压料的内摩擦及物料与模腔间的外摩擦，使物料充满模腔；克服物料挥发物的抵抗力及压紧制品以保证精确的形状和尺寸。 取决于： a)、模压料的种类、质量指标；制品的结构形状尺寸； b)、薄壁制品比厚壁制品的成型压力大； c)、圆柱型制品比圆锥型制品的成型压力大； d)、复杂结构制品比简单结构制品的

17、成型压力大； e)、模压料流动方向与模具移动方向相反比相同时的成型压力大热固性塑料的模压成型热固性塑料的模压成型（2）、加压时机）、加压时机 合理选用加压时机是保证产品质量的关键之一。 快速模压工艺不存在加压时机问题。对普通模压，加压过早，树脂反应程度低，分子量小，容易造成树脂与纤维离析；加压过晚，树脂反应程度过高，分子量急剧增大，粘度过大，流动性差，不易充满模腔。 最佳加压时机应在树脂激烈反应(放出大量气体)之前。 确定方法： a、凭经验，树脂开始拉丝时即为加压时机； b、根据温度指示，接近树脂凝胶温度时进行加压(凝胶温度可用DSC测定，即差示扫描量热仪确定)； c、按树脂固化反应时气体释放

18、量确立加压时机热固性塑料的模压成型热固性塑料的模压成型（3）、放气充模）、放气充模(适用于快速模压成适用于快速模压成型型) 由于在压制过程中会产生大量的挥发性气体，特别在快速模压制品工艺中，如不采取适当的放气措施，会使制品产生气泡，分层等缺陷。在快速压制工艺中都必须采取放气措施。即压力上升到一定值后，随即卸压抬模放气，再次加压、放气，反复几次。热固性塑料的模压成型热固性塑料的模压成型模压温度对SMC/BMC成型工艺的影响采取措施尽力减小模腔内物料的内外温差，消除不均匀固化采取措施尽力减小模腔内物料的内外温差，消除不均匀固化是获得高质量制品的重要条件之一。是获得高质量制品的重要条件之一。模压温度

19、是模压成型时所规定的模具温度，这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件，对物料的熔融、流动和固化进程有决定性的影响。 SMC/BMC模塑料在模压过程中的温度变化情况较复杂，由于塑料是热的不良导体，物料中心和边缘在成型的开始阶段温差较大，这将导致固化交联反应在物料的内外层不是同时开始。表层料由于受热早先固化而形成硬的壳层，而内层料在稍后的固化收缩因受到外部硬壳层的限制，致使模压制品的表层内常存有残余压应力，而内层则带有残余拉应力，残余应力的存在会引起制品翘曲、开裂和强度下降。因此采取措施尽力减小模腔内物料的内外温差，消除不均匀固化是获得高质量制品的重要条件之一。热固性塑料的模压成型热固性塑料

20、的模压成型SMC/BMC模塑料的模压温度取决于固化体系的放热峰温度和固化速率，通常取固化峰温度稍低一点的温度范围为其固化温度范围，一般约为135170并通过试验来确定；固化速率快的体系取偏低点的温度，固化速率慢的体系取偏高些的温度。成型薄壁制品时取温度范围的上限，成型厚壁制品可取温度范围的下限，但成型深度很大的薄壁制品时，由于流程长为防止流动过程中物料固化，也应取温度范围的下限。在不损害制品强度和其他性能指标的前提下，适当提高模压温度，对缩短成型周期和提高制品质量都有利。模压温度过低不仅熔融后的物料黏度高、流动性差，而且由于交联反应难于充分进行，从而使制品强度不高，外观无光泽，脱模时出现粘模和

21、顶出变形。热固性塑料的模压成型热固性塑料的模压成型玻璃钢SMC模压成型工艺解析SMC即片状模塑料,它具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。 SMC是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。 SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活

22、等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。热固性塑料的模压成型热固性塑料的模压成型 1压制前准备压制前准备 (1)SMC的质量检查 SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此，压制前必须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型。单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。 (2)剪裁 按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板，再按样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40一80。为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。 (3)设备的准备 熟悉压机的

