10kV供配电系统电气设备改造 投标方案（技术方案）

110kV供配电系统电气设备改造投标方案第一章对项目的理解、重难点分析及合理化建议 1.1.电力工程技术管理的难点和对策 1.1.1.关于电力工程技术管理中的难点 1.1.2.应对电力工程技术管理中难点的策略分析141.2.项目安全施工重点与难点分析 1.2.1.施工安全管理的重点 1.2.2.电力施工安全管理的对策 1.3.施工技术的重点 1.3.1.加强对施工和管理人员的管理 1.3.2.加强对规章制度的完善 1.3.3.电力工程施工质量控制 1.3.4.重点难点分析与主要对策 1.4.施工关键技术要求 211.4.1.大件设备运输应注意的问题 1.4.2.电缆敷设 1.4.3.质量目标 1.4.4.设计要求 1.4.5.施工工艺要点 1.5.电缆防火封堵 1.5.1.质量目标 1.5.2.设计要求 21.5.3.施工工艺要点 1.6.接地系统安装 1.6.1.质量目标 1.6.2.设计要求 1.6.3.施工工艺要点 1.7.户外箱安装模块 1.7.1.质量目标 1.7.2.设计要求 1.7.3.施工工艺要点 1.8.屏、柜安装及二次接线 1.8.1.质量目标 1.8.2.设计要求 1.8.3.施工工艺要点 1.9.变压器安装 1.9.1.质量目标 1.9.2.设计要求 1.9.3.施工工艺要点 1.10.软导线安装 1.10.1.质量目标 1.10.2.设计要求 1.10.3.施工工艺要点 第二章施工方案与技术措施 2.1.工程概况 2.1.1.工程名称 32.1.2.建设单位 2.1.3.建设地点 432.1.4.招标范围及招标规模 2.2.施工总体部署 2.2.1.项目管理 2.2.2.施工准备 2.3.技术准备 2.3.1.施工图纸会审 2.3.2.施工技术培训 2.3.3.质量计划、施工组织设计及作业指导书的编 2.4.劳动力安排及物资设备准备 2.4.1.劳动力安排 2.4.2.物资设备准备 2.4.3.施工机具准备 2.4.4.施工现场准备 2.4.5.内外协调工作准备 2.4.6.资金准备 第三章施工方案技术措施 3.1.技术准备 3.1.1.图纸会审、资料收集、质量管理制度及验收523.1.2.工序检验 3.1.3.最终检验控制 3.1.4.技术交底制度 43.1.5.材料验收制度 3.1.6.设备验收制度 3.1.7.设备材料基础验收程序 3.1.8.施工现场准备 3.2.电气设备基础施工 3.2.1.设备基础施工工艺图 3.2.2.测量控制 3.2.3.土建施工一般工序 3.2.4.土方工程 3.2.5.模板工程 3.2.6.钢筋工程 733.2.8.砌筑工程 3.2.9.脚手架工程 3.3.电气设备安装施工工序 3.3.1.设备开箱检查 3.3.2.变压器安装 3.3.3.配电箱安装 3.3.4.电缆分接箱安装 3.3.5.电缆故障指示器 3.3.6.配套设备安装 3.3.7.标识安装 3.4.变压器安装施工工序 3.4.1.作业流程图 53.4.2.作业前施工条件 3.4.3.施工准备 3.4.4.主要作业内容 3.4.5.质量检验 3.5.高压配电柜施工工序 3.5.1.作业流程图 3.5.2.作业方法 3.5.3.质量控制措施及检验标准 3.6.低压配电柜安装施工 3.6.1.作业流程图 3.6.2.施工准备 3.6.3.主要作业内容 3.6.4.质量检验 3.7.电缆敷设施工工序 3.7.1.电缆沟及盖板工程 3.7.2.电缆敷设施工作业程序 3.7.3.电缆敷设作业方法、工艺要求及质量标准1263.7.4.工序交接及成品保护 3.8.箱式变压器施工 3.8.1.工艺流程 3.8.2.预制构件的运输 3.8.3.预制构件的堆放 3.8.4.现场塔机布置 3.8.5.预制构件的吊装 63.8.6.施工质量控制 3.9.箱、盘、柜安装 3.9.1.技术准备 3.9.2.施工作业劳动力准备 3.9.3.工序作业说明 3.10.防雷、接地安装及测试 3.10.1.防雷装置安装方法 3.10.2.避雷带的安装 3.10.3.人工接地体的安装 3.10.4.接地导体的焊接 3.10.6.接地装置测试 3.11.主要电气调试措施 3.11.1.一次设备试验方案 3.11.2.保护调试及其试验项目 3.11.3.特殊试验的试验方案 3.12.配电室电气设备试验主要方法 3.12.1.变压器试验方法 3.12.2.高压开关柜试验方法 3.12.3.环网柜试验方法 2043.12.4.电力电缆试验方法 3.12.5.接地网试验方法 3.12.6.直流屏安装及调试方法 3.12.7.继电保护调试方法 7第四章质量管理体系与措施 4.1.质量目标及承诺 4.1.1.质量目标 4.1.2.质量承诺 4.1.3.质量管理的目的和内容 2394.2.供货、安装、调试保证措施 4.2.1.项目供货 4.2.2.制定详细实施方案 4.2.3.实施环境调查 4.2.4.设备到货验收 4.2.5.现场安装、调试 4.2.6.设备初验 4.2.7.项目完成时向客户移交的文件 4.2.8.竣工验收 4.3.质量管理组织机构及主要职责 4.3.1.质量管理组织机构 4.3.2.主要职责 4.4.质量管理措施及关键工序质量控制 4.4.1.质量管理措施 4.4.2.材料和工程设备的质量控制措施 4.5.质量过程控制 4.5.1.事前控制 4.5.2.强化过程控制 4.5.3.提高工程竣工后的维护、服务质量 25984.6.质量保证体系 4.6.1.制度保证措施 4.6.2.质量计划保证大纲 第五章环境保护及文明施工保证措施 5.1.环境保护 5.1.1.施工中可能遇到的环境保护问题 2665.1.2.环境保护体系 5.1.3.环境保护的目标及措施 5.2.文明施工全过程控制 5.2.1.现场总体布置 5.2.2.文明施工的目标及组织机构 5.2.3.文明施工考核及管理办法 5.2.4.文明施工管理措施 5.2.5.文明施工过程控制图 第六章安全施工组织措施 6.1.安全管理组织机构及主要职责 6.1.1.安全管理组织机构 6.1.2.安全管理各级主要人员职责 6.1.3.项目安全控制系统 6.1.4.工程安全施工监测 6.1.5.安全管理职责 6.2.安全管理办法及制度 6.2.1.安全管理办法 6.2.2.安全管理制度 96.3.安全组织技术措施 6.3.1.施工现场安全管理措施 6.3.2.施工过程的安全管理措施 6.3.3.杜绝“违章、违纪”施工的管理措施 6.3.4.机械设备施工安全管理措施 6.3.5.消防安全措施 6.3.6.重要施工安全技术措施 6.4.特殊施工工序的安全过程控制 3036.4.1.雨季施工安全施工措施 6.4.2.施工安全施工措施 6.5.主要危险源分析及预防措施 6.5.1.主要危险点及控制措施 第七章工程进度计划与保证措施 7.1.工期目标及承诺 7.1.1.工期目标 7.1.2.工期承诺及违约承诺 7.2.工程施工进度计划 7.2.1.进度计划编制依据 7.2.2.综合进度计划 7.2.3.进度计划风险分析及控制措施 7.3.劳动力需求计划 7.3.1.劳动力需求计划 7.3.2.劳动力计划表 7.4.工期保证措施 7.4.1.技术保证 7.4.2.设备材料保证 7.4.3.质量、安全保证 7.4.4.施工管理保证 第八章资源配备计划 3208.1.劳动力安排及其保证措施 3208.1.1.劳动力投入计划 8.1.2.劳动力安排保证措施 8.1.3.劳动力计划表 8.2.材料投入计划及其保证措施 3278.2.1.材料进场计划 8.2.2.材料保管制度 8.2.3.材料质量保证措施 8.2.4.材料供应保证措施 8.3.施工机械投入 8.3.1.