模板工程施工方案

1、吉东托斯卡纳小区二期工程模板工程施工方案1、编制依据1、1深圳中建建筑设计院提供的“吉东托斯卡纳小区二期工程建 筑及结构施工图纸；1、2吉东托斯卡纳小区二期工程施工组织设计；1、3公司技术管理标准中?季节性施工管理标准?；1、4?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300 20011、5?建筑施工平安检查标准?JGJ59 - 991、6?混凝土结构工程设计标准?；1、7?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-2002丨；1、8?建筑工程大模板技术规程?JGJ74-2003 J270 20031、9?混凝土质量控制标准?GB50164-921、10?建筑施工高空作业平安技术标准?JG

2、J80-911、11?建筑施工手册?第三版；1、12?简明施工计算手册?；1、13?钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程?JGJ3-20022、工程概况该工程场地位于吉林市中心区，东临解放西路，北侧为黄旗街。工程 建设单位为吉林省筑居房地产开发，设计单位为深圳中建建筑设计院，监 理单位为吉林省吉林市轻工业设计院，施工总承包单位为中建保华建筑有 限责任公司。本工程总建筑面积约为 26 万平米，共 24 栋住宅楼，包括高层、商 业裙房等建筑，高层塔楼层数有 11，15 ，19,24 ，30 层，多层塔楼层数 有 7,5 层，标准层层高为 2.85 米，其中 5、6 层为框架结构， 11 ，15，

3、19 层塔楼为框架 - 剪力墙结构， 24,30 层塔楼为剪力墙结构，沿街设一 两 层商业裙房，采用框架结构。设一层地下室，无人防。3、施工准备及总体部署本工程质量目标为合格工程。为保证主体结构混凝土质量要求，模板 设计与施工质量控制是工程的关键之一。特别对地下外墙模板安装、梁柱 及主次梁节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。 3、 1 质量目标3、1、1 分项合格率为 100% ，拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整，到达结构模板分项工程质量评价合格。3、1 、2 实测目标值比标准提高一个等级现浇结构模板安装允许偏差及检查方法mm项次项目允许偏差值检查方法1轴线位移柱、墙、梁

4、5尺量2底模上外表标咼±5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸根底±10尺量柱、墙、梁±4、一 54层咼垂直度层咼不大丁 5m6经纬仪或吊线、尺量层咼大5m855相邻两板外表高底差2尺量6外表平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正一方尺、塞尺顺直一线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3螺栓外露长度+10 、一0拉线、尺量10预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10、011门窗洞口中心线位移一拉线、尺量宽、高一对角线一12插筋中心线位移5尺量外露长度+10、03、2模板的配置 3、2、1模板的配置原那么3、2、1、1模板的配置数量应同流水段划分相适应，

5、满足施工进度要求;3、2、1、2所选择的模板应能到达或大于周转使用次数要求;3、2、1、3模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。3、2、2模板的选择部位内容柱子塔楼柱地上结构:米用3 = 15的双面覆膜胶合板，50 X100 mm 木方 作背楞，柱箍采用双道架管 400 ,加设穿墙螺栓每栋配3 层地下室及裙房柱模板米用S = 15的双面覆膜胶合板，50 X100mm 木方作背楞， 柱箍采用双道架管400 ,加设穿墙螺栓，配1/2层地下室内、外墙地下内、外墙模板米用S= 15的双面覆膜胶合板，50 X100mm木方做竖背楞，横背楞均米用48 X3.5钢架管，外 墙穿墙螺栓采用M14防水型

6、螺栓，确保外墙防水质量；内墙 穿墙螺栓采用M14螺栓。按施工区划分各区域最大流水段配 置一套地上主体内墙剪力墙结构采用S二15的双面覆膜胶合板；短肢剪力墙结构米用S = 15的双面覆膜胶合板，50 X100mm木方做竖背楞，横背楞均采用48 X。配3层根底底板根底底板外模米用240mm的砖胎模，底板混凝土分段连续 浇筑，导墙模板采用木模板，集水坑及电梯井坑采用S二12mm的竹胶板塔楼顶板地下室：顶板及楼梯模板采用S = 12mm 竹模板；梁模板采 用3= 15mm的双面覆膜胶合板，周转使用；配半层 标准层：顶板模板及楼梯板采用S = 12mm 竹模板，梁模板 米用S = 15mm的双面覆膜胶合

