《解决特殊工况下尿素低压系统超压问题》六项改善案例成果展示

1、解决特殊工况下尿素低压系统超压问题六项改善案例成果展示 目录目录7.员工参与情况1.选题理由2.目标设定3.原因分析6.改善成果4.制定对策10.活动感想9.今后计划8.改善结果分析及评估5.对策实施1、选题理由、选题理由 评价项目评价项目 可选课题可选课题迫切迫切性性重要重要性性预期预期效果效果可实可实施性施性经济经济性性评价评价选择选择解决特殊工况解决特殊工况下尿素低压系下尿素低压系统超压问题统超压问题7787736降低尿素装置降低尿素装置公用工程水汽公用工程水汽电导超标率电导超标率5566426提高中压蒸汽提高中压蒸汽故障装置处置故障装置处置成功率成功率4457525解决特殊工况解决特殊

2、工况下尿素低压系下尿素低压系统超压问题统超压问题77877360.529MPa目标值的设定依据目标值的设定依据要求满足的条件：n 远离安全阀起跳压力；n 通过小组攻关能够实现。n车间要求的特殊工况下低压系统控制压力（0.50MPa）；n统计2013年特殊工况下低压系统压力，我们有两次没有出现超压现象，由此说明特殊工况下低压系统压力有可能控制在0.50MPa以内。2. 目标设定目标设定3. 原因分析原因分析低压放空阀卡涩低压换热器堵塞低压系统安全阀失效HV301阀内漏料料机机人人班组制度不完善应急操作规程不完善环环环境温度影响夏季循环水温度高法法特殊工况下特殊工况下尿素低压系统超压尿素低压系统超

3、压员工能力不足培训度不够操作过程混乱高压停车排塔过程中HV09301阀开度大E01工况调整导致水解系统蒸汽用气量偏低蒸汽波动气相吸收水量不足前段物料不稳定开车时高压放空大开车时高压氨碳比失调一一二二三三四四确定了确定了“特殊工况下尿素低压系统超压问题特殊工况下尿素低压系统超压问题”的四个主要原因的四个主要原因E01工况调整导致水解系统蒸汽用量偏低工况调整导致水解系统蒸汽用量偏低蒸汽波动导致气相吸收水量不足蒸汽波动导致气相吸收水量不足高压停车排塔过程中高压停车排塔过程中HV301开度大开度大开车时高压系统放空大开车时高压系统放空大4. 制定对策制定对策300E01工况调整时对策方案序号技改中压蒸

4、汽阀现场阀位开度(圈)技改中压蒸汽实际流量（T/h）进入300T02的蒸汽总焓值（103KJ/T）正常工况下进入300T02的蒸汽总焓值（103KJ/T）低压系统压力值（MPa）判定可行性分析112.5523455.731758.9535.7蒸汽量不足不可行21.53.7527145.9521.9蒸汽量不足不可行325.2531621.5497.6蒸汽量正好可行42.56.8536679.5471.6蒸汽量过大不可行针对针对“E01工况调整导致水解系统蒸汽用量偏低工况调整导致水解系统蒸汽用量偏低”要因要因对策一对策一对策方案及可行性分析 小组成员从如何确保水解系统的蒸汽总焓值入手，对蒸汽的焓值

5、进行计算比较，提出充分利用中压蒸汽管网到水解系统的技改蒸汽。并确定了技改蒸汽阀的开度。325.2531621.5497.6蒸汽量正好蒸汽量正好可行可行针对针对“E01工况调整导致水解系统蒸汽用量偏低工况调整导致水解系统蒸汽用量偏低”要因要因对策一对策一在E01工况调整前，提前将其投入使用，以确保水解系统蒸汽用量。 由于原有吸收水来自尿素装置中压冲洗水冷凝器300E10，而该设备用户较多，如果增加原有低压尾端冷凝器吸收水流量，势必会造成其他用水设备存在用水量不足的隐患，不可取。针对针对“蒸汽波动导致的气相吸收水量不足蒸汽波动导致的气相吸收水量不足”要因要因对策二对策二方案一：增加原有低压尾端冷凝

