产品标准工时计算实例

1、1成型製程成型製程人工台人工台人工開關門人工開關門人工台人工台手臂取出手臂取出,但人員控但人員控制手臂將螺帽置入制手臂將螺帽置入自動台自動台手臂取出手臂取出,人人員隨台作業員隨台作業自動台自動台360度手臂取出度手臂取出自動台自動台手臂取出手臂取出2成型製程成型製程定義定義: :無人隨台顧台無人隨台顧台, ,產品為頂出產品為頂出, ,手臂夾取等方式取出手臂夾取等方式取出開模開模取出取出關模關模注塑注塑T1T1開模開模取出取出關模關模注塑注塑T2T2T3T3T4T4T1T1T2T2T3T3T4T4完整週期完整週期完整週期完整週期標準工時標準工時( (循環時間循環時間) = T1 + T2 + T

2、3 + T4) = T1 + T2 + T3 + T4自動台自動台3定義定義: :有人員隨台顧台有人員隨台顧台, ,產品為人工方式取出產品為人工方式取出, ,人員需進行開人員需進行開關門之動作關門之動作, ,置入置入皮革皮革, ,螺帽等螺帽等元件元件, ,通常成型機台作業時通常成型機台作業時, ,人人員會伴隨進行其他作業員會伴隨進行其他作業. .開模開模開門開門關模關模注塑注塑T7T7T1T1T5T5T6T6標準工時標準工時(循環時間循環時間)=T1+T2+T3+T4+=T1+T2+T3+T4+Max(T5+T6+T7,T8+T9)Max(T5+T6+T7,T8+T9)取出取出置入置入關門關門

3、T2T2T3T3T4T4開模開模T7T7開門開門T1T1取出取出置入置入關門關門T2T2T3T3T4T4剪膠剪膠T8T8檢包檢包開門開門T1T1開門開門T1T1T9T9有同步工時產生有同步工時產生,需進需進行人機配合分析行人機配合分析人工台人工台成型製程成型製程4注塑注塑人機比人機比 = 人時人時 : 機時機時 = 22 : 40 = 1 : 1.81人時人時 = T1 + T2 + T3 + T4 + T8 + T9 = 22機時機時 = T1 + T2 + T3 + T4 + T5 + T6 + T7 = 40此時此時,人員閒置時間過長人員閒置時間過長,需加以改善需加以改善,改善方式有兩個

4、方向改善方式有兩個方向:縮短機器時間縮短機器時間 : 重點在於縮短開模重點在於縮短開模,關模關模,注塑之時間注塑之時間.增加人員作業時間增加人員作業時間 : 下製程之作業可拉至成型下製程之作業可拉至成型(CFM),.1. 一人兩機一人兩機(機器時間需拉長或人員時間需縮短機器時間需拉長或人員時間需縮短).開門開門關模關模2 22 22 22424取出取出置入置入關門關門3 35 52 2開模開模2 2剪膠剪膠4 4檢包檢包開門開門2 26 6T7T7T1T1T5T5T6T6T2T2T3T3T4T4T7T7T8T8T1T1T9T9開模開模開門開門2 2取出取出置入置入關門關門3 35 52 2T1

5、T1T2T2T3T3T4T4開門開門2 2T1T1人機配合分析人機配合分析成型製程成型製程5表單填寫表單填寫成型製程成型製程本 單 使 用 於 ： 第 一 次 訂 定 再 修 訂成 型 效 率 訂 定 說 明 ： 測 定 結 果 1 . 成 型 機 台 ：5 0T O NG P - 0 7G P - 5 9G P - 8 8G P - 8 9 2 . 料 號 ：S M T 5 8 0 5 0 1 J 3 . 循 環 時 間 ：4 2 .7秒 4 . 標 準 速 率 ：8 4 .3* 4只 /時 5 . 成 型 速 率 ：7 5 .9* 4只 /時 (標 準 速 率 9 0 % 良 率 權 數

