生产过程的组织(精)课件

1、生产过程的组织生产过程的组织n生产过程分析生产过程分析n均衡生产组织均衡生产组织n生产过程的时间组织生产过程的时间组织n大量流水生产组织大量流水生产组织第一节 生产组织的基本概念生产组织的基本概念n一、生产过程的概念一、生产过程的概念n广义生产过程广义生产过程：指企业生产过程或社会生产过程。指企业生产过程或社会生产过程。n狭义生产过程狭义生产过程：指产品生产过程，是对原材料进行指产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动运行过程。加工，使之转化为成品的一系列生产活动运行过程。n生产过程生产过程：是指围绕完成产品生产的：是指围绕完成产品生产的一系列有组织的生产活动的运行过程

2、。一系列有组织的生产活动的运行过程。二、生产过程的构成二、生产过程的构成n企业生产过程的构成：企业生产过程的构成： 生产技术准备过程；生产技术准备过程； 基本生产过程；基本生产过程； 辅助生产过程；辅助生产过程； 生产服务过程。生产服务过程。二、生产过程的构成生产过程的构成n产品生产过程的构成：产品生产过程的构成： 工艺过程；工艺过程； 检验过程；检验过程； 运输过程；运输过程； 自然过程；自然过程； 等待、停滞过程。等待、停滞过程。n例例1：黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸n倒入熔

3、融的金属，芯子在原位置黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸n熔融的金属被活塞推入模子黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸n芯子抽出，模子打开黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸n压模件从活动模中抽出来三、机加工工艺过程的构成三、机加工工艺过程的构成n 工序；工序； 工步；工步； 走刀；走刀；例例2：把部件加工到预定尺寸的把部件加工到预定尺寸的基本工艺过程基本工艺过程例例2：把部件加工到预定尺寸的把部件加工到预定尺寸的基本工艺过程基本工艺过程四、四、 生产过程组织生产过程组织 n1、生产过

4、程的组织形式、生产过程的组织形式n生产工艺专业化生产工艺专业化(图图) 特点：专业化程度低；特点：专业化程度低； 生产过程连续性差；生产过程连续性差； 管理复杂等。管理复杂等。n产品对象专业化产品对象专业化（图）（图） 特点：加工对象相对稳定；特点：加工对象相对稳定； 生产过程空间衔接；生产过程空间衔接； 管理上反馈快；管理上反馈快； 适应能力相对较差。适应能力相对较差。生产工艺专业化生产工艺专业化(工艺对象专业化形式工艺对象专业化形式)ABCDEF产品1产品2产品3产品1产品2产品3产品对象专业化产品对象专业化ABD产品1产品1DEC产品2产品2EFA产品3产品3产品对象专业化产品对象专业化

5、2、生产过程组织的一般要求、生产过程组织的一般要求n（1）.连续性要求；连续性要求；*n（2）.平行性要求；平行性要求；n（3）.比例性要求；比例性要求；n（4）.均衡性要求；均衡性要求；n（5）.生产过程的适应性。生产过程的适应性。3、生产周期（时间）的构成、生产周期（时间）的构成 n 有效时间有效时间自然过程时间自然过程时间工艺加工时间工艺加工时间准备终结时间准备终结时间运输时间运输时间质量检验时间质量检验时间基本时间基本时间辅助时间辅助时间成批等待时间成批等待时间工序间和工艺阶段间工序间和工艺阶段间 的等待时间的等待时间午休、工作班之间午休、工作班之间 的停歇时间的停歇时间节假日停歇时间

6、节假日停歇时间工作班内工作班内停歇时间停歇时间非工作班非工作班时间时间停歇时间停歇时间第二节 流水生产线n一、流水生产线的发展*n二、流水生产的基本特征*n三、流水线分类*一、流水生产线的发展n 1913年，福特汽车公司n福特制的主要内容标准化、专用化、专业化流水生产（传送带式的流水线）n插图二、流水生产的基本特征n工作地专业化程度高n各工序的生产能力协调 n节奏性强（按节拍生产）n 单向移动n 生产过程连续性节拍n流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。nr=t1/S1= t2/S2=.= tm/Sm工作地设备数n1.按被生产对象数目分：单一对象流水线：多对象流水线： 可变流水线 成组流水线 混

