A栋转换层施工方1

1、大足海棠名都转换层施工方案一、转换层情况介绍：本工程第三层为转换层，将下部的商场框架-筒体结构转换为住宅楼薄壁框架-筒体结构，结构抗震等级为一级，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6°。本转换层层高5.40m，转换层梁板标高10.50m,面积约2200m2,其中框支柱共28根；框支梁最大截面为900X2800,现浇楼板厚度为220。本层框支柱、梁板碌等级均为C50。梁板碌掺入水泥用量12%的UEA膨胀剂，采用冏品碌泵送。二、转换层施工1、施工段划分：先施工柱碌，碌浇注至梁下部一定距离处（以满足框支梁或屋面框架梁的锚固长度为准），再一次性现浇转换层梁板碌。梁板碌浇注顺序如下图：2、模板

2、及支撑：由丁结构自重荷载大，采用两层钢管脚手架支撑上部组合钢模板及荷载。3、钢筋制安：钢筋在大梁底模支好后进行，注意解决好主次梁钢筋的顺序和搭接要求、锚固长度，再支板模、扎板筋、垫保护层，检查验收。4、碌浇灌：本转换层梁板碌工程量总计约为1000.0立方米，采用重庆三圣建材公司的商品碌，现场配备一台HBT40D型碌输送泵，一次浇灌完成。（一）模板工程模板支撑选择：现浇楼板的模板采用10mm厚竹胶板，45X00木杭，间距200,满堂钢管架支撑，立杆问距1000,横杆间距1200-1500,底部扫地横杆离地不大丁300mm适当设置剪刀撑；框架梁模板采用Q235组合钢模板，面板厚2.5mm,48彳.

3、5满堂钢管支撑体系。梁4米时，梁底模按1-3%起拱，起拱高度一般为20。由丁本层现浇板厚200,荷载较大，因此次梁与板下支撑采用二层钢管支撑，即由负土0.000层、+5.10层共两层楼板共同承担荷载；主梁下除采用两层支撑外，还应搭设斜撑，将荷载传给框架柱，使受力更加安全说明：转换层板下支撑立杆纵横问距1000,主梁下支撑为500,横杆纵横问距为1200,支撑采用48钢管扣件搭设。剪刀撑主要是为了保证架体的稳定性，在本转换层主楼部分靠近四大角处设置纵横剪刀撑各一道。1、现浇板支撑验算：（1）荷载计算：棋板及支架自重：0.6KN/m2新浇钢筋混凝土自重：25KN/m>0.22=5.5KN/m

4、2一、.、2施工人员及施工设备荷载（计算立枉）：0.65KN/m荷载组合：0.85XE.6+5.5）X1.2+0.65X1.42=6.99KN/m假设钢管在楼板上每区格面积为：1.0X1.0=1.0m2（立杆间距1.0m）每根立杆承受荷载为：N=1>.99=6.99KN设用O48>3.5mm冈管：A=489mm（2）、强度稳定验算：Nm=3AF3Q235钢轴心受压构件的稳定系数。A为钢管的截面面积F为钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值长细比X=L/i,L=1200（横杆步距），i=0.25482>412=15.78mm=1200/15.78=76.05科明150，由钢结构设计规

5、范查得3=0.807Nd=cdAF=0.807X489>0.205=80.89KNN=6.99KNN=80.89KN,立杆强度、稳定性满足要求。下部商场楼面板设计荷载按3.5KN/m2计算，支撑荷载为6.99KN,因此用2层楼板共同支撑满足要求。2、框架梁模板、支撑强度稳定性验算结构转换层框架梁最大截面为900X2800mm最大跨度7600mm采用Q235钢模，面板厚2.5mm支撑采用48X3.5钢管支撑体系，布置如图所示，其中小楞间距500mm大楞间距1000mm竖楞间距750m顽楞间距（即对拉螺栓问距）500mm该梁混凝土强度等级为C45,现就其模板支撑体系进行验算：650650（1

