液压齿轮泵课件NO2

1、任务一任务一 齿轮泵的测试、检查与维护齿轮泵的测试、检查与维护任务二任务二 叶片泵的拆装、检查与维护叶片泵的拆装、检查与维护任务三任务三 柱塞泵的拆装、检查与维护柱塞泵的拆装、检查与维护技能目标技能目标 1能阐述液压泵的工作原理和分类； 2能根据参数选择合适的液压泵； 3能阐述齿轮泵的结构，在此基础上能完成齿轮泵的拆装； 4. 能分析齿轮泵的常见故障； 5. 能完成液压泵总效率的测试。 1 1. .液压泵的分类液压泵的分类（1 1）定量泵定量泵1）按液压泵的输按液压泵的输出流量分类出流量分类（2 2）变量泵变量泵各种液压泵的图形符号各种液压泵的图形符号螺杆泵螺杆泵柱塞泵柱塞泵转子泵转子泵叶片泵

2、叶片泵 齿轮泵齿轮泵（2 2）按液压泵的按液压泵的结构形式不结构形式不同分类同分类低压泵低压泵3 3）按液压按液压泵的压泵的压力分类力分类中压泵中压泵高压泵高压泵中高压泵中高压泵超高压泵超高压泵按液压泵压力分类按液压泵压力分类11压油单向阀；压油单向阀； 22弹簧；弹簧； 33缸体；缸体； 44柱塞；柱塞；55偏心轮；偏心轮； 66吸油单向阀吸油单向阀aa密封油腔密封油腔单柱塞液压泵的工作原理单柱塞液压泵的工作原理 2. 2.液压泵的工作原理液压泵的工作原理液压泵的特点液压泵的特点（1）容积式液压泵具有若干个容积式液压泵具有若干个密封且又可以周期性变化密封且又可以周期性变化的空间。的空间。 （

3、3）容积式液压泵具有相应的配容积式液压泵具有相应的配流机构。流机构。 （2）油箱内液体的绝对压力必须恒等于油箱内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压力。或大于大气压力。 3 3. .液压泵的参数液压泵的参数3）.功率功率4）.效率效率2）.排量和流量排量和流量1）.工作压力和额定工作压力和额定压力压力1）.工作压力和额定压力工作压力和额定压力工作压力工作压力l指泵实际工作时输出油液的压力，其值取决于外界负载和排油管路上的压力指泵实际工作时输出油液的压力，其值取决于外界负载和排油管路上的压力损失，与液压泵的流量无关，符号：损失，与液压泵的流量无关，符号：p 额定压力额定压力l指泵在正常工作条件下

4、，按实验标准规定能够连续运转的最高压力指泵在正常工作条件下，按实验标准规定能够连续运转的最高压力 ，符号：，符号：pn最高允许压力最高允许压力l泵在短时间内允许超载使用的极限压力泵在短时间内允许超载使用的极限压力 (pmax ) p p n pmax 。2）.排量和流量排量和流量排量排量Vl排量排量:泵每转一周，所排出的液体的体积；（容积几何尺寸变化），泵每转一周，所排出的液体的体积；（容积几何尺寸变化），排量可变化：变量泵与定量泵。排量可变化：变量泵与定量泵。理论流量理论流量qtl不考虑泄漏的情况下，单位时间内所排出的液体的体积单不考虑泄漏的情况下，单位时间内所排出的液体的体积单位：位：L/

5、min, ml/s，lqt = nVl n:主轴转速，单位为主轴转速，单位为r/min 。实际流量实际流量ql指泵工作时实际输出的流量指泵工作时实际输出的流量 q= qt-q q:泄露流量泄露流量额定流量额定流量（公称流量、铭牌流量）（公称流量、铭牌流量）qnl指泵在正常工作条件下，按试验标准规定必须保指泵在正常工作条件下，按试验标准规定必须保证的输出流量证的输出流量 q qn qt3）.功率输入功率输入功率l 泵轴的驱动功率泵轴的驱动功率（机械功率）（机械功率）l Pt = T = 2nT T: 输入转矩输入转矩 输出功率输出功率lPo= pq p：液压泵的输出压力：液压泵的输出压力 q:液

