模块四数控车床编程与操作

1、数控技术及应用数控技术及应用青岛滨海学院模块四模块四 数控数控车床编程与操作车床编程与操作青岛滨海学院Z轴X轴机床坐标原点一一 数控车床坐标系统的设定数控车床坐标系统的设定 1 青岛滨海学院 2、工件坐标系、工件坐标系: 指加工工件时使用的坐标系。一般把坐标系指加工工件时使用的坐标系。一般把坐标系原点设置在零件的右端面中心点。原点设置在零件的右端面中心点。青岛滨海学院 二二 基本编程指令基本编程指令1 常用常用G功能指令功能指令指令指令组别组别功能功能备注备注指令指令组别组别功能功能备注备注G0001快速移动快速移动模态模态G0400暂停暂停非模非模态态G01直线插补直线插补G28返回机械零点

2、返回机械零点G02圆弧插补圆弧插补G50坐标系设定坐标系设定G03圆弧插补圆弧插补G70精加工循环精加工循环G32螺纹切削螺纹切削G71轴向粗车循环轴向粗车循环G90轴向切削循环轴向切削循环G72径向租车循环径向租车循环G92螺纹切削循环螺纹切削循环G74轴向切槽循环轴向切槽循环G94径向切削循环径向切削循环G9602恒线速度开恒线速度开模态模态G4004取消刀具半径补偿取消刀具半径补偿模态模态G97恒线速度关恒线速度关初态初态G41刀具半径左补偿刀具半径左补偿G9803每分进给每分进给初态初态G42刀具半径右补偿刀具半径右补偿G99每转进给每转进给模态模态青岛滨海学院 2 2MM功能指令功能

3、指令( (格式：格式：MM，MM后跟后跟2 2位数位数) ) 车削中常用的车削中常用的MM功能指令有：功能指令有： M00M00进给暂停进给暂停 M01M01条件暂停条件暂停 M02M02程程序结束序结束 M03M03- -主轴正转主轴正转 M04M04- -主轴反转主轴反转 M05M05- -主轴停转主轴停转 M07M07、M08M08开切削液开切削液 M09M09关切削液关切削液 M30M30- -程序结束并返回到开始处程序结束并返回到开始处 M98M98子程序调用子程序调用 M99M99子程序返回子程序返回青岛滨海学院 3 3T T指令指令( (格式：格式：T T ) ) T T后跟后跟

4、4 4位数字，前位数字，前2 2位表示刀具号，后位表示刀具号，后2 2位位表示刀具补偿号。表示刀具补偿号。 例如：例如：T0202T0202表示用表示用0202号刀，调用号刀，调用0202号地址中号地址中的刀具偏置及补偿值建立工件坐标系的刀具偏置及补偿值建立工件坐标系 。4 4S S功能功能( (格式：格式：S S，S S后可跟后可跟4 4位数位数) ) 用于控制带动工件旋转的主轴的转速。用于控制带动工件旋转的主轴的转速。青岛滨海学院v常用指令及含义：常用指令及含义：（1）O（程序名）（程序名）由由O加四位数字组成。加四位数字组成。（2）N（程序段序号）（程序段序号）由由N1N1N9999N9

5、999来表示。来表示。（3 3）T T（刀具）（刀具）在在T T之后指定数值，用于选择机床上的刀具。之后指定数值，用于选择机床上的刀具。 （4 4）S S（主轴转速）（主轴转速）主轴速度可以直接用地址主轴速度可以直接用地址S S后后加数字加数字来指定。来指定。（5 5）F F（进给速度）（进给速度）由由地址地址F F后后加数字加数字来指定来指定。单位：。单位：mm/minmm/min。（6 6）G G（准备功能）（准备功能）由由G G加两位数字组成（加两位数字组成（G00G00G99G99）。）。（7）X 、 Z（坐标值）（坐标值）坐标值的范围坐标值的范围 0.001 99999.999mm。

