双齿减速器设计

1、设计计划任务书1传动方案说明2电动机的选择3传动装置的运动和动力参数5传动件的设计计算6轴的设计计算8联轴器的选择10滚动轴承的选择及计算13键联接的选择及校核计算14减速器附件的选择15润滑与密封16设计小结16参考资料16拟定传动方案为了估计传动装置的总传动比范围，以便选择合适的传动机构和传动方案，可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速nw,即v=1.1m/s;D=350mm;nw=60*1000*v/(n*D)=60*1000*1.1/(3.14*350)一般常选用同步转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机，因此传动装置总传动比约为17或25。1. 选择电动机1) 电

2、动机类型和结构形式按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y(IP44)系列三相异步电动机。它为卧式圭寸闭结构。2) 电动机容量(1) 卷筒轴的输出功率PwF=2800r/min;Pw二F*v/1000=2800*1.1/1000电动机输出功率PdPd=Pw/t传动装置的总效率t=t1*t2八2*t3*t4*t5式中，t1,t2,为从电动机到卷筒之间的各传动机构和轴承的效率。由表24查得：弹性联轴器1个t4=0.99;滚动轴承2对t2=0.99;圆柱齿轮闭式1对t3=0.97;V带开式传动1幅t1=0.95;卷筒轴滑动轴承润滑良好1对t5=0.98;则t=t1*t2A2*t3*t4*t5=0.95

3、*0.99A2*0.97*0.99*0.98=0.8762故Pd二Pw/t=3.08/0.8762(2) 电动机额定功率Ped由第二十章表201选取电动机额定功率ped=4KW3) 电动机的转速为了便于选择电动事，先推算电动机转速的可选范围。由表21查得V带传动常用传动比范围24,单级圆柱齿轮传动比范围36,可选电动机的最小转速Nmin=nw*6=60.0241*6=360.1449r/min可选电动机的最大转速Nmin=nw*24=60.0241*24=1440.6r/min同步转速为960r/min选定电动机型号为Y132M1一6。4) 电动机的技术数据和外形、安装尺寸由表201、表202

4、查出Y132M16型电动机的方根技术数据和外形、安装尺寸，并列表刻录备用。电机型号额定功冋步转、卄满载电机轴径率速转速质量mmY132M1-64Kw10009607328大齿轮数比小齿轮数=101/19=5.31583 .计算传动装置总传动比和分配各级传动比1）传动装置总传动比nm=960r/min;i=nm/nw=960/60.0241=15.99362）分配各级传动比取V带传动比为i仁3;则单级圆柱齿轮减速器比为i2=i/i1=15.9936/3=5.3312所得i2值符合一般圆柱齿轮和单级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。4 .计算传动装置的运动和动力参数1）各轴转速电动机轴为0轴，减速器

5、高速轴为I轴，低速轴为H轴，各轴转速为nO二nm;n1=nO/i仁60.0241/3=320r/minn2=n1/i2=320/5.3312=60.0241r/min2）各轴输入功率按机器的输出功率Pd计算各轴输入功率，即P0=Ped=4kw轴I的功率P仁P0*t1=4*0.95=3.8kw轴II功率P2=P1*t2*t3=3.8*0.99*0.97=3.6491kw3）各轴转矩T0=9550*P0/n0=9550*4/960=39.7917NmT1=9550*P1/n仁9550*3.8/320=113.4063NmT2=9550*P2/n2=9550*3.6491/60.0241=580.5

6、878Nm二、设计带轮1、计算功率P=Ped=4Kw一班制，工作8小时，载荷平稳，原动机为笼型交流电动机查课本表8-10,得KA=1.1;计算功率Pc=KA*P=1.1*4=4.4kw2选择普通V带型号n0=960r/min根据Pc=4.4Kw,n0=960r/min,由图13-15(205页)查得坐标点位于A型d1=801003、确定带轮基准直径表811及推荐标准值小轮直径d1=100mm;大轮直径d2=d1*3.5=100*3.5=350mm取标准件d2=355mm;4、验算带速验算带速v=n*d1*n0/60000=3.14*100*960/60000=5.0265m/s在525m/s范

7、围内从动轮转速n22=n0*d1/d2=960*100/355=270.4225m/sn2仁n0/3.5=960/3.5=274.2857m/s从动轮转速误差=-0.01415、V带基准长度和中心距初定中心距中心距的范围amin二0.75*(d1+d2)=0.75*(100+355)=341.2500mmamax=0.8*(d1+d2)=0.8*(100+355)=364mma0=350mm;初算带长Lc=2*a0+pi*(d1+d2)/2+(d2-d1F2/4/a0Lc=1461.2mm选定基准长度表8-7,表8-8查得Ld=1600mm;定中心距a0+(Ld-Lc)/2=(1600-146

8、1.3)/2=419.4206mma=420mm;amin=a-0.015*Ld=420-0.015*1600=396mmamax二a+0.03*Ld=420+0.03*1600=468mm6、验算小带轮包角验算包角：1=180-(d2-d1)*57.3/a=180-(355-100)*57.3/a145.2107>120度故合格7、求V带根数Z由式(13-15)得查得n1=960r/min,d1=120mm查表13-3P0=0.95由式13-9得传动比i=d2/(d1(1+0.0141)=350心00*(1+0.0141)=3.5查表(13-4)得P0二0.05由包角145.21度查表13-5得Ka=0.92KL=0.99z=4.4/(0.95+0.05)*0.92*0.99)=38作用在带上的压力F查表13-1得q=0.10故由13-17得单根V带初拉力=500pc(25qv2=500*4.4(2：5+0.1*0.53332QzvK：三、轴初做轴直径:初做轴直径:d-c轴I和轴II选用45#钢c=110d1=110*（3.8/320）A（1/3）=25.096mm取d仁28mmd2=110*（3.65/60F（1/3）=43.262mm由于d2与联轴器联接，且联轴器为标准件，由轴II扭矩,查162页表取YL10