液压泵站设计说明书(DOC)

1、液压系统的设计要求1系统参数：系统最高压力：25MPa系统流量范围：1030L/min工况及控制要求：1事先执行元件液压油缸的换向、缩进停止；2采用节流阀进行调速；3实线液压系统的卸载。3设计要求：(1)确定液压传动方案、完成液压传动系统图设计；2完成电动机功率确定、液压元件选型、液压辅助元件选型;3完成液压泵站总图及主要零部件图的设计；4设计说明书及图纸量到达课程设计大纲的要求。二、液压泵站的设计根本原理与要求液压传动系统是液压机械的一个组成局部，液压传动系统的设计要 同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有 机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构

2、简单、工作可靠、本钱低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动 系统。2.1设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进 行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。1明确液压系统使用要求，进行负载特性分析；2设计液压系统方案；3计算液压系统主要参数；4绘制液压系统工作原理图；5选择液压元件；6验算液压系统性能；7液压装置结构设计；8绘制工作图，编制文件，并提出电气系统设计任务书。2.2明确设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。 在制定根本方案并进一步着 手液压系统各局部设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关 的其他方面了解清楚。1主机的概况：用途、性能

3、、工艺流程、作业环境、总体布局等；2液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何；3液压驱动机构的运动形式，运动速度；4各动作机构的载荷大小及其性质；5对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求；6自动化程序、操作控制方式的要求；7对防尘、防爆、防寒、噪声、平安可靠性的要求；8对效率、本钱等方面的要求。三、制定根本方案和绘制液压系统图1制定调速方案液压执行元件确定之后，其运动方向和运动速度的控制是拟定液压 回路的核心问题。方向控制用换向阀或逻辑控制单元来实现。对于一般中小流量的液 压系统，大多通过换向阀的有机组合实现所要求的动作。 对高压大流 量的液压系统，现多采用插装阀与先导控制

4、阀的逻辑组合来实现。速度控制通过改变液压执行元件输入或输出的流量或者利用密封空间的容积变化来实现。相应的调整方式有节流调速、 容积调速以及二 者的结合 容积节流调速。容积调速是靠改变液压泵排量来到达调速的目的。 其优点是没有溢流 损失和节流损失，效率较高。但为了散热和补充泄漏，需要有辅助泵。 此种调速方式适用于功率大、运动速度高的液压系统。容积节流调速一般是用变量泵供油，用流量控制阀调节输入或输出液 压执行元件的流量，并使其供油量与需油量相适应。此种调速回路效 率也较高，速度稳定性较好，但其结构比拟复杂。2制定压力控制方案液压执行元件工作时，要求系统保持一定的工作压力或在一定压力 范围内工作，

5、也有的需要多级或无级连续地调节压力， 一般在节流调 速系统中，通常由定量泵供油，用溢流阀调节所需压力，并保持恒定。 在容积调速系统中，用变量泵供油，用平安阀起平安保护作用。在有些液压系统中，有时需要流量不大的高压油，这时可考虑用增 压回路得到高压，而不用单设高压泵。液压执行元件在工作循环中， 某段时间不需要供油，而又不便停泵的情况下，需考虑选择卸荷回路。 在系统的某个局部，工作压力需低于主油源压力时，要考虑采用减 压回路来获得所需的工作压力。设计采用在压油路放置溢流阀来实现液压回路压力的控制。3制定顺序动作方案由于液压泵站是为工作机构提供恒定压力压力源的装置，我们不必关心机械装置的动作顺序，液

6、压泵站提供恒定的压力源接口。4选择液压动力源液压系统的工作介质完全由液压源来提供，液压源的核心是液压 泵。采用柱塞式定量泵，液压泵的供油量要大于系统的需油量，多余 的油经溢流阀流回油箱，溢流阀同时起到控制并稳定油源压力的作 用。用节流阀进行调速，用平安阀限定系统的最高压力。为节省能源提高效率，液压泵的供油量要尽量与系统所需流量相 匹配。对在工作循环各阶段中系统所需油量相差较大的情况，一般采用多泵供油或变量泵供油。对长时间所需流量较小的情况，可增设蓄 能器做辅助油源。油液的净化装置是液压源中不可缺少的。 一般泵的入口要装有粗过 滤器，进入系统的油液根据被保护元件的要求， 通过相应的精过滤器 再次