6、（8 8）M M（辅助功能）（辅助功能）由由M M加两位数字组成（加两位数字组成（M00M00M99M99）。）。青岛滨海学院 6、直径直径编程编程 默认状态下，在默认状态下，在X (U) 轴上用轴上用直径编程直径编程。 看右下图看右下图 现在车刀刀尖在现在车刀刀尖在O点，点，要移至要移至点点 :两轴移动的距离都是两轴移动的距离都是7mm ，因此要写成因此要写成: X Z 。 Z工 件X卡 爪114- 7青岛滨海学院 三三 数控车的编程方式数控车的编程方式 绝对坐标编程绝对坐标编程：G01 X200 Z50 F50相对坐标编程相对坐标编程G01 U100 W-50 F50混合坐标编程混合坐标编

7、程G01 X200 W-50 F50 G01 U100 Z50 F50青岛滨海学院 四四 基本编程指令基本编程指令 指令格式：指令格式：G00 X(U)_ Z(W)_ 指令功能：指令功能：X轴、轴、Z轴同时从起点轴同时从起点以各自的快速移动以各自的快速移动到终点。到终点。绝对编程：绝对编程：G00 X20 Z01、G00快速定位快速定位青岛滨海学院 指令格式：指令格式：G01 X(U)_ Z(W)_ F_ 指令功能：指令功能：运动轨迹为从起点到终运动轨迹为从起点到终点的一条直线。点的一条直线。 绝对编程：绝对编程：G01 X60 Z7 F502、G01直线插补直线插补青岛滨海学院 指令格式：指

8、令格式：G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ 指令功能：运动轨迹为从起点到终点的顺时针圆弧指令功能：运动轨迹为从起点到终点的顺时针圆弧。 G03逆时针圆弧插补逆时针圆弧插补 指令格式：指令格式：G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ 指令功能：运动轨迹为从起点到终点的逆时针圆弧指令功能：运动轨迹为从起点到终点的逆时针圆弧。 ( (注注: :圆弧的顺逆是在圆弧的顺逆是在Z Z轴上方确定的轴上方确定的) )3、G02顺时针圆弧插补顺时针圆弧插补青岛滨海学院AB: 逆时针逆时针 G03 X12 Z-6 R6 F50BC: 顺时针顺时针 G02 X20 W-4 R4 F50刀架后置式数控车床

9、青岛滨海学院精加工编程实例O0001 程序名程序名%0001M03S600主轴主轴600r/分正转分正转T0101 用一号刀切削用一号刀切削G00 X0 Z5到达工件中心到达工件中心G01 Z0 F50接触工件接触工件G03 X24 Z-24 R15加工加工R15圆弧段圆弧段G02 X26 Z-31 R5加工加工R5圆弧段圆弧段G01 Z-40加工加工26外圆外圆X31G00 X100 Z100M05 主轴停主轴停M30 程序结束并复位程序结束并复位青岛滨海学院格式：格式： G90 X(U)_ Z(W)_ F_;或者或者 G90 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;功能：实现圆柱或者圆锥表面切

10、削，（模态指令）。功能：实现圆柱或者圆锥表面切削，（模态指令）。R：切削起点和切削终点：切削起点和切削终点X轴坐标值之差（半径值）；轴坐标值之差（半径值）； 快速移动快速移动 切削进给切削进给A: 起点（终点）起点（终点）B：切削起点：切削起点C：切削终点：切削终点Z轴轴X轴轴OXACDBZ轴轴X轴轴OACDB青岛滨海学院Z轴轴X轴轴O601203030110ABCDO0001;M03 s500 G99;G00 X125. Z2. M08;G90 X120. Z-110. F0.05; CDX60. Z-30.; ABG00 X125. Z-30.;G90 X120. Z-80. R-30.

11、F0.05; BCM09;G00 X100. Z100.;M05 M30;青岛滨海学院格式：格式： G94 X(U)_ Z(W)_ F_;或者或者 G94 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;功能：实现端面或者锥度端面切削，功能：实现端面或者锥度端面切削，（模态指令）。（模态指令）。R：切削起点和切削：切削起点和切削终点终点Z轴坐标值之差；轴坐标值之差；ABZ轴轴X轴轴OXCDDZ轴轴X轴轴OACB青岛滨海学院O0001;M03 s500 G99;G00 X125. Z2. M08;G94 X120. Z-110. F0.05; DCG00 X120. Z0.;G94 X60. Z-30. R