机械设备来源及选型原则 8.3.2.主要机械设备保证措施 8.3.3.各阶段机械设备投入计划保证措施 3378.3.4.保证机械设备供应措施 8.3.5.保证现场机械设备顺利、安全运行的具体措 3388.3.6.安装工程施工机械的投入计划及保证措施3398.3.7.机械设备的使用管理 8.4.主要机械设备配置表 8.4.1.附表一：拟投入本标段的主要施工设备表3448.4.2.附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 第九章项目管理机构配置 9.1.项目管理机构说明 9.1.1.项目管理机构图 9.2.项目管理机构说明 9.2.1.项目负责人职责 9.2.2.技术负责人职责 9.2.3.施工员职责 9.2.4.安全员职责 9.2.5.质量员职责 9.2.6.材料员职责 9.2.7.资料员职责 9.2.8.标准员职责 9.2.9.劳务员职责 9.2.10.机械员职责 第十章其他需说明的内容 10.1.成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺.35810.1.1.成品保护 10.1.2.工程保修措施 10.2.任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 10.2.1.紧急情况处理预案 10.2.2.抵抗风险的措施 10.3.与发包人、监理及设计人的配合 10.3.1.与发包人的配合措施 10.3.2.与设计单位的配合措施 10.3.3.与监理单位的配合措施 10.4.地下管线及地上地下设施的加固措施 37410.4.1.保护措施 10.4.2.地下管线及地上地下设施的加固措施 37510.4.3.地下管线加固 10.4.4.其他设施防护 10.5.项目风险预测与防范，安全事故应急预案 37810.5.1.项目风险预测 10.5.2.项目风险防范 10.5.3.事故应急预案 10.5.4.应急事故发生处理流程图 38110.5.5.应急救援组织机构 10.6.应急救援准备 10.6.1.应急救援响应 10.6.2.安全事故应急处置 10.7.1.附表一：拟投入本标段的主要施工设备表38910.7.2.附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 10.7.3.附表三：劳动力计划表 10.7.4.附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络 39510.7.5.附表五：施工总平面图 10.7.6.附表六：临时用地表 第一章对项目的理解、重难点分析及合理化建议(1)加强监管力度。电力工程质量的提高离不开技术(2)加强工作队伍建设。不断提升电力工程技术管理2、存在安全隐患电力施工的安全需要施工企业和施工工人的共同努力。首先企业的管理人员，应该重视电力施工的安全管理，制定相应的安全措施。另外，还要落实相关责任制，使每一个区域的电力安全施工都有专人负责，这样能切实提高管理人员的安全责任意识。如某电力企业的安全施工管理制度中明确提出，施工现场的安全问题主要是由协助项目经理和技术负责人负责。其次，企业应该加强对施工人员的安全施工培训。实践锻炼的机会，采取请进来和走出去培训相结合的方式，量革命”,以质量求生存，以精品闯市场。树立全员精品1.3.4.重点难点分析与主要对策为确保本项目的顺利组织实施施工，高效优质的完成合同约定的内容，现对本项目实施的控制重点、难点进行简要的归纳和概括，以便于项目实施过程中重点控制，充分做到不打无准备之仗。重点难点分析与主要对策序号重点与难点主要因素解决方案和保证措施方案1工程质量管理工程质量是工本工程社会影响大，业主对工程质量要求高。本工程将按照精品工程要求进行质量策划，建立完善的质量管理体系和质量管理制度，针对每道工序、每个分项工程制定相关的质量管理流程。针对本工程中的关键施工工艺，制定专项质量保证措施，制定质量通病防治2工程安全管理高空落物影响面积大。室内高大空间多，预留洞口多。垂直交叉作业、高空作业和临边作业多。工程施工机认真贯彻安全管理体系，落实各项安全管理制度，加强安全教育，提高全员安全意识。进行危险因素识别与评价，做好积极的安全防范措施。加大安全投入，增设多重防护设施，切实保障施工人员安全。现场人员经由安全通道出入，封闭危险区域。针对设序号重点与难点主要因素解决方案和保证措施方案械多，机械及电气伤害危险因素高。3施工协调配合参建施工单位工序衔接和交叉多。各单位、各道施工工序设置专人负责与各方的沟通，并及时传达各项相关信息。服从总承包商的统一调度和整体安排，积极配合各相关单位的工作。通过总承包商，建立例会制度等沟通机制，定期与业主、设计院及各施工单位沟通。各专业工程师则随时与相关单位人员保持联系，及时解决现场问题。制定各项工作的协调配合流程，建立工序交接签字制度，保证工程施工紧张有序地进行。4材料运输与设备吊装本工程机电设备材料数量庞大，垂直运输量充分发挥塔吊起重量大的优势，设置大型吊装平台，将零星材料和小型设备集中装箱运输。小型设备、材料水序号重点与难点主要因素解决方案和保证措施方案平运输采用液压推车，大型设备运输采用特制平车。5系统调试为验证设备性能并使系统保持最佳的工作状态，需进行机电系统调试。本机电系统调试技术要求高，调试工作量大。由于各系统之间相互关联，联动调试组织实施难度大。的各项测试及系统调试工作，仔细研究设计图纸和设备性能，制定完善的采用先进的调试方法。设备生产厂家参与调试，并现场指导。与设计人员一道对实测数据进行分析对比，确定最佳的设备运行参数，达到节能环保的目的。与其他各系统承包商密切合作与交流，确保整个机电系统正常运(1)注意途经旧桥时，要沿其扩建部分的桥梁行驶，(2)沿途注意电力架空线、通信线等高空障碍物的情(3)电力设备装卸时，应防止由于卸载时车辆弹簧力(4)电力设备在装卸和运输过程中，不应有冲击或严下，以防倾倒。运输倾斜角不得超过15度，否则应采取措(5)电力设备整体起吊时，应将钢丝绳系在下节油箱(6)用千斤顶顶升大型设备时，应将千斤顶放置在油(7)大型电力设备在运输或装卸前，应核对高低压侧(9)电力设备运至现场后，采用滚杆斜坡道法卸车，搭设牢固，垫实垫牢。坡道坡度约为4.5°,以确保设备在坡度上时，不致因自身重量自由向下滚动。为了安全可靠，(1)电缆的排列应符合下列要求：a)站内高压电力电缆和控制电缆宜分沟敷设；若敷设b)并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合规程(2)站内电缆沟设专用接地线与主地网连接，电缆支(3)单芯电缆的固定应符合设计要求，单芯电力电缆(4)户内电缆桥架采用铝合金支架。桥架之间跨接的(5)高压电力电缆头制作采用冷缩式。(6)对于多芯电缆，钢带和屏蔽均应采取两端接地的序电流互感器(电缆穿过零序电流互感器后制作电缆头，其电缆头屏蔽接地应采用绝缘方式反穿过零序电流互感器后接地)。(7)电缆沟宜减少交叉，相交时，交叉口应设置电缆(8)电缆支架及桥架材质可根据工程实际条件，经济(9)电缆支架及桥架的安装方式可采用膨胀螺栓固定(1)电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆(2)电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、(3)交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。(4)敷设电缆时，不得损伤防护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。