6、）底模抗弯强度验算1）荷载：底模自重：78.5>0.0025X0.9X.2=0.21KN/m钢筋碌自重：25X0.9X2.8X1.2=75.60KN/m振捣碌荷载：2>0.7xl.2=1.68KN/m合计：q=77.49>0.9(折减系数)=69.74KN/M2) 按简支梁验算底模M=1/8qL2=(1/8)X69.74>0.52=2.18(KN.M=2180000(N.MM2沪M/W=2180000/54000=40.37N/mm式中：M一计算的最大弯矩q一作用在梁底模上的均布荷载L一小楞的间距a一受弯应力计算值w一截面抵抗矩2Fm一抗弯强度设计值，为205N/mm一

7、22”、一、一一因为：a=M/W=40.37N/mmFm=205N/mm抗弯强度满足要求。底模挠度验算,4493=5qL/384EI=(5X70.21X500)/384>2.06X48.6X0=0.573 =L/250=500/250=2因此：3=0.57科3=2,挠度满足要求。式中：q'一作用在梁底棋上的压力线荷载。q'=(25>2.8+0.21)X1.00N/mn2=70.21N/mnnE一弹性模量，取2.06X105N/mmI一截面惯性矩(2) 梁侧模抗弯强度验算1)抗弯验算沪M/WF0模板的弯曲应力计算值M-棋板的最大弯矩W-棋板的净截面抵抗矩W=50.0&

8、gt;1.8Xl.8/6cm3=27.00cm3F-棋板的抗弯强度设计值按以下公式计算棋板的跨中弯矩-2M=0.1qLq-作用在棋板上的侧压力，包括新浇注混凝土侧压力设计值：q1=1.2>0.50>44.343>0.85KN/M=22.61KN/M倾倒混凝土侧压力设计值:q2=1.4>0.50>2.0>0.85KN/M=1.19KN/Mq=q1+q2=22.61+1.19=23.80KN/ML为计算跨度（为500）M=0.1qL2=0.1>23.8>5002=5.95刈05N/mm棋板的受弯应力为沪M/W=5.95X105/2.70刈04=22.

9、04N/mm棋板的抗弯强度设计值F=205.00N/mm2>a满足要求2）挠度验算3=0.677q'L4/100EI科3=L/250q'一作用在侧模上的压力线荷载。q'=44.343>0.50N/mm=22.17N/mmL-为计算跨度（为500）E-钢棋板的弹性模量，E=210000.00N/mmI-棋板的截面惯性矩I=50.0X1.8X1.8X1.8/12cm4=24.30cm4一一4-3=0.677>22.17>500/100X210000>243000=0.184科w=500/250=2满足要求(3) 小楞验算1) 抗弯强度验算M=(

10、1/8)PL2-(b/L)=(1/8)X24.96>0.5X1062-(900/500)=0.312X106沪M/W=0.31&06/4.49刈03=69.48N/mn2一2Fm=205N/mmaFm满足要求。2) 挠度验算3=P'L/48EI=23.9>0.5X106/48X2.06>10.78X109科w=L/250=500/250=2满足要求(4) 大楞验算抗弯强度验算M=(1/10)Q&(1/10)X69.74X1=6.9744-沪M/W=6974000/4.49刈0=155.32Fm=205aFm满足要求。1) 挠度验算3=q'L4/

11、150EI=34.15X107/150X2.06>10.78刈09科3=L/250=1000/250=4满足要求。(5) 竖楞验算1）荷载:新浇注混凝土侧压力设计值:q1=1.2>0.50X44.343>0.85KN/M=22.61KN/M倾倒混凝土侧压力设计值:q2=1.4>0.50>2.0>0.85KN/M=1.19KN/M所以：最大水平荷载计算值，得q=0.85（22.61X1.2+1.19X1.4）=24.48KN/m22）强度验算的罗楞验算：（对拉螺栓问距500）竖楞上最大荷载为：q=24.48冲.75（竖楞间距）=18.36KN/m简图如下：支座

12、反力：R=0.3929qL=0.3929>18.36>0.5=3.61KNRB=1.1428qL=1.1428>18.36>0.5=10.49KNRc=0.9286qL=0.9286>18.36>0.5=8.52KNq18.36KN/m500SUJSil支座弯矩：M=-0.1071qL2=-0.1071刈8.36X0.52=-0.49KNmMc=-0.0714qL2=-0.0714刈8.36X0.52=-0.33KNm跨中弯矩：MAB=0.0772qL2=0.0772X18.36>0.52=0.35KNmMB（=0.0364qL2=0.0364X18.

