车间某工段危险危害因素分析和安全对策措施

1、车间某工段危险危害因素分析和安全对策措施* 工段危险、危害因素分析和安全对策措施* 工段建于 * 年 4 月，于 * 年 5 月试车并投产运行，其间经过两次大的改造： * 年 6 月在原有三台自动卸料式离心机的基础上，增加了三台三足式离心机；同年 12 月在干燥室北墙又扩建增设了一台 EX300 型沸腾床及配套设施。至此； * 工段已具备了 30吨的月生产能力。该工段共有工作人员54 人，其中工段长、副工段长（兼技术员）各一人，材料员一人，班长4 人。按工艺流程分布，二楼走廊南面（从东到西）为：合成裂解岗位，占地约48 ，内设两台容积为 103 搅拌式裂解罐、一个 13 三甲基计量罐、一个 1

2、.5 3 苯胺计量储罐和一个 53 甲醇预冷储罐，为独立操作间；西墙开一人流门，通往水解、结晶岗位，占地约 135 ，设有一台容积为123 水解罐、四台 83 结晶罐、一个 23 甲醇计量罐、一个 23氨水计量罐和一个 23 纯化水计量罐，南露天平台设一个 23 盐酸计量罐。室内北墙正中设有一间 6 的操作观察室， 左右各设一个室内消防栓，西门口设有四个 8 干粉灭火器； 沿室内楼梯间通往一楼离心岗位，占地约 180 ，设有三台容积为 200自动卸料式离心机、三台容积为 180 三足式离心机、两台板框压滤机和两台快开压滤机、两台水解磁力泵和两台裂解磁力泵； 北墙西面开一东西过道直通厂房西路，过

3、道北面为合成干燥岗位， 分为 6 干燥控制室和 130 操作间，设有两台 GFG200 型和一台 FG 300 型沸腾床及控制器、三台引风机、一台颗粒剂及粉尘收集器；干燥操作间东临真空泵房，内有三台真空泵和三个真空缓冲罐；过道内及离心岗位共设有 16 具 8 干粉灭火器和两个室内消火栓。整个二楼走廊北面（从东到西）为：合成物料储存间（其中存放五氯化磷 500 / 日）、男女更衣室、配电室、回收控制室、* 工段办公室、实验室、空调房，走廊内设有16 具 8 干粉灭火器和两个室内消火栓，走廊宽 2.5 米，长 35 米，东西两头各设安全门沿楼梯直通楼外；三楼为一个 10 淋浴室和一个 80 会议室

4、。一楼南楼檐下为合成罐区（从东到西）设有：一个 23 三甲基储罐、一个 16 3 液氮储罐、二个 153 甲醇成品储罐、一个 83 氨水储罐、一个 103 苯胺成品储罐、三个 153 二氯甲烷成品储罐、一个 153废二氯甲烷储罐、一个253 甲醇粗品罐、一个53 液碱储罐、一个 253 甲醇成品罐、一个 403 废甲醇母液储罐、 二个 403 苯胺废液储罐、一个 53 苯胺成品储罐；露天存放着二个 103 卧式甲醇半成品储罐和一个 23 浓盐酸储罐、 一个 53 稀盐酸储罐； 厂房西头为四个合成回收蒸馏塔。其主要生产工艺流程为：* 然后经检验入库。根据国家标准企业职工伤亡事故分类标准的事故分类

5、，*工段作业场所危险、危害因素如下：序号作业场所危险、危害因素1合成裂解岗位火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、机械伤害、触电2水解、结晶岗位火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、机械伤害、触电3离心岗位火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电4合成干燥岗位火灾、爆炸、粉尘、机械伤害、噪声、触电5真空泵房火灾、机械伤害、噪声、触电6合成物料储存间火灾、中毒窒息、7办公区、配电室火灾、中毒窒息、触电8合成罐区火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、高处坠落9建（构）筑物作业场所不良：通风不良、作业环境乱、安全通道缺陷、有害光照针对以上作业场所危险、危害因素所可能造成的后果，可采取如下整改措施：一、合成裂解岗位；水解、结晶岗位；离心岗位；合成干燥岗位等生产场所的安全对策措施：1 、在操作间安装可燃气体浓度监测器，有效控制合成岗位有机溶媒在空气中的浓度。监测器必须24 小时有人监护。2 、设备静电接地安全可靠，管道阀门、法兰静电连接安全可靠，不得缺失，防止静电积聚、 静电火花。严禁外来人员在生产区穿钉子鞋、化纤服装流动及拨打手机。防爆电器密闭可靠，严禁使用非防爆电器。3 、在裂解