6、器吸收水流量方案一：增加原有低压尾端冷凝器吸收水流量水解来的吸收水中压系统来料返回中压系统低压放空去蒸发系统V03E03V23E07E08V06P03A/BPI09402PC09403FV09401300E10 通过流程图，我们选择在原有300P03到300E07付线上增加一股中压冲洗水，以便增加低压系统气相管线的吸收水量。这样既不影响其他设备，又可以降低低压压力。经过车间设备技术人员论证。认为可行。针对针对“蒸汽波动导致的气相吸收水量不足蒸汽波动导致的气相吸收水量不足”要因要因对策二对策二方案二：在低压气相管线进入方案二：在低压气相管线进入300E07入口处增加中压冲洗水入口处增加中压冲洗水

7、水解来的吸收水中压系统来料返回中压系统低压放空去蒸发系统V03E03V23E07E08V06P03A/BPI09402PC09403针对针对“高压停车排塔过程中高压停车排塔过程中HV301开度大开度大”要因要因对策三对策三要因：高压停车排塔过程中要因：高压停车排塔过程中HV301开度大开度大对策寻找对策寻找优化工艺操作优化工艺操作措施确定措施确定1、控制排塔速率；、控制排塔速率；2、控制、控制T01现场液位在第四块液位视镜以下。现场液位在第四块液位视镜以下。优化方法提出优化方法提出1、量化工艺操作；、量化工艺操作；2、通过具体案例验证该方法有效。、通过具体案例验证该方法有效。实验完善实验完善1

8、、编制工艺操作方案，通过上级审批；、编制工艺操作方案，通过上级审批； 2、员工培训，理解、掌握方案。、员工培训，理解、掌握方案。针对针对“开车时高压系统放空大开车时高压系统放空大”要因要因对策四对策四R01V01E01E04CO2NH3中压系统中压系统 小组成员对开车期间的物料反应进行分析，提出从高压系统持续加水的方式来降低高压压力。并一致认为在E04处的加水点保持持续加水，才能达到最好的吸收效果。5. 对策实施对策实施E01工况调整导致水解系统蒸汽用量偏低工况调整导致水解系统蒸汽用量偏低对策实施一对策实施一操作人员提前动作水解技改蒸汽阀示意图 2014年4月21日，E01工况再次进行调整，小

9、组成员按照制定的对策提前打开水解技改蒸汽。在整个E01工况调整过程中，水解系统蒸汽量使用量得到了保证。蒸汽波动导致气相吸收水量不足蒸汽波动导致气相吸收水量不足对策实施二对策实施二300P03付线到低压气相管线外加中压冲洗水管线 为增加水解返低压系统的水含量，达到降低尿素低压系统压力的目的，在2014年年初大修期间，我们对P03付线到低压气相管线进行了施工，增设了一根外加冲洗水管线。高压停车排塔过程中高压停车排塔过程中HV301开度大开度大对策实施三对策实施三 总结制定对策三的阶段成果，编写高压系统停车排塔操作规程，车间审核后报公司生产管理部审批通过；对运行班组员工培训并考试合格。高压系统停车排

10、塔操作规程高压系统停车排塔操作规程培训签到表培训签到表开车时高压系统放空大开车时高压系统放空大对策实施四对策实施四编 号： NS2012054教案产生者：肖红星编 写 人：肖红星编写日期：2014-1-26审 核 人： 朱永忠审 批 人：苏文才培训对象：主控人员培训讲师： 肖红星培训日期：教材主题：空塔开车投料后如何稳定高压系统压力参培者签名：蹇力 蔡刚 喻小云 张宇 蒋治强 于豇 王越华 杨益 田天 王强 叶世贤 罗佼郎 庄晓东 黄晓涛 蔡明强 董宗宝 刘建群 施杰 潘红平教案类别： 【技术改进】 【成本节约】 【工作技巧】 【其他类别】教案内容（改进前后状况、改进方法、改进效果）： 改 进

