火灾、爆炸事故案例分析

1、可燃气体积聚 明火引起爆炸可燃气体积聚 明火引起爆炸事故经过N 1993 1993年年1010月月8 8日日1717时时3030分，吉化集团分，吉化集团公司炼油厂成品车间汽油罐区发生一公司炼油厂成品车间汽油罐区发生一起火灾事故，当场死亡起火灾事故，当场死亡1 1人，重伤人，重伤2 2人人（其中（其中1 1人经抢救无效，于人经抢救无效，于1010月月2626日日死亡），轻伤死亡），轻伤5 5人。直接经济损失人。直接经济损失3.53.5万元，间接经济损失万元，间接经济损失7 7万元。万元。 可燃气体积聚 明火引起爆炸事故经过N1010月月8 8日日1313时时3030分，按计划检修后的催化装置投料

2、开车。分，按计划检修后的催化装置投料开车。1515时，前部操作基本正常，但因解析塔底再沸器泄漏，稳时，前部操作基本正常，但因解析塔底再沸器泄漏，稳定系统迟迟不能正常，不合格汽油开始出装置，送汽油罐定系统迟迟不能正常，不合格汽油开始出装置，送汽油罐区区214214号储罐（该罐是容积为号储罐（该罐是容积为2000m32000m3的钢制内浮顶罐）。的钢制内浮顶罐）。N1515时时3030分许，催化车间稳定岗位负责人为了降低稳定塔分许，催化车间稳定岗位负责人为了降低稳定塔304304的液面，将塔内油品同时送往的液面，将塔内油品同时送往214214号储罐，因稳定系统号储罐，因稳定系统的热源没有建立起来，

3、汽油携带轻组分进入罐区。的热源没有建立起来，汽油携带轻组分进入罐区。可燃气体积聚 明火引起爆炸事故经过N成品车间汽油罐区成品车间汽油罐区4 4点班工人接班后，闻到有异常气味，但都没在点班工人接班后，闻到有异常气味，但都没在意。直到意。直到1717时时2020分许，岗位人员感觉不对时，可燃气体已蔓延至分许，岗位人员感觉不对时，可燃气体已蔓延至汽油罐区大门外汽油罐区大门外15m15m处，由于当时阴天、无风、气压低，所以气体处，由于当时阴天、无风、气压低，所以气体都聚集在低洼处。都聚集在低洼处。N由于守卫室味儿大，守卫汽油罐区的两名经警到罐区门外由于守卫室味儿大，守卫汽油罐区的两名经警到罐区门外15

4、m15m处吸处吸烟，刚划着火柴即发生爆燃，一名经警当场烧死，另一名烧成重烟，刚划着火柴即发生爆燃，一名经警当场烧死，另一名烧成重伤。火随即进入院内，将操作室炸塌，伤。火随即进入院内，将操作室炸塌，214214号储罐着火，又有号储罐着火，又有5 5名名人员受到不同程度的烧伤和砸伤。经奋力扑救，大火于人员受到不同程度的烧伤和砸伤。经奋力扑救，大火于1818时时5050分分扑灭。扑灭。可燃气体积聚 明火引起爆炸事故原因催化装置开车调整操作期间，不合格汽油挥发出的可燃气体形催化装置开车调整操作期间，不合格汽油挥发出的可燃气体形成了爆炸条件。成了爆炸条件。阴天、无风、气压较低，使汽油积聚不散。这是事故发

5、生的客阴天、无风、气压较低，使汽油积聚不散。这是事故发生的客观原因。观原因。汽油罐区操作员发现有异常情况，未及时上报，没有采取必要汽油罐区操作员发现有异常情况，未及时上报，没有采取必要的安全防护措施。的安全防护措施。经警缺乏基本安全知识，点火吸烟。这是事故发生的直接原因。经警缺乏基本安全知识，点火吸烟。这是事故发生的直接原因。可燃气体积聚 明火引起爆炸事故教训l装置开停工时，要严格控制生产工艺指标。装置开停工时，要严格控制生产工艺指标。l加强对职工和外来人员的防火安全教育，提高防加强对职工和外来人员的防火安全教育，提高防火安全意识。火安全意识。l强对易燃易爆区域的防火安全管理，深化岗位责强对易