6、) 6 . 修 訂 次 數 ： 第2次 7 .良 率 權 數 ：1核 准 ：審 核 ：初 核 ： 製 表 ：簡 益 平保 存 期 限 ： 一 年表 單 編 號 ： I T 0 3 F 0 9 ( 0 4 )文 件 等 級 ： 密 件成成 型型 速速 率率 測測 定定 表表8 月 2 3 日 2 0 0 5 年 案 例 ： 導 光 板 成 型 G e m i n i I R D A L e n s (本 次 修 訂 前 的 成 型 速 率 ： 1 9 7 .6 * 4 只 /時 .前 次 修 訂 日 期 ： 2 0 0 4 年 9 月 1 3 日 )請將前述所提之請將前述所提之標準工時計算結標準

7、工時計算結果填入此欄果填入此欄6工序工序11人人1人人工序工序2工序工序3工序工序4工序工序51人人3人人1人人27 sec/pc25sec/pc30sec/pc72sec/pc26sec/pcA27 sec/pcB25sec/pcC30sec/pcD24sec/pcE26sec/pc標準工時標準工時 = Max(A,B,C,D,E) * 總投入人數總投入人數 = 30 * 7 = 210 sec/pc計算公式計算公式一般加工製程一般加工製程7機台作業時間機台作業時間上下治具上下治具機台作業時間機台作業時間上下治具上下治具上下治具上下治具 檢查檢查, ,擦拭擦拭檢查檢查, ,擦拭擦拭上下治具上

8、下治具T2T2T1T1機台作業時間機台作業時間上下治具上下治具檢查檢查, ,擦拭擦拭上下治具上下治具設備週期設備週期 = T1 + T2人員週期人員週期 = T2 + T3作業週期作業週期 = Max( T1 + T2 , T2 + T3 )每時產能每時產能 = 3600 / Max(T1 + T2 , T2 + T3 )有使用設備狀況有使用設備狀況T2T2T3T3設備週期設備週期人員週期人員週期一般加工製程一般加工製程8 必須必須將所有之作業考量在內將所有之作業考量在內,特別是非特別是非每每pc執行之作業執行之作業,但不含不正常作業部但不含不正常作業部份份. 有時入庫單位並非以最終成品之單位

9、有時入庫單位並非以最終成品之單位來計算來計算. (舉例說明舉例說明,薄膜先裁切成兩大薄膜先裁切成兩大片片,這時是以中片入庫還是小片這時是以中片入庫還是小片.) 檢驗部分需確認檢驗部分需確認是否為破壞性檢驗是否為破壞性檢驗. (舉例說明舉例說明,Hard Coating需進行百格需進行百格檢驗檢驗,其每盤有其每盤有60pc,每爐每爐5盤盤,每盤需每盤需抽抽 2 pc測試測試,則其每爐之產出應為則其每爐之產出應為290 pc,而非而非 300 pc,每爐工時需用每爐工時需用 290 pc 來分擔計算來分擔計算.)第一次第一次銑切單銑切單位位( (中片中片) )第二次第二次銑切單銑切單位位( (小片

10、小片) )來料單來料單位位( (大片大片) )注意事項注意事項一般加工製程一般加工製程91. 多人一機多人一機 案例案例: 螺帽埋置需有螺帽埋置需有2人以上放置螺帽人以上放置螺帽.補充說明補充說明熱熔熱熔取出取出 置放螺帽置放螺帽檢查檢查置放螺帽置放螺帽放入放入熱熔熱熔人工人工人工人工取出取出 置放螺帽置放螺帽置放螺帽置放螺帽放入放入T1T1T2T2T4T4T3T3T5T5T6T6設備週期設備週期 = T1 + Max( T2 + T3 , T5 + T6 )人員人員A週期週期 = T2 + T3 + T4人員人員B週期週期 = T5 + T6作業週期作業週期 = Max( T1 , T4 )

