主要分部分项工程施工方法和技术措施

1、精选优质文档-倾情为你奉上第四章 主要分部分项工程施工方法和技术措施一、 测量放线（一）、施工要求工程平面较为复杂，平面定位有一定的难度，因此应引起技术人员的足够重视。要选派测量技术高经验丰富的专业人员进行测量操作。1、技术要求：所用的测量仪器（经纬仪、水准仪、钢卷尺）必须检验合格、且在鉴定周期内。不合格的一律不许使用。测量人员必须培训上岗。允许偏差应符合规范与设计要求。建立严格的工作程序，测量前应编制测量方案并经技术部批准，同时建立严格的检查验收制度，会同监理单位检查合格后方可进行下道工序。2、平面控制:平面控制网成“井”字形，控制桩应按标准设置，专人保护，定期复测。坐标控制点与标高控制埋设

2、按建筑工程测量规程（DBJ01-21-95）的要求进行。房屋外墙轴线控制以后，即可根据建筑物平面定位尺寸测定各轴线的位置，并在每段确定4-6个控制点，以此作为控制挖土信基础板定位的依据。上部每层结构在对应位置预留200×200mm洞，作为轴线向上引测的依据，并用经纬仪复核。向上引测控制点用激光铅锤仪层层进行，然后再根据建筑平面图将内部开间所有轴线及墙柱门窗线一一测出，支模时应放出墙体、柱的控制线。每层测放轴线、墙柱边线前必须先验证控制点闭合无误后方可进行。3、标高控制:根据现场甲方提供的水准点，将标高引测至工程结构首层墙柱特定部位（如墙柱上500线），其点数不得少于三个，并用红色油漆

3、做标记。再用经计量较正的钢尺沿坚直方向引至施工层，并在施工层用水准仪及水连通管弹线。（二）沉降观测与变形观测:沉降观测采用级测量的闭合法。为保证观测资料的连续性，不得任意改用水准点和更改其标高。1、为获取完整的资料，在基础顶板施工完开始第一次观测，在底板上设上部观测点对应的临时观测点。2、地下室结构完成后进行一次沉降观测。3、一层墙柱施工时，在沉降观测训位埋设永久观测点，并测算出该观测点的原始标高，以此做为以后沉降观测计算的依据。4、主体结构每完成一层观测一次，装修阶段每月一次，以后每季度观测一次。5、交付使用后第一年观测四次，以后每年观测两次，直至沉降稳定为止。6、沉降稳定标准为半年沉降量不

4、超过2mm。每次沉降观测后应及时计算沉降点的高程，本次沉降量，累计沉降量和平均沉降量。7、沉降观测和时间间隔和次数要符合设计要求和规范规定。沉降观测水准点的设置，严格按照“建筑变形测量规程”（JGJ/T8-97）执行。测量时采用精密水平仪和钢卷尺。二、土方工程(一)设计要求1、基槽采用机械开挖，严禁扰动基底持力层土，应控制挖土深度，保留300mm土层用为工清除开挖基槽时，若发现实际情况与地质资料不符，应通知勘察、设计单位研究处理。2、开挖基槽后，应及时做好地面排水，避免地面水流入基坑内浸泡地基和引起基础上浮倾斜开裂。3、基槽开挖完毕后，应通知勘察、设计、质检部门进行验槽。4、基础施工完毕，待混

5、凝土强度等级达到70%后及时进行基坑回填，回填时必须预先清除杂土及基坑中杂物，在相对的两侧或四周同时均匀分层夯实回填，夯实系数0.95。 (二)施工要求1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2、熟悉图纸，做好技术交底。3、建筑物的位置定位控制桩（线）、龙门架、标准水平桩，及开槽的放线尺寸，进行复验，经过检验合格，并办理预检（验）手续。4、根据地质报告，自然标高，基础标高，计算开挖深度和边坡宽度。5、夜间施工的，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。(三)施工方法1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均

6、下挖修边清底2、采用挖掘机：B2进行满堂大开挖，考虑到开挖深度深，开挖顺序宜两头开始，或中间向两边开挖，机械挖至设计标高-4.80m处，保留0.30m用人工清挖至设计标高-5.10m处，以保持坑底土体原状结构。测量人员实时跟踪测定标高，严防超挖，多挖，严禁扰动持力层。3、开挖基坑时，应从上到下分层分段依次进行，用于回填的土方应堆放边坡2米以外，以防坍塌。4、在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态，根据土质变化情况，做好基坑的支撑准备。5、机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用于推车把土运输机械能够挖到的地方，以便即使用机械挖走。6、修帮和清底:在距槽底设计标高50cm槽帮处，超出水平

7、线，钉上小木撅，然后用人工将暂留层挖除，同时由两端轴线（中心线）引桩拉面通线（用小建筑线）检查坑边尺寸，确定坑宽标准，修整坑 槽边，最后清除坑底土方。7、基坑清底后要及时组织勘察、设计、质检部门进行基槽验收；验收后立即进行垫层施工，防止太阳暴晒和雨水浸泡破坏基土原状结构。8、雨期施工应注意边坡坡度，或设置支撑，并在基坑四周设置排水沟和集水井，用水泵及时排除坑内积水，减少雨水渗入土体；同时在基坑（槽）外侧围土堤，或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边坡、支撑，土堤进行检查，发现问题要及时处理。三、钢筋工程(一)设计要求1、 材料要求（1）钢筋HPB235级钢筋，钢筋符号为（），fy=210N/mm