7、板；周转使用。每栋楼配3 层预留顶板洞口木模板后浇带12mm厚木胶合板制作的梳子板3、3现场布置及堆放3、3、1本工程地下结构施工期间，现场场地狭小，模板量大的实际情况， 墙体模板采用无支腿模板模板支设时搭设临时脚手架，在模板堆放区堆放。现场所有模板除了在施工平面图中规划位置放置外 ，另考虑利用结构 底板和已浇筑砼楼板作为模板的临时堆放区。地上局部主体施工时将模板 放置于车库顶板结构楼板上。另外配模板时充分考虑流水施工，加强现场 组织从而加快模板周转，减少模板闲置时间。3、3、2模板堆放在塔吊工作半径范围内，以便于直接吊装。3、3、3模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，堆放区设一出入口， 左

8、右各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、 使用、平安、质量等施工中考前须知。每个堆放区设一工具架，用于放置 自制角尺、拖布两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。设专人负责标识工 作。3、4施工准备3、4、1木工放样人员应当根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进 行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点梁墙交接节点、墙边洞口等、 平安质量施工注意点等，便于及时发现问题并进行更改，做到施工中重点突出，以保证支设模板的质量。3、4 、3 提前做好模板材料的采购方案，模板施工前各种材料如对拉螺 栓等应当提前进场并应通过检查验

9、收 ,按照放样图提前进行现场配置模板 的加工配制为加快施工速度提供可靠保证。3、5 施工流水段的划分 根据设计图纸和现场实际情况，模板工程采用大区域、小流水施工。结合结构需要和本着经济合理的原那么，根据后浇带将施工区域划分成 5 个 大段，各大段根据工程量划分为 5 6个小区。3、 6 施工缝的留设位置3、6、1 竖向施工缝的留设 :根底底板按设计后浇带位置留设 , 地下室外 墙局部依据后浇带位置留设一道施工缝 ,在墙中埋设 3mm 厚钢板止水带 地上局部及内墙竖向施工缝根据流水段的划分部位留设于洞口连梁跨中 或丁字墙交接处。3、6、 2 水平施工缝的留设 :底板上口水平施工缝留设于距底板板面

10、500mm 高位置 ,沿外墙周边及水池外墙埋设 3mm 厚钢板止水带 ,墙体按 顶板上下标高留设两道施工缝 , 梁及板底施工缝高于板底 2-3cm, 凿毛处 理后高于梁及板底 1cm 。4、独立根底及筏板根底模板本工程独立根底及短柱采用 15mm 胶合板支设，横竖背楞均采用A48的双钢管，竖向背楞间距为 300，横向背楞间距为400。为保证基础模板不移位，模板用 A48钢管作斜撑，斜撑应以独立根底的基坑边坡或垫层上锚筋作为支点，具体见以下图：基;m4005、底板及导墙模板5、1外墙导墙模板支设和撤除根底底板侧模采用240mm厚的砖胎模，为保证砖胎膜在底板砼浇筑 时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎

11、模高度的回填土回填完。墙模板采用15厚双面覆膜胶合板，采用50 xi00mm木方做竖背楞, ?48 X横背楞和支撑，并通过扣件将钢管背楞与支撑紧固，在底板钢筋上搭设钢管支撑架，校正模板垂直度和平整度；浇筑完导墙砼后，待砼强度到 达4Mpa撤除导墙模板。导墙支模详见以下图11.Lt7Z'签 風总魚!>§ 圮曲.盒总呂為啊fnm 夢欝盍民X'.端Ml哄琨衣蝕】讪.A;外翱模板支设详图6、后浇带模板本工程后浇带设置见图纸，后浇带处底板厚度为 350mm，根据设计 图纸本工程底板不设后浇带以外的施工缝，在两侧混凝土龄期到达 60天 后，并经设计同意后浇筑。6、1底板后浇