11、 + Max( T2 + T3 , T5 + T6 )設備設備人員人員A人員人員B一般加工製程一般加工製程102. 多機一人多機一人 案例案例:壓合時壓合時, 一人同時操作兩台機台一人同時操作兩台機台.補充說明補充說明取放取放T1T1設備週期設備週期 = T1 + Max(T2, T3+T1+T3) 人員週期人員週期 = T1 + T3作業週期作業週期 = Max( 人員週期人員週期 , 設備週期設備週期/2 )設備設備A設備設備B人員人員壓合壓合取放取放壓合壓合T2T2取放取放T1T1壓合壓合取放取放壓合壓合T2T2取放取放T1T1檢查檢查T3T3取放取放T1T1檢查檢查T3T3取放取放檢查

12、檢查取放取放檢查檢查一般加工製程一般加工製程113. 無需人員操作無需人員操作 案例案例:人員只需設定參數人員只需設定參數,或運送至該處或運送至該處. A). 只需運送只需運送:將運送時間攤換成每將運送時間攤換成每pc所需之時間所需之時間,並將時間並將時間加到上一站之作業時間加到上一站之作業時間.(有時可能為後一站有時可能為後一站) B). 需設定參數需設定參數:將設定與運送時間攤換成每將設定與運送時間攤換成每pc所需之時間所需之時間,並將時間加到上一站之作業時間並將時間加到上一站之作業時間.(有時可能為後一站有時可能為後一站)4. 需分模號需分模號:需將分模號之時間分攤到每需將分模號之時間分

13、攤到每pc. 案例案例:銑膠有分模號之情形銑膠有分模號之情形 EX:每盤每盤24pc,銑膠時間銑膠時間 5 sec;分模號時間分模號時間 24 sec/盤盤 銑膠銑膠C/T = 銑膠時間銑膠時間 + 分模號時間分模號時間 / 數量數量 = 5 + 24 / 24 = 6 sec/pc補充說明補充說明一般加工製程一般加工製程12補充說明補充說明5. 元件是用載具承裝時元件是用載具承裝時(或類似情況或類似情況): 需將拿取與放置載具之時間分攤需將拿取與放置載具之時間分攤 EX：Tray盤每盤盤每盤20pc,作業時間作業時間 10 sec; 取放取放Tray盤時間盤時間 20 sec (動作可能包含

14、移動空動作可能包含移動空Tray盤到旁邊盤到旁邊, 取新取新Tray到面前到面前) 作業作業C/T = 作業時間作業時間 + 拿取與放置時間拿取與放置時間 / 數量數量 = 10 + 20 / 20 = 11 sec/pc一般加工製程一般加工製程136. 印刷印刷,硬鍍硬鍍,噴漆或類似製程噴漆或類似製程 A). 僅一次調漆僅一次調漆:調漆工時應算入除外工時調漆工時應算入除外工時. (因每次調漆生產的數量是看排程因每次調漆生產的數量是看排程,而調漆的時間大致都差而調漆的時間大致都差不多不多,無法攤到每無法攤到每pc之時間之時間,但生管需知此一情況但生管需知此一情況,以免造以免造成產能預估錯誤成產

15、能預估錯誤.) B). 多次調漆多次調漆:了解調漆之週期後了解調漆之週期後,根據週期分攤至每根據週期分攤至每pc. EX:調漆時間調漆時間 20 min;調漆週期調漆週期:每每100 min 一次一次; 印刷時間印刷時間:10 sec 印刷印刷C/T = (100+20) * 60 /(60/10)*100 = 12 sec/pc補充說明補充說明一般加工製程一般加工製程146. 印刷、硬鍍、噴漆或類似製程印刷、硬鍍、噴漆或類似製程 C). 烘烤部分烘烤部分:使用輸送帶式烘乾機則不納入工時計算使用輸送帶式烘乾機則不納入工時計算,非使非使用輸送帶式烘乾機則以下列方式考慮：用輸送帶式烘乾機則以下列方