8、2HRB335级钢筋，钢筋符号为（），fy=300N/mm2HRB400级钢筋，钢筋符号为（），fy=360N/mm2（2）焊条：E43用于HPB235钢筋、型钢、钢板焊接。E50用于HRB335钢筋。2、 构造要求（1） 主要钢筋的混凝土保护层厚度见下表：独立基础40mm室外楼梯板25mm基础梁上部、下部纵筋40mm室外楼梯梁、屋面装饰架梁35mm卫生间楼板20mm室外楼梯柱、屋面装饰架柱35mm卫生间梁30mm挑檐、雨蓬25mm剪力墙室内15mm柱30mm室外25mm梁25mm楼板、屋面板、楼梯板15mm（2）钢筋接头要求框架梁、柱、减力墙暗柱基础梁，当受力钢筋直径22时，应采用机械连接。

9、当焊接质量能保证时也可采用焊接；框架梁、柱、剪力墙，暗柱纵向钢筋采用绑扎接头时，绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。（3）接头位置及接头数量接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接头时，在规定的搭接长度任一区段内和采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面，面积占受力钢筋总截面面积的百分率如下规定。绑扎搭接接头，受拉区25%，受压区50%，机械连接接头，焊接接头，受拉区50%，受压区不限。（4）钢筋混凝土现浇板板的底部钢筋伸入支座10d，且应伸至支座中心线，见结施一（图1a）。板和中间支座

10、上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。板上预留孔洞，当孔洞300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断，当800洞口尺寸300mm时，应在板底洞边加筋，板筋遇洞口切断，并与加强筋焊接，见结施一（图1b）。加强筋：方洞：短跨放下排每边214，长度洞长+2×600长跨放上排每边212，长度洞长+2×600 圆洞：短跨下排每边214，长度洞长+2×600 长跨上排每边212，长

11、度洞长+2×600 上下各一根10圆弧筋。对墙下无梁的后砌隔墙，墙底加筋未特别注者，应按建施图所示位置在墙下板底设置216纵向加强筋，（沿墙通长、两端锚入支座250mm）。（5）钢筋混凝土梁主梁内在次梁作用处，未注明吊筋者均在次梁两侧各附加3组箍筋，箍筋肢数直径同梁箍筋，间距50mm。当次梁4m时，另加216吊筋，当主梁高度600时，吊筋弯起角度为60。主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，并锚入主梁15d，详见结施一（图2）。梁内箍筋除单肢箍外，均采用封闭形式，并作成135度弯钩，弯钩直段长度10d，梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。梁底部纵向钢筋的搭

12、接，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中搭接。梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围搭接，不应在支座处搭接。梁上起柱（LZ）包括梯柱的主筋应锚入梁内不小于35d，主筋应伸入梁底，且弯钩直段长度不小于12d，在LZ柱根的梁上设加密箍，每侧附加三组间距为50mm的附加箍筋，直径比梁箍筋增大一级。（1） 钢筋混凝土柱 柱、钢筋混凝土墙体凡与现浇过梁、圈梁、填充墙钢筋混凝土连接处，在柱内预留插筋，伸出柱外皮长度为1000，锚入柱或钢筋混凝土墙内la。现浇过梁断面及配筋见结施-2图10。 柱子箍筋一般为复合箍，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135度弯钩，弯钩平直段长度为10d。（2）

13、 钢筋混凝土剪力墙：底部加强区基础9.250. 墙上孔洞必须预留，除按结构施工图预留孔洞外，还应由各工种的施工人员根据各工种的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇筑混凝土，图中未注明洞边加筋者，按下述要求：如洞口尺寸200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过不得截断，当800洞口尺寸200mm时设置洞口加筋，见结施-2图5。 墙上套管必须预留，当套管直径300时，墙内钢筋从管边绕过，不得截断，当套管直径300时，管边加筋见结施-2图6。 钢筋混凝土墙内的暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋应伸过本层墙顶锚固LaE，上层墙体增加的暗柱，其纵向钢筋应向下延伸一层高，从下层预留插筋，详见结施

14、-2图7。（8）其它纯悬挑梁下部钢筋按受拉要求锚入柱内。地下室基础、外墙、各楼层后浇带处板、梁上附加钢筋，加强筋为按垂直后浇带主受力钢筋截面筋的一半配置，见结施2（图15）。（二）施工要求本工程钢筋用量大，钢筋进场要有相应的质量证明文件，钢筋规格 、型号、类别、物理力学性能应按有关规程严格检验，并进行复试，试验合格后方可使用。（ 施工中重点抓好钢筋材质、加工、连接、绑扎等关键项目，并要详细书面交底。焊工必须持证上岗，墙、柱砼浇筑前，必须在顶端放线，对甩出预留钢筋的根部进行校正到正确位置后焊定，以确保混凝土振捣后，主筋位置不发生位移。楼板负弯矩钢筋，特别上有悬挑楼板负筋，必须用铁垫好，间距500