6、压泵的实际输出流量液压泵的实际输出流量 。结 论l液压传动系统液体所具有的功率，即液压功率等于液压传动系统液体所具有的功率，即液压功率等于 压力和流量的乘积，若忽略能量损失，压力和流量的乘积，若忽略能量损失，l 即即 Po= pqt = pVn = Tt = 2nTt l 实际上有能量损失实际上有能量损失 l Po Pt4）.效 率容积效率容积效率l液压泵：实际流量与理论流量之比值液压泵：实际流量与理论流量之比值 v = q/qt =（qt- q ）/qt q: 液压泵的流量损失液压泵的流量损失 机械效率机械效率l液压泵：理论转矩与实际输入转矩之比值液压泵：理论转矩与实际输入转矩之比值 m =

7、 Tt / Ti总效率总效率l输出功率与输入功率之比值输出功率与输入功率之比值 = Po/Pi = vm 结论：总效率等于容积效率与机械效率之乘积。结论：总效率等于容积效率与机械效率之乘积。 4 4. .液压泵的安装位置液压泵的安装位置液压泵的不同安装形式液压泵的不同安装形式（a)上置立式 （b）上置卧式 （c）旁置式1.1.外啮合齿轮泵的结构和工作原理外啮合齿轮泵的结构和工作原理外啮合齿轮泵的工作原理图外啮合齿轮泵的工作原理图 当齿轮按图示方向旋转时，下方的吸油腔由于相互啮合的轮齿逐渐脱开，密封工作容积逐渐增大，形成部分真空。油箱中的油液在外界大气压力作用下，经吸油管进入吸油腔，将齿间槽充满

8、。随着齿轮旋转，油液被带到上方的压油腔内。在压油腔一侧，由于轮齿在这里逐渐进入啮合，密封工作腔容积不断减小，油液被挤出来，由压油腔输进入压力管路供系统使用。 外啮合齿轮泵外啮合齿轮泵剖面结构及实剖面结构及实物图物图11轴承外环；轴承外环； 22堵头；堵头； 33滚针轴承；滚针轴承； 44后泵盖；后泵盖； 55键；键； 66齿轮；齿轮； 77泵体；泵体； 88前泵盖；前泵盖； 99螺钉；螺钉； 1010压环；压环； 1111密封环；密封环； 1212主动轴；主动轴； 1313键；键； 1414泄油孔；泄油孔； 1515从动轴；从动轴； 1616卸荷槽；卸荷槽； 1717定位销定位销 CB-BCB

9、-B型型齿齿轮轮泵泵的的结结构构原原理理1 1、33左右端盖；左右端盖； 22泵体；泵体； 44压环；压环； 55密封圈；密封圈； 66传动轴；传动轴； 77主动齿轮；主动齿轮； 88轴；轴； 99从动齿轮；从动齿轮； 1010滚针轴承；滚针轴承； 1111堵头堵头 a a、bb槽；槽； cc压力卸荷槽；压力卸荷槽； d d、ee孔；孔； f f、gg困油卸荷槽；困油卸荷槽； mm进油口；进油口； nn排油口排油口 CB-BCB-B型齿轮泵的内部结构型齿轮泵的内部结构2.2.内啮合齿轮泵的结构和工作原理内啮合齿轮泵的结构和工作原理渐开渐开线内线内啮合啮合齿轮齿轮泵的泵的工作工作原理原理图图摆线