16、式考慮： 多套載具之情況多套載具之情況 ).印刷時間比烘烤時間印刷時間比烘烤時間(分攤成每分攤成每pc後後)大時大時, 則烘烤時間不納入工時計算，以印刷工時為主則烘烤時間不納入工時計算，以印刷工時為主. ).印刷時間比烘烤時間印刷時間比烘烤時間(分攤成每分攤成每pc後後)小時小時, 則以烘烤時間當印刷工時則以烘烤時間當印刷工時. 一套載具之情況一套載具之情況 印刷之工時印刷之工時 = 實際印刷工時實際印刷工時 + 烘乾工時烘乾工時(分攤後分攤後)補充說明補充說明一般加工製程一般加工製程15總投入人數總投入人數 5 人人印刷後烘烤印刷後烘烤 80 min烘烤單位為一車烘烤單位為一車100片片網版

17、拆卸與清洗網版拆卸與清洗 15 min網版架設網版架設 20 min (含定位與試印含定位與試印)每片每片 16 pc假設烤箱是足夠的假設烤箱是足夠的Print2Clear1UV Oven334主要作業與假定主要作業與假定網版印刷製程網版印刷製程16網版印刷製程網版印刷製程清潔清潔人員人員1人員人員2印刷印刷檢查檢查取料取料烘烤烘烤架網版架網版調墨調墨卸網版卸網版清潔清潔人員人員3、4人員人員5人員人員5人員人員1-5人員人員1-5每片需重覆之動作每片需重覆之動作6 sec/片片0.375 sec/pc12 sec/片片0.75sec/pc20 sec/片片1.25sec/pc6 sec/片片

18、0.375sec/pc60 sec/車車0.0375sec/pc假設假設,每每5片需進行網板擦拭作業片需進行網板擦拭作業,此時機台停機此時機台停機,每次擦拭需要每次擦拭需要90sec.作業時間資料作業時間資料17網版印刷製程網版印刷製程清潔清潔人員人員1人員人員2印刷印刷檢查檢查取料取料烘烤烘烤架網版架網版調墨調墨卸網版卸網版清潔清潔人員人員3、4人員人員5人員人員5人員人員1-5人員人員1-50.375 sec/pc0.75sec/pc1.25sec/pc0.375sec/pc0.0375sec/pc擦拭分攤擦拭分攤 = 90 /(5*16) = 1.125 sec/pcA0.375 sec

19、/pcB0.75sec/pcC0.625sec/pcD0.4125sec/pc標準工時標準工時 = Max (A,B,C,D)*5+1.125 *5 = 0.75*5+5.625 = 9.375 sec/pc線平衡係數線平衡係數 = ( 0.375 + + 0.0375) + 5.625 / 9.375 = 89.7 %計算公式計算公式18網版印刷製程網版印刷製程清潔清潔人員人員 1人員人員2印刷印刷檢查檢查取料取料烘烤烘烤架網版架網版調墨調墨卸網版卸網版清潔清潔人員人員3、4人員人員5人員人員5人員人員 1-5人員人員 1-5清潔清潔人員人員 1人員人員2印刷印刷檢查檢查取料取料烘烤烘烤架網

20、版架網版調墨調墨卸網版卸網版清潔清潔人員人員3、4人員人員5人員人員5人員人員 1-5人員人員 1-5清潔清潔人員人員 1人員人員2印刷印刷檢查檢查取料取料烘烤烘烤架網版架網版調墨調墨卸網版卸網版清潔清潔人員人員3、4人員人員5人員人員5人員人員 1-5人員人員 1-5本例為三次印刷本例為三次印刷每片需重覆之動作每片需重覆之動作作業流程作業流程19網版印刷製程網版印刷製程SeqOperationWork Time(sec/pc)11次印刷3.1322次印刷1.7933次印刷1.66此時間為每次印刷之瓶頸此時間為每次印刷之瓶頸時間時間, ,通常為印刷這個作業通常為印刷這個作業. .Raw mat

