标准解读
《GB/T 41006-2021 汽车用聚氨酯合成革通用技术条件》是一项国家标准,专门针对用于汽车内饰的聚氨酯合成革材料制定了详细的技术要求。该标准涵盖了产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
在产品分类上,根据使用部位的不同将聚氨酯合成革分为仪表板类、门板类、座椅类等不同类型,并对每种类型的物理性能提出了具体指标,如拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等,确保材料能够满足不同应用场景下的耐用性和美观性需求。
对于技术要求部分,则包括了外观质量(无明显瑕疵)、颜色稳定性(耐光色牢度)、环保性能(VOCs排放量限制)等多个方面。特别是考虑到车内环境对人体健康的影响,特别强调了有害物质限量的要求,比如甲醛含量不得超过一定限值。
此外,《GB/T 41006-2021》还规定了一系列科学合理的测试方法来验证上述各项性能指标是否达标,例如通过特定仪器测量材料的透气率、采用人工气候箱模拟自然光照条件下检测其耐候性变化情况等。
如需获取更多详尽信息,请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。
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- 现行
- 正在执行有效
- 2021-12-31 颁布
- 2022-07-01 实施
文档简介
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中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
犌犅/犜4106—2021
汽车用聚氨酯合成革通用技术条件
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20211231发布 2020701实施
发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
犌犅/犜4106—2021
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。
本文件由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。
本文件起草单位:浙江禾欣新材料有限公司、通标标准技术服务有限公司上海分公司、北京工商大学、昆山阿基里斯新材料科技有限公司、禾欣可乐丽超纤皮(嘉兴)有限公司、嘉兴斯威德绒面超纤有限公司。
本文件主要起草人:周志军、孔中平、胡丽贞、徐一剡、方福强、许博、赵建明、曹红英、蒋红、薛建、周荣星。
Ⅰ
汽车用聚氨酯合成革通用技术条件
犌犅/犜4106—2021
1范围
本文件规定了汽车用聚氨酯合成革的通用技术要求、试验方法和检验规则。
本文件适用于以布基、聚氨酯树脂等为主要原料,经湿法或干法聚氨酯涂层以及后加工而制成的汽车用聚氨酯合成革。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T250—208纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T2912.1—209纺织品 甲醛的测定 第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)
GB/T2918—2018塑料 试样状态调节和试验的标准环境
GB8410汽车内饰材料的燃烧特性
GB/T16578.1—208塑料薄膜和薄片 耐撕裂性能的测定 第1部分:裤形撕裂法GB/T1942—2019皮革和皮毛 化学试验 禁用偶氮染料的测定GB/T38465—2020人造革合成革试验方法 耐寒性的测定
GB/T38612—2020人造革合成革试验方法 拉伸负荷及断裂伸长率的测定
QB/T2537—201皮革 色牢度试验 往复式摩擦色牢度QB/T2714—2018皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定QB/T2726—205皮革 物理和机械试验 耐磨性能的测定QB/T4043—2010汽车用聚氯乙烯人造革QB/T4671—2014人造革合成革试验方法 耐水解的测定
QB/T4873—2015人造革合成革试验方法 实验室光源曝露法
QB/T5068—2017人造革合成革试验方法 成雾性的测定QB/T5157—2017人造革合成革试验方法 颜色迁移性的测定QB/T5354—2018人造革合成革试验方法 挥发性有机化合物的测定QB/T547—2019人造革合成革试验方法 气味的测定QC/T941—2013汽车材料中汞的检测方法
QC/T942—2013汽车材料中六价铬的检测方法
QC/T943—2013汽车材料中铅、镉的检测方法
QC/T94—2013汽车材料中多溴联苯(PBBs)和多溴二苯醚(PBDEs)的检测方法
1
犌犅/犜4106—2021
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4技术要求
理化性能应符合表1的规定。
表1理化性能
序号
项目
指标
1
拉伸负荷/N
纵向(经向)
≥250
横向(纬向)
2
断裂伸长率/%
纵向(经向)
≥40
横向(纬向)
≥70
3
撕裂负荷/N
纵向(经向)
≥35
横向(纬向)
≥35
4
耐磨性/级
≥4
5
耐折牢度
23℃、15万次
表面无破损
-10℃、5万次
6
耐水解性
变褪色/级
≥4
7
耐寒性
产品表面、里面无裂纹
8
耐化学介质性能
表面无异状
9
耐光性/级
≥4
10
耐热老化性能
变褪色/级
≥4
1
表面颜色迁移性/级
≥4
12
耐摩擦色牢度/级
干摩擦
≥5
湿摩擦
≥5
13
阻燃性/(mm/min)
≤10
14
雾化值/mg
≤5
15
气味/级
≤3
16