7、过滤。为防止系统中杂质流回油箱，可在回油路上设置磁性过滤 器或其他型式的过滤器。根据液压设备所处环境及对温升的要求， 还 要考虑加热、冷却等措施。3.2绘制液压系统图整机的液压系统图由拟定好的控制回路及液压源组合而成。各回路相互组合时要去掉重复多余的元件，力求系统结构简单。注意各元件 间的联锁关系，防止误动作发生。要尽量减少能量损失环节。提高系 统的工作效率。为便于液压系统的维护和监测，在系统中的主要路段要装设必要的 检测元件如压力表、温度计等。大型设备的关键部位，要附设备用件，以便意外事件发生时能迅速 更换，保证主要连续工作。各液压元件尽量采用国产标准件，在图中要按国家标准规定的液压 元件职

8、能符号的常态位置绘制。对于自行设计的非标准元件可用结构 原理图绘制。系统图中应注明各液压执行元件的名称和动作， 注明各液压元件的 序号以及各电磁铁的代号，并附有电磁铁、行程阀及其他控制元件的 动作表。液压传动系统图：5背压罚6电磁溢流阀7过滤器 8液压泵 9空气过滤器10液面计11油箱四液压元件的选型计算：1液压泵的选择1.1确定液压泵的最大工作压力 PpPp> p1+E p式中pl 液压缸或液压马达最大工作压力；p从液压泵出口到液压缸或液压马达入口之间总的管路损失。如对夹紧、压制和定位等工况，在执行元件到终 点时才出现最咼工作压力，那么EA p=0；其他工况，液压兀件 的规格和管路长度

9、、直径未确定时，可初定简单系统 0.5)MPa,复杂系统艺厶一一1.5MPa此系统是简单系统， 选艺厶p=0.5MPaP仁25MPa 故 Pp>25.5MPa为使液压泵有 定的压力储藏，所选泵的额定压力 般要 比最大工作压力大25%60%泵的流量由系统正常工作时的推进油缸决定，确定液压泵的最大流量qpqp Kqmax式中Qmax -同时动作的各执行元件所需流量 之和的最大值K qmax =30 L/minPp>最大流量：qp 36 L/minqp Kqmax = 30*1.2 L/min =36 L/min根据以上求得的Pp和Qp值，按系统中拟定的液压泵的形 式，从机械设计手册中选

10、择相应的液压泵。可以选取电动机为 四极电动机，同步转速为1500r/mi n,所以液压泵的排量应该为：V> Qp/n=36*1000/1500ml/r=24ml/rV> 24ml/r通过查阅参考书系1机械设计手册，可以选用 CY14型斜盘式轴向柱塞泵，具体参数如下：型号25MC Y14-1B变量形式疋量排量mL/门25额定压力MPa额定转速r/mi n1500容积效率> 92重量kg272液压阀的选择所选的柱塞泵型号为：25MC Y14-1B液压阀的选取原那么：阀的规格的选取：根据系统的工作压力和实际通过该阀的 最大流量，选择有定型产品的阀件。溢流阀按液压泵的最大流 量选取；

11、选择节流阀和调速阀时，要考虑最小稳定流量应满足执行机构最低稳定速度的要求。控制阀的流量一般要选得比实际通过的流量大一些，必要时也允许有20%以内的短时间过流量。阀的型式的选取：按安装和操作方式来选择较为适宜的液压阀。压力31.5MPa选择，使节流阀满足：V> 37.5;P> 31.5;V节流阀的额定流量P节流阀的额定压力单向节流阀参数如下：型号DRV通径mm8流量L/min60最大压力MPa35开启压力MPa选择方法同上，选择溢流阀参数如下：型号34D型电磁换向阀节流阀的选择：DRV型单向节流阀通径mm10换向阀的选流量L/min40公称压力MPa择：34D型电允许背压MPa磁换向