10、摆线式内式内啮合啮合齿轮齿轮泵的泵的工作工作原理原理图图 径向作用力不平衡径向作用力不平衡 泄漏泄漏 困油现象困油现象 2）3）1）齿轮泵的困油现象齿轮泵的困油现象齿轮泵的排量齿轮泵的排量 VBzmDhBV22齿轮泵的流量齿轮泵的流量qvvBnzmVnq266.6技能目标技能目标 1能阐述单作用叶片泵的工作原理和结构； 2能阐述外反馈限压式变量叶片泵的工作原理和结构； 3能阐述双作用叶片泵的工作原理和结构； 4. 能正确拆装叶片泵。1.1.单作用叶片泵工作原理单作用叶片泵工作原理11转子；转子； 2 2定子；定子； 3 3叶片叶片单作用叶片泵单作用叶片泵的工作原理图的工作原理图2.2.外反馈限

11、压式变量叶片泵外反馈限压式变量叶片泵1 1）限压式变量叶片泵的工作原理限压式变量叶片泵的工作原理11转子；转子； 22定子；定子； 33压油口；压油口； 44通道；通道； 55活塞；活塞； 66螺钉；螺钉； 77活塞腔；活塞腔； 88吸油口；吸油口；99叶片；叶片； 1010调压弹簧；调压弹簧； 1111调压螺钉调压螺钉2 2）限压式变量叶片泵的特性曲线）限压式变量叶片泵的特性曲线3 3）限压式变量叶片泵的结构）限压式变量叶片泵的结构11后泵体；后泵体； 2 2侧板；侧板； 3 3转子；转子； 4 4定子；定子； 5 5隔套；隔套； 6 6配油盘；配油盘； 7 7传动轴；传动轴； 8 8前泵体

12、；前泵体； 99端盖；端盖； 10 10压力调节螺钉；压力调节螺钉；1111弹簧座；弹簧座； 12 12端盖；端盖； 13 13限压弹簧；限压弹簧； 14 14弹簧座；弹簧座； 1515上盖；上盖； 16 16上滑块；上滑块； 17 17滚针架；滚针架； 18 18弹簧扣；弹簧扣；1919滚针；滚针； 20 20下滑块；下滑块； 21 21活塞；活塞； 22 22柱塞；柱塞； 23 23流量调节螺钉；流量调节螺钉； 24 24叶片叶片aa吸油窗口；吸油窗口； b b压油窗口；压油窗口； c c斜孔；斜孔； d d工作腔；工作腔； f f油槽油槽YBX-16型叶型叶片泵结构图片泵结构图11后泵体

13、；后泵体； 22侧板；侧板； 33转子；转子； 44定子；定子； 55隔套；隔套； 66配油盘；配油盘； 77传动轴；传动轴； 88前泵体；前泵体； 99端盖；端盖； 1010压力调节螺钉；压力调节螺钉；1111弹簧座；弹簧座； 1212端盖；端盖； 1313限压弹簧；限压弹簧； 1414弹簧座；弹簧座； 1515上盖；上盖； 1616上滑块；上滑块； 1717滚针架；滚针架； 1818弹簧扣；弹簧扣；1919滚针；滚针； 2020下滑块；下滑块； 2121活塞；活塞； 2222柱塞；柱塞； 2323流量调节螺钉；流量调节螺钉； 2424叶片叶片aa吸油窗口；吸油窗口； bb压油窗口；压油窗口

14、； cc斜孔；斜孔； h h、gg油槽（与压油腔相通）；油槽（与压油腔相通）； j j、kk油槽（与吸油腔相通）油槽（与吸油腔相通）YBX-16型叶片泵轴测装配图型叶片泵轴测装配图3 3. .单作用叶片泵的结构特点单作用叶片泵的结构特点 改变定子和转子之间的偏心量便可改变流量。偏心反向时，吸油、压油方向也相反。（1 1） 处在压油腔的叶片顶部受到压力油的作用，该作用要把叶片推入转子槽内。（2 2） 由于转子受到不平衡的径向液压力，所以单作用叶片泵一般不宜用于高压。（3 3） 了更有利于叶片在惯性力作用下向外伸出，叶片有一个与旋转方向相反的倾斜角，称为后倾角，一般为24。（4 4）1.1.双作用