6、燃易爆区域的防火安全管理，深化岗位责任制任制.违章指挥引发火灾一人死亡 违章指挥引发火灾 一人死亡事故经过N20042004年年4 4月月1616日西南油气田分公司输气管理处自贡运销部因用户管网压力不日西南油气田分公司输气管理处自贡运销部因用户管网压力不能满足需要，拟对管网进行改造。能满足需要，拟对管网进行改造。4 4月月1616日上午，运销部下属负责民用供气日上午，运销部下属负责民用供气的天然气公司负责人黄宇，在无施工组织、无施工作业方案、无动火作业的天然气公司负责人黄宇，在无施工组织、无施工作业方案、无动火作业手续、无应急预案，也未向运销部领导和生产调度室作任何请示报告的情手续、无应急预案

7、，也未向运销部领导和生产调度室作任何请示报告的情况下就安排人员动火作业。况下就安排人员动火作业。1818时时1515分，实施直径分，实施直径30mm30mm管线与直径管线与直径57mm57mm管线管线碰口时，在未通知配气站和运销部生产调度值班人员的情况下关闭了直径碰口时，在未通知配气站和运销部生产调度值班人员的情况下关闭了直径57mm57mm管线上的管线上的DN50DN50阀门（距离动火点阀门（距离动火点121121米），并且未安排人员对关闭阀门米），并且未安排人员对关闭阀门值守。值守。1818时时2020分，当用户发现无天然气时向配气站反应，配气站值班人员分，当用户发现无天然气时向配气站反应

8、，配气站值班人员刘正英向生产调度室值班人员询问，均不知情况。刘正英在寻检中发现刘正英向生产调度室值班人员询问，均不知情况。刘正英在寻检中发现DN50DN50阀门关闭，在不知有人作业的情况下将其开启（天然气出口压力为阀门关闭，在不知有人作业的情况下将其开启（天然气出口压力为0.26Mpa0.26Mpa）。此时正在碰口的电焊作业引燃了天然气，而作业场所为宽）。此时正在碰口的电焊作业引燃了天然气，而作业场所为宽0.8m0.8m，长长3.5m3.5m，高，高3m3m的狭窄有限空间。着火后管工曾旭向通往开阔地带的通道逃的狭窄有限空间。着火后管工曾旭向通往开阔地带的通道逃离现场；焊工王飞跑进了一条仅离现场

9、；焊工王飞跑进了一条仅3.5m3.5m深的巷子而无法逃生，被当场烧死。深的巷子而无法逃生，被当场烧死。 违章指挥引发火灾 一人死亡 事故原因 经过现场调查，事经过现场调查，事故原因一是没有办理动火作故原因一是没有办理动火作业火票；二是无施工作业方业火票；二是无施工作业方案，无应急预案；三是未向案，无应急预案；三是未向生产调度室汇报，擅自关闭生产调度室汇报，擅自关闭阀门；四是在不具备施工作阀门；四是在不具备施工作业条件的情况下，违章安排业条件的情况下，违章安排施工动火作业。施工动火作业。违章指挥引发火灾 一人死亡事故教训“4.16”事故反映了一些基层管理人员在事故反映了一些基层管理人员在“12.