12、阀电压220V 50Hz型号Y 2D1-h10L电磁溢流阀通径mm10溢流阀的选流量L/min40择：Y2D1-h10L压力MPa电磁溢流阀重量Kg型号Z2S型叠加式液控单向阀通径mm10液控单向阀：流量L/min40Z2S型叠加式开启压力MPa液控单向阀重量Kg2选择FBF3型负荷相关背压阀，该阀可使背压随载荷变化而变 化，载荷增大，背压自动降低，载荷减小，背压自动增加，使 运动平稳性好，提高系统效率。型号FBF3-10B通径mm10流量L/min63调压阀范围MPa重量Kg参数如下:背压阀的选择：FBF3-10B3. 电动机的选型用作一般用途的驱动源，即用于驱动时对起动 性能、调速性能及转

13、差率无特殊要求的机器和设备， 通常选用小型三相异步电动机封闭式，即YIP44 型。3.1电机功率的计算:根据压力和流量选定液压泵的规格型号之后，驱动液压泵的 电动机功率可按下式计算:P Ppqpp式中 p电动机的功率KwPp液压泵最大工作压力MPaqp柱塞泵的输出流量L/s该柱塞泵的总效率取为p代入数据得:25.5 37.5 10-30.92 60106 W17.3kW根据功率P和转速n,查机械设计手册得电动机参数如下:型号Y180M-4额定功率kw同步转速r/min1500满载转速r/min1470转动惯量kg m20.139重量kg182电动机型号：y 系列IP44Y180M-43.2电动

14、机的安装形式：采用机座带底脚，端盖上无凸缘的机构，电动机采用卧式 放置，即米用B35的安装形式。3.3电机的输出转矩的计算：由公式：T 9549 P/n , N m式中：P电机的额定输出功率kwn电机的额定转速r/min代入数据得：9549 18.5120.24. 管件内、外径确实定：说明：管子内径d单位：伽，按流速选取式中qv -_液体流量L/min；V-流速m/s，荐用流速：对于吸油管v 1 2m/s 一般取im以下于压油管v 36m/s压力高、管 路短或油粘度小的情况取大值，反之取小值，局部或特殊情况 可取v i0m/s ；对于回油管v 1.52.5m/s。4.1管件的内径确实定确定管件

15、的流速为：吸油管：v吸0.5m/ s压油管：V压4m/s回油管：V回2m/ s吸油管的内径:=34.1mm压油管的内径：d1 =35mm= 12.6mm回油管的内径:d2 =13mm= 17.8 mm4.2金属管管子壁厚的计算:76MPaPd2厂mm式中 p工作压力d 管子内径mm许用应力 MPa,对于钢管【=总b d3=18mm抗拉强度 MPa S平安系数，p<7 MPa时，S=8；当p 17.5 MPa时，S=6;当 P>17.5 MPa时，S =4。对于钢管25MPa。管子的材料是45号钢，所以取180MPa。1吸油管的壁厚pd112式中 p=25MPa180MPa由式76得

16、pd125_352 = 2 180 =i 2.5 mm2压油管的壁厚Pd22 2H式中 p=25MPa180MPa由式 76 得pd2225 142 18°21.5mm3回油管的壁厚Pd32式中p=25MPa180MPa由式76得12Pdj =18 25 =2 18°2.° mm吸油管：d外1d12 1(355)mm4°mm压油管：d外2d22 2(133)mm16mm回油管：d外3d32 3(184)mm22mm4.3管件的外径确实定:管路内径外径材料吸油路35mm4°mm#45钢压油路13mm16mm#45钢外径如下表:具体各油路的管件的内