15、叶片泵的工作原理双作用叶片泵的工作原理11定子；定子； 2 2转子；转子； 3 3叶片叶片2 2. .双作用叶片泵的结构双作用叶片泵的结构1 1、55配油盘；配油盘； 2 2、88轴承；轴承； 33传动轴；传动轴； 44定子；定子； 66后泵体；后泵体； 77前泵体；前泵体； 99密封圈；密封圈； 1010盖；盖；1111叶片；叶片； 1212转子；转子； 1313定位销定位销YB1 型叶片泵的结构图型叶片泵的结构图12345吸油口与压油口有四个相对位置。采用组合装配和压力补偿配油盘。配油盘。叶片倾角。定子内曲线。双作用双作用叶片泵叶片泵的结构的结构特点：特点：aa压油口；压油口； b b吸油

16、口；吸油口； c c环形槽；环形槽； d d小孔；小孔； e e卸荷槽；卸荷槽； f f泄漏孔泄漏孔叶片泵的配油盘叶片泵的配油盘3 3. .提高双作用叶片泵压力的措施提高双作用叶片泵压力的措施 减小叶片底部承受压力油作用的面积减小叶片底部承受压力油作用的面积。 使叶片顶端和底部的液压作用力平衡使叶片顶端和底部的液压作用力平衡。 减小作用在叶片底部的油液压力减小作用在叶片底部的油液压力。技能目标技能目标 1能阐述柱塞泵的工作原理； 2能阐述直轴式(斜盘式)和斜轴式(摆缸式)柱塞泵的结构和工作原理； 3能阐述变量机构的结构和工作原理； 4. 能正确拆装柱塞泵。1.1.径向柱塞泵的工作原理径向柱塞泵

17、的工作原理11定子；定子； 2 2配油轴；配油轴；3 3转子；转子； 4 4柱塞；柱塞； 5 5轴向孔轴向孔 径向柱塞泵工作原理图径向柱塞泵工作原理图2 2. .径向柱塞泵的结构径向柱塞泵的结构11缸体；缸体； 2 2、88连杆；连杆； 3 3泵体；泵体； 4 4、77连接环；连接环； 5 5传动轴；传动轴； 6 6、1313轴承；轴承； 9 9销轴；销轴； 10 10孔用弹性挡圈；孔用弹性挡圈； 11 11柱塞；柱塞； 1212配油阀体；配油阀体； 14 14螺塞；螺塞； 15 15挡圈；挡圈； 16 16、2222弹簧；弹簧； 1717锁紧螺母；锁紧螺母； 18 18阀座；阀座；1919低

18、压阀芯；低压阀芯； 20 20高压阀座；高压阀座； 21 21高压阀芯；高压阀芯； 23 23高压油塞高压油塞 aa进油孔；进油孔； b b工作容积；工作容积； c c出油孔出油孔JB86型配型配油阀油阀式径式径向柱向柱塞泵塞泵的结的结构图构图11高压阀芯；高压阀芯； 22柱塞；柱塞； 33连杆；连杆； 4 4、55连接环；连接环； 66缸体；缸体； 77配油阀体；配油阀体； 88传动轴；传动轴； 99轴承；轴承； 1010泵体；泵体； 1111销轴；销轴； 1 122低压阀芯低压阀芯JB86 型配油阀式径向柱型配油阀式径向柱塞泵三维轴测图塞泵三维轴测图1234567891011121.1.轴向柱塞泵的工作原理轴向柱塞泵的工作原理11缸体；缸体； 2 2配油盘；配油盘； 3 3柱塞；柱塞； 4 4斜盘；斜盘； 5 5传动轴；传动轴； 6 6弹簧弹簧轴向柱塞泵的工作原理轴向柱塞泵的工作原理2 2. .直轴式（斜盘式）轴向柱塞泵结构直轴式（斜盘式）轴向柱塞泵结构 直轴式轴向柱塞泵工作原理及实物直轴式轴向柱塞泵工作原理及实物图图 3） 伺服变量机构伺服变量机构 11滑履；滑履； 22内套；内套； 33中心弹簧；中心弹簧； 44柱塞；柱塞； 55外套；外套； 66泵体；泵体； 7