10、23”事故后，没事故后，没有对安全生产的重要性引起足够的重视。有对安全生产的重要性引起足够的重视。基层仍然存在严重的违章指挥、违章操作行为。基层仍然存在严重的违章指挥、违章操作行为。要加强新建、改建、扩建和检维修作业的安全管理。要加要加强新建、改建、扩建和检维修作业的安全管理。要加强施工作业的风险管理，严格动火作业、进入有限空间强施工作业的风险管理，严格动火作业、进入有限空间作业、动电作业、动土作业等作业票管理制度，加强承作业、动电作业、动土作业等作业票管理制度，加强承包商管理，严格承包商安全生产合同制度。包商管理，严格承包商安全生产合同制度。违章开泵 罐爆伤人违章开泵 罐爆伤人事故经过 N1

11、9911991年年1111月月1 1日日1515时时7 7分，锦州分，锦州石油化工公司炼油厂加氢车间石油化工公司炼油厂加氢车间加氢装置在处理混氢原油与反加氢装置在处理混氢原油与反应副产品换热器堵塞恢复生产应副产品换热器堵塞恢复生产过程中，由于高压氢气反串入过程中，由于高压氢气反串入低压脱氧水罐，造成该罐超压低压脱氧水罐，造成该罐超压爆炸，爆炸， , , 直直接接经济损失经济损失0.890.89万元万元1 1人重伤人重伤, ,多人轻伤多人轻伤违章开泵 罐爆伤人事故经过 N事故发生前，反应系统压力达事故发生前，反应系统压力达到到6.5Mpa6.5Mpa，反应温度升到，反应温度升到250250，按工

12、艺条件规定，开，按工艺条件规定，开高压注水泵向分馏塔进料与反高压注水泵向分馏塔进料与反应物换热器注水。司泵工在泵应物换热器注水。司泵工在泵出口压力只达出口压力只达5.0Mpa5.0Mpa时，就打时，就打开出口阀当第二道出口阀打开开出口阀当第二道出口阀打开两扣时，致使两扣时，致使6.5Mpa6.5Mpa高压系统高压系统氢油混合气反串，经循环阀回氢油混合气反串，经循环阀回串至低压脱氧水罐，造成该罐串至低压脱氧水罐，造成该罐超压物理性爆炸。超压物理性爆炸。轻油擦设备 引火烧自身 事故经过N1993年年5月月14日日20时时20分，乌鲁木齐石油化工总厂炼油厂分，乌鲁木齐石油化工总厂炼油厂常减压车间，当

13、班班长安排一名操作员用常一线油（航煤）常减压车间，当班班长安排一名操作员用常一线油（航煤）去擦洗管架上、管线表面的油污。操作员接了半桶油，当用去擦洗管架上、管线表面的油污。操作员接了半桶油，当用绳子将油桶从低处向高处提时，因管线刮碰，将油撒在高温绳子将油桶从低处向高处提时，因管线刮碰，将油撒在高温管线的裸露部位，同时也撒在他的身上，当即起火。在其下管线的裸露部位，同时也撒在他的身上，当即起火。在其下半身被引着后，从换热一层平台跳下去，经同志们帮助将身半身被引着后，从换热一层平台跳下去，经同志们帮助将身上火扑灭。烧伤面积上火扑灭。烧伤面积60，三度以上面积占，三度以上面积占50。开车过程误操作罐

14、体爆炸人伤亡开车过程误操作 罐体爆炸人伤亡事故经过N 1994年年2月月28日日18时时45分，锦分，锦州石油化工公司天元公司（集体企州石油化工公司天元公司（集体企业）一分厂的氧化沥青装置（业）一分厂的氧化沥青装置（2万万t/a），检查后在开车过程中由于误），检查后在开车过程中由于误操作，将冷却水送入成品罐内，造操作，将冷却水送入成品罐内，造成急剧气化，压力剧增，罐发生爆成急剧气化，压力剧增，罐发生爆炸，罐体飞出炸，罐体飞出30.5m,造成造成3人死亡，人死亡，2人重伤，直接经济损失人重伤，直接经济损失2.38万元万元 开车过程误操作 罐体爆炸人伤亡事故原因 误操作使水通过水与油连接线进入罐内