(5)电缆终端安装时应避开潮湿的天气，且尽可能的封堵材料选材统一，防火包填充密实，防火板封堵整齐。电缆防火封堵施工均符合设计要求和规范要求，封堵材料选材相对统一。(1)室外电缆沟及电缆隧道防火封堵以下部位室外电缆沟应设置阻火墙：a)电缆沟，电缆隧道由室外进入室内处。b)长距离电缆沟每隔50m处。c)不同电压配电装置交叉处。阻火墙安装方式：两侧采用12mm及以上厚度的防火隔板封隔、中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，其厚度根据产品的性能而定(一般不小于250mm)。阻火墙内部的电缆周围必须采用不得小于20mm的有机堵料进行包裹。防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板；底部必须留有两个排水孔洞，排水孔洞处可利用砖块砌筑。阻火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，其两侧厚度大于阻火墙表层20mm,防火板外侧电缆用防火涂料涂刷，涂刷长度为1m。电缆周围的有机堵料宽度不得小于防火板，外侧电缆周围和防火板缝隙处采用有机堵料密实封堵做成几(2)电气盘柜孔a)先根据需封堵孔洞的大小估算出防火涂层板的使用10mm的防火板，在孔隙口及电缆周围采用防火密封胶(有机堵料)进行密实封堵。b)固定防火涂层板、防火板与楼板之间采用防火密封c)在封堵层两侧电缆上涂刷防火涂料，长度300mm,d)防火板不能封隔到的盘柜底部空隙处，以防火密封胶(有机堵料)严密封实，密封胶厚度突出防火板面不小于(3)电缆保护管、二次接线盒a)电缆管口采用有机堵料严密封堵，管径小于50mm的堵料嵌入的深度不小于50mm,露出管口厚度不小于10mm,管口的堵料应做成圆弧形。随管径的增减，堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相应增减。b)二次接线盒留孔处采用有机堵料将电缆均匀密实包裹，在缺口、缝隙处使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm,呈几何图形，面层平整。对开孔较大的二次接线盒，还应加装防火板进行隔离封(4)端子箱a)端子箱进线孔洞应采用防火包进行封堵，不宜小于250mm,电缆周围必须用有机堵料进行包裹，厚度不得小于b)端子箱底部以12mm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的缺口，缝隙应使用有机堵料进行填充封堵，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm,呈几何图形，面层平整。c)有升高座的端子箱，宜在升高座上部再次进行封堵。(5)防火包带和涂料水平敷设的电缆沿电缆走向进行均匀涂刷，垂直敷设的电缆宜自上而下涂刷，涂刷的次数、厚度及间隔时间应符合(1)在预留孔洞的上部应再采用钢板或防火板进行加(2)防火隔板应安装牢固，无缺口、缝隙外观平整；地网埋深符合要求，回填土符合要求，接地网布置符合符合规程规范。(1)接地网的埋深一般采用0.8m。电气设备上部接地引下线材质采用扁铜，全站应采用统一材质。(2)主接地线在经过电缆沟、电缆隧道等都应在其下方绕过，不应断开，不得浇注在混凝土中。(3)室内有设备的房间设明敷的环形接地线或临时接地端子，沿墙敷设的接地干线离地高度为0.2m,每隔1.5~2m(4)接地线由室外引入或在室内穿墙，过楼板处应用镀锌钢管保护。(5)室内接地网可由站区接地网、电缆隧道、夹层及电缆沟的接地干线引入，但连接点不得少于两处。(6)变电站内应敷设独立的二次接地网。该接地网全网均由截面不小于100mm2的铜排构成，分为室内和室外二a)沿二次电缆沟道敷设专用铜排，贯穿主控室、继保b)在主控室、继电器室屏柜下层的电缆室内，按屏柜次接地网。继电器室内的二次接地网经截面不小于100mm2的铜缆在控制室电缆夹层处一点与变电站主地网引下线可(7)避雷针(带)的接地除满足上述条件外，还应满a)建筑物上的避雷带应设置多根接地引下线，应在各b)独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m。当小于3m时，应采取均压c)独立避雷针(线)应设置独立的集中接地装置。当地网的地下连接点至35kV及以下设备与主接地网的地下连d)独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不得小(7)建筑物内的接地网可以采用暗敷的方式，在适当(8)在接地体(线)跨越建筑物伸缩进缝时，应设置(9)人工接地网的敷设应符合以下规定：b)接地网内应敷设水平均压带，按等间距或不等间距布置c)变电站接地网边缘经常有人出入的走道外，应铺设碎石、沥青路面或在地下装设2条与接地网相连的均压带。(10)设备两点接地时，接地引下线应分别与主接地网(11)活动的金属门、网门等都应接地，材料选用25x4(12)接地体横平竖直、工艺美观。裸露接地线的地上为50或100mm。(13)接地标识应统一并符合南网公司相关标准。(14)室外二次接地网不可以首尾相连，否则当一次发生故障或者其他干扰侵入时，二次接地网中容易形成环流，与主接地网D可靠连接接地；开关场地的端子箱内接地铜排(15)下图所示为室内二次接地网示意图。不妨设有3排保护屏，图中ad、be、cf分别代表此3排保护屏下电缆地网铜排网通过控制室电缆夹层处f一点经截面不小于(1)电力设备每个接地部分应以单独的接地线与接地(2)配电装置的构架或者屋顶上的避雷针(含悬挂避雷线的构架)应在其附近装设集中接地装置，并与主接地网(4)不得采用铝导体作为接地体或接地线。当采用扁气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的要求。一。(1)端子箱(检修箱)基础按施工图要求及每列端子地线接入主接地网(当采用SMC非金属箱体时，箱体可不接地)。可开启的门设专用的跨接接地端子。(3)户外检修箱、操作机构电源箱和端子箱采用600×600×1500mm(深×宽×高),带200高基座。(4)户外箱体通风散热方式可采用自然对流散热或者端子箱/检修箱安装可先从场地的第一个间隔调整好，再以第一面箱为标准调整以后各面箱。整个场地端子箱/检修箱应成一列，屏面整齐。可开启的门，应用截面积≥4mm2的多股黄绿软铜线与接地的金属构件可靠接地。(1)各类配电屏、保护屏、直流屏、通信屏、端子箱和成套柜均采用的镀锡铜绞线与电缆沟中的专用接地线相连接，然后在该接地网的一点经铜排与控制室接地网连通。(3)通信屏柜两侧应配置横截面不小于5mm×30mm接(4)每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过两(5)对于单屏蔽层(钢铠层)的二次电缆，屏蔽层应(1)屏、柜检查：应在正式安装前，对屏柜进行外观(2)屏柜进入户内应采取适当防护措施对门、窗、和(3)户内屏柜固定不宜与基础型钢焊死，固定方法如a、压板固定法：在基础型钢上点焊螺栓，用小压板及b、螺丝固定法：在平放的基础型钢上钻一个固定螺丝(5)屏内配线见电缆二次接线施工工艺章节。(6)二次屏标志牌：二次屏标志牌的编号可选用XXP(7)接线(8)备用芯、屏蔽处理及挂牌a)每条电缆的备用芯要高出端子排最上端位置约b)备用芯的预留可以剪成统一长度，每根电缆单独垂直c)屏蔽线接至接地铜排时，可以采用单独压接或两根压d)二次电缆标志牌应采用专用的打印机进行打印，二目标：本体安装工艺规范统一，电缆排列整齐有序、美观，固定防护措施及材质统一；母排搭接顺直。