23、各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。 模具安装一定要水平，并确保安装位置在压机台面的中心，压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外观。对于新模具，用前须去油。热固性塑料的模压成型热固性塑料的模压成型 2.加料加料 (1)加料量的确定 每个制品的加料量在首次压制时可按下式计算 加料量g=制品体积cm3X1.8 /g (2)加料面积的确定 加料面积的大小，直接影响到制品的密实程度，料的流动距离和制品表面质量。它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%，过小会因流程过长而导致玻纤取向。降

24、低强度，增加波纹度，甚至不能充满模腔。过大，不利于排气，易产生制品内裂纹。 (3) 加料位置与方式 加料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料位置应在模腔中部。对于非对称性复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时到达模具成型内腔各端部。加料方式必须有利于排气。多层片材叠合时，最好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外，料块尽量不要分开加，否则会产生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。 热固性塑料的模压成型热固性塑料的模压成型 3.成型成型 当料块进入模腔后，压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。成型过程中，要合理地选定

25、各种成型工艺参数及压机操作条件。 (1)成型温度 成型温度的高低，取决于树脂糊的固化体系、制品厚度，生产效率和制品结构的复杂程度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利进行，并实现完全的固化。 一般来说，厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低，这样可以防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚。如制品厚度为2532mm，其成型温度为135-145。而更薄制品可在171下成型。 成型温度的提高，可缩短相应的固化时间；反之，当成型温度降低时，则需延长相应的固化时间。成型温度应在最高固化速度和最佳成型条件之间权衡选定。一般认为，SMC成型温度在120-155之间。热固性塑料的模压成型热固性塑

26、料的模压成型 (2)成型压力 SMC成型压力随制品结构、形状、尺寸及SMC增稠程度而异。形状简单的制品仅需5-7MPa的成型压力；形状复杂的制品，成型压力可达7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型压力也越大。 成型压力的大小与模具结构也有关系。垂直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力。 总之，成型压力的确定应考虑多方面因素。一般来说，SMC成型压力在3-7MPa之间。 (3) 固化时间 SMC在成型温度下的固化时间（也叫保温时间）与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。固化时间一般按40smm计算。对3mm以上厚制

27、品，每增加4mm，固化时间增加lmin。热固性塑料的模压成型热固性塑料的模压成型 4.压机操作压机操作 由于SMC是一种快速固化系统，因此压机的快速闭合十分重要。如果加料后，压机闭合过缓，那么易在制品表面出现预固化补斑，或产生缺料、或尺寸过大。在实现快速闭合的同时，在压机行程终点应细心调节模具闭合速度，减缓闭合过程，利于排气。 某种SMC典型的成型周期如下：压机开启7s-制品取出l0s-加料20s-模具闭合l0s-固化周期73s,共计120s。热固性塑料的模压成型热固性塑料的模压成型SMC制品的细节结构设计(一) 本文主要简述了SMC制品在实际应用过程中所涉及到的结构设计，涵盖了对SMC制品壁

28、厚、加强筋、凸台及嵌件结构优化设计思路的研究。 树脂基复合材料经过半个多世纪的发展，现在在世界上已得到广泛应用，特别是在汽车、建筑、电器、船舶、防腐容器等方面发展极为迅速，由于其具有良好的设计性和工艺性，且尺寸精确、稳定性好等特点，在某些方面，已经逐步取代金属材料和传统塑料，成为行业的新宠。复合材料制品的功能和用途，一部分是通过复合材料本身来实现的，一定程度上还依靠其制品的结构设计，任何一件先进产品，只有通过合理设计才能变为现实，所设计出产品的性能应最大限度地满足用户的要求，应该结构先进、功能好、成本低、使用维修方便，在产品的寿命周期内，用最低的成本实现产品的规定功能，用最为优化的设计方法，从

29、若干可行方案中找到优选的方案。另外，复合材料制品结构设计人员，在设计中必须充分注意和考虑复合材料结构的可修复性，并提供简便易行而有效可靠的修理技术。对于所有复合材料结构，特别是容易受到损伤的部件，在设计中应当考虑到可修理性、修理技术的可行性、有效性和经济性。 热固性塑料的模压成型热固性塑料的模压成型 SMC模压成型工艺由于其制件尺寸精度高、外观优良、成型周期短、便于批量化生产，所以在复合材料工业中占有举足轻重的地位2。在北美和欧洲，SMC在汽车中的应用非常广泛。SMC在汽车工业中逐步扩大应用的过程，也是SMC工艺技术取得不断进步的过程。在SMC工艺中，几乎大部分的发展，都是源于汽车工业的要求。