13、36>0.52=0.17KNm竖楞最大应力计算=M/W=0.49X106/5080=96科f=215N/mm（满足要求）竖楞最大饶度.44_3=0.632X10qL/EI=0.632X104X18.36>0.54/2.06>104X12.19=0.29mm可可=3mm（满足要求）0部楞验算：横楞用2-48*.5钢管，设在500mm,每道竖楞设置一组对拉螺栓，横楞只起竖楞支承作用，只要对拉螺栓强度满足，横楞设置即是安全可靠的。创拉螺栓验算：普通螺栓抗拉强度设计值为170N/mrM12净面积为A=76mm一个螺栓受拉承载力设计值为N=76X170=12920N模板对拉螺栓拉力计算

14、值为2N=q>A=24.48KN/m>0.5>0.75=9.18KN<12.92KN（M12螺栓满足要求）。3、模板质量要求检查项目允许偏差墙、柱、梁轴线位移5垂直度6底模上表面标局截面尺寸+4,-5表而半整度5相邻两板表面高低差24、模板拆除(1) 模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大丁1N/m命方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002的有关规定执行。(2) 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(3

15、) 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板全部拆除后，方准将模板、配件、支件等运出堆放。(4) 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆入，并做到及时活理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。(二)钢筋工程1、钢筋工程方案确定转换层梁板钢筋应在框支柱、框架柱、剪力墙等竖向结构碌浇筑完毕，下部模板支撑检验合格后，一次安装就位。转换层对丁结构的稳定性非常重要，梁、板钢筋应一次绑扎，施工顺序为：支梁底模板T扎梁钢筋T检查无误后再关侧模和支板底模板T扎板钢筋T浇碌。钢筋工程是保证工程抗震等级和结构安全性能的关键分项工程。本转换层钢筋用量大、种类多，我们将从钢筋的采

16、购、加工、连接、绑扎、成品保护和文明安全等方面，采取以下工艺和保证措施。2、施工准备A、工程技术人员应认真熟悉图纸，结合规范、标准，审核结构构件主筋、构造筋分布情况，重点审核各节点钢筋构造、钢筋绑扎、穿插、搭接、锚固、接头等问题，按工程部位编制钢筋加工配料表。钢筋规格、级别、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和数量分别列项编号。钢筋编号要与施工图纸相对应，必要时应附大样图。B、有关钢筋工程的规范规程、标准图集等齐全，使现场施工标准化。C、根据施工图纸和规范规程做好技术交底工作，要求全面、深入、简单明了，其中包括相应的安全与文明施工。D、进场的钢筋有出厂合格证、按规定做性能复试并取得结果为“合格”

17、的试验报告单，以上证明材料应通过监理单位的审核批准。3、钢筋连接一直螺纹连接施工GHG4O钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、扳手(力矩和普通)、砂轮切割机等机具符合使用要求。电源已到施工现场且满足使用要求。本工程转换层梁的主筋直径在422以上的粗钢筋采用直螺纹套筒连接。其他钢筋采用焊接或绑扎连接。A、施工工艺(1) 工艺流程检查设备及钢筋母材T钢筋端面平头T剥肋滚压直螺纹T丝头质量检查T戴帽保护T现场就位T(去掉保护盖)拧紧接头T标记T检查验收(2) 钢筋螺纹加工钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮切割机，但不得使用气割机下料。钢筋断面垂直于钢筋中线，端头不得挠曲或出现马蹄形。经检验合格的钢筋

18、，才可在套丝机上加工螺纹，钢筋套丝在施工现场进行。为确保钢筋的套丝质量，操作人员必须持证上岗作业。a. 钢筋套丝时，必须使用水溶性切削冷却润滑液。不得用机油润滑，也不得不加润滑液作业。b. 钢筋套丝的质量，必须由操作人员逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形须与牙规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。达到质量要求的丝头，套上相应规格的塑料保护帽(套)，或在两头套丝的钢筋一端拧上塑料保护套，另一端装上带塑料密封盖的钢套筒，存放待用。(3) 钢筋的连接a. 钢筋连接时，连接套筒的规格应和钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径相一致。并确认钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。b. 标准型连