12、-30. F0.05; CBAM09;G00 X100. Z100.;M05 M30;Z轴轴X轴轴O601203030110ABCD青岛滨海学院格式：格式： G92 X(U)_ Z(W)_ F_;（公制直螺纹切削循环）（公制直螺纹切削循环） G92 X(U)_ Z(W)_ I_;（英制直螺纹切削循环）（英制直螺纹切削循环） G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_; （公制锥螺纹切削循环）（公制锥螺纹切削循环） G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_; （英制锥螺纹切削循环）（英制锥螺纹切削循环）青岛滨海学院Z轴轴X轴轴OM60X320G00 X62. Z2. ;G92 X58.5. Z

13、-22. F3;X57.5. Z-22.；X55.5. Z-22. ；X56. Z-22. ； 青岛滨海学院格式：格式： G71 U (d) R (e) F_; G71 P(ns) Q(nf) U (u) W (w) ; N (ns) ； ； ； ； N(nf) ； 给定粗车的加工参数：U：进刀量R：退刀量F：进给速度。P：精车轨迹的第一个程序段号Q：精车轨迹的最后一个程序段号U：X方向的精车余量W：Z方向的精车余量定义精车轨迹的若干程序段，执行G71时，这些轨迹仅仅用于计算粗车的轨迹，实际上并未执行精车粗车青岛滨海学院604020202020G00 X62. Z2. ;G71 U1 R0.5

14、 F0.01;G71 P1 Q2 U0.5 W0.3;N1 G00 X20.;G01 Z-20.;X40. W-20.;W-20.N2 X60.;青岛滨海学院格式：格式： G71 /G72/G73 N (ns) ； ； ； ； N(nf) ； G70 P(ns) Q(nf) ;粗加工路线程序群。青岛滨海学院数控编程综合实例数控编程综合实例切断刀宽度+0.5mm棒料毛坯棒料毛坯青岛滨海学院O0001；T0101 S600 M03 G99；;G00 X45. Z2. M08 ；G94 X-1. Z0.5 F0.1；Z0.；G71 U1. R0.5 F0.15；G71 P1 Q2 U0.5 W0.2

15、；N1 G00 X0；G01 Z0 F0.05；G03 X20. z-10. R10.；G01 W-6.；X 26.；G03 X30. W-2. R2.；G01 W-28.；X40. W-10.；N2 Z-79.5；G00 X100. Z100. M05； T0202 S1000 M03 ； G00 X45. Z2.；G70 P1 Q2；G00 X100. Z100. M05；T0303 S400 M03；G00 X42. Z-36.；G01 X26. F0.05；G00 X30.;W-2.;G01 X26. W2.;G00 X30.;W2.;G03 X26. W-2. R2.;G00 X42

16、.；Z-79.5；G01 X0. F0.05；G00 X100. M09；G00 Z100. M05 ；M30;%数控编程综合实例数控编程综合实例青岛滨海学院功能：功能：车削时按照轮廓加工的最终路径形状，进行反复循环加工。车削时按照轮廓加工的最终路径形状，进行反复循环加工。格式： G00 XG00 X Z Z 循环起点 G73 U G73 Uu u W Ww w R Rr r G73 P G73 P Q Q U Uu1u1 W Ww1w1 F F f f X向的总吃刀量，半径值，mm。Z向的每次吃刀量，mm。循环次数。开始和结束段号。X向和Z向精车余量,mm。进给速度 。青岛滨海学院 循环起点

17、定位可用不仅可用G00指令，还可以使用G01.G02.G03等，这里用 G00只是格式说明。并且用 G00指令可以实现快速定位。 循环指令均可自动退刀，我们不需指定。注意自动退刀要避免产生刀具干涉。 该指令可以切削凹陷形的零件。 循环起点要大于毛坯外径，即定位在工件的外部。 粗车循环后用精车循环G70指令进行精加工，将粗车循环剩余的精车余量切削 完毕。格式如下： G00 X Z 循环起点 G70 P Q F f 进给速度 程序开始段号 程序结束段号 精车时要提高主轴转速，降低进给速度，以达到表面要求。 精车循环指令常常借用粗车循环指令中的循环起点，因此不必指定循环起点。青岛滨海学院格式：格式：