安装位置符合设计要求，本体接地牢固，导通良好；密封良好，无渗漏；电缆安装整齐有序、美观。基础(预埋件)水平度误差<3mm,变压器本体固定牢固，铭牌及接线图标志清晰。附件齐全，安装正确，功能正变压器高、低套管引出线采用硬母线连接时加装热缩套。户外布置的变压器低压侧(380V)母线穿墙，应采用环氧树脂绝缘板封堵，并在其上方设置雨篷，以防漏水并损坏电缆保护管固定宜为多点固定，电缆一点固定。满足GB50149—2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》要求。母线弛度符合规范要求；软母线无扭结、松股、断股、1)跨线弧垂应符合设计要求，三相弛度应一致，允许2)导线架设原则：先高层后低层。3)绝缘子串组装应符合设计要求。4)软导线连接金具应与导线匹配，尽可能选用标准线夹；引上(下)T型线夹宜统一采用螺栓型，以便于后期安5)扩径导线与线夹压接，应用相应芯棒将扩径导线中6)扩径导线的弯曲度，不宜小于导线外径的30倍。7)上层导线经悬垂串往下跳线时，以耐张线夹代替悬导线通过T型线夹引下，接至避雷器顶部端子板以T型线夹固定后再接至电压互感器顶部接线端子板。9)满足GBJ149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》和Q/CSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范的要求》。(1)扩径导线与线夹压接，应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满，芯棒长度必须与铝管压接长度对(2)导线电气距离应符合设计要求，瓷件完好、清洁，间隔棒设置符合要求。(3)宜采用实际导线进行逐根连接线的测量。(4)引线、设备连接线安装过程必须避免设备端子受到过大的压力。要求在整个项目的施工中严格按照国家、行业相关规定及网、省、相关管理标准组织开展施工和验收。第二章施工方案与技术措施试、电缆敷设、项目实施期间所需相关手续的办理、场地、道路、围墙等工程施工、验收通电、技术服务、培训、售后服务等。采购的主要电气设备或材料包括：高压配电柜、低压配电柜部分、箱式变压器及控制变压器、无功补偿装置、动力电缆、控制电缆，高低压电气室及无功补偿室箱体等。本系统正常运行或检修所需的整套备品备件、专用工具、易损易耗件、技术资料等均包含在本次招标范围内。具体以工程量清单、施工图及技术标准和要求为准(招标范等详细说明)。2)招标规模：约XX万元(招标规模应根据《建筑业度、金额等内容的详细说明)。本工程工期紧，工程量大，只有实行工程项目管理才能本公司将运用科学的观点、系统的理论和数理的方法对本工程项目施工管理的主要特点概括为“过程精品、动采取的运行机制是“公司宏观调控，项目委托管理，专业施工保障，社会力量协调”。组织结构实行“两层分离，三层关系”。即管理层与推行的主体是“两制建设，三个升级”。即项目负责管理的基本内容为“一规划，四控制，四管理，一协调”。即项目管理实施规划；进度、质量、成本、安全最终实现“四个一”的管理目标。即形成一套适应市场经施工准备是整个工程的重点，施工准备的好坏直接影响购、施工机械和人力资源配置及施工临建(含生活设施、材料库、加工场地等)等工作，满足项目法人在合同文件、施材料采购加工建设现场材料站施工机具进场材料采购加工建设现场材料站施工机具进场签订合同施工机具施工机具前期人方关系细施设¥合同签订后，由“工程项目部”组织技术人员和施工队长对施工情况进行详细的调查，及时掌握现场第一手资料。在收到项目法人或监理工程师根据合同文本提供的设计文审阅中发现的问题和疑点及时汇总整理成书面材料报项目为了提高职工技术素质，培养具有专业技术和经营管理开工前，严格按照IS09002标准的培训程序执行，做好有针根据本工程项目法人对工期的要求、施工进度计划、工工程正式开工前，结合本施工组织设计纲要、施工图及我公司根据多年来的施工积累以及借鉴国内外的其它先进施工工艺和方法，已建立健全了一套完整的作业指导书辅助体系，可视工程特点，为各个施工阶段选用相应的作业指导书和施工程序，用于规范和指导施工作业。此外，针对重要的分项工程，编写详细的一次性作业指导书(施工技术措施),以确保技术、质量、安全等要素落实在每一个施工环项目部工程技术部按合同要求制定工程的物资需用量计划，特殊材料和零星材料由承包人授权项目部自行采购。并具有临时仓储的场地。大型材料站，除具备生活条件外，第三章施工方案技术措施1.根据设计及施工现场实际情况，开工前技术员、检审核图纸，编制和完善施工组织设计和重点工程施工方案，2.制定切实可行的质量、安全、防火、环境保护、文3.依据设计提供的设备、管道、线路定位图，水准控5.根据设计确定的平面布置情况建立统一的测量控制7.在施工前，应及时准备施工中所需规范和标准，根9.施工班组实行三检制度，即自检、互检、交接检。1.工序检验是控制施工质量的关键，工序检验严格执2.工序检验通知单、委托单、由工序施工技术人员填3.各级别的参检人员、出具报告和记录人、签字人员及审批签发人员。各控制点经检查确认合格后，才能放行，1.通过实施分项、分部和单位工程的最终检验，完成2.分项、分部工程的全部施工工序均完成(除另有约定外),检验试验合格，检验和试验报告或施工记录齐全。3.技术负责人填报分项工程质量评定表《分部工程质4.将《最终检验通知单》提前48小时送达业主质量监6.单位工程技术负责人填报《单位工程质量评定表》在项目施工前由技术人员应将这些分项工程技术交底编制2.技术交底分二个层次进行，先由项目工程技术负责人根据各项施工方案向现场施工管理人员、负责人交底，图表三结合形式进行，被交底人需在交底材料上签字以明1.所有采购的材料、半成品、工程设备必须符合规范2.物资验证：对所有进场的原材料、半成品由项目材料员、施工员、质检员检查验收，验收内容包括材质说明、等，经验证实物与进料计划完全相符时，应办理签字手续，于特殊作业的过程参数的测试，专业安装相关的各种测试，4.重要设备应按照供货合同中约定的厂内初检的相关出厂检验的全过程，确认产品是否符合合同约定的技术要5.材料、设备进场时，采购单位要提前通知监理单位，严格审查全部质量证明文件，按规定进行见证取样和送检，对不符合要求的不予签认。监理人员在查验批验收过程中，照合同采购总量的1%(不少于1组的试样)取样，对其产品全部性能和指标按照国家相应产品质量检测标准进行检测。7.材料的取样和送检工作应100%在监理单位见证下进要求——施工方在监理方鉴证下取样送检——符合资质规1.根据工程承包方式、工期、质量、要求组织强有力2.编制各种技术操作人员的上岗培训计划，做好各工3.本项目采用“项目管理”组织施工，以项目负责人基坑(模)隐蔽验收基坑(模)隐蔽验收养护试块养护接地摇测(1)平面控制准测量的要求施测，测角误差为±2.5,方位角闭全限差为+5,导线全长相对闭合限角为43。(2)高程控制测量放线→基坑开挖→砼垫层→破桩头→基础弹线放样→钢筋绑扎→模板制作→预埋铁件及地脚螺栓固定→砼(1)开工前土方开挖队掌握桩的施工情况，并对桩进(2)根据图纸设计，且考虑地下水丰富，采用用轻型a根据图纸把基础大样放出，在四周开挖井点降水沟。b插井点降水管，其降水支管采用φ48钢管，间距为d降水2天后，开始土方开挖。中心变点所和中心控制室基础为-1.2m,可采用基坑排(3)土方采用机械开挖，人工修边的方法，其机械用(4)在挖有桩的基础时，要根据桩位布置情况，合理(5)桩头采用空压机配合风镐破除。