30、广义的说，汽车工业对SMC的要求，远比其他应用领域对SMC的要求更高，综合性更强。其中，要求SMC制品外观面达到A级水平，就是难度较大的一项要求，SMC材料的机械性能比钢板性能低，为了补偿在机械性能方面的这种差别，设计工程师必须采用适当的设计，以维持零件的结构整体性。因此，在进行产品结构设计时需要进行特别考虑，使其结构及外观达到要求。本文主要从SMC制品的外形结构设计、内部结构设计和预埋件设计这三个方面进行论述。热固性塑料的模压成型热固性塑料的模压成型 1 外形外形结构设计结构设计 1.1 壁厚壁厚 一般SMC制品的厚度设计为2.53mm，经测试，3mm的玻璃钢试板的弯曲强度可以达到140MP

31、a以上，基本可以满足各种常规的强度要求。在特殊使用条件下，需要将产品厚度加厚以满足要求，但一般不超过15mm，制品过厚将增大成型周期，且容易出现芯固化度不够。同时，SMC制品厚度也不能太薄，就目前情况看，一般不得少于1mm厚度。但需注意的是，设计SMC制品时，尽量采用等厚度，因为壁厚不均易引起固化度不均而易产生变形，若必须变化壁厚的话，应逐渐平滑过度，不可有突变。热固性塑料的模压成型 1.2 皮纹皮纹 现在部分汽车外饰产品，为了体现产品的高档次，常需要在表面进行仿皮纹设计，这会使整个制造过程复杂化，同时，如果产品设计不好，会造成无法脱模及表面缺陷多等缺点，因此，进行产品设计时尽量遵循以下原则：

32、 1）皮纹颗粒间的过渡必须尽量平缓，避免尖角、突变等结构； 2）一般只在平整的表面设计皮纹，如果必须要在侧面或者翻边上添加皮纹，该侧面与脱模方向的角度必须大于15度。 1.3 飞边飞边 产品成型后，在产品周边，模具上下模配合的部位会出现飞边，必须通过后续加工打磨来去除。如果设计不好，飞边严重的产品会导致产品质量和尺寸精度的降低，因此我们进行产品设计时应尽量将飞边安排在边缘棱角处，且便于清除，尺寸精度要求严格和表面光洁度要求高的部位需尽可能的避免设计飞边，具体如图2所示。热固性塑料的模压成型热固性塑料的模压成型 1.4 孔洞孔洞 为了便于装配或其他功能性需要，产品上不可避免的会设计一些孔洞，虽然

33、这些孔洞可以通过模具直接成型，但为成型孔洞而设置的模具突起会影响片材在模具内的流动，造成纤维流动取向、产品强度降低，为了避免这种情况发生，一般的孔洞均是通过二次加工实现，故在进行产品设计时应考虑二次加工方便且便于控制，故需尽量避免出现复杂形状的孔和阶梯孔等结构。 热固性塑料的模压成型 2 内部结构设计内部结构设计 2.1 加强筋加强筋 对于大面积平板状玻璃钢制件，为增加刚度，防止制品变形，需在背面设计加强筋。加强筋的设计原则为： 1） 加强筋应布置在产品受力较大之处，以改善产品的强度； 2） 加强筋应尽量作对称分布，避免局部集中； 3） 加强筋不宜过高，太高会引起缺料或脱模困难。 加强筋厚度一

34、般为制品厚度的2/3，高度小于等于3倍壁厚,圆角大于等于0.250.4的壁厚，两侧需有最小0.5º的斜度，以便于脱模。两条平行加强筋的最小间距一般不能小于10mm。图3 加强筋设计示意图 在有加强筋交叉的部位，需在交叉出进行圆角过渡，并增大脱模角度，最好在模具设计时在该处增加顶出，便于产品脱模。SMC制品的细节结构设计 本文主要简述了SMC制品在实际应用过程中所涉及到的结构设计，涵盖了对SMC制品壁厚、加强筋、凸台及嵌件结构优化设计思路的研究。2.2 凸台凸台 有时为了使产品达到某种装配功能或对产品结构进行工艺改善，常常需要在产品上设计凸台，如下图所示：图4 凸台结构及设计示