21、erialAfter 1st printingAfter 2nd printingAfter 3rd printing三次印刷瓶頸時間三次印刷瓶頸時間20網版印刷製程網版印刷製程網印機台網印機台 1 台台需先烘烤需先烘烤 30 min網版架設網版架設 20 min (含定位與試印含定位與試印) 網版拆卸與清洗網版拆卸與清洗 15 min每次印刷後需烘烤每次印刷後需烘烤 8 min每片每片 42 pc每次投產每次投產 60 片片Print2Clear1UV Oven334情況情況A21網版印刷製程網版印刷製程1次印刷次印刷3.13預烘烤預烘烤30 min架網版架網版調墨調墨20 min烘烤烘烤8

22、 min卸網版卸網版清潔清潔15 min2次印刷次印刷1.79架網版架網版調墨調墨20 min烘烤烘烤8 min卸網版卸網版清潔清潔15 min3次印刷次印刷1.66架網版架網版調墨調墨20 min烘烤烘烤8 min卸網版卸網版清潔清潔15 minABC1次印刷次印刷3.13預烘烤預烘烤3.57架網版架網版調墨調墨2.38烘烤烘烤0.95卸網版卸網版清潔清潔1.792次印刷次印刷1.79架網版架網版調墨調墨2.38烘烤烘烤0.95卸網版卸網版清潔清潔1.793次印刷次印刷1.66架網版架網版調墨調墨2.38烘烤烘烤0.95卸網版卸網版清潔清潔1.79以以60片做分攤片做分攤8.495.965.

23、83標準工時應為標準工時應為 8.49 + 5.96 + 5.83 = 20.28 sec/pc 每人每人 代表同步工時代表同步工時, ,不納入標準工時計算不納入標準工時計算工時分析工時分析A22網版印刷製程網版印刷製程考量每次需求產量因素下考量每次需求產量因素下:預烘烤預烘烤 30 * 60 * 5/(60 * 42) = 3.57 sec/pc每人每人烘烤烘烤 8 * 60 * 5/(60 * 42) = 0.95 sec/pc每人每人架網版調墨架網版調墨 20 * 60 * 5/(60 * 42) = 2.38 sec/pc每人每人卸網版清潔卸網版清潔 15 * 60 * 5/(60 *

24、 42) = 1.79 sec/pc每人每人1次印刷次印刷 3.57 + 3.13 + 1.79 = 8.49 sec/pc每人每人2次印刷次印刷 2.38 + 1.79 + 1.79 = 5.96 sec/pc每人每人3次印刷次印刷 2.38 + 1.66 + 1.79 = 5.83 sec/pc每人每人標準工時標準工時 = 8.49 + 5.96 + 5.83 = 20.28 sec/pc每人每人其他考量其他考量A23網版印刷製程網版印刷製程網印機台網印機台 1 台台需先烘烤需先烘烤 30 min網版架設網版架設 20 min (含定位與試印含定位與試印) 網版拆卸與清洗網版拆卸與清洗 1

25、5 min每次印刷後需烘烤每次印刷後需烘烤 8 min每片每片 42 pc只有一班只有一班,每日印刷完需拆每日印刷完需拆下網版下網版Print2Clear1UV Oven334情況情況B24網版印刷製程網版印刷製程標準工時應為標準工時應為 7.42+5.12+4.99 = 17.53 sec/pc 每人每人 1次印刷次印刷3.13預烘烤預烘烤30 min架網版架網版調墨調墨20 min烘烤烘烤8 min卸網版卸網版清潔清潔15 min2次印刷次印刷1.79架網版架網版調墨調墨20 min烘烤烘烤8 min卸網版卸網版清潔清潔15 min3次印刷次印刷1.66架網版架網版調墨調墨20 min烘烤

26、烘烤8 min卸網版卸網版清潔清潔15 minABC1次印刷次印刷3.13預烘烤預烘烤2.86架網版架網版調墨調墨1.90烘烤烘烤0.76卸網版卸網版清潔清潔1.432次印刷次印刷1.79架網版架網版調墨調墨1.90烘烤烘烤0.76卸網版卸網版清潔清潔1.433次印刷次印刷1.66架網版架網版調墨調墨1.90烘烤烘烤0.76卸網版卸網版清潔清潔1.43以每日能做之產能分攤以每日能做之產能分攤7.425.124.99代表同步工時代表同步工時, ,不納入標準工時計算不納入標準工時計算工時分析工時分析B25網版印刷製程網版印刷製程每日產能每日產能 = (490-30-15-20-15-20-15)*