12、带模板支拆底板后浇带采用12mm厚木胶合板加工成梳子型模板，用 50 X100 木方做龙骨，两侧用50X100木方做横撑，为防止底板钢筋下部浇筑砼时 漏浆，钢筋绑扎前先用 40 X40的小木方按后浇带两侧位置线钉成框放入垫层上，待下层钢筋绑好后将后浇带模板支好，后浇带模板的支设高度根据两层钢筋的净距，支设用的木方和竹胶板长度不应大于2米，以便从后浇带内抽出，浇筑完砼强度到达砼标准值50%时撤除模板，并将后浇带防护好，模板支设详见以下图12m厚木胶合板12m厚木胶合板H12mm厚木胶板制作的梳子板6、2地下室底板处后浇带防护在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜，砖 外侧抹防水

13、砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后 对后浇带处垃圾清理的难度，见以下图。6、3墙体后浇带及施工缝模板支设墙体后浇带及施工缝采用12mm胶合板支设，墙体钢筋绑好将两侧钢 板止水带安好后，在后浇带两侧或施工缝边钢筋网上贴钢板止水带边焊上 与墙同宽的钢筋头，间距400,做为后浇带模板支撑点；后浇带模板用两 块与1/2墙厚同宽的胶合板，按水平钢筋间距开小豁口，在胶合板后加两 块50 X100木方，用木楔与焊在钢筋网上短钢筋支撑好，大模板撤除后再 拆此支撑、模板，如以下图。胶合板按钢筋间距开豁口4m厚止水钢板0 6钢筋焊接固定止水钢板后浇带木楔加固、调整© 12钢筋与两侧水

14、平筋焊接50050x100木方背楞墙体施工缝模板支设详图6、4后浇带两侧梁板支撑、防护梁板模板支设时先在后浇带位置两侧设置三排支撑，长跨方向两排,短跨方向设一排，后浇带两侧支撑间距为1200,沿后浇带方向间距为900,oo£2高 梁厚 板L吉东托斯卡纳小区二期工程中建保华建筑有限责任公司待浇后浇带该局部顶板模板主龙骨为100 X100木方长2200，次龙骨为50 X100木方通长，面板为一块竹胶板长度，梁模板按此宽度单独配制，后浇带两边梁底设两根支撑，在后浇带砼浇筑之前施工期间，该跨梁板的支撑均不得撤除。为方便后浇带的清理，每跨中间预留200 X200的方洞，在后浇带砼浇筑之前封堵，

15、后浇带模板支设见以下图为保证施工平安和防止施工缝及钢筋的污染，在顶板后浇带两侧预埋50 X50木砖，间距1200 ,沿后浇带钉通长木方，在木方上满铺竹胶板防护，做法如以下图梁顶板后浇带防护x 木方可调支撑100X100木方间距 300第11页共44页15mr高强覆膜竹胶板800 (3500)预埋50 X 50木块120050 X 100通长木方与预埋的50 X 50木块用钉子连接1507、墙体模板7、1 地下墙体模板的配制7、1 、1 地下内、外墙模板采用 15mm 厚双面覆膜胶合板，模板的竖肋 采用50 xiOOmm木方，横背楞采用双48钢管配置，竖肋间距为700mm, 钢管背楞的配置考虑混

16、凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞 的间距亦有所不同， 钢管背楞由根底底板顶面起 800mm 设置第一道背楞 因为已经浇筑 500 mm 导墙，然后向上每隔 600mm 设置钢管背楞 ， 在模板收口处再需设置背楞一道。外墙及水池穿墙螺栓采用 M14 防水型 螺栓，间距为 700mm 。内墙穿墙螺栓采用 M14 螺栓间距为 700mm ， 模板下口采用 100x100 木方木方侧面及上面要刨平垫平，有缝隙处 采用密封条封堵，具体见以下图：1f11.木模面板L11J/X100木方J1If X50 X 50契形木块1L111111,i141沱50 X 50用于无防水要求的内墙7、1、2由于

17、地下室连墙柱较多,统一按以下图配制模板。用于外墙及水池壁为了加快外墙模板施工速度，连墙柱扌 j M-| 3CC丨乜丨li 00IdOO|卜翻魁竦节轉7、2地上墙体模板的配制短墙肢结构墙体采用15厚双面覆膜胶合板模板体系，拼装按照清水混凝土墙施工，竖肋采用50 xiOOmm木枋,间距为250mm，背楞采用双 支48钢管，钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同， 因此钢管背楞的间距亦有所不同，钢管背楞由楼板顶面起300mm设置第 一道背楞，然后向上每隔600mm 设一道钢管背楞，在模板收口处需设 置背楞一道。穿墙螺栓采用14螺栓，间距为600mm 。采用© 48钢 管作斜支撑

