模架施工技术交底(已改)

1、精选优质文档-倾情为你奉上技术交底记录表B2 编号：工程名称襄州国投重资产投资襄州工业园项目交底时间2018.6.15交底提要模板与支撑体系施工技术交底交底内容：1、 基本要求 模板工程包括模板和支架系统两大部分，模板质量的好坏，直接影响到混凝土施工质量；支架系统的好坏，直接影响到施工的安全。模板及其支架必须保证具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载，以安全、适用、经济为主要设计原则。二、工艺流程 1、基础模板工艺流程承台及基础梁弹线复核承台钢筋安装承台模板拼装承台模板梁口开槽绑扎基础梁钢筋承台模板加固基础梁模板安装加固预检验收。2、主体模板工艺流程分

2、中弹线、抄50cm线模架搭设梁底模安装梁侧模安装楼板模板安装梁板钢筋安装、柱模安装加固外围梁边摸安装、梁侧模加固预检验收。三、施工要点1、模板及支架的安装必须严格按照已审批的施工方案进行，模板的木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。2、模板的接缝不得漏浆。在浇筑前，木模板内应浇水湿润，但不得有积水。3、模板内的杂物必须清理干净，与混凝土的接触面涂刷隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土的接槎处，不得采用影响结构性能的隔离剂。4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无要求时，起拱高度应为跨度的1/1000-3/1000。5、模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢

3、筋安装后安装。6、后浇带的模板及支架应独立设置。7、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下两层的支架应对准，并铺设垫板。8、用作模板的砖胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂四、施工技术及质量要求模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)主要构件拟采取以

4、下加固体系:【承台模板体系】【承台梁模板体系】 【框架柱模板体系】【梁模板体系】 【板模板体系】250*700mm及以下梁：立杆沿梁跨方向900mm，梁两侧立杆间距1000mm梁底主梁间距450mm梁底小梁40*80mm，2根梁底模板15mm厚木夹板，宽同梁宽梁侧模板15mm厚木夹板，高度=梁高-楼板厚度梁侧模加固腹板高度>400mm，增加对拉螺杆一道横杆扫地杆离地200mm，步距1500mm250*800mm及以上梁：立杆沿梁跨方向900mm，梁两侧立杆间距1000mm，梁底增加立柱一道，间距900mm梁底主梁间距450mm梁底小梁40*80mm木枋，梁宽=250mm时2根，梁宽>

5、;250mm时3根梁底模板15mm厚木夹板，宽同梁宽梁侧模板15mm厚木夹板，高度=梁高-楼板厚度梁侧模加固腹板高度>400mm，增加对拉螺杆一道横杆扫地杆离地200mm，步距1500mm立杆间距同梁立柱间距横杆扫地杆离地200mm，步距1500mm，最上一道横杆离顶托顶部<500mm板底主龙骨Ø48×3.0mm钢管，间距1050mm板底次龙骨40*80mm木枋，间距250mm板底模板15mm厚木夹板【楼板模板体系】1、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置

6、2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，02、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001。脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆

7、纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆的垂直偏差架高25m±50mm25m±100mm3纵向水平杆的水平偏差±20mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管

8、脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求4、模板支设完成，严格按照现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法进行自检，自检内容包括轴线位置、底模标高、截面尺寸、框架柱垂直度、表面平整度、模板拼缝及高差等。5、模架体系搭设完成后，施工单位应严格按照施工方案对模架体系进行自检，检查内容包括立杆间距、水平杆步距、小横杆间距、主龙骨及木方间距、剪刀撑设置、横杆接头位置、立杆顶端自由端高度等，扣件拧紧度用力矩扳手进行检测。确保架体稳定、安全。6、模板工程

9、经自检合格后，报监理单位进行验收。模架验收由总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员组织联合检查验收，验收通过后填写模板分项工程验收记录表，并且签字。采用问责制度，不满足要求的相关材料一律不得使用。五、模板及支撑体系拆除1、模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。2、模板拆除的一般要点：1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先

10、拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4）梁板模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。梁板底模拆除时的混凝土强度要求:构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板250>2,875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件-100（2）柱子模板拆除：1）工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护2) 柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。（3）梁板模板拆除：1) 工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统2) 拆除工艺施工要点： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或