15、mm，需走人处搭设跳板，钢筋由现场加工，以减少二次搬运。施工顺序：质量要求-钢筋焊接绑扎-钢筋隐蔽验收-成品保护1、质量要求（1）钢筋进场要有相应的质量证明文件，钢筋规格、型号、物理力学性能应按有关规程严格检验，并进行复试，试验合格后方可使用。（2）钢筋焊接前应制作焊件，试验合格后可施焊。焊接完毕后按规定进行抽检，试件取样要在监理工程师的见证取样记录。焊工须有合格的操作证。（3）现场设钢筋加工棚，备有各种机械，统一加工管理。（4）钢筋工长要在认真熟悉图纸和规范、规程等基础上提出料单，经技术部审核无误后交与钢筋班组加工。施工班组要严格按照配料单尺寸、数量、形状等进行加工，加工成型的钢筋经钢筋工长

16、、质量员检查合格后方可验收。（5）加工成型的钢筋要分部位、分规格在指定的地点码放整齐，并挂统一标识牌，统一发料，不得错用。对废旧钢筋应回收并统一堆放。（6）钢筋冷拉调直时，级钢冷拉率不大于4%，级钢冷拉率不大于1%；钢筋切断时，断口不得出现马蹄形或弯起现象。、级钢筋在同一点只能弯折一次，避免来回弯，以免经生裂纹。2、钢筋焊接本工程钢筋连接方式如下：框架柱、剪力墙暗柱的竖向主筋统一采用电渣压力焊。梁主筋采用闪光对焊辅以手工电弧焊。剪力墙与楼板钢筋采用绑扎搭接。（1）电渣压力焊焊接设备：焊接电源（可以采用BX3-500型交流弧焊机）、双柱式焊接机头、焊机盒、HJ431型焊剂。焊接工艺与参数：工艺过

17、程主要包括：引弧、电弧、电渣和顶压四个过程。施焊前，焊接增夹具的上下口应夹紧上下钢筋，钢筋一经夹紧，不得晃动。引弧过程：采用直接引弧法。通电后迅速将上钢筋提起，使两端头距离为2-4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后在提起，达到引弧目的。电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头部分不断烧化，同时将接口周围焊剂充分融化形成一定深度的渣池。电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速充分融化。顶压过程：当钢筋端头达到全截面融化时

18、，迅速将上钢筋向下顶压，将融化的金属、熔渣用氧化物等全部挤出结合面，同时切断电源结束焊接。焊接完毕后待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在低温时，可避免发生冷淬现象。拆除焊剂盒后，回收焊剂并敲去重新焊接。焊接参数：焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压、焊接时间，见下表：钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程L1电渣过程（L2）14200-22035-4522-2712316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-45035-4522-2721628500-550

19、24632600-650277接头检验：焊接接头外观检查时，如发现轴线偏移。接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，应查明原因并采取措施用时消除。从每个检验批中随机抽取3个进行力学拉伸试验（每一个楼层或施工区段内300个同级级别钢筋作为一批）。（2）钢筋电弧焊：当梁主筋或人防顶板主钢筋对接过长不便绑扎时，辅以手工电弧焊接。焊接可以采用单面或双面搭接焊。搭接长度为：单面焊10d，双面焊5d。焊条选用标准为：HPB235级钢筋用E43，HRB335级钢筋用E50。施焊时应符合下列要求：焊接端钢筋应预弯，保证钢筋轴线在同一直线上。焊接时采用两点定位，定位焊缝与搭接端头的距离20mm，焊接时应使主焊缝与

20、定位焊缝的两端融合。焊缝表面光滑、无裂缝、咬肉、气孔与夹渣缺陷，弧坑应填满。拉伸试验同电渣焊。（3）闪光对焊：采用闪光预热闪光焊，焊接过程包括：一次闪光、预热、二次闪光用顶锻过程。焊接时严格控制调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力等参数。焊接完毕后应按批次抽样进行弯曲与拉伸力学的测试，（同一台班内，同一焊工按同一参数完成的300个同类型接头为一批）。3、钢筋绑扎钢筋绑扎时应严格按照相关规范用图纸设计要求进行施工，钢筋节点、加密区、接头位置用长度、洞口附加的做法等必须符合相关要求。（1）准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏应纠正增补

21、。准备绑扎的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝用于绑扎12mm以下的钢筋。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡：水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块平面尺寸为：厚度小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。当垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入22号铁丝。划出钢筋位置线。平板的钢筋在模板上划线：柱的箍筋或墙板钢筋在四根对角主筋上划线；梁的箍筋在架立筋上划线；基础钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上弹线。钢筋接头位置应根据来料规格，结合施工规范中有关规定错开，在模板上划线。绑扎结构形式复杂的部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序并与

22、模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。（2）基础钢筋绑扎钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。又向的主筋钢筋网，则需将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点钢筋的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。墙柱插筋完毕后拉线检查钢筋位置，并可靠固定。以免发生偏移。（3）柱钢筋绑扎施工顺序：套柱箍筋-焊接柱子主筋-画箍筋间距线-绑扎箍筋箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋与主筋交叉点应全部扎牢，绑扣相互成八字形。柱中的竖向主筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋应与模板成90度。如果采用插入

23、式振捣棒浇筑小型截面柱时，弯钩与模板角度不应小于15度。框架梁的主筋应放在柱纵向钢筋混凝土内侧。下层柱钢筋混凝土露出楼面的接茬部分，宜用工具式柱箍将其准确定位，以利上层钢筋混凝土搭接。当柱截面有变化时，下层柱主筋必须在绑扎梁钢筋混凝土之前先行收缩准确。梁柱节点核心区的箍筋必须按设计要求设置，且位置、间距、数量正确。（4）墙钢筋绑扎：施工顺序：绑扎搭接墙体竖筋并水平、垂直临时固定-垂直水平画出钢筋混凝土部距分隔标记-绑扎水平与竖向钢筋-绑扎拉钩与设置垫块墙体的竖向钢筋每段长度不宜超过4m（直径小于12mm），或6m（直径大于12mm）。双层钢筋网片之间应设H形撑铁，撑铁可用之间6-10mm钢筋制