27、60/(3.73+1.79+1.66)/(42) = 74.6(片片)75片片考量每日產量因素下考量每日產量因素下:預烘烤預烘烤 30 * 60 * 5/(75 * 42) = 2.86 sec/pc每人每人烘烤烘烤 8 * 60 * 5/(75 * 42) = 0.76 sec/pc每人每人架網版調墨架網版調墨 20 * 60 * 5/(75 * 42) = 1.90 sec/pc每人每人卸網版清潔卸網版清潔 15 * 60 * 5/(75 * 42) = 1.43 sec/pc每人每人1次印刷次印刷 2.86 + 3.13 + 1.43 = 7.42 sec/pc每人每人2次印刷次印刷 1

28、.90 + 1.79 + 1.43 = 5.12 sec/pc每人每人3次印刷次印刷 1.90 + 1.66 + 1.43 = 4.99 sec/pc每人每人標準工時標準工時 = 7.42 + 5.12 + 4.99 = 17.53 sec/pc每人每人其他考量其他考量B26網版印刷製程網版印刷製程若為若為三班固定生產同一產品三班固定生產同一產品, ,本範本不適用本範本不適用. .印刷之工時印刷之工時已考量不定時擦拭網版之分攤已考量不定時擦拭網版之分攤. . ( (即需量測擦拭網版時間與每次擦拭後可印數量即需量測擦拭網版時間與每次擦拭後可印數量) )需求量有時需求量有時來自客戶來自客戶, ,有

29、時有時來自前製程來自前製程. .測定時測定時, ,皆是皆是以張來計量以張來計量, ,再轉換成每再轉換成每pcpc. .需先需先確認每次印刷之確認每次印刷之送料送料, ,印刷印刷, ,確認確認, ,取料取料人員配置人員配置是否適當是否適當. .（有時可能因佈置而無法節省人員）（有時可能因佈置而無法節省人員）備註說明備註說明27硬鍍硬鍍(Hard coating)製程製程 硬鍍機台硬鍍機台 1 台台 烤箱烤箱 1 台台 治具盤治具盤 25 盤盤 每盤每盤 136 pc 每盤每盤 破壞性測試破壞性測試 2 pc 無法囤積未鍍產品無法囤積未鍍產品(不能事不能事先上治具後先上治具後,隔天進行硬鍍隔天進行

30、硬鍍.) 硬鍍機台需有專人看顧硬鍍機台需有專人看顧基本假定基本假定28硬鍍硬鍍(Hard coating)製程製程上治具上治具7烘烤烘烤2.68硬鍍後裝盤硬鍍後裝盤2.25硬鍍硬鍍6.27檢包檢包4.555套治具下套治具下,此工時此工時視為同步工時視為同步工時上治具上治具7烘烤烘烤2.68硬鍍後裝盤硬鍍後裝盤2.25硬鍍硬鍍6.27檢包檢包4.551人人1人人1人人此時此時,標準工時應為標準工時應為:7 * 3 = 21 sec /pc(此一模式此一模式,需要至少需要至少 4 套治具套治具)1234治具治具編號編號工時分析工時分析A29硬鍍硬鍍(Hard coating)製程製程基於以上基於以

31、上,再考慮必須滿再考慮必須滿5盤盤,才能進行硬鍍才能進行硬鍍,且每日必須做完當且每日必須做完當天鍍好之產品天鍍好之產品.第一爐開始第一爐開始: 7 * 136 * 5 / 60 / 2 = 40 min ; 8:40 am開始開始 (後製人員需幫忙擺放第一爐後製人員需幫忙擺放第一爐.)最後一爐完成最後一爐完成: (2.25 + 4.55) * 136 * 5 / 60 / 2 = 38 min ; 16:22 pm前出爐前出爐(前製人員需幫忙檢查最後一爐前製人員需幫忙檢查最後一爐.)每班可鍍最大爐數每班可鍍最大爐數: (490 40 - 38)/70 = 5.88 6硬鍍工時修正為硬鍍工時修正