35、意图 但在设计凸台时，常常在凸台周围添加加强筋，以增加凸台强度并改善材料的流动性，并且凸台壁厚不可太厚，以免在产品表面形成缩坑。热固性塑料的模压成型热固性塑料的模压成型 2.3 圆角圆角 在制品拐角或翻边处，需用圆角过渡，以改善材料流动性能，应尽量避免使用直角或小于壁厚的圆角，圆角半径的大小一般是外R取2T（壁厚），内R取1T。 3 预埋件设计预埋件设计 SMC制件中设计筋、台与预埋金属嵌件，是实现相应功能（如减重、增加制件刚性、方便零件配合与连接等）的主要方法，几乎是不可避免的。但需注意上述细节设计会造成表面缩坑现象，因此筋的厚度以3mm为宜，台的根部要圆滑过渡，预埋嵌件用金属材料的热胀系数

36、与SMC尽可能接近，预埋嵌件周围料层不宜太薄（否则会因收缩破坏制件表面）。热固性塑料的模压成型热固性塑料的模压成型 3.1 自攻螺钉自攻螺钉 SMC制品上应尽量避免使用自攻螺钉，因为玻璃钢制品的剪切强度较低，无法起到应有的作用，且安装时容易将凸台胀裂。但如果确有需要，进行产品设计时应尽量参照图5设计：图5 自攻螺钉设计示意图 3.2 嵌件结构嵌件结构 为了实现SMC制品与其他零件的连接，常常需要在制品中预置螺纹嵌件。预埋嵌件分为内螺纹和外螺纹两种，即预埋螺母和预埋螺栓。通常使用铜或铝等硬度比钢低的材料，以防止嵌件在模具内错位时损伤模具。 对于SMC制品用嵌件，设计时应注意以下事项： 1） 嵌件

37、用金属材料的热膨胀系数应与SMC尽可能接近； 2） 嵌件周围SMC料层不宜太薄，否则会因收缩而使制件破坏； 3） 嵌件必须用开槽或滚花结构以保证嵌件牢固地固定在SMC本体内。 当嵌件为通孔而且嵌件高度与制品厚度一致时，因嵌件高度有公差，合模时易将嵌件压变形。所以嵌件设计高度应该低于制品厚度。热固性塑料的模压成型热固性塑料的模压成型SMC模压工艺中常见质量问题分析及对策 SMC材料模压工艺是玻璃钢/复合材料成型工艺中生产效率最高的一种。SMC模压工艺有很多优点。但在SMC模压生产过程中也常会出现不良缺陷现象，下文对这些出现的质量问题进行了针对性的分析，提出了可能的应对措施。 SMC材料模压工艺是

38、玻璃钢/复合材料成型工艺中生产效率最高的一种。SMC模压工艺有很多优点，例如：制品尺寸准确、表面光洁、制品外观及尺寸重复性好、复杂结构也可一次成型、二次加工无需损伤制品等。但在SMC模压生产过程中也会出现不良缺陷现象，主要表现在以下几个方面：热固性塑料的模压成型热固性塑料的模压成型 问题一：缺料问题一：缺料 缺料是指SMC模压成型件没完全充满，其产生部位多集中在SMC制品的边缘，尤其是边角的根部和顶部。 原因分析：原因分析： 1、放料量少；2、SMC材料流动性差；3、设备压力不充足；4、固化太快。 产生机理及对策：产生机理及对策： 1、SMC材料受热塑化后，熔融粘度大，在交联固化反应完成前，没

39、有足够的时间、压力、和体积使融体充满模腔。 2、SMC模压料存放时间过长，苯乙烯挥发过多，造成SMC模压料的流动性能明显降低。 3、树脂糊未浸透纤维。成型时树脂糊不能带动纤维流动而造成缺料。由上述原因所引起的缺料，最直接的解决方法是切料时剔除这些模压料。 4、加料量不足引起缺料。解决方法是适当增大加料量。 5、模压料中裹有过多的空气及大量挥发物。解决方法有：适当增加排气次数；适当加大加料面积，隔一定时间清理模具；适当增大成型压力。 6、加压过迟，模压料在充满模腔前已完成交联固化。 7、模温过高，交联固化反应提前，应适当降温。 热固性塑料的模压成型热固性塑料的模压成型 问题二：气孔问题二：气孔产