24、作，宽度应等于网片净距，间隔1.2m设置。（5）梁钢筋绑扎施工顺序：画梁箍筋间距-穿主梁底筋并固定-穿次梁底筋并固定-穿主梁上筋并固定-绑扎主梁-穿次梁上筋-绑扎次梁-绑扎腰筋垫块。纵向钢筋混凝土采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm钢筋，保证排距正确。箍筋弯钩叠合处应在梁中交错绑扎，箍筋骨弯钩135度，平直段长度10d。主次梁高度相同时，次梁底筋置于主梁钢筋之上，当次梁低于主梁时，应设置障碍附加吊筋骨与箍筋。梁上开洞时，洞口附加筋应符合设计要求。梁的高度较小时，可以在梁顶架空进行绑扎，然后就位。梁高度大于1m时，宜在底模上绑扎，然后安装其两侧模或一侧模板。（6）板筋绑扎施工顺序：清理模

25、板-弹放钢筋位置线-绑扎下部受力钢筋-水电配管-绑扎上层钢筋-加马镫及垫块清扫模板上的刨花、碎木等杂物，运用粉笔画出钢筋间距并用墨线弹出。为加强成品保护，底网片宜在预埋件、预留洞等安装完毕后开始。板筋绑扎完毕后应立即搭设临时马道，严禁后续施工直接踩踏钢筋网片。按弹好的墨线摆放下层网片钢筋混凝土，摆放顺序为先短后长跨，绑扎采用顺扣活八字扣。底筋骨绑扎完毕且水电埋管安装完毕开始绑扎上层网片。个别上人处或宜破坏处应绑反十字扣。然后加保护层垫或马镫，每平方米不得少于一处。板内下筋不得在跨中搭接，板内负筋不得在支座处搭接。楼板预留洞应按图纸要求进行加强。梁板钢筋绑扎时应防止水电线管将钢筋抬起或压下，使保

26、护层没有保证。4、成品保护（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如有位移应按设计位置重新调整固定。（3）浇筑混凝土时，应搭设专用马道，严禁直接踩踏。应设专人进看护。（4）模板上脱模剂应适量，防止污染钢筋。四、模板工程本工程为框架剪力墙结构体系，楼层高开间大，平面布局复杂，故梁断面变化大，模板采用木龙骨，木胶合板，弧形梁采用地面放样，做成固定形状，圆木支撑体系。配制两个施工层模板，另配制一层大梁底模板，进行周转。（一）施工要求：1、模板及支架必须具有足够的强度，刚度的稳定性。2、模板的接缝用胶布封实，轴线位移，标高截面尺寸，垂直度

27、、表面平整度应符合下列要求：轴线位移5标高±5截面尺寸±4平整度5垂直度3（二）施工方法1、剪力墙、模板施工（1）模板支设前先对暗柱、剪力墙插筋，预埋件进行复核，防止模板底缝偏大出现漏浆，支模板前应先在模板下部用砂浆找平，待砂浆硬化后再装模板。（2）剪力墙模板采用胶合板整张组拼，10穿墙螺栓连接固定，双层80mm×80mm方木围楞连接，外墙穿墙螺栓加设止水环，预埋件，穿墙管道做防水处理。（3）组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙面保持垂直。（4）组装洞口侧模时，顶模按尺寸固定牢固，防止浇捣砼时发生位移和倾斜。（5）先复核侧模底部位置尺寸，然后固

28、定牢固，再进行垂直校正，上部侧面通线校直的上部断面尺寸复核。2、框架柱施工（1）模断面尺寸制作：先按柱短向尺寸拼装两面，并按柱断面大小计算龙骨（50×100mm）布置间距，一般为300-500mm，不得大于500mm，长向模板应加两短向模板厚度，布置龙骨（50×100mm）间距同短向，并用钢筋柱箍加固。 （2）楼面、基础顶面浇筑砼时，应在柱边周围约100m处，预埋小木桩，固定柱底座，在相应位置预埋钢筋，捆绑方木，斜撑拉固定柱模。（3）柱顶与交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高度并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度，梁底板按标度先固定在柱

29、模上。（4）梁模板下每隔400-500mm用圆彬木顶撑支设，并按规定起拱坡度或拉平，夹紧，并钉牢在支柱顶撑上；次梁模板，根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木，横档，在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，上衬口档。（5）支承梁模的顶撑，模撑一般为100mm，支撑用断面50mm×75mm，的方木，为确保梁模支设的坚实，牢固，支柱间水平拉坚固定一少于二道，并设落地剪刀撑，如底层支撑定在回填土，应夯实并铺宽度不小于200mm的通长垫板。用木楔调整标高，列位后用钉子固定，以防振捣混凝土时因振动产生木楔跑位，顶撑下陷现象。（6）梁模板安装后，要拉中线，边线进行检查，复核各梁模中