19、接：用丁钢筋可自由转动的场合。利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。C2)c. 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼装完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒两端的钢筋上不得有一扣以上的完整丝扣外露。连接好的接头做好标记，防止漏拧。(4) 质量检查施工过程中，操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过一个完整扣质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。4、钢筋绑扎A、柱钢筋绑扎工艺流程：平面放线、定位T钢筋修整、活理T套柱箍筋T连接竖向受力筋T标识箍筋问距T绑扎箍筋T设置钢筋保护层垫块T验收T下道工序a. 活理下面预留柱筋上的碌渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边

20、线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。b. 根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置。连接竖向钢筋，本工程采用电渣压力焊连接，接头位置按03G101-1平法图集规定，同一平面内竖向钢筋接头不能超过50%。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。c. 绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自碌面50mrft,按要求划好箍筋问距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。d. 箍筋平面应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且保持箍筋的接口处在柱上四角通转。主筋与箍筋非转角处的交义点可呈梅花状交错绑扎。e. 梁钢筋与柱钢筋冲

21、突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。f. 检查柱子歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠。g. 准备验收并做好工序交接工作。B、梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋问距T放主梁次梁箍筋T穿主梁底层纵筋及弯起筋T穿主梁底层纵筋并与箍筋固定T穿主梁上层纵向架立筋T绑扎主梁箍筋T穿次梁上层钢筋T绑扎次梁钢筋T设置钢筋保护层垫块T验收交接a. 在已支好的梁底棋板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋。梁底部钢筋原则上不设接头，梁上部钢筋接头设在梁跨中的三分之一段内，同一连接区段内钢筋接头不能超过50%。b. 向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋，并

22、将箍筋逐个按分档线分布开。绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135°,平直部分长度10d。c. 调整箍筋问距使符合要求，开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。d. 绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。e. 在梁受力钢筋上垫保护层垫块（或塑料卡）。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。f. 准备验收并做好工序交接工作。G钢筋混凝土楼板钢筋绑扎工艺流程：活理棋板T在棋板上画钢筋分档线T绑扎板下受力筋T设置马凳筋T绑负弯距钢筋T设置钢筋保护层垫块T局部调整T

23、验收交接a. 棋板支设并交接完毕，活理模板上的杂物，用铁红在棋板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。b. 按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。C. 放置马凳筋，马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。d. 楼板负弯距主筋在梁处通长连续布置，不得截断。在板边沿，板受力筋在梁上锚固长度为：下层筋不小于1/2梁宽与15d之间较大值；上层筋LaE。如需接头，板上部钢筋应在跨中三分之一区段内接头，下部钢筋应在支座处接头。e. 下层钢筋锚固弯勾朝上，搭接接头在板端；

24、上层钢筋锚固弯勾朝下，搭接接头在跨中。每个搭接接头上不少于2个绑扣。f. 钢筋网的长度、宽度允许偏差为：土10mm网眼尺寸允许偏差为：土20mm5、钢筋工程质量保证措施钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求，也是保证混凝土墙面、柱面质量的重要条件，在钢筋保护层控制及定位措施上，采用以下办法进行控制：墙柱钢筋塑料卡子示意图楼板钢筋PVC垫块示意图A、墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在梁、柱结构的箍筋上。楼板、梁底面使用PVCft块，垫块可以根据钢筋规格选择相应的凹槽型垫块(如下图所示)，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位Ek通过过程控制来加强钢筋的质量管理。

25、(1) 钢筋进场后，应检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求；(2) 所有钢筋应活除表面锈斑，防止污染混凝土；(3) 绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定；(4) 混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度；(5) 检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；(6) 钢筋绑扎用的铁丝只允许朝内不允许朝外，防止铁丝生锈影响混凝土外观质量；(7) 检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈(片状);(8) 检查钢筋焊接或机械连接质量，如有问题应及时整改；(9) 钢筋工程届隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预