破除时，应先测量其桩头的标高，并用钢钎沿四周剔出3-5CM的深槽，以(6)破桩时必须按梅花形分布破除，以免互相影响，(7)破桩后应对桩位进行复测，发现桩移或其它异常(8)开挖基坑的土方应根据土质情况进行筛选，留足高度不宜超过1.5米。(9)土方回填与压实1)回填工序：基坑清理→砼验收→检验土质→分层回3)土方回填前，必须对砼基础进行验收，待检验合格4)土方回填前必须对基槽进行清理，对建筑垃圾和塌5)回填土采用蛙式打夯机分层夯填，每层铺厚度为2506)回填土每层夯后，必须按规范要求密实度检验，待(1)基础模板行支设，支设时必须保证其钢度和强度，以防变形、跑模。(2)框架柱架→安装模板→安装预埋件→模板加固→调整清理→验收。模板体系，以及施工脚手架，并与之配套的螺栓拉杆固定。脱模剂采用30号纯机油和0号柴油按1:4的比例混合使用，定位墩台，或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的柱高每2m设一个；清扫口留置在柱脚一侧，柱子断面较大间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模),或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外回填土压实20厚水泥砂浆图桂模加因图4.元宝铁5.双螺帽6.对拉螺栓7.20m厚九合板图预埋件安装方法12)砼预埋件位置要准确且表面与混凝土表面持平，安板相同位置钻孔，用直径M4-6mm的4根螺栓将预埋件紧固于模板表面(图)。拆模时先卸去模板外螺栓帽，模板拆除班组负责，预埋件制作要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。(3)框架梁、平台模板装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→支撑系统搭设→调整标高→安装平台模板→绑扎平台钢筋→清理→验收。道，往上每隔1.6m设一道。3)对进场的钢管扣件进行全面检查，严禁使用有弯曲、6)双向设置剪刀撑，横向3排，每排4个，纵向4排，每排2个。7)支梁底模板时要校核起拱高，起拱高度为2‰,随时8)如果梁截面尺寸较大，大梁侧模板由拉片连接固定，竖向设2排拉片，横向间距0.6m。侧模组装时，要在梁两端大梁平直度，大梁间每1.2m设水平支顶，用定位筋控制梁9)调整顶板支柱高度，调平大龙骨后，铺设平台模板，11)在施工过程中，将设置8个观测点，随时观测支撑杆的变形，最大变形以不超过1/200为满足要求。(4)构造柱、圈梁、板缝模板(5)模板拆除3)板：跨度≤2m,达到设计强度的50%;跨度>2m,≤8m,达到设计强度的75%;跨度>8m,达到设计强度的100%。4)梁：跨度≤8m,达到设计强度的75%;跨度>8m,达到设计强度的100%。5)按预设顺序拆模，用木楔打入砼模板使其分拆脱离，7)模板拆除后应清理干净，并修补孔洞，不留砼残渣。(1)工艺流程2)框架柱套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。3)框架梁画箍筋间距→在梁模板上口固定横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→箍筋绑扎→穿次梁上层纵筋→箍筋绑扎→抽出横清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋6)圈梁(2)一般技术要求间距为1m,且与上下筋绑牢。立筋按所弹好的线进行绑扎，分二次浇筑砼的，在第一次浇筑砼之，前用脚手钢管箍将上部钢筋固定好，防止浇灌砼时立筋偏移。5)现浇连续梁、框架梁上部通长负筋的接头位置在梁跨中三分这定跨度范围内，相应下部钢筋在跨内不许有接头，现浇梁与柱外平时，梁筋放于柱筋内侧。6)框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要7)在主、次梁受力筋下均垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符8)梁柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d (d为箍筋直径)。在柱筋绑扎时，箍筋接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均尖扎牢。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱的箍筋加密区符合设计要求。9)板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋洋生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。10)装置所有钢筋材料需要进行代换时，必须严格执行(1)工艺流程：作业准备→砼搅拌→砼运输→浇筑与(2)施工材料要求≥C30时，含泥量≤3%:砼强度等级<C30时，含泥量≤5%,有抗渗要求时，含泥量3%。砂有试验报告单。单的要求。当砼强度等级C30时，含泥量1%;砼强度等级<C30时，含泥量2%,有抗渗要求时，含泥量1%。石子应(3)施工技术要求5%,石子含泥量不大于2%;防水砼中，砂子采用中砂，含泥量不大于3%,石子含泥量不大于1%。20cm后停歇1小时，再继续浇筑，以防柱顶处出现烂根或缩振捣作用部分长度0.125倍，且不大于500mm,每一振点的得漏振。移动间距不大于振动作用的1.5倍，振捣器插入下10)砼浇筑时应注意观察模板，预埋件和支撑系统的变11)砼试块的取样按规范要求执行，并留置一组与现场12)对大体积砼的施工，防止砼内外温差产生裂缝的具超过28℃。d砼浇筑后，用塑料薄膜进行覆盖，保持砼湿润养护，13)养护a对已浇筑完毕的砼，应在12h以内对砼加以覆盖和浇用缓凝剂或有抗渗性要求的砼，养护时间不少于14d。a已浇筑的砼强度达到12kg/cm2以后，才准在其上来(1)工艺流程：作业准备→拌制砂浆→排砖→砌筑→(2)材料要求2)砂子：中砂。砂子的含泥量不超过5%,并不得含有(3)砂浆配合比由试验室进行试配确定。(4)在砌筑前，需放好基础轴线及边线或弹好墙身轴线、门窗沿口位置线，经验符合设计要求，办完预检手续。(5)按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距为15(6)根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，(9)各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避(10)变形缝的墙角按直角要求砌筑，先砌筑的墙要把(11)构造柱做法：在砌筑前，先根据设计图纸将构造过30cm(即五皮砖)。马牙槎先退后进。拉结筋沿墙高50cm放置120mm厚墙设置1根φ6水平拉结筋，240mm厚墙设2根①6水平拉结筋，每边深入墙内不小于1m。(12)预埋木砖提前做好防腐处理，安放时，在洞口上(13)砌空心砖墙时，组砌方法正确，上、下错缝，交(14)空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌顶紧，并用砂浆填实。空心砖门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。(1)框架式结构，分层搭设满堂脚手架，柱子、主次横杆间距不得大于1.2M,架子的铺设宽度不大于1.2M,脚(3)抹灰装饰架子，主杆间距不得大于2M,大横杆间距不得大于1.8M,宽度不得小于0.8M,且脚手板铺设不少于3块。1)设备检查时生产厂家、监理及业主代表应在现场。