30、心位置几何尺寸，并在顶撑模杆与梁侧，上部用斜撑固定。（7）梁跨度4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时按悬臂梁长度的0.4%起拱。3、楼板模板安装（1）先在梁侧模边上钉50×100mm方木，标高为板面标高，减板厚，模板厚，横杆厚度（一般为50×100mm或80×80mm方木）铺上横杆，间距400-600mm在横杆下用托架顶撑，并用水平撑和剪力撑紧牢固，梁侧方木用方料支撑在梁板顶撑上。并在横杆上铺上模板，用钉子固定，度检查标高的起拱坡度是否按照设计要求。板跨（双向板的短跨方向）4m时，模板按跨度的0.2%起拱。4、梯井内模：电梯井内模采用铰接筒模体系，以铰链式

31、角模作连接件，与钢框胶合板、纵横龙骨、悬吊架和紧固件组成整体提升模板体系。铰接筒模组装时，由角模开始按顺序连接，对角要方直，先安下层模板，形成筒形，在依次安装上层模板，并及时安装龙骨，用地角螺栓进行调平。安装脱模器时，必须注意螺栓的旋转方向一致，脱模器的支座必须安装牢固。组装时必须注意四角和四面大模板的垂直度。当四个角都调整到垂直位置后，用四道方钢管围拢，再用方钢管卡固定，使铰接筒模成为一个钢性的整体。5、板式楼梯木模板安装前，做好模板的定位，基准工作，进行中心线的位置的放线，首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点引出每条轴线，先安装好梯柱，上好梯架底模板，计算下弦梁侧，上弦梁标高尺寸，

32、楼梯顶撑方向与底板内成90°楼梯踏步挡板等钢筋安装完毕后，按图纸尺寸等分设置，挡板与一般水平方向小于90°为宜。6、模板拆除（1）模板拆除应在结构砼强度达到强度要求后方可拆除。非承重模板（梁、柱、侧模）拆除砼强度应不低于1.2mp，承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表：结构名称结构跨度m砼达到标准强度的百分率%板梁悬臂结构25027581008752752100（2）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（3）除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向承重模板。（4）拆除外模时，不要用力过猛过急，拆下来的材料要进行整理，按规格分类堆放整齐。五、混

33、凝土工程（一）设计要求：1、混凝土强度等级：B-2区：基础混凝土为C30；基础垫层为C10。地下室外墙为防水混凝土，抗渗等级为0.6Mpa.基础顶面14.85混凝土墙、柱、梁、板C35。14.85以上混凝土墙、柱、梁、板C30。楼梯混凝土随楼层。其它区：（包括A-17区，B-1、B-3区，室外台阶）基础混凝土为C30；基础垫层C10柱梁板C30，楼梯混凝土随楼层，构造柱C252、结构混凝土耐久性的基本要求类环境工程；类以外的部分。该类工程构件对砼的要求：最大水灰比0.65；最小水泥用量225kg/m3；最大氯离子含量1%。b类环境工程：基础、外墙及其它处于潮湿环境的部位。该类工程构件对砼的要求

34、：最大水灰比0.55；最小水泥用量kg/m3225kg/m3；最大氯离子含量0.2%，最大碱含量3%。(二)、施工要求1、施工准备（1）本工程混凝土用量大，现场设一台搅拌站，用混凝土输送泵，进行混凝土垂直运输辅助配合。（2）浇筑前，提前向监理上报混凝土浇灌令，待钢筋隐蔽验收，模板安装，水电安装管线预埋等工序均验收合格后方能开始，同时制定浇筑方案，落实混凝土标号（配合比）和数量，浇筑时间，混凝土计量控制，合理布置泵送管道走向，确保混凝土连续均匀浇筑。（3）首拌混凝土前，先拌同标号砂浆先润管，但不得浇筑在一处，最后开始正式泵送，混凝土浇筑时应按如下要求进行操作。（三）施工方法1、后浇带留置与处理本

35、工程设置后浇带，从基础至屋面，基础梁、各层梁、板及墙平面位置及带宽见结施-2图16。钢筋贯通不断开，两侧用单层钢板网隔断。后浇带必须在砼浇筑完成后两个月方可进行砼浇筑施工。该部分要求采用比原混凝土强度高一级微膨胀砼浇筑实，浇捣前必须将缝内浮渣及杂物清理干净，用水冲洗并刷纯水泥浆一道。后浇带浇筑前及浇筑后混凝土强度未达到设计值时原模板不得拆除。2、混凝土浇筑与振捣：（1）混凝土浇筑及布料的原则：当用输送管道送混凝土时，应由远而近浇筑，便于施工，避免交叉影响。上部结构以变形缝为界浇筑，墙体分层浇筑，每层500-600mm。变形缝处两侧墙体应先后浇筑，基础底板分两层浇筑。区域之间、上下层之间混凝土浇

36、筑间歇时间不得起过混凝土初凝时间（初凝一般为5小时）。如果超过时间，必须按施工缝进行处理。楼板浇筑时不得在同一处连续布料，应在3-4米宽范围内水平布料，用方木临时分界。浇筑竖向结构时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于10cm,不得向模板内侧直接布料，也不得冲击钢筋骨架。楼板布料时应垂直于模板。（2）混凝土的振捣混凝土入模后，用振动棒在每一点振捣至混凝土表面不再沉落，表面出现浮浆为止，不可漏振。时间不宜过长，防止离析。振动棒移动距离宜为40cm左右，振捣时间宜为15-32秒，且间隔20-30分钟进行复振。操作时“快插慢拔”，以免形成插孔。振动棒距离硬化的混凝土应不小于50cm,分层浇筑时应插入