26、埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全；(10) 钢筋绑扎合格率应控制在95%以上。C本工程转换层梁较大，绑扎钢筋时，应随时注意成形钢筋的垂直度，以免出现梁偏移的情况。（三）碌工程转换层梁板碌强度均为C45,总量约为1000.0立方米，全部采用商品碌泵送方案，由三圣建筑材料有限公司负责提供。根据碌的用量，选用一台HBT40D®碌输送泵，每小时3泵送重为40m/h，输送官米用150mnfi官，末跚用软官人工才也动布料。（1）材料商品碌除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还应具有良好的可泵性，能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞，因此在原材料上就应严格要

27、求。工程所用水泥必须采用大厂水泥，严禁使用小厂水泥和过期水泥。粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比必须满足：泵送高度在50m以下时（本层高度为10.50m）,对碎石不宜大丁1:3,对卵石不宜大丁1:2.5。碌的细骨料宜采用中砂、细度模数为2.53.2,且通过0.315mm筛孔的砂不少丁15%根据配合比，可适当掺入各种外加剂以改善碌的性能，如在碌中掺加粉煤灰，可使泵送碌的流动性显著增加，且能减少碌拌合物的泌水和干缩。泵送碌的坍落度必须满足下表要求：泵送高度（而30以下306060100100以上坍落度（mm100140140160160180180200施工现场加强与碌厂商的联系，碌的用量、标号、

28、时间必须提前通知碌供应商，使之有足够的时间准备，确保转换层的浇筑。（2）碌的浇筑转换层的框支柱先浇至主梁下部一定距离处（以满足框支梁或屋面框架梁的锚固长度为准）。梁板碌的浇筑顺序是先主梁、后次梁和板，平行推进，不留施工缝。框架梁每层浇筑厚度严格控制在300mm并用振动棒振动密实。当浇筑柱梁及主次梁交义处的碌时，钢筋特别密集，上部负筋乂粗乂多，因此，必要时这一部份可将钢筋有意留出耳0的浇捣孔洞，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。整层梁板现浇碌量约为1000.0m3,拟用1台HBT40卵碌泵浇筑，根据配管情况、碌输送情况及作业前期效率，混凝土泵的实际平均输出量按照下式计算：Qi=Qa

29、xXaXtQ-每台碌泵的实际平均输出量(m/h)Qax每台碌泵的最大输出量，取40n3/h;a-配条件系数，取0.8;?作业效率。根据碌搅拌车向碌泵供料的问断时间、拆装碌输送管和布料停歇等情况，取0.7。Q=QaxXa冶40>0.8>0.7=22.4m3/h框架主梁碌总量约550立方米，估计连续浇筑时间为25小时；次梁及现浇板碌总量约为450立方米，估计连续浇筑时间为20小时，总共约需45小时。次梁与板浇筑时，应由一端开始用“赶浆法”推进，将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(3) 振捣使用振动棒进行振捣；由于转换层碌为泵送混凝土，振动棒插入的间距应为40

30、0mm左右，振动棒使用时，振动器距离棋板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠棋板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及各预埋件。振捣时间一般为15-30s，并且在2030min后对其二次复振。浇筑混凝土时应派专人经常观察棋板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。现浇楼板的混凝土表面，在碌初凝前用木抹子磨平搓毛两遍以上，还应用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。(4) 测温措施本工程转换层梁体积较大，为了减少水化热，降低混凝土内部和表面的温差，应提前告之碌供应单位使用低水化热的水泥，并应设置测温点，每隔4小时测温一次，随时了解碌内外温差情况，以便采取相应的措施，将内外温差严格控制在25C以内，防止温度裂缝的产生。测温记录应真实的反映在资料上。本工程拟对700-900宽度的梁设置测温观察点，在每根梁的中部竖向埋置DN25的PVC管，用水作为测温介质，碌浇注完成后，即将水灌满，用橡皮塞塞住上部管子端口，作好测温准备。第一次测温在碌初凝后即可进行。(5) 碌养护为了碌表面的水分及热量散发，转换层的碌结构板采用塑料薄膜覆盖浇热水养护。养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。竖向结构采用草垫或麻袋覆盖，浇水养护日