18、G00 X(U) G00 X(U) Z(W)Z(W) ；G75 RG75 R（e e）；）；G75 XG75 X（U U） Z Z（W W） P P（ii）Q Q（kk）R R（dd）F F ；X (U) Z (W) : 切削循环起点坐标；切削循环起点坐标；(G00) R（e）：每次沿径向（）：每次沿径向（X 方向）切削方向）切削i 后的退刀量，单位：后的退刀量，单位：mm一般取一般取0.2-0.5mm；X（U）Z（W）: 切削终点切削终点 坐标；坐标；(G75)P（i）：）：X 方向的每次切削深度，半径值，单位方向的每次切削深度，半径值，单位:0.001mm；Q（k）：刀具完成一次径向切削后

19、，在）：刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量，单位：方向的偏移量，单位：0.001mm；R（d）：刀具在切削底部的）：刀具在切削底部的Z向退刀量，无要求时可省略。向退刀量，无要求时可省略。F: 径向切削进给速度：径向切削进给速度：0.05-0.1mm/r。9、切槽循环指令G75青岛滨海学院 走刀路线走刀路线青岛滨海学院G75指令编程时注意的事项G00 X(U) _Z(W) _G00 X(U) _Z(W) _；G75 RG75 R（e e）；）；G75 XG75 X（U U） Z Z（W W） P P（ii）Q Q（kk）R R（dd）F F ；1 1）定义循环起点坐标值时应考虑刀宽尺寸。）

20、定义循环起点坐标值时应考虑刀宽尺寸。2 2）Z Z向向偏移量偏移量k = k = 刀宽尺寸刀宽尺寸 - -（0.10.5mm0.10.5mm) )。3 3）指令字）指令字P P、Q Q后的数值无小数点，单位后的数值无小数点，单位0.001mm0.001mm。G00 X42.0 Z-29.0G00 X42.0 Z-29.0；（车槽刀刀宽；（车槽刀刀宽4mm)4mm)G75 R0.5G75 R0.5；G75 X32.0 Z-45.0 P3000 Q3800 F0.1G75 X32.0 Z-45.0 P3000 Q3800 F0.1；青岛滨海学院选择毛坯棒料直径为选择毛坯棒料直径为404010010

21、0，夹持毛坯完，夹持毛坯完成工件外圆、端面、沟成工件外圆、端面、沟槽以及切断加工。槽以及切断加工。以工件右端面中心为以工件右端面中心为工件坐标系原点。工件坐标系原点。 编程实例编程实例青岛滨海学院 编写程序编写程序 O2026 T0101;（外圆表面粗加工） G98 M03 S300; G00 X41.0 Z2.0; G71 U2.0 R0.5; G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F80.0;N10N10 G00 G42 X19.975; G01 X25.975 Z-1.0 F40.0; Z-20.0; X37.985;N20 N20 Z-75.0； T0202 S500;（外圆表面

22、精加工） G70 P10 Q20;G40 G00 X100.0 Z50.0;M05;青岛滨海学院编写程序编写程序T0303;T0303;（切槽加工，刀宽（切槽加工，刀宽4mm4mm）M04 S800M04 S800G00 X40.0 Z-36.0;G00 X40.0 Z-36.0;（宽槽加工）（宽槽加工）G75 R0.5;G75 R0.5;G75 X26.5 Z-55G75 X26.5 Z-55.0.0 P3000 Q3800 F0.1; P3000 Q3800 F0.1;G00 Z-36.0;(G00 Z-36.0;(底部精车）底部精车）G01 X25.95 F0.1;G01 X25.95

23、F0.1; Z-55.0; Z-55.0; X39.0; X39.0;G01 Z-74.0;(G01 Z-74.0;(倒角）倒角）G01 X15.0;G01 X15.0; X35.985; X35.985; X37.985 Z-73.0; X37.985 Z-73.0; Z-74.0; Z-74.0;（切断）（切断） X5.0; X5.0; X39.0; X39.0;G00 X100.0;G00 X100.0; Z50.0; Z50.0; M05;M05; M30; M30;青岛滨海学院拓展应用拓展应用 切纸辊切纸辊G00 X64.0 Z-45.0G00 X64.0 Z-45.0；（车槽刀刀宽