40、品表面上有规则或不规则的小孔，其产生部位多在产品顶端和中间薄壁处。 产生机理及对策：产生机理及对策： 1、SMC模压料中裹有大量空气以及挥发物含量大，排气不畅；SMC料的增稠效果不佳，不能有效赶出气体。对于上述引起原因，可通过增加排气次数以及清理模具相结合的方法而得到有效的控制。 2、加料面积过大，适当减少加料面积可得到控制。在实际操作过程中，人为因素也有可能造成砂眼。比如加压过早，有可能使模压料裹有的气体不易排出，造成制品表面出现气孔的表面缺陷。热固性塑料的模压成型热固性塑料的模压成型 问题三：翘曲变形问题三：翘曲变形 产生的主要原因是模压料固化不均匀和脱模后产品的收缩。 产生机理及对策：产

41、生机理及对策： 在树脂固化反应过程中化学结构发生变化，引起体积收缩，固化的不均匀使得产品有向首先固化的一侧翘曲的趋势。其次，制品的热胀系数较大于钢模具。当制品冷却时，其单向收缩率大于模具的单向热收缩率。为此，采用如下方法加以解决： 1、减少上、下模温差，使温度分布尽可能均匀； 2、使用冷却夹具限制变形； 3、适当提高成型压力，增加制品的结构密实性，降低制品的收缩率； 4、适当延长保温时间，消除内应力。 5、调整SMC材料的固化收缩率。 热固性塑料的模压成型热固性塑料的模压成型 问题四：起泡问题四：起泡 在已固化制品表面的半圆形鼓起。产生机理及对策：产生机理及对策： 可能是材料固化不完全，局部温

42、度过高或是物料中挥发分含量大，片材间聚集空气，使制品表面的半圆形鼓起。 1、适当提高成型压力。 2、延长保温时间。 3、降低模具温度。 4、减小放料面积。 5、制品表面颜色不均匀。BKR-G2燃气表箱系列燃气表箱系列 燃气表箱分为T型和G型两个系列，共15个规格。其中T型为1表位和3表位组合，单个箱体高度均为480mm。G型为2表位和3表位组合，单个箱体高度均为400mm。T型和G型单表位高度均为250mm。这两个系列的产品基本可以满足目前燃气公司所使用的不同大小的计量表对于箱体不同尺寸的要求。BKR-G2 箱体外形尺寸 宽 X 高X厚 550X 470X 240mm箱体实际可利用空间 宽 X

43、 高X厚 500X 400X 220mm视窗尺寸（钢化玻璃） 宽 X 高X厚 120X150X 4mm型号型号BKR-G4燃气表箱系列 燃气表箱分为T型和G型两个系列，共15个规格。其中T型为1表位和3表位组合，单个箱体高度均为480mm。G型为2表位和3表位组合，单个箱体高度均为400mm。T型和G型单表位高度均为250mm。这两个系列的产品基本可以满足目前燃气公司所使用的不同大小的计量表对于箱体不同尺寸的要求。 BKR-G6c燃气表箱系列燃气表箱系列 燃气表箱分为T型和G型两个系列，共15个规格。其中T型为1表位和3表位组合，单个箱体高度均为480mm。G型为2表位和3表位组合，单个箱体高

44、度均为400mm。T型和G型单表位高度均为250mm。这两个系列的产品基本可以满足目前燃气公司所使用的不同大小的计量表对于箱体不同尺寸的要求。BKR-G6c 箱体外形尺寸 宽 X 高X厚 550 X 1270 X 240mm箱体实际可利用空间 宽 X 高X厚 500X 1200 X 220mm视窗尺寸（钢化玻璃） 宽 X 高X厚 120 X 150 X 4mm燃气表箱系列燃气表箱系列燃气表箱系列燃气表箱系列 燃气表箱分为T型和G型两个系列，共15个规格。其中T型为1表位和3表位组合，单个箱体高度均为480mm。G型为2表位和3表位组合，单个箱体高度均为400mm。T型和G型单表位高度均为250