18、，自下而上1500mm 一道，上部缺乏1500mm 也加一道见下 列图，具体见以下图:30X血里常VJjI-*朋网WW二三二一 7 21007、3墙体模板安装工艺流程：安装前检查t一侧墙模板安装t固定斜撑t插入穿墙螺栓及塑料套管-清扫墙内杂物-安装就位另一侧墙模板-固定斜撑-穿墙 螺栓穿过另一侧墙模T调整模板位置T紧固穿墙螺栓T与相邻模板连接7、3、1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸 后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。7、3、2按位置线安装一侧模板，固定斜撑，使其与地面呈 75。，使其稳定 座落于基准面上。7、3、3安装穿墙螺栓对拉螺栓和塑料套管。要使螺栓杆端向上，套

19、管 套于螺杆上，清扫模内杂物。7、3、4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度, 合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母，在模板底面粘海绵条，以防 止漏浆。如果模板支设好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍 存在缝隙，需用1 : 2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。7、3、5模板安装完毕后，全面检查穿墙螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模 板拼缝及下口是否严密。7、4墙体模板支设7、4、1地下一层模板支设：模板在支设前，在楼地面上弹好墙体边线、 控制线、门洞口线，并核对标高，找平支模地面；为防止模板下口漏浆和 控制烂根的发

20、生，安装墙体模板前应在模板下口贴10mm厚2 cm宽的海绵条；内外墙上部墙体模板支设时须先搭设双排钢管脚手架作支设平台， 平台低于墙体水平施工缝150mm，平台上加100 X100找平木方，墙体 模板下接100mm。7、5门窗洞及管线洞模板施工7、5、1门窗洞及管线洞口模板配置洞形工程内容备注圆洞模板面板15mm厚胶合板条与3mm厚复 合板组合模板背楞50 X100木方、18mm 厚胶合板木方同 时起支 撑作用方洞模板面板15mm厚胶合板模板背楞50 X100木方7、5、2窗洞及管线洞口模板支设门窗洞口及方形管线洞口采用15mm厚胶合板和50 X100木方，并在超过1500mm 宽门窗洞口模板

21、侧面钻© 15孑L,以形成排气孔。在洞 口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢筋支撑，用钢筋支撑顶 住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移，圆形洞 口面板用3mm厚复合板，背肋用50 X18胶合板条，内支撑用木方与胶合板组合支撑。洞口模板的侧边贴海棉条，用于防止漏浆，详见以下图:fr尸IJ1憎水海棉 条a工程实例：墙体洞口模板7、6 墙体模板撤除和维护保养7、6 、1 模板撤除应执行拆模令制度。根据同条件试块强度来判断能否拆 模。墙体砼强度到达 1.2Mpa 前方可拆模，拆模顺序与支模顺序相反，先 拆非承重局部，后拆承重局部。先松动并撤除穿墙螺栓，再调节三角斜支

22、腿丝杠使底脚离开地面，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附 或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。撤除困难时 可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬和使用大锤敲砸，保证砼外表及棱角 和大模不受损坏。7、6 、2 模板使用后要及时进行检查、维修，如模板清理、变形的校正、 模板配件的更换等。8、框架柱模板8、1 框架柱模板配制地下室及裙房其他局部按满足流水段需求采用3 = 15的双面覆膜胶 合板，50 X100 mm木方作竖背楞250，柱箍采用双道架管 400 ,首 道钢管加固距地 200mm ，加设穿墙螺栓，保证柱的成型质量。8、2 框架柱模板的支设& 2、1工艺流程：弹

23、柱位置线-安装柱模-安装柱箍-安装斜撑-办预 检。8、2、2可调首次安装时，柱模为一块一块依次安装。浇筑砼完毕后拆 模时，为两块一组呈对开式拆卸。以后再次组装时，只需将两个对组的 柱模用螺杆锁住即可；木制柱模安装时四角拼缝粘贴憎水海绵条，并保 持上下口平齐。模板支设时需在柱底和柱中附加横向支撑，支撑着力点 处在板施工时预留地锚。根据现场情况搭设临时脚手架。8、2、3通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。 按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销 插紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先垫好 塞海绵条。8、2、4安装柱箍：柱箍用槽钢制作，第