24、；（车槽刀刀宽4mm)4mm)G75 R0.5G75 R0.5；G75 X34.0 Z-181.0 P3000 Q8000 F0.1G75 X34.0 Z-181.0 P3000 Q8000 F0.1；数控车削工艺分析青岛滨海学院一、学习情景描述一、学习情景描述（一）图示零件毛坯尺寸为52mm的棒料，材料为 45钢，无热处理和硬度要求，主要构成要素有外圆柱面、圆锥面、圆弧面、槽、螺纹等，此件不切断。要求对零件进行数控加工工序卡的编制，并进行数控车削加工工艺分析，进行程序编制、加工。 图71青岛滨海学院 二、制订加工工艺二、制订加工工艺 1零件图的工艺分析零件图的工艺分析 该零件表面由圆柱面、圆

25、锥面、圆弧面及螺纹等表面组成。零件图纸尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。 为便于装夹该零件，坯件左端应预先车出夹持部分，右端面也应先粗车并钻好中心孔。 2装夹与定位装夹与定位 工件左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承的装夹方式。 青岛滨海学院 3确定加工顺序及进给路线确定加工顺序及进给路线 加工顺序按先粗后精、先近后远的原则确定，即先从右到左进行粗车（留 0.25mm精车余量），然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。 可采用粗车复合循环指令和车螺纹循环功能，机床数控系统就会自动确定其进给路线，因此，该

26、零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线（但精车的进给路线需要人为确定，沿零件表面轮廓从右到左描述）。 4选择刀具选择刀具 (1) 选用5mm中心钻钻削中心孔； (2) 粗车及平端面选用90硬质合金车刀； (3) 精车选用90硬质合金车刀；青岛滨海学院 (4) 刀宽为4mm的切槽刀； (5) 车螺纹选用硬质合金60外螺纹车刀。 刀具编号T01为外圆粗车刀、T02为外圆精车刀、T03为切槽刀、T04为外螺纹车刀、中心钻装于尾座用钻夹头夹持。 5确定切削用量确定切削用量 (1) 背吃刀量的选择 轮廓粗车循环时选a p =2.5mm，精车时选a p=0.25mm。 (2) 主轴转速的选择

27、粗车为800r/min，精车为1200r/min，车螺纹时主轴转速为320r/min。 (3) 进给速度的选择 根据加工实际情况确定粗车每转进给量为0.5mm/r，精车每转进给量为0.1mm/r。 青岛滨海学院 6选择机床和数控系统 (1)机床型号 机床型号为CK6132-型数控车床。 (2)数控系统 采用广数928TD数控系统 四、编制零件加工程序四、编制零件加工程序 （一）确定工件坐标系、对刀点和换刀点（一）确定工件坐标系、对刀点和换刀点 1. 根据零件图纸的尺寸标注特点及基准统一的原则，选择零件右端面与轴心线的交点作为工件原点，建立工件坐标系。 2. 采用手动试切对刀方法把该点作为对刀点

28、。 3. 换刀点设置在工件坐标系下X100、Z100处。 青岛滨海学院 （二）编制零件加工程序（二）编制零件加工程序 1. 编程分析编程分析 该零件结构要素有圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等，为保证尺寸精度和表面粗糙度要求，应将粗、精加工分开进行。对于轮廓粗车可采用复合粗车循环切削指令 G71加工，螺纹采用螺纹循环切削指令G92加工。采用直径编程方式，直径尺寸编程与零件图纸中的尺寸标注一致，编程较为方便。 2. 加工程序清单加工程序清单O0001N10 T0101N20 M03 S800N30 G00 X55 Z5N40 G71 U2.5 R1N50 G71 P60 Q170 U0.5 W0.2

29、5 F0.25N60 G00 X30N70 G01 Z0 F0.1青岛滨海学院N80 X33.8 Z-2N90 Z-30N100 X38N110 X50 W-25N120 W-20N130 G03 W-30 R35N140 G01W-15N150 X52N160 W-35N170 X55N180 G00 X150 Z50N190 T0202 S1000N200 G00X55 N210 Z1 N220 G70 P60 Q170 N230 G00 X150 Z50 N240 T0303 M03 S500 N250 G00 X45 Z-30 N260 G01 X30 F0.1 N270 X45 青岛