45、mm。这两个系列的产品基本可以满足目前燃气公司所使用的不同大小的计量表对于箱体不同尺寸的要求。BKR-T1箱体外形尺寸 宽 X 高X厚 300 X 550 X 240mm箱体实际可利用空间 宽 X 高X厚 250 X 480 X 220mm视窗尺寸采用钢化玻璃.宽 X 高X厚 100 X 120 X 4mm BKR-T3燃气表箱系列燃气表箱系列燃气表箱系列燃气表箱系列 燃气表箱分为T型和G型两个系列，共15个规格。其中T型为1表位和3表位组合，单个箱体高度均为480mm。G型为2表位和3表位组合，单个箱体高度均为400mm。T型和G型单表位高度均为250mm。这两个系列的产品基本可以满足目前燃

46、气公司所使用的不同大小的计量表对于箱体不同尺寸的要求。BKR-T3箱体外形尺寸 宽 X 高X厚 800X 550 X 240mm箱体实际可利用空间 宽 X 高X厚 750X 480 X 220mm视窗尺寸（钢化玻璃） 宽 X 高X厚 100X120 X 4mmBKR-G6a燃气表箱系列 燃气表箱系列 燃气表箱分为T型和G型两个系列，共15个规格。其中T型为1表位和3表位组合，单个箱体高度均为480mm。G型为2表位和3表位组合，单个箱体高度均为400mm。T型和G型单表位高度均为250mm。这两个系列的产品基本可以满足目前燃气公司所使用的不同大小的计量表对于箱体不同尺寸的要求。BKR-G6a箱

47、体外形尺寸 宽 X 高X厚 550 X 1270 X 240mm箱体实际可利用空间 宽 X 高X厚 500 X 1200 X 220mm视窗尺寸（钢化玻璃） 宽 X 高X厚 120 X 150 X 4mmBKR-T1燃气表箱系列燃气表箱系列燃气表箱系列燃气表箱系列 燃气表箱分为T型和G型两个系列，共15个规格。其中T型为1表位和3表位组合，单个箱体高度均为480mm。G型为2表位和3表位组合，单个箱体高度均为400mm。T型和G型单表位高度均为250mm。这两个系列的产品基本可以满足目前燃气公司所使用的不同大小的计量表对于箱体不同尺寸的要求。BKR-T1箱体外形尺寸 宽 X 高X厚 300 X

48、 550 X 240mm箱体实际可利用空间 宽 X 高X厚 250 X 480 X 220mm视窗尺寸（采用钢化玻璃） 宽 X 高X厚 100 X 120 X 4mm BKR-T3燃气表箱系列燃气表箱系列燃气表箱系列燃气表箱系列 燃气表箱分为T型和G型两个系列，共15个规格。其中T型为1表位和3表位组合，单个箱体高度均为480mm。G型为2表位和3表位组合，单个箱体高度均为400mm。T型和G型单表位高度均为250mm。这两个系列的产品基本可以满足目前燃气公司所使用的不同大小的计量表对于箱体不同尺寸的要求。BKR-T3箱体外形尺寸 宽 X 高X厚 800X 550 X 240mm箱体实际可利用

49、空间 宽 X 高X厚 750X 480 X 220mm视窗尺寸（钢化玻璃） 宽 X 高X厚 100X120 X 4mm型号型号BKR-G4燃气表箱系列 燃气表箱分为T型和G型两个系列，共15个规格。其中T型为1表位和3表位组合，单个箱体高度均为480mm。G型为2表位和3表位组合，单个箱体高度均为400mm。T型和G型单表位高度均为250mm。这两个系列的产品基本可以满足目前燃气公司所使用的不同大小的计量表对于箱体不同尺寸的要求。BKR-G4a箱体外形尺寸 宽 X 高X厚 550X870 X 240mm箱体实际可利用空间 宽 X 高X厚 500X 800X 220mm视窗尺寸（钢化玻璃） 宽

