标定报告范例

1、精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业xxxx 装装置置标标定定报报告告编编 制：制： 车间审核：车间审核： xxx 年年 月月 日日精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业目目 录录精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业标定报告标定报告一、前言一、前言(标题 1：黑体，1.5 倍行距，加粗，段前段后 6 磅或 0.5 行，四号字体)1.1 装置基本情况说明（装置规模、工艺技术特点、生产方案） (标题 2：黑体，1.5 倍行距，段前 6 磅或 0.5 行，小四号字体)1.2 近期改造及操作优化情况1.3 本次标定目的1.4 本次标定安排 （正

2、文格式，宋体，1.5 倍行距，段前 0 磅或 0 行，小四号字体) 二、主要操作条件二、主要操作条件（本装置各单元的操作条件，生产方案进行简要说明，并以表格形式表现出来，且同时列出设计值，工艺卡片值) 2.1 反应再生系统操作条件表 1 反再系统主要操作条件（表格按表格顺序编号，表头文字在表格之前，字体为黑体，五号字，居中；表格内字体为为宋体，五号字， ）名称仪表位号单位设计值工艺卡片值实际值备注2.2 分馏塔操作条件表 3 分馏系统主要操作条件精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业2.3 吸收稳定系统操作条件2.4 精制系统操作条件(脱硫、脱硫醇、焦化液化气纤维膜脱硫醇)2.5 烟气脱硫

3、脱硝单元操作条件2.6 污水汽提及氨精制系统操作条件2.7 三、装置物料平衡三、装置物料平衡（各物料平衡以计量数据为准，以表格形式对照本装置计量仪表进行校核并分析，各物料平衡数据与设计值进行比较分析）3.1 装置物料平衡（装置为 I、II 催化装置、污水汽提及氨精制装置，纤维膜脱硫醇装置，内容为：对加工损失，进行正平衡分析，焦炭量的计算, 轻质油收率、高附加值产品收率、装置实际生焦率情况进行详细说明分析）（以下物流走向画流程图形式表现，并标注物流流量和温度）3.2 装置硫平衡催化裂化装置和烟气脱硫系统硫平衡单独列出。3.3 装置氢平衡3.4 装置氮平衡3.5 装置水汽平衡（除氧水、除盐水、1.

4、0MPa 和 3.5MPa 蒸汽）3.6 装置电平衡分布，循环水平衡分布3.7 精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业四装置能耗分析四装置能耗分析（以计量数据为准，以表格形式对照本装置计量仪表进行校核并分析，各工质数据与设计值进行比较技术分析，并计算装置的基准能耗，与装置实际运行能耗进行对比分析）五、装置原料及产品质量分析五、装置原料及产品质量分析对装置原料性质及其产品分布进行分析（产品收率，催化剂的选择性，产品组成分析，产品质量控制能力分析六、催化剂和化工助剂使用评价（活性、使用量分析，工艺防腐）六、催化剂和化工助剂使用评价（活性、使用量分析，工艺防腐）七、主要设备核算七、主要设备核算7

5、.1 反再系统工艺核算物流平衡、催化剂循环平衡、热量平衡，输送气速，反再系统压力降分布及压力平衡（含外取热器、旋风分离器） 、剂油比、油品在提升管的停留时间7.2 分馏塔工艺核算（全塔的热平衡、物流平衡、塔的水力计算）7.3 其它分离塔器工艺核算（吸收塔、解析塔、稳定塔、脱硫塔，汽提塔）等塔的物流平衡、分离效率技术分析）7.4 大型机组及各装置特种设备分析压缩机组（运行参数，效率压缩比） 、烟机和主风机（轴功率及机械效率）再生器取热和烟气预热回收系统的热负荷计算、旋风分离器(分离效率和压力降)，计算特殊阀门的实际流通面积（单动滑阀，塞阀，双动滑阀） ，氨压机运行能力7.5 机泵风机核算(以表格

6、形式记录机泵额定数据，同时记录机泵出入口压力、介质名称、流量、温度，机泵效率，机泵功率，变频应用情况，对电机效率低下的节电措施方向)7.6 换热器工艺核算（记录换热器冷热流的流量，出入口温度，计算换热器换热负荷，并与设计数据比较，对换热效果下降的进行原因分析）精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业八、环保分析（三废排放）八、环保分析（三废排放）8.1 大气（烟气）技术分析8.2 含油污水分析8.3 含硫污水（物流量，质量分析）九、近九、近 1 年装置技术改造及检修的后评价年装置技术改造及检修的后评价II 催低温热改造效果、II 催分馏塔更新运行情况、II 催分馏塔顶油气冷却效果、II 催余热锅炉吹灰系统使用效果，胺液净化效果。十、技术分析十、技术分析十一、存在问题与建议十一、存在问题与建议13.1 计量仪表情况列表说明，标定期间运行情况，实际值，计量数据偏说明13.2 装置提高处理量存在的问题和瓶颈13.3 装置换热网络的优化13.4 十二、结论十二、结论精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业十三、附表十三、附表附表 1 油品及气体化验采集附表 2 物流计量数据采集附录 3 工艺操作参数记录附录 4 装置物料平衡记录附录 5 装置能耗记录附录 6 装置化工原材消耗记录附录 7 装置运行机泵、风机和大型机组记录附录 8 装置换热器进出