2)检查结果要如实记录在开箱记录上，并经三方代表1)变压器在装卸、就位的过程中，设专人负责统一指2)采用起重机具装卸、就位时，起重机具的支撑腿必钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60°。3)变压器吊装前钢丝绳套外观检查合格，吊点牢固可靠，下部系调整绳。吊离地面0.5～1.0m后应停4)变压器就位移动时，应缓慢移动，不得发生碰撞及5)变压器在台架固定牢靠后，才能松开变压器顶的吊6)变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破7)台架离地面为3.2m,台架水平倾斜不大于台架根开的1/100。10)金属外壳变压器及落地式配电箱，箱体应接地或接11)箱内电气设备所有电气试验符合电气设备交接标准(1)配电箱横担安装时，必须保证横担与地面垂直距离为1.9m。(2)配电箱横担应平整，水平面倾斜不应>1%。(3)砼杆两侧抱箍安装应水平及紧固。(4)采用水平尺或水平管保证水平。(5)综合配电箱在装卸、就位的过程中，设专人负责(6)综合配电箱安装前应再次对箱体内部螺栓进行紧(7)采用起重机具装卸、就位时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。应准确使用综合配电箱顶盖的吊环，起吊时必须试吊，防止钢索碰损配电箱外壳。起吊过程中，(8)综合配电箱吊装前钢丝绳套外观检查合格，吊点牢固可靠，下部系调整绳。吊离地面0.5～1.0m(9)综合配电箱离地面为1.9m,台架水平倾斜不大于台架根开的1/100。(10)低压线路零线瓷瓶应为棕色，相线瓷瓶为白色。(11)低压出线方向按设计要求布置，不宜从台架上直(12)低压出线侧宜装设验电接地环。(13)配电箱进出线口应采用防火材料从内部封堵严密。(14)配电箱内路断路器在带电运行前应有运行编号标1)设备、箱体支架安装应牢固、平整,水面倾斜不应大于1%、高度符合设计要求。2)电缆端头(电缆分支箱)密封符合规范要求。3)电缆箱体防水密封性良好无渗漏。4)防小动物底板、装置应符合防小动物的规范要求。5)箱体接地符合规范要求。1)根据现场的条件不同，指示器的主机分为开孔安装面板主机直接对上开孔，将主机推入到事先开好的槽位中。2)短路传感器在单相电缆上的固定。将短路传感器卡(1)导线在施工前应先用尺子实际测量各跨安装点的(2)导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股管(3)导线连接可靠搭接面清洁、平整、无氧化层涂有(4)两端遇有铜铝连接时应设有过渡措施。(5)铜接线端子搭接面必须进行搪锡处理。(6)高压跌落式熔断器、避雷器的引线应安装牢固、排(7)高压跌落式熔断器上引线与铜三角符的连接应采(8)避雷器引线的连接不应使端子受到超过准许的外(9)高压避雷器的引线其截面应满足以下要求：铜线铝线引上线引下线(10)变压器外壳、台架应可靠接地，避雷器接地引下(11)双电缆出线接线端子必须分别在设备接线端子两(12)裸露带电部分宜进行绝缘处理。(1)设备、构(建)筑物上的标志牌宜采用粘贴、使用螺丝或铆钉固定等方式装在设备或专用支架上，尽量避(2)配电柜标志1)配电柜包括配电柜(屏)、箱变、户外开关箱等组合2)配电柜(屏)正面左上角位置应喷上或贴上配电柜3)配电柜(屏)正面中间顶部及背面中间顶部位置应4)标志大小可按设备实际情况按比例缩放。(3)配电柜仪表、指示灯、按钮、旋钮标签(4)开关、刀闸、接地刀闸操作孔与操作手柄标签1)用24mm宽规格的标签纸打印，白底红字，字体为黑2)粘贴在断路器、负荷开关操作孔边的适当位置。3)宜粘贴在断路器、负荷开关操作手柄靠近把手头部的金属部位；操作手柄的把手头部要贴上或喷上红色标志，施工条件施工条件施工准备变压器安装一次接线←附件安装质量检查V下接试验工序项目内容说明1项工作)施工负经审责人2图纸设备变更单、设计图纸本工序施工负责人经审批3预算材料表含主、辅材本工序施工负责人经审批4施工方案施工措施、安全技术交底(项目部本工序施工负责人经审批5相关证根据需要办理涉及进入工作场所本工序有效6确认上一道工序检查合格工完毕，不得渗漏；室内地面的基层施工完毕，混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；预埋件应牢固及符合设计要求。本工序施工负责人合格内容说明人员施工阶段现场施工名责人现场施工质安技术岗位必须持有与作业工种相应、有效本体安上技术工11的上岗证，辅助工不得从事电气设备安装等专业工作。一次接技术工附件安技术工2施工内容相对应的设备热缩绝缘管、高压低绝缘护套、爆螺钉、防震胶垫等(1)核对材料、变压器及附件的到位及数量；核对变压器技术参数，各项参数符合设计要求。3施工内容相对应的器机械及工器斤顶、手锤、弯巴机、压接钳、煤气瓶、煤气枪、扳手、梯子、机械：根据变压器型号、规格，准备车辆、起重机具或铲车及吊装机具、手拉葫芦等(1)根据现场情况使用的工器具、机械符合相关要求。(2)钢丝绳荷重，需保证其安全系数，根据起重机具臂角度确定荷载，不得超载使用4作业风险控制现场施工负责人参照本单位安全生产风险管理体系的作业风险基准库内与本工序相关的风险及控制措施、施工方案、现场情况等因素生成并填写干式变压器安装工作前安全风险辨析及预控措施表干式变压器安装工作前安全风险辨析及预控措施表将随本单位安全生产风险管理体系的建设和推进不断完善扩展。作业风险包括安全、职业健康和环境三方面5完成开工程序工作负责人向项目负责人报开工，并由项目负责人完成向监理单位开工报审手续施工准备完成可报开工，当施工准备不足时，上报该项目负责人协调解决项目内容说明1作业前工作所有工作人员明确交待本次施工设备状态、施、人员分工，并签署(班组级)安全技术交底表。(2)工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。(3)现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场。按安规规定的安全帽，统一佩戴有个人照片的作业证(或胸卡证),穿着统一的工作服2开始主要作业现场施工负责人发出许可开工命令施工准备完工，当施工3本体安装作业程序(1)变压器在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。(2)采用起重机具装卸时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。应准确使用变压器顶的吊环，吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60°。起吊时必须试吊，防止钢索碰损变压器套管。起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停(3)变压器就位采取人抬和铺设枕木、槽1)小容量变压器(50kVA及以下),可采2)较大容量变压器，可采取铺设枕木、槽钢轨道就位，枕木、槽钢轨道铺设必须平稳牢固，在变压器两侧和后部以铁钎子或木棒向移动到位，或在变压器室里墙根部设牵引钩，用钢丝绳将变压器底部绑扎牢固，用手拉葫芦将变压器从槽钢轨道上由门外向室责人正确、施工质安员监控内牵引到位。在就位移动时不宜过快，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件，就位移动时要有防止变压器滑出轨道和倾倒的措施，要设专人指挥，统3)装有滚轮的变压器，在就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定或将滚轮拆卸。