50、X 高X厚 120 X 150X 4mmBKR-G4b箱体外形尺寸 宽 X 高X厚 1050X 450X 240mm箱体实际可利用空间 宽 X 高X厚 1000X 400 X 220mm视窗尺寸（钢化玻璃） 宽 X 高X厚120 X 150X 4mm BKR-T5燃气表箱系列燃气表箱系列 燃气表箱分为T型和G型两个系列，共15个规格。其中T型为1表位和3表位组合，单个箱体高度均为480mm。G型为2表位和3表位组合，单个箱体高度均为400mm。T型和G型单表位高度均为250mm。这两个系列的产品基本可以满足目前燃气公司所使用的不同大小的计量表对于箱体不同尺寸的要求。BKR-T5箱体外形尺寸 宽

51、 X 高X厚 1300X 550X 240mm箱体实际可利用空间 宽 X 高X厚 1250X 480 X 220mm视窗尺寸（钢化玻璃） 宽 X 高X厚 100 X 120 X 4mm BKR-G6a燃气表箱系列燃气表箱系列 燃气表箱分为T型和G型两个系列，共15个规格。其中T型为1表位和3表位组合，单个箱体高度均为480mm。G型为2表位和3表位组合，单个箱体高度均为400mm。T型和G型单表位高度均为250mm。这两个系列的产品基本可以满足目前燃气公司所使用的不同大小的计量表对于箱体不同尺寸的要求。BKR-G6a箱体外形尺寸 宽 X 高X厚 550 X 1270 X 240mm箱体实际可利

52、用空间 宽 X 高X厚 500 X 1200 X 220mm视窗尺寸（钢化玻璃） 宽 X 高X厚 120 X 150 X 4mm解决入户抄表难题燃气表安装方案解决入户抄表难题的燃气表安装方案摘要：提出了4种解决入户抄表难题的燃气表安装方案，测算了各方案的造价，从造价、安全性、安装、规范支持、运行维护方面进行了分析，提出了选择合适的安装方式的原则。关键词：抄表收费；楼梯间装表；室外集中表箱；IC卡智能燃气表；远传自动抄表系统随着人民生活水平的不断提高，对居住环境和住宅安全的要求也越来越高，客观上要求我们采用多种抄表计费方式来满足这种需求，由此产生了入户抄表、设置室外燃气表箱抄表1、户内安装IC卡

53、智能燃气表和远传自动抄表等多种抄表计费方式2。我公司从1997年着手采用多种方式解决传统的入户抄表难题，探索适合住宅现状的较合理的表具安装方式，取得了一定的成效。1 4种解决方案11 燃气表设在楼梯间燃气立管明管敷设在多层敞开的楼梯间内，管道规格一般为DN2540mm，管道与墙面的净距50mm，设计时以合理布置各类管线(水、电、气)、相互间保持必要的安全间距为准则。从立管上引出支管进入预先安装好的表箱内，表箱一般在房屋土建施工时根据设计图纸定位预先嵌在墙内。这种安装方式因表具设在楼梯间，抄表工可以随时进行抄表工作，抄表率达100，劳动效率较入户抄表显著提高。12 燃气表设在室外集中表箱内12

54、燃气表设在室外集中表箱内在建筑物外墙的合适位置设1个集中表箱，表箱内每只燃气表出口单独引出1根铝塑复合管，每户用气由单根管道沿厨房墙外侧预留槽或PVC防紫外线保护槽分别向上输送。这种安装方式不符合城镇燃气设计规范(GB 500282006)的规定，我公司只是根据实际情况采取有效的防护措施，在小范围内尝试将铝塑复合管用于户外、表后燃气管道。因表具集中设在底层建筑物外墙上，抄表工可以随时进行抄表工作，抄表率达100，因为节省了上下楼时间，劳动效率较表具设在楼梯间的安装方式有所提高。13 室内安装lC卡智能燃气表13 室内安装lC卡智能燃气表 燃气立管敷设在厨房，安装机电一体化的IC卡智能燃气表。它

55、彻底改变了传统抄表付费方式，实现了用户通过IC卡“先购气，后用气，无人自动管理，持卡结算”的理想管理模式。它与上述两种方式最大的区别是不用人工抄表、发单收费，有效解决了供气企业收费难的问题，保证了燃气企业资金的正常周转。14 采用远传自动抄表系统14 采用远传自动抄表系统 远传自动抄表系统分为有源自动抄表系统和无源自动抄表系统，有源系统需要设置不间断电源，而无源系统平时不向燃气表和通信网络供电，需要抄表时才供电。数据远程传送可以通过已有电力电缆或敷设专用电缆，电力电缆传送是借助小区内部现有的民用电力网络解决数据远传问题，较敷设专用电缆省去楼宇间的专用布线，可以大幅度降低抄表系统的建设费用和施工