17、、12.5 mm21.5mm32.° mmd 外 1 =4°mm d 外 1 =16mm d 外 1 =22mm回油路18mm22mm#45钢5. 油箱的选择油箱的容量取液压泵每分钟流量的6 L/min,故油箱的容量的取值范围为225L-450L。故查阅参考文献1机械设计手册液压元件分册可得：油箱的容量为375L在确定油箱尺寸时，一方面要满足系统供油的要求，还要 保证执行元件全部排油时，油箱不能溢出，以及系统中最大可 能充满油时，油箱的油位不低于最低限度。具体油箱的尺寸如下：重量/ kg标准型175工作容量/L375工作容积/L5士A90B1764B2650B4800D1

18、+3,0465D214H1750L1 士 21014L2±1914L3706. 联轴器的选择N m和电动机的轴径d仁48mm及柱塞泵的轴径d2=32mm设计联轴器。选择凸缘联轴器，设计参数如下:型号GY 6,G YS6,G YH6公称转矩Tn/(N m)900许用转速n/(r/min):6800轴孔直径di48轴孔直径d232轴孔长度L/(电机轴侧)84轴孔长度L/泵轴侧50D140D180b40bi56S8转动惯量l/(kg mA2)重量m/kg7.其他液压辅件的选型:查阅参考文献1机械设计手册液压分册，可以选取以下各液压辅件：液压辅件名称选取的型号空气过滤器EF4-50压油过滤器

19、ZU-H40X 20S压力表Y-60五.液压泵站的组装和使用维护1. 液压泵站的组装：液压元件和管件的质量检查1、外观检查与要求1液压元件的检查液压元件的型号规格应与元件清单上一致；生产日期不宜过早， 否那么其内部密封件可能老化；各元件上的调节螺钉、手轮及其他配件 应完好无损；电磁阀的电磁铁、压力继电器的内置微动开关及电接触 式压力表内的开关等应工作正常；元件及安装底板或油路块的安装面 应平整，其沟槽不应有飞边、毛刺、棱角，不应有磕碰凹痕，油口内 部应清洁；油路块的工艺空封堵螺塞或球涨等堵头应齐全并连接密封 良好；油箱内部不能有锈蚀，通气过滤器、液位计等油箱附件应并全， 安装前应清洗干净。2管

20、件的检查油管的材质、牌号、通径、厚度、壁厚和接头的型号规格及加工质量均应符合设计要求及有关规定。金属材质油管的内外壁不得有腐蚀和伤口裂痕，外表凹入或有剥 离层和结疤；软管胶管和塑料管的生产日期不得过久。管接头的螺纹、密封圈的沟槽棱角不得有伤痕、毛刺或断丝扣等 现象；接头体与螺母配合不的松动或卡涩。2、液压元件的拆洗与测试液压元件一般不宜随便拆开，但对于内部污染或生产、库存时间过久，密封件可能自然老化的液压元件那么应根据情况进行拆洗和测试。1拆洗拆洗液压元件必须在熟悉其构造、组成和工作原理的根底上进行。元件拆开时建议对各零件拆下的次序进行纪录，以便拆息结束组 装时正确、顺利的安装。清洗时，一般应

21、先用洁净的煤油清洗，再用 液压系统中的工作油液清洗。不符合要求的零件和密封件必须更换。 组装时要特别注意不使个零件被再次污染和异物落入元件内部。此 外，油箱、油路板及油路块的通油孔道也必须严格清洗并妥善保管。2测试经拆洗的液压元件应尽可能进行试验，一些主要液压元件的测试工程见表1。测试元件均应到达规定的技术指标，测试后应妥善保管， 以防再次污染。表1液压元件拆息后的测试工程元件名称测试工程液压泵额定压力、流量下的容积效率先导式溢流阀调压状况，启闭压力，外泄漏三位四通换向阀换向状况；压力损失；内、外泄漏液控单向阀压力损失；内、外泄漏1、液压元件的安装1液压泵的安装液压泵与原动机、液压马达与其拖动