37、下层5cm，振捣时应避免碰动吊模、预埋件、水电线管等。对变截面的部位应采用分层浇筑振捣，以免出现早期的沉缩裂缝。梁柱节点应重点处理保证密实。3、混凝土的养护（1）楼板浇筑完毕表面找平收面后，覆盖地膜进行养护。地膜应满铺且接缝应严密。必要时另外洒水养护。墙柱等构件拆模后进行喷水养护，时间不少于七天。（2）如果混凝土成型前出现裂缝，可采用二次抹压的方法消除裂纹。（3）混凝土达到拆模强度时方可拆除模板，保证不粘模。、不掉角、不裂缝。达到1.2N/mm2强度以后方可上人进行操作。4、混凝土质量控制：（1）按规范要求抽样留取规定数量和混凝土试块，一组进行标养，另一组同条件养护，必要时留置拆模试块。（2）

38、 浇筑过程中，每隔两小时进行坍落度测试，发现偏差及时调整。六、脚手架工程(一)为满足安全技术及操作要求，楼房外防护回填土前采用悬挑式双排脚手架，填土后脚手架落地。（二）材料选用1、 钢管：选用外径48mm，壁厚3.5mm，无锈蚀、弯曲、压扁、壁裂等缺陷，统一刷成黄色，防护栏杆刷成黄黑相间色。2、 脚手板：选用红白松，厚度5cm,宽度20cm以上，板长37cm的无腐朽、劈裂等缺陷的脚手板。3、 扣件：必须选用专业生产厂家的扣件，其中有脆裂、变形、滑丝的严禁使用，扣件的附件，如T型螺栓、螺母、垫圈等应符合有关规范的规定。4、 安全网：密目安全网和普通安全网要求有出厂合格证、河北省安监站的准用证，不

39、是省安监站指定的严禁使用。（三）地下双排架子及装修用满堂红脚手架构造1、双排架子（1）架子座地采用的土层要密实，如在回填土上，要分层夯实，每步需铺20cm厚，夯实打三遍，如在老土层上应铲平后拍一遍底。（2）架管座地采用250mm以上宽的垫板上放150mm*150mm*8mm厚的钢板支架，架管应垂直立在钢板支架上。（3）双排架宽1.0m，距墙20cm，立杆应用对接扣件连接，不许搭接，相邻立杆接头要错开至少一步架高，不准在一个水平面上接头。（4）大横杆间距1.8m，在操作面上加设一道护栏，所用顺水均要用扣件扣紧。（5）架子必须按楼层与建筑物拉结牢固，拉强方法是：当施工框架与楼层上的操作上的架子连接

40、在一起时，在框架浇筑完成或拆模后用双根管与柱拉结扣紧，要及时用架管再次锅住框架柱的窗间墙，未锁好时不准拆除上一层的拉结架管，当安装铝合金窗框时，拉结架管的做法，亦要按照上述要求去做。（6）操作面必须满铺脚手架，不得有探头板或飞跳板。（7）架子立管要跨过雨蓬搭设，不准立在雨逢上，采取加斜杆的方法加固。（8）按照架子布置平面图位置搭设剪刀撑，剪刀撑的接头采用搭接长度不小于1.0m，至少要有三个扣件连接。（9）上人马道要采用钢筋焊接的跨步式梯，两侧均要设一道护栏。2、堂红脚手架（1）装修用满堂红脚手架立杆间距不大于1.5m，大横杆绑两道即可，小横杆间距不大于1.5m，每6m加设剪刀撑以稳定架子不摇晃

41、。主体用满堂红脚手架立杆间距板下不大于1.5m，梁下不大于0.9m，大横杆间距1.5m，小横杆间距不大于1.0m，梁下加设剪刀撑以稳定架子。（2）采用花铺脚手架，脚手架采取水平错开施工，探头板要相互排紧密实，板的探头控制在20cm，超出此范围的要用铁丝绑牢。5、 安全网（1） 每层施工前均要先设二道水平安全网，网与网要搭接严密，不得有缝隙，两道网要牢靠。（2） 双排架子操作面挂二道立网，上下用绳牢固。结构性洞口和电梯井要隔一层加一道平面安全网。（四）地上结构防护脚手架1、 地上结构防护脚手架与主体结构的连接脚手架每层按跟部与柱中采用抱柱箍形式使外架与结构拉结竖向间距每层两道，水平方向同柱距，即

42、跨中设水平拉杆，拉杆里端用横杆锁固在柱跟部，高度在柱子还没升高时设抛撑，抛撑支顶在锚喷护坡壁上，间距不超过柱距。2、 剪刀撑设置双排脚手架外侧，沿高度由下向上绕外架周圈连续设置，密度为5根立杆纵距，斜杆与地面夹角为4570间，应用旋转扣件与立杆和横杆扣紧，连接点距脚手架节点不大于200mm，支撑接长用搭接方法，用不少于两个旋转扣件扣紧。并且搭接长度不小于500mm。3、 卸荷措施施工时，脚手架采用三层一挑，立杆上下连续，利用从结构层斜挑杆和水平杆作为卸荷措施，斜挑杆与横杆的拉结。待基础回填土完成后做架子基础，最下层悬挑架再落地。4、 构造要求脚手架立杆接头采用对接扣件连接，相邻两立杆接头最少要