24、一道柱箍距地300mm，以上柱箍间距为400mm，用线坠在两面检测垂直度。周边搭设钢管架，利 用预埋地锚为支点进行支撑校正，详见以下图。在混凝土浇筑前，将柱 模内清理干净，办理柱模预检。8、3梁柱交接处模板支设& 3、1柱箍：在梁柱交接处，在支设梁模板时，在柱子上先做出一个柱箍，箍住柱子，在柱箍上支设梁模板。见以下图梁底模搭设在柱箍对拉螺栓木方 100X 100亠钢管支撑二柱子& 3、2柱头梁豁模板: 8、3、2、1梁柱接头模板采用四块多层板制作带梁豁的柱模组合而成梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50 X100木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块5

25、0宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模 长度不小于100。& 3、2、2多层板模板、背楞和竹胶板是一个固定在一起的梁豁模板, 一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍100 X100刨平木方将柱模四面抱死梁底标高低100-200处预埋螺栓柱截面800X 80050 X 100木方& 3、2、3梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽竹 胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模 和梁侧模。&

26、 3、2、4假设柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时，梁 柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎，柱子支 模时在梁底标上下100-200处加214螺栓，在梁柱接头支设时，用两 根螺栓加固模板支撑。& 3、2、5当梁高太高H > 700丨时，那么梁柱接头处需加设对拉螺栓， 以保证梁柱接头处的模板支撑强度。& 4框架柱模板的撤除& 4、1地下室独立柱砼强度到达 4Mpa时即可撤除柱模板；±0.00以上柱 砼强度到达1Mpa时即可撤除柱模板。& 4、1先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模 板拆下。50m宽竹

27、胶板j刨光木方对拉螺栓木方当梁高?700时梁柱 接头处加对拉螺栓柱头梁豁模板9、梁板模板9、1梁板模板安装顺序弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架安装梁主次龙 骨-铺梁底模板-梁底起拱-绑扎钢筋-安装梁侧模板-安装穿墙螺栓 和竖向钢管背楞及斜支撑复核梁模尺寸、位置立板主次龙骨调整板 下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度。9、2梁模板支设梁侧模和底模均采用15mm厚双面覆膜多层板，梁侧模木方横肋 50 X100间距300，竖背楞用双钢管间距 900mm,底模次龙骨为50 X100 间距200 ,主龙骨为钢管搭设在架管上，当梁高大于 700mm时，增设对 拉螺杆，在梁侧模板与板模板

28、交接处的拼接采用板模压梁模的方式，梁板 模板支设时调节支撑高度，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2 %。模板支设方法见以下图：钢筋顶撑50X100木方 250 100X100木方 900钢管支撑12mm竹模板对拉螺栓可调支撑，纵横向900mm15mm双面覆膜胶合板.双扣件钢筋顶撑木块注：顶板梁支撑必须上下同轴。梁高大于700设对拉螺栓，梁高小于700不设对拉螺栓50X100X300)50X100木方 250100X100木方 900顶板、梁模板支撑立面示意图顶板井字梁局部在框架梁交叉点设置养护支撑，井字梁局部组合拼装模板搭设要先搭梁模及支撑，再搭设板模板及支

29、撑，局部不规那么局部部位使用普通钢管，主次梁交叉部位的支设见以下图。主次梁连接节点9、3顶板模板施工 9、3、1顶板模板支设地下室顶板支撑采用48 X3.5架管及可调钢管支撑，地下室立杆间距 为900 X1200布置，标准层立杆间距为1200 X1200布置，面板为12mm 厚竹胶板，次背楞为50 X100木方，次背楞木方按300mm间距均匀布置， 主背楞为100 X100木方，地下室间距900mm，标准层间距1200mm。模板主背楞的木方与梁或墙的最大距离不得超过300mm，主背楞木方放在可调支撑的托槽内，木方的悬挑出度最大不得大于50mm ,次背楞 木方搁在主背楞木方上，次背楞木方最大悬挑