22、的主机工作机构间的同轴度 偏差在0.1伽以内，轴线间的倾角不得大于1°不得用敲击方式安 装联轴器。2液压控制阀的安装方向阀一般应保持轴线水平安装；各油口处的密封圈在安装后应 有一定压缩量以防泄漏；固定螺钉应均匀拧紧勿用锤子敲打或强行 扳拧，不要拧偏，最后使罚的安装平面与底板或油路块安装平面全 部接触。2、管道安装在液压系统中，管道的主要作用是传输载能工作介质。一般应在 所连接的设备及各液压装置部件、元件等组装、固定完毕后再进行管 道安装。安装管道时应特别注意防振、防漏问题。1管道敷设管道敷设应变预装拆和维护，并不阻碍生产人员行走及机电设备 的运行和维护。橡胶软管应远离热源或采取隔热措

23、施，并防止相互间与其他物体 间产生磨擦，还应防止急弯，管道最小弯曲半径应在10倍管径以上。 官长除满足弯曲半径和移动行程外，尚应留 4%勺余量。2管道加工在管道安装过程中，应根据其尺寸、形状及焊接要求加工管材。 切割加工的管材端部应平整，无裂纹和重皮等缺陷；需弯曲加工的钢 质管道，弯管前要进行退火处理，以防弯管时起皱或变扁，弯曲半径 一般应大于管子外径的3倍，弯制后的椭圆旅应小于 8%管端螺纹 应与相配的螺纹的根本尺寸和公差标准一致，螺纹加工后应无裂纹和 凹痕等缺陷；管子的焊接坡口形式、尺寸及接头间隙可根据壁厚进行 加工和组对。经加工而成的管道，应将切削、毛刺等去除干净。3管道焊接应根据焊接对

24、象的材质选用适宜的焊接材料；管壁较厚的管道焊前应进行预热。管道焊接完毕，要将焊缝及周围的熔渣及飞溅物清理 干净，并进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.52倍，试压不合格的管道应进行补焊，同一部位的返修次数不宜超过3次。4酸洗和循环冲洗酸洗方法有以下两种： 槽式酸洗，其工序流程为：脱旷 水冲洗酸旷 水 冲洗 一申和钝化咏冲洗干燥涂防锈油剂封口。 循环酸洗，其工序流程为：茹试漏 脱脂 水冲洗酸洗k中和钝化冲洗枯燥涂防锈油剂 封口。酸洗时应遵循有关规程。酸洗后，管道内壁应无附着物；用盐酸、 硝酸或硫酸洗时管道内壁呈灰白色；用磷酸酸洗时管道内壁呈灰黑 色。酸洗合格后，须在专用冲洗台上将各段管子连接在

25、一起进行循环冲 洗。循环冲洗时，应当注意：应选用液压泵、油箱、过滤器等元件适 用的且与系统中所有密封件材质相容的冲洗液 油，其粘度宜低些； 清洗液油诸如油箱前，应将有向内清洗干净，不得有任何肉眼可 见的污物；注入冲洗液时应经过滤，过滤精度不低于液压系统要求的 过滤精度。冲洗过程中宜辅以适当的敲击或振动等，以加强冲洗效果； 冲洗结束后，须将冲洗液油排除干净；冲洗后应对冲洗质量进行 检验，冲洗清洁度可用颗粒计数法监测4液压泵站的使用与检查优质的液压系统是针对无故障使用寿命长而设计的，它仅需要很 少的维护。但是少量的维护对于得到无故障工作非常重要。实践说明液压系统失效、损坏等多数是由于污染、维护缺乏