43、错开一步架，横向水平杆接头必须采用对接扣连接，上下相邻两根横向水平杆接头最少要错开一跨。5、 脚手板铺设操作层脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120-150mm，脚手板宜采用对接铺设，接头处设两根横向水平杆，保证脚手板探头距离小于20cm，若采用搭接铺设时，必须保证接头在水平杆上，搭接长度不小于20cm.6、 安全网设计及防护措施在脚手架内侧自下而上横挂满挂两道安全网，一道孔径3.5cm的安全网，一道密目网，操作层下层兜水平网，再往下每四层（不超过10m）设一兜网，网绳与横杆绑扎牢固，模板与撑架拆除后及时在楼层边缘绑扎1.2m高的双层护身栏杆，直到砌完围护为止。操作层及出屋面防护栏杆不低于1.2m

44、，绑双护身栏杆，整个外脚手架要用到防护严密无缝隙。横杆出头整齐，外观美观大方。楼的入口处搭设防护棚，顶部盖木板或竹胶板。外面挂密目安全网。（五）质量要求外架搭设水平杆要保证水平，立杆要垂直，间距要符合方案规定，立杆垂直偏差纵向不大于H/400，且不大于100mm，横向不大于H/700，且不大于50mm，纵向水平杆偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm，脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm，扣件紧固宜在45-50N.m。连墙点的数量、间距、位置要正确，连接要牢固，无松动现象。外脚手架使用荷载不超过3000N/m2。（六）对

45、操作人员的要求1、 凡是参加外架搭设的人员，必须是经过专业技术培训，并考核合格取得蹬高作业操作证的人员，非持证人员不得参加操作。2、 凡经医院检查，证明患有高血压、贫血、冠心病、心脏病以及其他不能从事高空作业的人员不得参加操作。3、 进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业时必须按要求正确系好安全带且应系紧挂牢。4、 搭设时必须遵守操作规程，按外架设计和交底方法进行，不得图方便，偷工省料。5、 操作时，手应抓牢，所用板手应用绳链系挂在腰部，扛管时应注意前后左右的行人，架子操作还应注意下方有无其他人员操作，行走或停留，以免发生事故。6、 吊车运钢管，脚手板、扣件时应分规格、类型进行，一次上管集中

46、堆放使用，不准超过300kg，严禁长短不一的钢管混吊和散吊。7、 拆除时，应事先确定好高作业区、用红、绿色绳带或红、白双色栏杆进行围护，并设置显警示牌，且有专人监护，以防发生扎伤事故。（七）脚手架拆除拆除脚手架时，必须经过施工技术负责人同意后方可拆除，未经批准的脚手架不得擅自拆除。1、 拆除脚手架的方法和顺序应按照搭设时的相反顺序进行，即后搭的先拆，先搭的后拆，搭时由下而上，拆时由上而下，但在拆除前必须先对整个架体进行检查和加固，以免脚手架在使用期间因检查加固不到位，存在隐患而造成事故。2、 拆除下来的脚手架应用绳系或用塔机吊运，严禁乱扔，事前必须在地面上划好高空作业区，并派专人监护，作业区内

47、不准人员行走或停留，钢管上的扣件应及时拆卸干净，钢管应按长短分规格堆放到指定位置，而且要堆放整齐，扣件按种类型号堆放到指定地点，保持现场整洁和文明施工。（八）脚手架验收及维护与使用1、 外脚手架采用分段验收的办法，每搭设完一层由项目经理组织工长、安全员等检查验收，符合要求办理验收单后再使用。2、 外脚手架必须按照规定和设计要求进行搭设，施工中的脚手架，不准堆放大量的钢管，模板木楞、钢筋等材料，总而言之，每平方不得超270kg，操作前应先检查扣件等铆固有无松动，发现情况应及时处理，不留隐患，雪霜雨后应将雨水、霜雪清扫干净，冬季施工时还应做好防滑措施，任何人不得擅自拆除脚手架管和安全网拉作他用，不

48、得任意拆除脚手架上的任何部位的扣件和其他附件及保险装置。以免造成事故。对安全网要定时清洗，保持清洁。 七、地下室防水工程（一）设计要求：1、 地下室防水（1） 地下室防水设防：二级，设防做法为侧墙采用混凝土自防水（抗渗等级S6）。（2） 防水混凝土的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带等部位和变形缝等地下工程薄弱环节应采取加强措施.2、 后浇带防水：设置20×30遇水膨胀止水条、膨胀混凝土浇筑，外做两层防水层，附加沥青麻布。（二）施工要求1、质量技术要求（1）防水工程应由防水专业队伍施工，该队伍有防水施工资质证书，具体操作人员持有上岗操作证，能确保防水施工质量。（2） 防水材料

49、应有备案证明、出厂合格证、材料使用说明书及质量检验报告，并有专人负责材料进场验收和材料报验，填写材料时场验收记录和材料报验单。（3） 防水材料进场后应存放在规定库房，防止雨淋日晒，并远离火源。库房应设立防火标志并配备足够的消防器材。（4） 防水材料使用前必须按规定分批进行复试，复试合格方可使用。（5） 注意成品保护：防水施工完成后，应认真作好成品保护工作和工序交接检，防止其它作业破坏防水层。2、工艺要求找平层-基层检查、清扫-涂刷基层处理剂-粘贴附加层-粘贴底层防水卷材-粘贴面层防水卷材-收头固定密封-清理、检查、修理-质量验收-成品保护（1） 找平层：施工前用平铲、钢丝刷清除基层表面的突出物