15、，误操作使水通过水与油连接线进入罐内，水和高温的沥青相遇，造成水急剧气化，压水和高温的沥青相遇，造成水急剧气化，压力剧增，瞬间产生高压，导致成品罐超压爆力剧增，瞬间产生高压，导致成品罐超压爆炸。炸。开车过程误操作 罐体爆炸人伤亡事故教训应严格执行操作规程，杜绝违章和误操作。应严格执行操作规程，杜绝违章和误操作。应认真、扎实地进行安全大检查，查找不安全因素应认真、扎实地进行安全大检查，查找不安全因素和事故隐患。和事故隐患。要有针对性地开展岗位练兵活动，加强培训，提高要有针对性地开展岗位练兵活动，加强培训，提高职工队伍的素质。职工队伍的素质。检修机泵未关阀 热油喷出酿火灾检修机泵未关阀 热油喷出酿

16、火灾事故经过N 1994年年10月月24日，乌鲁木齐石日，乌鲁木齐石化总厂炼油厂蜡油催化装置化总厂炼油厂蜡油催化装置213号泵号泵的机械密封漏，车间设备技术员在热的机械密封漏，车间设备技术员在热油泵房碰到正在巡检的钳工车间机泵油泵房碰到正在巡检的钳工车间机泵特护人员，口头通知他特护人员，口头通知他213号泵现在号泵现在可以检修。特护人员回车间向班长汇可以检修。特护人员回车间向班长汇报后，班长安排报后，班长安排3人前去检修。工艺人前去检修。工艺车间设备技术员将检修工作单送到钳车间设备技术员将检修工作单送到钳工车间时，得知人员已派出，便去忙工车间时，得知人员已派出，便去忙别的工作。当钳工卸开泵体前

17、盖时，别的工作。当钳工卸开泵体前盖时，由于该泵进口阀未关，置于全开位置，由于该泵进口阀未关，置于全开位置，使压力使压力0.2Mpa、温度、温度340的回炼的回炼油从泵体喷出自燃着火，造成正在现油从泵体喷出自燃着火，造成正在现场检修的场检修的2名钳工当场死亡，名钳工当场死亡，1人重人重伤。伤。检修机泵未关阀 热油喷出酿火灾事故原因管理混乱，有章不循，违章作业，蜡油催化车间在决定管理混乱，有章不循，违章作业，蜡油催化车间在决定213号号泵检修后和开出泵检修后和开出“机泵检修单机泵检修单”前，没有安排人员进行工前，没有安排人员进行工艺处理、确认和机泵检修前的安全准备工作。参加艺处理、确认和机泵检修前

18、的安全准备工作。参加213号号泵的检修人员在未接到检修工作单的情况下就到现场工作，泵的检修人员在未接到检修工作单的情况下就到现场工作，检修泵时也未与工艺人员共同确认安全措施就盲目拆泵，检修泵时也未与工艺人员共同确认安全措施就盲目拆泵，终因该泵入口阀未关，酿成惨祸。终因该泵入口阀未关，酿成惨祸。工艺车间人员对工作及不负责任，技术人员不按规定程序填工艺车间人员对工作及不负责任，技术人员不按规定程序填写写“检修工作单检修工作单”，操作工看到维修人员，操作工看到维修人员检修机泵未关阀 热油喷出酿火灾事故教训要强化五项纪要强化五项纪律，加强管理，严律，加强管理，严格执行规章制度，格执行规章制度，防止麻痹

19、思想。防止麻痹思想。 管线冻凝 瓦斯闪爆管线冻凝 瓦斯闪爆 事故经过N19961996年年1111月月1616日日9 9时时4040分，抚顺石油化工公司石油二厂糠醛车分，抚顺石油化工公司石油二厂糠醛车间由于净化风带水造成风线冻凝，使装置内所有控制仪表失间由于净化风带水造成风线冻凝，使装置内所有控制仪表失灵。灵。N当班班长立即指挥班组人员调整操作改副线维持生产，司炉当班班长立即指挥班组人员调整操作改副线维持生产，司炉员发现炉员发现炉101101、102102炉膛温度下降快，将两炉温控副线开大使炉膛温度下降快，将两炉温控副线开大使大量瓦斯进入炉内。由于瓦斯量过大，将炉大量瓦斯进入炉内。由于瓦斯量过