56、难度。 14 采用远传自动抄表系统根据我公司试用项目实例，在此重点介绍有源电力电缆传送方式远传自动抄表系统。燃气立管敷设在厨房，安装电脉冲信号燃气表，它是在普通燃气表的计数器上加装表具计量传感器(霍尔元件或干簧管)改装而成，计数器小数点后的千分位的数码每转动一周，即每增加0.001m3的燃气使用量，就产生一个脉冲信号，信号通过敷设的专用线路传送到前端采集站(一个楼栋单元设1台，一般挂在一楼或二楼楼梯间墙上)，然后再将多个前端采集站的信号通过小区已有电力电缆远程传送到集中采集站(一个小区设1台)，集中采集站最好设在小区物业公司或居委会办公地点，便于维护和采集数据。燃气公司便可定期采用便携采集器或

57、手提电脑到集中采集站进行整个小区的燃气表数据采集，然后录入到营业系统中。若此系统发展到一定规模，可以采用GPRS技术进行无线联网采集，此时无须到各小区现场集中采集站进行数据采集，可以直接在燃气公司营业办公地点随时随地采集，这样就真正实现了抄表自动化，使燃气公司的抄表人工成本降到最低，使远传抄表系统更具经济价值。2 4种方案造价测算2 4种方案造价测算 以多层住宅6层6户为例，对上述4种方案每户的造价进行测算。表具设在楼梯间安装方式造价见表1，底层集中表箱安装方式造价见表2，Ic卡智能燃气表安装方式造价见表3，远传自动抄表系统安装方式造价见表4。 3 4种方案对比分析3 表略31 造价比较 由表

58、14，表具设在楼梯间安装方式最为经济，以远传自动抄表安装方式造价最高。32 安全性比较32 安全性比较 表具设在楼梯间方式因空间比较大，容易满足安全间距的要求，当燃气发生泄漏时容易察觉。由于燃气表安装在户外，减少了燃气泄漏的可能性。存在的不安全因素是用户搬运大型物品时容易碰撞到设在楼梯间的燃气管道，若能设置明显标记(涂黄漆或贴警示标签)，这种问题可以避免。我公司应用至今已有10年，未发生一起类似的事故。 对底层集中表箱安装方式，由于燃气表安装在户外，能够解决用户装修美观与燃气使用安全要求的矛盾。表后管道设在建筑物外墙上，且有线槽保护，能够防止机械外力的损坏。但因表箱和表具全部在室外，被盗的可能

59、性大，且铝塑复合管PE外层受日光照射，易产生老化现象，需在管材加工时加入碳黑等添加剂进行性能改良，且外加防紫外线的保护槽来防止紫外线对管道的损坏，以延长管道的使用寿命。32 安全性比较 IC卡智能燃气表安装方式是户内挂表，可以排除被偷盗的可能性，防机械外力破坏和防紫外线老化破坏的能力增强。部分IC卡智能燃气表附带燃气泄漏报警功能，能够充分满足用户安全使用燃气的需求。但燃气立管与燃气表的安装会占用用户较大的室内空间，且室内接口多，漏气概率也相应增加。用户进行室内装修时，为了美观、节约空间往往把燃气设施暗藏起来，当燃气发生泄漏时不易察觉，容易积聚燃气而发生事故，而且对以后的维修也造成了困难。因燃气表设置在室内，一些用户可能对燃气表做手脚，或者私自改动燃气管道，其施工质量很难保证，容易造成室内燃气泄漏事故。远传自动抄表系统安装方式也是户内挂表，其安全性与上述IC卡燃气表安装方式基本相同。它的优点是技术含量较高，是新型智能小区的基本条件之一，国外一些发达国家已普遍采用这种方式。利用电力电缆传输数据虽然节省了楼宇间专用电缆的敷设，大幅度降低了造价，但电力线路上常有噪声干