5)变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；温控装置、套管压线螺栓等部件应齐全，外壳干净；变压器高压低压线圈4一次接线作业程序(1)变压器进出线的支架按设计施工，牢固可靠，标高误差、水平误差均不大于5mm,(2)高、低压电缆(含插接式母线)沟进出口应进行防火、防小动物封堵。(3)电缆终端部件及接线端子符合设计要责人正确、施工质安员平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。插接式母线与变压器连接必须是软连接并应留有裕度，可吸收变压器运行时产生的噪声、震动及避免周围环境因地震、位移等造成运行事故和起到辅助散热作用。(4)变压器本体接地线截面不小于中性线截面1/2,最小不能少于70mm2。(5)干式变压器的铁芯和金属件、带有防护罩干式变压器金属箱体的保护接地、变压接，接地应可靠，紧固件及防松零件齐全，(6)裸露带电部分宜进行绝缘处理(加装(8)双电缆进出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接。(9)变压器高低压接线应用镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固业全过程的安全、质量监控。的焊接面圆钢为单双面焊接、扁钢接，焊口可靠、满焊；时，搭接长度：圆钢双面焊接为直径的6倍、圆钢单面焊接为直径的12倍，扁钢为宽度的2(2)接地体焊接完毕冷(10)高低压进出线应相位对应、相色标识却后，应涂上防腐油漆5附件安装作业程序(1)风扇电动机及叶片安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；(2)在变压器房内根据设计图纸及验收单遮栏与变压器外廓的净距应符合相关标准；现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量项目内容2质量控制点序口WHS1变压器外观检查2设备连线检查3本体及中性点接地线接地检查4高低压进出线相位5调压分接头位置6变压器风机7变压器温控装置8工序验收检查3完成本工序提交给注：质量控制点中H:停工待检点；W:见证点；S:旁站结束图3作业流程图(1)高压开关柜安装作业前，施工项目部根据该项目南》(下简称《指南》)开展针对性安全风险评估工作，形BDDQ-ZW-09-01/01),结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。(3)施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。(4)安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。表4-1作业任务安全基准风险指南风险种类风险等级风险控制措施1无资质的人员进行特种作业设备破损可接受的风险由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求2关键工序不熟悉设备破损可接受的风险施工前由项目总工对施工人员进行详细的技术交底3盘柜安装时未装门窗设备破损低风险1.用夹板封堵门窗；2.用塑料布包裹屏柜4朝天的铁钉刺伤可接受的风险放到安全地带5飞溅的异物设备破损可接受的风险开箱后的设备、瓷件尽量做到边开箱、6撬棍插入设备箱内过深设备破损可接受的风险设备、瓷件开箱时应使用起钉器，不得以防损坏瓷件或设备7敲打设备箱内侧设备破损可接受的风险施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具时，不得敲打瓷件内侧的箱板8狭窄的作业场所夹伤低风险通过狭窄处时，要采取牵引的搬运方式，防止挤伤9不当的吊装设备损坏可接受的风险起吊不得偏拉斜吊破损的吊具绳索设备损坏可接受的风险吊装所用绳索、卡扣，在使用前要详细检查，有伤痕及不合格的严禁使用，不得以小代大起重臂或吊件下方有人打击低风险安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物下方站人无防护的孔洞坠落低风险作业前，检查在作业场所周围的孔洞的围蔽情况，确保作业场所周围的孔洞已围蔽或封堵，且悬挂“当心坑洞”标示牌交叉作业的屏柜安装设备性能下降打击低风险盘、柜安装时若与土建交叉作业，应协调双方做好防护措施，确保设备、人身安全指挥信号不统一设备破损打击低风险撬动盘柜时应设专人统一指挥，防止盘柜倾倒损坏、伤人不协调移动的滚筒夹伤低风险用滚条滑动就位开关柜时，动作要协调统一，缓慢推行错误的屏柜校正方法夹伤低风险盘柜底部加垫铁时，使用专用工具固定，手不不协调的屏柜拼装夹伤低风险多面屏并列安装时，应防止靠盘时挤伤手防倾倒措施打击中等风险对重心偏移一侧的盘、柜，在未安装固定好之前，应有防止倾倒措施盘面装置安装配合不协调设备破损低风险在安装盘面设备时，需有人扶持，待固定好后，方可放手设备未固定前拆除支撑架设备破损打击中等风险要做好临时支撑，确认固定好后方可拆除无隔热措施的焊接设备破损低风险盘、柜固定焊接时，应有隔热、防火措施，避免烧坏电缆设备，要有人监护漏电的焊机触电低风险电焊机使用前外壳必须接地，移动焊把线时，不许同时两手各拿一根移动，防止触电伤人高温的焊渣设备烧损可接受的风险焊接前把周边的易燃杂物清除干净弧光视力受损可接受的风险工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及电焊防护服，防止和弧光伤眼高处作业未系安全带坠落低风险安全员对现场人员的安全防护用品使用进行监督，确保高空作业必须系好安全带，不得低挂高用狭小的工作空间夹伤可接受的风险工作人员要站稳，瞻前顾后，母排轻取轻放，作业照明足够(1)作业准备(1.1)人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数施工前准备31基础检查、开箱检查41盘柜就位安装611母线安装，断路器、隔离开关调整511(1.2)主要工器具及仪器仪表配置名称规格/编号单位数量备注1液压叉车台12吊车台13交流焊机台14冲击钻台15移动式电源盘只16经纬仪台17套筒扳手套18力矩扳手把29棘轮扳手把2吊带对2钢卷尺把1短木方厚5cm根若干临时支垫短木方厚10cm根若干临时支垫螺丝刀一字把2螺丝刀十字把2锉刀圆形把1锉刀扁形把1撬杠根4手锤把1垫铁片若干垫铁片若干垫铁片若干吸尘器台1数字游标卡尺把1角尺把1水平尺把1棉线扎1脚手架副3带连接斜撑脚手架副3带连接斜撑注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配(2)人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量(3)机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能(4)施工材料准备：焊条、螺栓、油漆等。(1)用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，(1)现场搬运盘柜。时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3.6.2.4盘柜就位安装(1)首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm,如达不到要求可在柜底(2)第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。