20、大，将炉101101火吹灭，形成火吹灭，形成爆炸性气体；又因该炉与炉爆炸性气体；又因该炉与炉102102共用一个烟道，共用一个烟道，1010时时5050分左右，分左右，炉炉101101发生闪爆。发生闪爆。管线冻凝 瓦斯闪爆事故原因管线冻凝，净化风中管线冻凝，净化风中断后指挥不当，操作断后指挥不当，操作经验不足，致使瓦斯经验不足，致使瓦斯气在炉膛内积聚，遇气在炉膛内积聚，遇明火爆炸。明火爆炸。管线冻凝 瓦斯闪爆事故教训应经常开展反事故演练，提高操作技术水平。应经常开展反事故演练，提高操作技术水平。严格执行加热炉操作规程，炉膛灭火后必须停严格执行加热炉操作规程，炉膛灭火后必须停瓦斯，经吹扫合格后按

21、程序点火瓦斯，经吹扫合格后按程序点火出料口静电打火引起一场大火出料口静电打火 引起一场大火事故经过 N1996年年11月月30日晚，呼和浩特炼油厂聚丙烯车间聚合操作工，将聚合日晚，呼和浩特炼油厂聚丙烯车间聚合操作工，将聚合釜内已反应完的粉料按照操作规程放入氧含量合格的闪蒸釜内。釜内已反应完的粉料按照操作规程放入氧含量合格的闪蒸釜内。N闪蒸操作员按照工艺要求对此批粉料抽真空，充氮置换处理后，经化闪蒸操作员按照工艺要求对此批粉料抽真空，充氮置换处理后，经化验岗操作员分析可燃气浓度合格后，再经去活处理后验岗操作员分析可燃气浓度合格后，再经去活处理后20时时7分通知包装分通知包装岗位开始出料。包装班班

22、长接到出料单后，带领大家到现场出料包装岗位开始出料。包装班班长接到出料单后，带领大家到现场出料包装缝袋，当时出料已达缝袋，当时出料已达2t，20时时17分，出料口突然起火，进而蔓延至整分，出料口突然起火，进而蔓延至整个包装现场。火灾直接经济损失个包装现场。火灾直接经济损失43万余元。万余元。出料口静电打火 引起一场大火事故原因粉料在出料包装过程中与管壁及包装袋摩擦产生粉料在出料包装过程中与管壁及包装袋摩擦产生静电，电量增大而未被及时倒走，积聚到一定静电，电量增大而未被及时倒走，积聚到一定程度释放静电火花，引燃周围可燃气与空气混程度释放静电火花，引燃周围可燃气与空气混合物，进而引燃粉料。这是事故

23、发生的直接原合物，进而引燃粉料。这是事故发生的直接原因。因。闪蒸釜出料口缺乏静电防护装置，存在静电放电闪蒸釜出料口缺乏静电防护装置，存在静电放电隐患。这是事故发生的主要原因。隐患。这是事故发生的主要原因。出料口静电打火 引起一场大火事故教训粉料在出料时要控制好流速，并防止静电积聚。粉料在出料时要控制好流速，并防止静电积聚。粉料出料包装缝袋要使用防静电封装机。粉料出料包装缝袋要使用防静电封装机。闪蒸釜出料口设置静电防护装置闪蒸釜出料口设置静电防护装置法兰泄露 引发火灾法兰泄露 引发火灾事故经过 N1997年年10月月11日日17时时15分，辽阳石分，辽阳石油化纤公司炼油厂常减压二车间工油化纤公司