26、和油 液选用不当造成的。为保证液压系统处于良好性能状态， 并延长其使 用寿命，应对其合理使用，并重视对其进行日常检查和维护。4.1使用的一般考前须知液压泵站使用中的考前须知如下：1低温下，油温应到达20C以上才准许顺序动作；油温高于60C 是应注意系统的工作情况。2停机4h以上的设备，应先使液压泵孔在运转 5min,再起动执 行器工作。3各种液压元件、辅助元件未经主管部门同意，不准私自调节火拆换4液压站出现故障时，不准擅自乱动，应通知有关部门分析原 因并撤除。4.2检查液压系统种类繁杂，各有其特定用途和使用要求。为了及时了解 和掌握液压站和整个系统的运行状况，消除故障隐患，缩短为修周期， 通常

27、应采用点检和定检的方法对系统进行检查。 表2和表3分别列出 了工业流水线中液压设备的点检和定检的工程和内容，供参考。表2点检工程和内容点检时间工程内容在起动前检查液位是否正常手动、自动循环是否正常电磁阀是否处于原始状态在设备运行中压力是否稳定范监视工况围内振动、噪声有无异常油温是否在3335C范围内，不得大于60C漏油全系统有无漏油电压是否保持在规定电压的+5%-15%范 围内表3定检工程和内容定检工程内容螺钉及管接头过滤器及通气过滤器油箱、管道、阀板密封件油污染度检查压力表高压软管电器控制局部液压元件定期紧固：10MPa以上系统，每月一次；1OMpa以下系统，每3 个月一次定期检查：一般系统

28、每月一次；铸造系统 每半月一次除另有规定者 外定期检查：大修时检查按环境温度、工作压力、密封件材质等具体 规定对已确定换油周期的设备，提前一周取样 化验；对新换油，经1000h使用后，应取 样化验；对精、大、稀设备用油，经600h 取样；取油样须专用容器，并保证不受污 染；取油样须取正在使用的“热油不取 静止油；取油样数量为300500ml/次； 按油料化验单化验；油料化验单应纳入设 备档案按设备使用情况，规定检验周期根据使用情况，规定更换时间按电器使用维修规定，定期检查维修根据使用工况，规定对泵、阀，马达，缸等元件进行性能测定。尽可能采取在线测试方法测定其主要参数5常见故障及其诊断排除方法新

29、的液压系统条实时或运行中的系统都可能会出现故障，常见的故障由执行器动作失常、系统压力失常、系统流量失常、振动与噪声大、系统过热等。造成这些故障的可能原因及其排除方法要点分述如 下。5.1、液压执行器动作失常的故障诊断液压执行器液压缸、液压马达动作失常是液压系统最容易直接观察到的故障，例如系统正常工作中，执行器突然动作变慢、爬行或不动作。液压执行器动作失常的故障诊断及排除方法见表5 1流量缺乏液压介质粘度过高按表53检查油温和介 质粘度， 需要是要更换油维修或更换表51液压执行器动作失常的故障诊断及排除方法故障现象产生原因排除方法无动作系统无流量或压力按表5 2和表5 3执行器磨损维修或更换限位

30、或顺序装置调整不当或维修或更换不工作电液控制发不工作维修或更换电液伺服、比例阀的放大器 无指令信号修复指令装置或连线电液伺服、比例阀的放大器不工作或调整不当调整、修复或更换动作过慢执行器磨损液压阀控制压力不当 主机导轨缺乏润滑 伺服阀卡阻按表5 2润滑清洗并调整或更 换伺服阀；检察系统油液 和过滤器状态调整、修复或更 换电液伺服、比例阀的放大器 失灵或调整不当动作过快流量过大按表5 3超越负载作用平衡或布置其他约束反应传感器失灵电液伺服、比例阀的放大器维修或更换失灵或调整不当调整、修复或更换动作不规那么压力不规那么按表5 4液压介质混有空气按表5 2主机导轨缺之润滑控制流量脉动在允许范围内执行