30、长度不得大于150mm，并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。平台板铺完后，用水平仪测量模 板标高，进行校正，并用靠尺找平。楼板模板支设见以下图。工程实例：楼板模板9、3、2顶板模板施工要点9、3、2、1钢管立杆与周边墙体距离为350mm，且须保证各层相同部位 的立杆位置相同；横杆间距1400mm。立杆下垫50 X100 X400木方一块 且方向一致。9、3、2、2龙骨要求双面刨平，规格统一，保证截面高度一致。主次龙 骨方向一致平行布置；靠墙的次龙骨要求三面刨平，所有模板拼缝要求硬 拼密实。见以下图。AI1111XL11I顶板模板贴墙通长木枋Ar5irZo楼板墙体混凝土高岀楼板底标高10mm木

31、方侧面粘帖憎水海绵条顶板模板与墙体连接节点12厚竹胶板混凝土墙贴墙通长木枋A9.323模板上所有预留洞口应保证与下层预留洞口位置相同，控制方法:以相邻墙体边线为参照点，定出洞口横纵两个方向的控制长度，来校正各 层相同位置的预留洞的准确位置。由于地下室墙体施工缝留于板底位置， 地下室顶板周边需支设边模，边模用竹胶板和木方配置，配置高度为 400mm，利用墙体穿墙螺栓和50 X100木方紧固，支设方法见图。9.324顶板施工缝处理：施工缝处下铁垫 15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层，上下铁之间用木板保证净距，于钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在上、下铁筋上；模板撤除后，在施工缝边10-20

32、mm，弹线，在墨线上5mm处用云石机切割一道深5mm的水平直缝，将直缝以 上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理钢筋。见以下图。fk斜撑楼板混凝土卜楼板钢筋楼板底模板筋垫板 1QQ1QQ 15竹胶板15m覆膜竹胶板切割、剔除施工缝的软弱层，露出石子9、3、3梁板模两根5QX 100ml木方同条件试块作试验9 3 3楼板混凝土施工缝留置 用楼 .前0拆模申请，通过丄上1,?乙来确定构件混凝土的强度，且必须地下室顶板外侧模板支设图 到达下表的要求，经工程技术质量负责人审批前方可撤除。钢筋混凝土结构拆模砼强度条件结构类型结构跨度砼强度值板< 2?设计砼强度标准值百分率 50% 1>2,v 8

33、?设计砼强度标准值百分率 75% J梁< 8?设计砼强度标准值百分率 75% J内外墙、柱1.2Mpa9.332先拆掉脚手架横杆，然后撤除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。操作人员站在已撤除的空隙，拆去近旁余下的立杆。9.334先撤除梁侧模，再撤除板模板，然后撤除梁底模板。9.335墙柱模板撤除时间根据天气温度掌握控制，一般1224h左右,拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞损坏墙体混凝土。9.336模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及 时集中收集管理。10、楼梯模板施工10、1楼梯间墙体包括两侧墙模和中间隔墙模板同外墙模板做法。10、2楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板，直接

34、锯成楼梯宽度，使楼梯 地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。10、3楼梯踏板模板采用木模板，用钢管架和可调支撑支设楼梯木板，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应 先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板, 在现场装钉侧板支模详见以下图，为保证装修后上下两跑楼梯踏步边 线成一条线，楼梯踏步支设时需将各跑楼梯踏步侧面后退30mm。楼梯木模板剖面图50X10C木方50X 5C木方18厚覆膜木胶合板LrA1么> -1 -L匚 1*0V<*7-7a r楼梯木模板图楼梯支模图11、主要管理措施11.1质量控制措施11

35、钢材技术性能必须符合?碳素结构钢?GB700-88丨的要求。竹胶板、木胶板技术性能必须符合?混凝土模板用胶合板?ZBB70006-88要求。竹胶板、木胶板外观质量检查标准任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。11.122公称幅面内不得有板边缺损。11 <2。11 <2。112最大凹陷深度w 1mm，且w 1个。四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂11序号项目偏差标准1厚 度S =12mm±S =15mm±2长、宽± 3mm3对角线长度差w 5mm4翘曲度w 1.0%11厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点

36、与平均值差为偏差。11长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺或钢卷 尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。11L为模板对角线长度检查工程允许偏差mm检查方法板面平整12m靠尺塞尺检查模板高度+3、-5用钢尺检查模板宽度+0、-1用钢尺检查对角线长± 5对角拉线直尺检查模板边平直3拉线用直尺检查模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查孔眼位置± 2用钢尺检查11、2模板安装质量标准必须符合?砼结构工程施工及验收标