50、，做20厚1：3水泥砂浆找平层。采用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，空隙只允许平缓变化。阴阳角、立面内角和外角必须做成圆弧。（2） 卷材防水层基层应平整牢固、清洁干燥，符合防水要求。（3） 铺贴卷材前应在基层上涂基层处理剂，基面潮湿时应涂湿固化型胶粘剂或隔离剂，基层处理剂应与卷材和胶粘剂相容，并涂刷均匀，待表面干燥后，方可铺贴卷材。（4） 基层处理剂干燥后，在转角、阴阳角等特殊部位，增贴12层相同的卷材，宽度不宜500mm。（5） 卷材防水层铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。（6） 幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应150mm，采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接

51、缝应错开1/31/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。（7） 卷材接缝必须粘贴封严。接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应10mm。（8） 收口做法为将收口部位的卷材加热溢出沥青热熔胶，并随即刮封接口使缝粘结严密，用橡胶沥青嵌缝膏嵌固保护。（9） 卷材防水层经验收合格后及时做保护层。3、 重点要求（1） 外墙穿墙螺栓加设止水环，预埋件、穿墙管道作防水处理。（2） 防水混凝土的穿墙管道预留洞、转角、后浇带等部位和变形缝等地下工程薄弱环节均做一道附加层。4、后浇带防水：（1） 设置20×30遇水膨胀止水条、膨胀混凝土浇筑，外做两层防水层，附加沥青麻布。（2） 遇水膨胀止水条外涂缓胀剂

52、，缓胀剂缓胀时间810h，在浇筑新混凝土前应严防水浸泡失效。其搭接长度宜为50100mm，7d缓胀率不应大于最终膨胀率的60%。（3） 遇水膨胀止水条用水泥钉固定，中距200500，并用氯丁橡胶胶粘剂粘接。应牢固地安装在混凝土表面或预留槽内（三）安全技术措施1、施工区域加强消防工作，设置专职安全检查人员，操作时应注意风向，防止下风向操作人员烧伤。2、施工，应密切注意观察基坑四边土方情况，发现问题及时采取处理措施，严防土方塌方伤人。3、下防水施工，应设置足够的上下人梯。4、操作人员的安全帽、手套等各种劳保用品必须佩带齐全，严防烫伤、烧伤。5、夜晚施工照明必须充分，危险区域设警示灯。6、交叉作业应

53、有专人看管，应有相互保护措施，严禁乱扔、乱丢杂物。八、屋面工程（一） 设计要求1、防水设计要求本工程屋面防水工程为级，防水层合理使用年限15年，设防作法：屋面1、屋面2、屋面3为不上人屋面，防水层做法：基层处理剂，合成高分子防水涂料1.5，合成高分子防水卷材1.2，涂料保护层。屋面4防水层做法：SBS卷材防水层。2、排水设计要求屋面排水组织见屋顶平面图,内排水雨水管见水施图,外排雨水斗,雨水管采用UPVC塑料管,除图中注明外,雨水管的公称直径均为DN100.（二）施工要求1、 质量技术要求（1）防水材料应有备案证明、出厂合格证、材料使用说明书及质量检验报告，并有专人负责材料进场验收和材料报验，

54、填写材料时场验收记录和材料报验单。（2）防水材料进场后应存放在规定库房，防止雨淋日晒，并远离火源。库房应设立防火标志并配备足够的消防器材。（3）防水材料使用前必须按规定分批进行复试，复试合格方可使用。（4）防水操作员必须经过专业培训，持证上岗。防水施工队伍必须是具有防水施工资质的专业施工队伍。（5）防水验收：屋面防水应做淋水试验，雨季可做雨水观察记录。卫生间防水必须进行二次试水检查，以防面层装修破坏基层防水。（6）注意成品保护：防水施工完成后，应认真作好成品保护工作和工序交接检，防止其它作业破坏防水层。2、 屋面工艺要求基层清理-水泥砂浆找平层-聚苯板保温-结构找坡-水泥砂浆找平层-防水层（1

55、） 基层清理：将结构层和泛水基层上的松散杂物，散落的混凝土、钢筋头，废弃的砂浆等清理干净，并用水冲洗干净。（2） 1：3水泥砂浆找平层20厚：抹找平层水泥砂浆前，应适量洒水润湿基层表面，但不可洒水过量。铺抹找平层砂浆。（3） 铺设保温板：在找平层上铺90厚20-30kg/m3聚苯乙烯泡沫塑料板保温层 。（4） 找坡层：1：8水泥膨胀珍珠岩，找2%坡，最薄处20厚。（5） 找平层：1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.750.90 kg/m3。找平层应平整光滑，并在与基层粘接牢固。基层与女儿墙连接的部位的阴角应一律抹成均匀一致的平整光滑小园角。施工时应做好标高控制，以保证屋面排水坡度符合设计要求。对凡可能产生倒泛水的部位，应作滴水线或鹰嘴。为保证工程质量，确保防水效果，在保温层施工时按6×6m见方布置排气槽，以便于防水层施工。3、 防水工艺要求基层清理-涂刷基层处理剂-细部附加层处理-合成高分子防水涂料-淋水试验-合成高分子防水卷材-收头处理-淋水试验-涂料保护层（1）基层检查，要求基层表面平整、牢固、干净、无起壳、起灰现象。阴阳角应施工成圆