31、器磨损调整或更换指令信号不规那么重新测疋蓄能器性能反应传感器失灵更换粘度适宜的液压油电液伺服、比例阀的放大器 失灵或调整不当调整、修复或更换5.2、液压系统压力失常的故障诊断及排除方法表52表52液压系统压力失常的故障诊断及排除方法故障现象产生原因排除方法无压力无流量按表4 6压力过低存在溢流通路按表5 3减压阀调压值不当重新调整到正确压力减压阀损坏液压泵或执行器损坏维修或更换维修或更换压力过高系统中的调压阀调压力不当变量液压泵或马达的重新调整到正确压变量机构失灵维修或更换压力阀磨损或失效维修或更换压力不规那么油液中混有空气找出故障部位， 清洗 或 研修，使阀心在阀体内 运动灵活自如溢流阀磨损

32、维修或更换油液污染蓄能器充气丧失或更换堵塞的过滤器心，给系统换油蓄能器失效液压泵、执行器及检查充气阀的密封 状态；充气到正确压力；蓄能 器失效那么大修液压阀磨损检修液压泵、液压缸，液压阀内部易损件磨 损情况和系统各连杰 出的密封性5.3、液压系统流量失常的故障诊断及排除方法表 5 3表53液压系统流量失常的故障诊断及排除方法故障现象产生原因排除方法无流量电机不工作大修或更换液压泵转向错误检查电动机接线，改变旋转方向联轴器打滑油箱液位过低方向控制设定位置错误全部流量都溢流 液压泵磨损液压泵装配错误流量缺乏液压泵转速过低更换或找正注油到规定高度检查手动位置；检查电 磁控制电路；修复或更换控制泵 调

33、整溢流阀 维修或更换 维修或更换在一定压力下把转 速调整到需要值流量设定过低重新调整溢流阀、卸荷阀调压值过低重新调整流量从旁通回油箱拆修或更换；检查手动位置；检查电磁控制电路；修复或 更换控制泵油液黏度不当检查油温或更换粘度适合的油液液压泵吸油不良加大吸油管径，增加吸油过滤器的流通能力，清洗过滤 器滤网，检查是否有空气 进入液压泵变量机构失灵系统外泄漏过大泵、缸、阀内部零件及密封件磨损，内泄漏过大拆修或更换旋紧漏油的管接头拆修或更换流量过大流量设定值过大重新调整变量机构失灵拆修或更换电动机转速过高更换转速正确的电动机更换的泵规格错误更换规格止确的液压泵流量脉动过大液压泵固有脉动过大更换液压泵或

34、在泵出口增设吸收脉动的蓄能器原动机转速波动检查供电电源状况， 假设电压 波动过大，待正常后工作或 采取稳压措施；检查内燃机 运行状态，使其正常5.4、异常振动和噪声的故障诊断及排除方法表54表54液压系统异常振动和噪声的故障诊断及排除方法部位产生原因排除方法液压泵内部另建卡阻或损坏 辅径油封损坏 进油口密封圈损坏修复或更换 清洗、更换 清洗、更换溢流阀阻尼孔被堵死清洗阀座损坏修复弹簧疲劳或损坏，阀心移动不灵活更换弹簧，清洗、去毛刺远程调压管路过长，产生啸叫声 在满足使用要求情况下，尽量缩短该管路长度电液阀电磁铁失灵 控制压力不稳定检修选用适宜的控制油路液压管路液压脉动在液压泵出口增设蓄厶匕冃匕器或消声器管长及兀件安装位置匹配不合理合理确定管长及 元件安装位置吸油过滤器阻塞清洗或更换油温过高或过低检杳温控组件工作状况吸油管路漏气改善密圭寸性管夹松动紧固液压油油位低按规定补足油液污染净化或更换机械局部液压泵与原动机的联轴器不同心或松动重新调整、紧固螺钉原动机底座、液压泵支架 螺钉松动、固定紧固螺钉机械传动零件及电动机故障检修或更换5.5、液压系统过热的故障诊断及排除方法表5 5表5 5液压系统过热的故障诊断及