37、准?GB50204-92及相关标准要求。11、2、1保证工程11、2、1、1模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性按 本方案执行。11、2、1、2模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。11、2、2根本工程11、2、2、1接缝宽度w 1.0mm 用工程检测仪上的楔形塞尺检查。11、2、2、2模板外表必须清理干净，不得漏刷脱模剂观察检查。11、2、3允许偏差工程序 号项目允许偏差mn检验方法标准规定自控标准1轴线位移基 础55尺量检查柱、墙、梁33尺量检查2标咼+2, -5± 3水准仪3截面尺寸基 础± 10± 5尺量检查柱、墙、梁+4, -5

38、77; 2尺量检查4每层垂直度332 m托线板5大模内部相邻两板外表上下差22直尺和塞尺6外表平整度522m靠尺和塞尺7预埋钢板管、孔中心线位移32拉线和尺量8阴阳角方正/2方尺、塞尺顺直/25m线尺9预留洞中心线位移105拉线和尺量截面内部尺寸+10, -0+5, -0尺量10门窗洞口中心线位移/3拉线和尺量宽、高/± 5对角线/611.3质量控制措施11班组内实行 “三检制，合格后报工程工长、质检员进行检查验收, 并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。11、3、2质量控制点11、3、2、1要加强对地下室外墙模板支撑的监控，保证支撑可靠。11、3、2、2相临

39、板缝采用硬拼缝，模板拼缝面采用平刨刨平。板四周 的模板应长向靠墙，靠墙的板边应粘胶条。龙骨必须双面刨平。11、3、2、3控制顶板支模的水平线必须由每层墙上的50线直接引上,不得从钢筋往下返。11、3、2、4支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。11、3、2、5墙根部混凝土面严格找平后在模板下口及外墙根部接缝处， 必须粘贴高压缩性憎水海绵条，在模板撤除后除去海绵。大模板接缝处 应粘海绵条。11、3、2、6浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼 时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并 组织及时恢复。11、3、2、7控制好墙体的拆模时间，必须保证不粘模、不缺棱掉角。1

40、1、3、2、8做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象， 严禁在模板面上钻孔。11、4平安文明施工措施11、4、1安装吊运模板时操作人员必须挂好、系好平安带；接高模板安 装、存放时必须另加长钢管支撑确保支撑稳固。11、4、2支模前必须搭好相关防护架，用塔吊拆模时要有起重工配合； 撤除顶板模板前必须划定平安区域和平安通道，将非平安区域用钢管、 平安网封闲，并挂“禁止通行平安标志，操作人员必须在铺好跳板的 操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物 11 、4、3 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必 须由模板支设班组设专人看模，

41、随时检查支撑是否变形、松动，并组织 及时恢复。11 、4、4 现场管理及操作人员经常检查模板吊勾是否有开焊、 脱扣现象， 斜支撑及扣件是否松动，发现平安隐患及时组织处理前方可施工。11 、4、5 电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层 设置水平平安网在墙体上预埋钢筋固定 。11 、4、6 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱， 一次线不得超 过3 米，外壳接保护零线， 且绝缘良好。 电锯和电刨必须接漏电保护器， 锯片不得有裂纹使用前检查，使用中随时检查 ；且电锯必须具备皮带 防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必 须具备防护罩和护手装置。使用木工多用

42、机械时严禁电锯和电刨同时使 用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径木 料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断 电加锁。木工房应配备消防灭火器材，不得在木工房内吸烟。11 、4、7 噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人 传递。模板的撤除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。11 、4、8 模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染 土地。水性脱模剂应存放在油料房内，并设有隔油措施，装脱模剂的塑料 桶设置在专用仓库内；刷脱模剂时应垫塑料布，不得出现油料渗漏。11、4、9模板撤除后，去除模板上的粘结物如砼等，现场要

43、及时清理收 集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到吉林市垃圾集中堆放场。11、4、10夜间22 : 00-6 : 00之间停止模板加工和其它模板作业。11、4、11现场模板加工垃圾及时清理，做到工完场清。11、5成品保护模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土外表和棱角模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支完模板后，保持模内清洁。应保护钢筋不受扰动。当砼已达拆模强度而不能及时拆模时，为防止砼粘模，可在未拆 模之前先将对拉螺栓松开。附模板计算书12.1对拉螺栓计算砼侧压力计算公式F 0.22rct0 1 2V2F= ycH式