30、滨海学院N280 G00 Z5N290 X150 Z50N300 T0404 S320N310 G00 X36 Z5 N320 G92 X33 Z-28 F2N330 X32.5N340 X31.9N350 X31.5N360 X31.5N370 X31.4N380 G00 X150 Z50 N390 M30 （三）加工程序的检验、修改（三）加工程序的检验、修改 通过学生之间的讨论、对比、分析，进行自评，学生对自己编写的数控加工程序进行检验、修改。 教师对学生编制的程序进行指导、点评，对出错点进行讲解，最后学生对自己的程序进行修改，从而制订出正确的加工程序。 青岛滨海学院 五、数控仿真和实操加

31、工五、数控仿真和实操加工 1零件的数控仿真 使用数控加工仿真软件对加工程序进行检验，正确进行数控加工仿真的操作完成零件的仿真加工。 2零件的实操加工 通过仿真加工，确定零件程序的正确性后，在数控实训车间对零件进行实际操作加工。 六、零件的检测六、零件的检测 1利用游标卡尺、外径千分尺、表面粗糙度工艺样板等量具测量工件，学生对自己加工的零件进行检测，包括尺寸精度的检测和零件加工质量的检测。 2教师对学生加工零件进行检测，并做出点评。青岛滨海学院返回返回 青岛滨海学院数控技术及应用数控技术及应用 套类零件的工艺分析与编程加工套类零件的工艺分析与编程加工青岛滨海学院主要教学内容 套类零件的加工工艺分

32、析 套类零件的编程方法 镗刀的补偿问题及对刀方法青岛滨海学院 教学目的 1、了解套类零件加工的工艺特点 2、掌握套类零件的编程与加工 教学重点 套类零件的编程与加工 教学难点 对刀及刀具的补偿问题 青岛滨海学院外轮廓加工图(知识回顾）青岛滨海学院格式：格式： G71 U (d) R (e)； G71 P(ns) Q(nf) U (u) W (w) F_ ； N (ns) ； ； ； ； N(nf) ； 给定粗车的加工参数：U：进刀量R：退刀P：精车轨迹的第一个程序段号Q：精车轨迹的最后一个程序段号U：X方向的精车余量W：Z方向的精车余量定义精车轨迹的若干程序段，执行G71时，这些轨迹仅仅用于计

33、算粗车的轨迹，实际上并未执行精车粗车青岛滨海学院格式：格式： G71 /G72/G73 N (ns) ； ； ； ； N(nf) ； G70 P(ns) Q(nf) ;粗加工路线程序群。青岛滨海学院套类零件图青岛滨海学院 1）刀具尺寸受被加工孔径限制，）刀具尺寸受被加工孔径限制，刀杆细、刚性差，容易偏斜；刀杆细、刚性差，容易偏斜；2）刀具工作部分处于加工表面包）刀具工作部分处于加工表面包围之中，切削液很难进入切削区，围之中，切削液很难进入切削区，散热、冷却、排屑条件差，测量也散热、冷却、排屑条件差，测量也不方便。不方便。内孔表面加工特点内孔表面加工特点：同样的精度要求，内孔表同样的精度要求，内

34、孔表面比外圆表面更难加工面比外圆表面更难加工一、套类零件工艺分析1）钻孔）钻孔 一般加工精度可达一般加工精度可达IT13IT11，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值可达值可达5012.5m，主要用于孔的，主要用于孔的粗加工粗加工。 加工孔的常用方法加工孔的常用方法青岛滨海学院镗孔除了能提高尺寸精度和表面质量外，还能保证镗孔除了能提高尺寸精度和表面质量外，还能保证各孔的孔距精度各孔的孔距精度和位置精度和位置精度；常用来加工箱体、机座、支架等外形复杂的大型零件上的常用来加工箱体、机座、支架等外形复杂的大型零件上的大直径孔大直径孔2）镗孔）镗孔-对已有孔进一步加工的对已有孔进一步加工的精加工精加工方法。方法。除此之外，还有扩