24、炼油厂常减压二车间工艺乙班正准备交班，突然有人喊艺乙班正准备交班，突然有人喊“着火了着火了”！N正在交接班的班长们跑进装置，发正在交接班的班长们跑进装置，发现装置管桥上减粘渣油去换热气区现装置管桥上减粘渣油去换热气区的分支一路孔板（的分支一路孔板（FI308）保温盒向）保温盒向外漏油着火，火焰外漏油着火，火焰1m多高。他们拿多高。他们拿起干粉灭火器上管排灭火，同时通起干粉灭火器上管排灭火，同时通知室内操作人员报火警，并向厂生知室内操作人员报火警，并向厂生产调度报告。产调度报告。法兰泄露 引发火灾事故经过 N17时时20分，消防队赶到现场，将火扑灭。这时泄漏处继续往外流淌渣油，分，消防队赶到现场

25、，将火扑灭。这时泄漏处继续往外流淌渣油，装置采取紧急停工处理，减粘装置切出自循环，常减压装置降温退油，装置采取紧急停工处理，减粘装置切出自循环，常减压装置降温退油，消防队员用水枪掩护泄漏处，防止着火。消防队员用水枪掩护泄漏处，防止着火。N17时时54分，突然一声闷响，孔板后分，突然一声闷响，孔板后200mm处突然起大火，火势十分凶猛，处突然起大火，火势十分凶猛，消防队员和岗位生产人员立即进行扑救，操作人员切断了通往换热气区消防队员和岗位生产人员立即进行扑救，操作人员切断了通往换热气区的阀门，并通知变电所切断装置内的电源。的阀门，并通知变电所切断装置内的电源。N19时时5分，大火被全部扑灭。这次

26、事故造成装置中部偏西侧管桥部分钢梁、分，大火被全部扑灭。这次事故造成装置中部偏西侧管桥部分钢梁、管道被烧变形，临近的减压塔及框架上的部分照明灯具、仪表电缆被烧管道被烧变形，临近的减压塔及框架上的部分照明灯具、仪表电缆被烧损，装置停工，直接经济损失损，装置停工，直接经济损失9.8万余元。此次事故未造成人员伤亡。万余元。此次事故未造成人员伤亡。法兰泄露 引发火灾事故原因由于流量孔板法兰泄漏，导致管道被冲蚀后减薄破裂。由于流量孔板法兰泄漏，导致管道被冲蚀后减薄破裂。分支一路分支一路I308I308孔板垫片处泄漏，孔板垫片处泄漏，360360减粘渣油自然起减粘渣油自然起火。在救火过程中，因管道腐蚀减薄

27、，管道内压力较高，火。在救火过程中，因管道腐蚀减薄，管道内压力较高，致使管道爆裂，酿成火灾事故。这是事故发生的直接原致使管道爆裂，酿成火灾事故。这是事故发生的直接原因。因。法兰泄露 引发火灾事故原因事故发生后，发现减压渣油进减粘装置流量孔板后管事故发生后，发现减压渣油进减粘装置流量孔板后管道虽然经过道虽然经过6年多的运行，壁厚仍达年多的运行，壁厚仍达3.26mm以上（原壁以上（原壁后后4.50mm）,而发生破裂着火的管道仅使用而发生破裂着火的管道仅使用2年多时间。年多时间。经分析认为，充蚀减薄的主要原因是减压渣油经过减粘经分析认为，充蚀减薄的主要原因是减压渣油经过减粘裂化后，产生部分轻馏分，当