44、中:F新浇砼的最大侧压力kN/m 2;Y c 混凝土的重力密度kN/m 3;to-新浇筑混凝土的初凝时间h，可按照实测确定。当缺乏试验资料时， 可采用to=2OO/T+15丨计算T砼的温度C;H砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度m;3 1外加剂的修正系数，取1.2 ;B 2-砼塌落度影响修正系数，取1.15 ；Kw 外加剂影响修正系数，取1.2 ;Y 砼的浇筑速度m/h对拉螺栓计算：取柱截面为 600 x600mm 为例计算，对拉螺栓竖向间距 为， 横向间距为。柱子边长 600m ，浇注高度约 m ，浇注速度 5m/h ，由侧压力计算公式得：Y ct03 1 3 2V1/2F=Y cH2m

45、X93.18=111.82 kN/ m2振捣混凝土时产生的侧压力为 2 kN/ m2倾倒混凝土时产生的侧压力为 4 kN/ m2计算总压力 F 总=0.85* 111.82+1.4*2+1.4*4=102 kN/ m2F1=160kN/ m2选择14螺栓对拉螺栓能够承受容许拉应力:F仁160kN/m 2 > F总=102kN/m 2故对拉螺栓根本满足要求。3砼墙对拉螺栓计算：对拉螺栓布置为x，浇注高度m，由侧压力计算公 式计算并取最小值：F 93.18KN /m2同上的总侧压力为102 kN/m 2对拉螺栓能够承受容许拉力：F仁160kN/m 2 > F =102kN/m 2故剪力

46、墙对拉螺栓满足要求。12.2板厚为180区域模板支设方式：模板采用15mm厚胶合板，次 楞采用50 X100木方，木方间距为300 ;主楞采用100 X100木方，木方 间距为900 ;支撑采用架管式满堂脚手架，支架步距1400mm ,立杆间距 900*1200mm 。I .荷载统计：1模板及自重:0.9KN /m22新浇凝土 自重：25 0.35 8.75KN/m2合计 9.65KN /m23施工人员及设备集中荷载：2.5KN /m24施工人员及设备均布荷载：2.5KN /m2其中计算模板及小楞时，取均布荷载和集中荷载分别计算弯矩值，取其大者作为施工荷载;设计值q19.65 1.2 2.5

47、1.415.1KN /m2315100037500 mm 6q29.65 1.211.6KN/m2q39.65KN / m2H .模板验算取1m宽板带做为计算单元，由于模板属于临时支撑，折减系数应取取0.9，但是出于平安考虑，折减系数取1* L _Lnw (?)计那图(1)q q 1 15.1KN /m2 q2 q2 1 11.6KN / m22q3 q3 1 9.65KN /m1验算强度由均布荷载引起的弯矩值:2 2M1Kq/0.10 15.1 25094375 N mm由集中荷载引起的弯矩值:M2 Kq2l12 KPI 0.10 11.6 25020.175 2.5 1.4 2507265

48、3.125 N mmbh2M 94375W 3750022.5N / mm强度满足要求。2验算刚度11bh31000 153 281250mm4丄2503001.2mm2501212Kq3l140.677 9.65 2504一30.21mm100EI100 5.017 103 281250刚度满足要求。m .小楞验算qq1 l115.10.34.53kn/q2q2 l111.60.3348kn：q3q3 h9.650.32-89 KN m1验算强度由均布荷载引起的弯矩值:M1 Kq1l220.10 4.53 9002366930 N mm由集中荷载引起的弯矩值:M2 Kq2l22 KPIbh30.10 3.48 9002 0.175 2.5 1.4 900 282431.25N mm12340 9054000 mm6&7 N mm2M 366930W 54000验算刚度13134Ibh340 903 2430000mm412 129002503.6mmKq/0.677 2.89 9004l10.7mm100EI100 9000 2430000250满足要求m .大楞验算1L)*L(1占Ji |i'q415.1 0.812.08KN /mq5 q3l29.65 0.87.72KN /m1验算强度MKq4 0.1012.08 8002870400 N