7、合流水线n2.按生产连续程度：连续流水线简断流水线三、流水线分类 3.按生产对象的移动方式分：固定流水线：移动流水线： 工作式流水线 分配式流水线 自动机床流水线n4.按流水线的节奏分：强制节拍流水线自由节拍流水线粗略节拍流水线5.按流水线的机械化程度分：手工流水线机械化流水线自动流水线四、流水生产的必要条件 品种 产量 产品结构 工艺过程 生产面积第三章 单一对象流水生产线的组织设计节拍、生产速度设备需要量负荷计算工序同期化设计工人配备传送方式设计流水线平面布置设计流水线工作制度服务组织等工艺路线、规程的制订专用设备设计设备改装设计专用工夹具设计运输传送装置的设计信号装置设计等一、概念n 组

8、织设计 技术设计（软件设计） （硬件设计）二、一般程序标准计划图表确定节拍工作地数、设备负荷系数工序同期化作业人数传送方式、装置平面布置设计（1） 确定流水线的节拍n r=Fe/N=F0 /N N-计划期产品产量 Fe-计划期的有效工作时间（分） F0-计划期制度工作时间（分） - 时间有效利用系数n节奏节奏n顺序出产2批同样制品之间的时间间隔称为节奏或运输批节拍（rg）nrg=rn（2）工序同期化流水线节拍（分/件）=5.2原工序号1234567工序时间工步号1 2 345 67 891011 12工步时间2.1 3.2 1.73.4 1.9 3.94.0 3.2 2.03.72.3 3.6

9、工作地数21121117.03.45.87.22.0 3.75.9工作地数新工序时间新工序号（2）工序同期化流水线节拍（分/件）=5.2原工序号1234567工序时间工步号1 2 345 67 891011 12工步时间2.1 3.2 1.73.4 1.9 3.94.0 3.2 2.03.72.3 3.6工作地数21121117.03.45.87.22.0 3.75.9工作地数新工序时间新工序号123455.35.19.85.29.611212（2）工序同期化：分支定界法 P104 例题 （3） 确定工作地设备数 Si=ti/r 实际设备数：Sei=Si 或 Sei=Si 设备负荷系数： Ki

10、=Si/Sei 流水线总设备负荷系数 ：Ka=Si/ Sei的单件时间定额（4）计算作业人数n手工为主的流水线 Pi=Sei*Wi*g 总人数：P= Pi（4）计算作业人数n以设备加工为主的流水线 P=（1+b）Seig/fi（5）选择运输方式与 装置n强制节拍 分配式传送带 连续式传送带 间歇式传送带n自由节拍 连续式运输带 滚道、运输箱、滑道等n粗略节拍 滚道、叉车 重力滑道、手推车、吊车等（6）流水线平面设计n流水线的形状流水线单列直线布置示意图流水线双列直线布置示意图 （A）n 流水线双列直线布置示意图（B）n （7）编制流水线标准计划图表n反映流水线各项期量标准、工作制度、工作程序等

11、。三、多对象流水线的组织设计n可变流水线*n成组流水线*n混合流水线*1.可变流水线n（1）特征： 加工对象结构、工艺相似； 成批轮番生产 各品种设备负荷系数大致相同n（2）流水线节拍的计算 代表零件法 加工劳动量比重法（2）流水线节拍的计算 -代表零件法nA-代表零件nN=NA+NB1+NC 2n 1=TB/TAn 2=TC/TAn各零件的节拍rA=Fe/NrB= rA * 1rC= rA * 2（2）流水线节拍的计算 -加工劳动量比重法n劳动量比重分别为A、B、C A=（NATA）/（NjTj） B=（NBTB）/（NjTj） C=（NCTC）/（NjTj）n节拍为：nrA= AF0/NA

12、nrB= BF0/NBnrC= CF0/NC（3）各工序设备数量及设备负荷系数的确定n各工序设备需求量nA零件在i工序的设备需要量SAi SAi=tAi/rAn各工序的设备负荷系数为 Ki= Njtji/（SeiF0 ）n流水线的设备负荷系数 Ka= NjTj/（SeF0 ）nj零件在i工序的设备负荷系数 Kji= Njtji/（ SeiF0 ）2.成组流水线n特征 按零件组加工、成组移动 组内零件按顺序加工 零件组的工序加工时间=流水线节拍或成比例 零件A-零件B时，不需对设备、工装重新调整3.混合流水线n （1）组织混合流水线的条件 产品结构相似 加工装配工艺相似 生产环节衔接或 同步化生产 一人多能3.混合流水线n（2） 编排投产方法生产比倒数法n计算步骤n1 计算生产比 Xj=品种j的计划产量/各品种的最大公约数n2 计算生产比倒数 mj=1/Xjn3 编排投产顺序 规则： （1） mj最小的品种先投产 （2）多个mj最小时，晚出现的先投产生产比倒数法举例n产 品 A B Cn计划产量 3000 2000 1000n最大公约数：1000n生产比