游离和水解的甲醛/(mg/kg)
≤20
17
可分解芳香胺染料a/(mg/kg)
不应检出
18
重金属/(mg/kg)
六价铬
≤100
铅
≤100
镉
≤10
汞
≤100
19
多溴联苯和多溴二苯醚/(mg/kg)
≤100
2
犌犅/犜4106—2021
表1理化性能(续)
序号
项目
指标
20
挥发性有机化合物/(μg/m3)
甲醛
≤20
乙醛
≤10
丙烯醛
≤50
苯
≤10
甲苯
≤30
二甲苯
≤30
乙苯
≤20
苯乙烯
≤30
a在还原条件下染料中不准许分解出的致癌芳香胺清单按附录A所示。
5试验方法
5.1试样的裁取
每批产品沿纵向裁取作为试验的样品,数量应满足本章中全部试验方法的要求。在样品横向两端各除去宽50mm后制备试样。
5.2试样状态调节和试验环境
除另有规定外,试样应按GB/T2918—2018的规定,在温度23℃±2℃、相对湿度50%±10%的标准环境下进行状态调节,时间不应少于4h,并在此环境下进行试验。
5.3拉伸负荷及断裂伸长率
按GB/T38612—2020中A法的规定进行试验。
5.4撕裂负荷
按GB/T16578.1—208的规定进行试验。试验速度20mm/min±10mm/min,试验结果取3个试样最大负荷的算术平均值,精确至0.1N。
5.5耐磨性
按QB/T2726—205的规定进行试验。采用CS10磨轮,负荷重量100g,设备摩擦旋转速度70r/min,摩擦转数400转。试验结束后取下试样,查看试样表面的磨损程度根据表2规定目视判定试样的耐磨性等级。
3
犌犅/犜4106—2021
表2耐磨性能结果判定基准
等级/级
判定基准
1
颜色严重变化,皮纹完全消失
2
颜色明显变化,皮纹严重磨损
3
颜色明显变化,皮纹明显磨损
4
颜色和皮纹轻微变化
5
颜色和皮纹无可视变化
5.6耐折牢度
按QB/T2714—2018中干态的规定进行试验。
5.7耐水解性
按QB/T4671—2014中A法的规定进行试验,试验时间134h,试验后按GB/T250—208的规定判定变褪色等级。
5.8耐寒性
按GB/T38465—2020中A法的规定进行试验。
5.9耐化学介质性能
按QB/T4043—2010中6.29的规定进行。
5.10耐光性
按QB/T4873—2015中试验方法A的规定进行试验,其中试验条件选择A2。
5.1 耐热老化性能
按QB/T4043—2010中6.24的规定进行。烘箱温度为10℃±2℃,试验时间:168h。试验结束后,取出试样,作以下判定:
观察试样表面变化,按GB/T250—208的规定,在标准光源下目测判定变褪色等级,以最严重的表面变色作为试验结果。
5.12表面颜色迁移性
按QB/T5157—2017中A法的规定进行试验。
5.13耐摩擦色牢度
按QB/T2537—201的规定进行试验。
5.14阻燃性
按GB8410的规定进行试验。
5.15雾化值
4按QB/T5068—2017中B法的规定进行试验。
犌犅/犜4106—2021
5.16气味
按QB/T547—2019中表1的条件4的规定进行试验。
5.17游离和水解的甲醛
按GB/T2912.1—209的规定进行试验。
5.18可分解芳香胺染料
按GB/T1942—2019的规定进行试验。
5.19重金属
5.19.1六价铬
按QC/T942—2013的规定进行试验。
5.19.2铅
按QC/T943—2013的规定进行试验。
5.19.3镉
按QC/T943—2013的规定进行试验。
5.19.4汞
按QC/T941—2013的规定进行试验。
5.20多溴联苯和多溴二苯醚
按QC/T94—2013的规定进行试验。
5.21挥发性有机化合物
按QB/T5354—2018的规定进行试验。
6检验规则
6.1批量
产品以批为单位进行验收,同一原料、同一配方、同一类别、同一规格、同一工艺连续生产的产品为一批,每批数量应不超过50卷。
6.2抽样方法
从每批产品中随机抽取1个样品。
6.3判定规则
检验结果中若有不合格项,应再从该批中抽取双倍样品,对不合格项进行复检,若仍不合格,则该批为不合格。
5
犌犅/犜4106—2021
附 录犃
(规范性)
还原条件下染料中不准许分解出的芳香胺清单
还原条件下染料中不准许分解出的芳香胺清单见表A.1。
表犃.1还原条件下染料中不准许分解出的芳香胺
序号
中文名
英文名
化学文摘编号
1
4氨基联苯
4Aminobiphenyl
92671
2
联苯胺
Benzidine
92875
3
邻氨基偶氮甲苯
狅Aminoazotoluene
97563
4
2氨基4硝基甲苯
2Amino4nitrotoluene
958
5
对氯苯胺
狆Chloroaniline
106478
6
2,4′二氨基苯甲醚
2,4′Diaminoanisole
615054
7
4,4′二氨基联苯甲烷
4,4′Diaminodiphenylmethane
10179
8
3,3′二氯联苯氨
3,3′Dichlorobenzidine
91941
9
3,3′二甲氧基联苯胺
3,3′Dimethoxybenzidine
19904
10
3,3′二甲基联苯胺
3,3′Dimethylbenzidine
19937
1
4,4′二氨基3,3′二甲基联苯甲烷
4,4′Methylenedi狅toluidine
83880
12
3氨基对甲苯甲醛
狆Cresidine
120718
13
4氯邻氨基甲苯
4Chloro狅toluidine
95692
14
2萘胺
2Naphthylamine
91598
15
4,4′并甲基二(2氯苯胺)
4,4′Methylenebis(2chloroaniline)
101144
16
4,4′二氨基二苯醚
4,4′Oxydianiline
101804
17
4,4′二氨基二苯硫醚
4,4′Thiodianiline
139651
18
邻氨基甲苯
狅Toluidine
95534
19
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