11、 前: 空塔开车投料前，习惯上根据操作惯例，高压系统R01、E04处加水2030分钟后，投NH3、投CO2，往往会造成出料前夕，高压系统超压现象。改进方法：在高压系统投料后，高压系统加水点E04处水不停，继续加水30分钟以上，甚至至出料前，加水越多，高压系统压力越好控制。改 进 后：由于投料至出料这段时间P02未运行，气相组分未能有效吸收，E04入口加水可以吸收气相组分中的氨，减少气相空间，保证高压系统不超压。改进效果：杜绝了高压系统出料前超压现象的出现，避免系统随压力变化大幅度调节，保证了系统平稳开车。 化肥分公司化肥分公司尿素一尿素一车间单点教案（车间单点教案（OPL）表）表开车时高压系统

12、放空大开车时高压系统放空大对策实施四对策实施四装置开车时间高压压力最大值（MPa）高压放空阀阀位最大值（%）低压压力最高值（MPa）超压程度（0.50MPa）安全阀是否动作2月21日15.49500.5010.001否8月22日15.41370.487-否8月27日15.40330.485-否2014年高压系统开车期间压力和阀位对应表高压系统开车期间低压压力变化趋势6. 改善成果改善成果序号时间工况压力值（MPa）超压程度（0.50MPa）安全阀是否动作12月21日装置开车0.5010.001是23月14日供汽波动0.492否34月19日停车排塔0.489否44月21日E01调整0.5030.

13、003否58月21日停车排塔0.489否68月22日装置开车0.487否78月27日装置开车0.485否89月17日供气波动0.479否910月19日供气波动0.478否1011月2日供汽波动0.489否1111月6日供气波动0.478否平均值 0.488 超压次数 2次 2014年装置特殊工况下尿素低压系统控制情况年装置特殊工况下尿素低压系统控制情况 统计2014年特殊工况下低压系统压力超标次数仅为两次。超压次数超压次数 2次次 并且2014年活动后，特殊工况下低压系统压力平均控制值比2013年要低0.041MPa。2013、2014年特殊工况下低压压力值对比情况图2013、2014年特殊工

14、况下低压压力平均值对比图2014年装置特殊工况下各物料损失情况年装置特殊工况下各物料损失情况序号时间工况压力值（MPa）低压系统氨损失（T）因转循环造成的低压蒸汽损失（T）水解工艺冷凝液损失量（T）2012年因低压压力高所造成的平均氨损失/蒸汽损失/水解工艺冷凝液损失（T/T/T）12月21日装置开车0.5010.2288.4114.21.465/36.8/68.4323月14日供汽波动0.4920021.30.334/5.14/24.57534月19日停车排塔0.48900125.61.404/36.5/270.9544月21日E01调整0.5030.2849.838.51.142/31.4

15、/74.558月21日停车排塔0.48900120.81.404/36.5/270.9568月22日装置开车0.4870053.81.465/36.8/68.4378月27日装置开车0.4850042.31.465/36.8/110.789月17日供气波动0.4790025.20.334/5.14/24.575910月19日供气波动0.4780000.334/5.14/24.5751011月2日供汽波动0.4890030.80.334/5.14/24.5751111月6日供气波动0.4780000.334/5.14/24.575总计0.51218.2572.510.015/240.5/988.

16、4顾问顾问王庆军王庆军组织、目标组织、目标肖红星肖红星蔡蔡 刚刚对策、检查对策、检查喻小云喻小云要因确认要因确认蹇蹇 力力张张 宇宇调查、改造调查、改造蒋治强蒋治强夏卫明夏卫明制作、发布制作、发布张渭渟张渭渟曾薪伈曾薪伈编写、评估编写、评估马秀芳马秀芳小组课题：解决特殊工况下尿素低压系统超压问题小组名称：运行一部工艺一班改善小组成立日期：2014 年 1 月 1 日活动时间：2013.122014.117. 员工参与情况员工参与情况直直接接经经济济效效益益间间接接效效益益8、改善结果分析及评估、改善结果分析及评估u2014年节余的放空氨放空氨成本共计： 1197.39（2013年吨氨价格）（10.015-0.512）=11378.8（元）u2014年节余的低压蒸汽低压蒸汽成本共计： 90.0（2013年的低压蒸汽价格 元/T）（263.9-18.2）=22113(元)u2014年节余的水解工艺冷凝液水解工艺冷凝液成本共计： 3.25（2013年水解工艺冷凝液价格）（988.4-57