通常10kV配电盘柜以主变压器进线(3)依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互定。最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm,成列(1)柜内母线厂家已配备。柜体间联络母线安装应按用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合如表6-1所示的规表6-1钢制螺栓的紧固力矩值(2)封闭母线桥由生产厂家到现场实测尺寸并在厂制(3)母线安装应符合下列要求：交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。(1)断路器的调整(小车式、固定式开关均适用):(2)隔离开关的调整(固定式开关适用):检查隔离(1)基础预埋槽钢的直线度误差应不超过每米1mm,全长不超过5mm;水平度误差不超过每米1mm,全长不超过埋槽钢二次灌浆前应确认预埋质量符合要求后进行二次灌(2)高压柜体拼装的垂直度误差不大于1.5mm;成排水平度误差不超过5mm;成排表面不平度不超过5mm;柜体间(3)母线安装应符合下列要求：交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，(4)母线固定螺栓的紧固应到达如表6-1所示规定(5)真空断路器的安装(其主要技术指标见表7-1)表7-1真空断路器的主要技术指标主要指标标准值主要指标标准值触头开距(mm)国产泡11±1进口泡8±1接触行程(mm)油缓冲行程(mm)三相不同期性小于2大于5mm,触头不偏心，触头与触指的接触情况、插入深度(7)高压开关柜安装后表面应保护油漆完好，表面无(8)断路器操动机构各部件工作正常，隔离开关操作(9)质量控制表序号WHS12真空断路器检查2-3.4.1-1、表2-3.4.1-2、表2-3.4.2、表2-3.4.3、表YYYY主要作业内容内容说明1人员配施工阶段建议工现场施工现场施工质安技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证，辅助工低压开技术工11置低压开关柜技术工人5+辅不得从事电气设备低压母线安装技术工人3+辅低压开兰技术工2施工内容妇低压开关柜、母线、地排及相关配件检查确认设备材料主、附件清单齐全；3施工内容根据现场情况使用的工器具、机械符合相关要求4作业风险现场施工负责人参照本单位安全生产风险管理体系的作业风险基准库内与本工序相关的风险及控制措施、施工方案、现场情况等因素生成并填写0.4kV低压开关柜安装工作前安全风险辨析及预控措施表将随本单位安全5工作负责人向项目负责人报开工，并由项目负责人完成向监理单位开工报施工准备完成可报开工，当施工准备不项目内容说明1作业前工作(1)现场施工负责人向进入本施工范围状态、作业内容、作业范围、进度要求、应预防控制措施、人员分工，并签署(班(2)工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警(3)现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入按安规规定佩戴统一的安全帽，统一佩戴有个人照片的作业证(或胸着统一的工作服。2启动作业现场施工负责人发出许可开工命令3母线安低压1)当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5mm间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm间隙，相间及对地距离应符合规范要由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一开关调试作业程序2)上下布置的母线由上到下排列为A、B、列为A、B、C相，引下线的母线由左至右排列为A、B、C相，三相母线颜色分别为A、B、C相对应黄色、绿色、红色，中性汇流母线(PEN)或接地+中性线1)检查操动机构的传动部分灵活，各连2)检查弹簧储能完毕后，辅助开关将电动机电源切除，合闸完毕后，辅助开关自动接通电动机电源。3)隔离开关合闸后触头间的相对位置正确、接触紧密，两侧的接触压力均匀，在分闸状态，触头的净距或拉开角度符合产4)合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸5)分、合闸闭锁装置动作灵活、可靠、指挥开关柜就位顺序、进度，协调各配合人员作，安排技术工人按规定程序、规范要求进行设备安装、调试，现场质安员负责现场安全、调整弹簧机构缓冲器行程，符合产品的技7)机械闭锁、电气闭锁动作准确可靠。8)检查和调整柜内五防装置元件的完整项目内容1本工序工艺检验本工序完成后，现场工作负责人根据DL/T5161.12—2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程第12部分：低压电器施工质量检验》;DL/T5161.42质量控制点WHS1柜体固定2柜体接地3手车推拉试验4电气和机械连锁试5动、静触头接触(插6螺栓紧固检查7通电检测8工序验收检查3注：质量控制点中H:停工待检点；W:见证点；(1)测量放样：开挖前应根据图纸电缆沟的位置、宽(2)开挖：视土质稳定情况尽量减小放坡系数，以减(3)底板施工：将底坡的宽度、高程进行放样，按放样安装底板侧模。验收完成后，按放样高程浇筑混凝土，(4)电缆沟墙体砌筑。1)预先规划好电缆沟伸缩缝的位置，在砌体放样时一2)墙体砌筑必须用水彻底冲洗干净基面，以保证墙体和底板结合牢固。砌块要提前至1～2d浇水湿润，砖的融水深度为15～20mm。3)砌筑的顺序是从伸缩缝或转角处向中间推进，并以5)当墙体砌筑到埋件锚脚时，根据埋件锚脚的设计间走向拉线控制，锚脚露出墙体的长度比抹灰层厚度略大2~(5)压顶首次混凝土浇筑：浇筑第一次混凝土是为了体宽度比压顶设计宽度小50～80mm,高度比企口角钢底低20～30mm,在角钢侧方面沿纵向@500插2根锚脚，首次混凝(6)企口角钢及沟壁扁钢埋件安装：企口角钢及沟壁扁钢安装前，需要对每一直段电缆沟的边墙砌体进行检查，相对位置发生变化，通常每隔离5m左右用一根作裁切，并要做热浸镀锌防腐处理。角钢规格按设计要(7)径比锚脚直径大，如锚脚为f6,则钻f10圆孔即可，买回来的扁钢端头通常都不规则，将端部切掉),再运注意控制扁钢的侧方面与企口角钢水平尖角保持在同一立(8)压顶二次混凝土支模：二次混凝土是压顶最后成沿纵向弹线将模板边切出，以砂浆块来做模板底部的内撑，(9)浇压顶二次混凝土：二次混凝土用细骨料混凝土混凝土的顶面可用一条铝合金方通或经过刨直的小方木架光(至少经过2次收光)。混凝土浇完之后，要加强养护，能，通常沿压顶纵向增加了3f6构造筋。伸缩缝处的压顶(10)沟壁抹灰，以企口角钢底脚尖和沟壁扁钢面为基抹完灰后须将扁钢表面清理干净，并刷上防腐漆，注意油(11)沟底找平：电缆沟积水为施工一大忌，找平前需(12)伸缩缝处理：用板条将伸缩缝内侧封堵，沿缝内(13)回填：沟外侧必须分层回填夯实，回填前沟两侧(14)盖板安装：盖板混凝土达到100%强度之后才能净，然后用立时得胶水将3×30mm的橡胶条粘附于盖板角加工异形盖板(也可支模现浇)。厂家购买盖板安装方法同(15)电缆沟的盖板按照中国南方电网有限责任公司的沟盖板用∠40×4的角钢，沟宽<600mm的沟盖板用∠30×3的角钢。标准件盖板一般宽度为500mm,长度比企口角钢间净空小6mm;异型盖板平面尺寸则须现场量度放样加工。角铁框下料：为保证盖板框四角方正，角铁框须分段