28、裂化后，产生部分轻馏分，当360的减粘渣油流过管的减粘渣油流过管道孔板时，孔板前压力较高，孔板后压力降低，渣油内道孔板时，孔板前压力较高，孔板后压力降低，渣油内的部分轻馏分产生相变，加速了对管道的冲刷；辽河原的部分轻馏分产生相变，加速了对管道的冲刷；辽河原油的环烷酸值较高，在相变环境下腐蚀加剧，使管道减油的环烷酸值较高，在相变环境下腐蚀加剧，使管道减薄，最终导致破裂而发生了事故。这是事故发生的重要薄，最终导致破裂而发生了事故。这是事故发生的重要原因。原因。法兰泄露 引发火灾事故原因火灾发生时，减粘装置虽切出自循环，但由于操作火灾发生时，减粘装置虽切出自循环，但由于操作人员思想紧张，应变能力差，

29、人员思想紧张，应变能力差，3号阀没有关严，高温号阀没有关严，高温渣油（渣油（360）串入破裂管道，造成这次火灾事故着）串入破裂管道，造成这次火灾事故着火时间较长，在停了减粘渣油泵后，火势才得到了控火时间较长，在停了减粘渣油泵后，火势才得到了控制。制。法兰泄露 引发火灾事故教训加强装置区的日常加强装置区的日常巡检，及时发现巡检，及时发现并整改隐患。并整改隐患。加强对岗位工人的加强对岗位工人的业务培训，提高业务培训，提高防事故的应变能防事故的应变能力。力。隔油池闪爆 5死1重伤隔油池闪爆 5死1重伤 事故经过N1998年年5月月7日，独山子石油化工总厂供排水车间，按厂大修日，独山子石油化工总厂供排

30、水车间，按厂大修计划安排将二循环水工段污水提升泵房隔油池中的污水抽到计划安排将二循环水工段污水提升泵房隔油池中的污水抽到集水池中。车间要求电修派电工到隔油池为其安装潜水泵接集水池中。车间要求电修派电工到隔油池为其安装潜水泵接电，并按要求办理了电票。电，并按要求办理了电票。5月月8日，电修先后派电工到隔油日，电修先后派电工到隔油池为潜水泵接电，供排水车间副主任和职工一起将能够运转池为潜水泵接电，供排水车间副主任和职工一起将能够运转的的3台泵分别下到隔油池西端的进水槽及台泵分别下到隔油池西端的进水槽及1号、号、5号池内，当晚号池内，当晚启动泵运转打水。启动泵运转打水。N5月月9日，车间领导先后到隔

31、油池现场处理有故障的泵和接新日，车间领导先后到隔油池现场处理有故障的泵和接新泵，并对旧电缆线裂纹处用防水胶布重新缠绕，处理完通电泵，并对旧电缆线裂纹处用防水胶布重新缠绕，处理完通电试运，运转正常后将泵下入试运，运转正常后将泵下入3号池内，启动打水。号池内，启动打水。隔油池闪爆 5死1重伤 事故经过N12时时50分，值班女工在巡检时发现分，值班女工在巡检时发现3号、号、5号池内潜水泵出水管线不号池内潜水泵出水管线不出水，请示工段长徐某后拉下这两台泵的电源闸刀。出水，请示工段长徐某后拉下这两台泵的电源闸刀。N工段长徐某和工段职工李某等工段长徐某和工段职工李某等6人在食堂吃完午饭后，就到隔油池继人在食堂吃完午饭后，就到隔油池继续进行抽水作业。续进行抽水作业。N14时时10分，李某等人准备再次检查水泵工作情况，刚出门就听到爆分，李某等人准备再次检查水泵工作情况，刚出门就听到爆炸声，并看到隔油池起火。李某迅速回操作室向炼厂调度室报告。炸声，并看到隔油池起火。李某迅速回操作室向炼厂调度室报告。随后被烧伤的工段长徐某跑到操作室，告诉事故现场还有随后被烧伤的工段长徐某跑到操作室，告诉事故现场还有5人，徐某人，徐某被送往医院抢救。被送往医院抢救。17时时30分消防人员将火扑灭。分消防人员将火扑灭。N经现场勘察，在隔油池东面地坪上发现两具尸体，从隔油池中打捞经现场勘