32、為: 490 * 60/(6 * 134 * 5) = 7.32 sec/pc此產品之標準工時就以此產品之標準工時就以 7.32*3 = 21.96 sec/pc建立建立其他考量其他考量A30硬鍍硬鍍(Hard coating)製程製程上治具上治具7烘烤烘烤2.68硬鍍後裝盤硬鍍後裝盤2.25硬鍍硬鍍6.27檢包檢包4.551套治具下套治具下,此工時不此工時不能視為同步工時能視為同步工時上治具上治具7烘烤烘烤2.68硬鍍後裝盤硬鍍後裝盤2.25硬鍍硬鍍6.27檢包檢包4.551人人1人人此時此時,標準工時應為標準工時應為: (7+2.68+6.27+2.25)*2 = 36.4 sec /pc

33、(此一模式此一模式,只有只有 1 套治具套治具.)1此時為求人員充分利用此時為求人員充分利用,於進行烘於進行烘烤與硬鍍時烤與硬鍍時,才進行此作業才進行此作業同步工時同步工時工時分析工時分析B31硬鍍硬鍍(Hard coating)製程製程基於以上基於以上,再考慮必須滿再考慮必須滿5盤盤,才能進行硬鍍才能進行硬鍍,且每日必須做完且每日必須做完當日鍍好之產品當日鍍好之產品.第一爐開始第一爐開始: 7 * 136 * 5 / 60 = 80 min ; 9:20 am開始開始最後一爐完成最後一爐完成: (2.25 + 4.55) * 136 * 5 / 60 = 76 min; 15:54 pm前出

34、爐前出爐每班可鍍爐數每班可鍍爐數: (490 - 80 - 76)/(80 + 30 + 70 + 25) = 1.63 2工時修正為工時修正為: 490 * 60 / (2 * 134 * 5)= 21.94 sec/pc此產品之標準工時就以此產品之標準工時就以 21.94 * 2 = 43.88 sec/pc建立建立其他考量其他考量B32硬鍍硬鍍(Hard coating)製程製程有幾套治具工時該如何計算有幾套治具工時該如何計算,人員該如何運用人員該如何運用,此屬此屬IE需分需分析定義出來的，本範例僅提出兩種以供參考析定義出來的，本範例僅提出兩種以供參考.於於量測前製時，基本上不考慮來料不

35、良問題量測前製時，基本上不考慮來料不良問題,若要考量，若要考量，建議以每盤為單位（甚至每爐）量測建議以每盤為單位（甚至每爐）量測.下治具裝盤可視情況由硬鍍人員執行下治具裝盤可視情況由硬鍍人員執行.此製程非常此製程非常需要多能工需要多能工.若為若為三班固定生產同一產品三班固定生產同一產品,本範本不適用本範本不適用.備註說明備註說明33蒸著蒸著(濺鍍濺鍍)製程製程單開式蒸著單開式蒸著(濺鍍濺鍍)雙開式蒸著雙開式蒸著(濺鍍濺鍍)34蒸著蒸著(濺鍍濺鍍)製程製程 蒸蒸著著機台機台 1 台台(非雙開非雙開) 每天開機待機每天開機待機 30 min 每天首鍍需空鍍每天首鍍需空鍍 2 爐共爐共 30 min

36、 每爐每爐 8 片片,每片每片 25 pc 無法囤積未鍍產品無法囤積未鍍產品(不能不能事先上治具後事先上治具後,隔天進行隔天進行蒸蒸著著.)情況情況A35蒸著蒸著(濺鍍濺鍍)製程製程SeqOperationWork Time(sec/pc)1產品上治具產品上治具0.76(1)2更換鉻條與清潔鍍爐更換鉻條與清潔鍍爐0.84 (2)3放入鍍爐放入鍍爐0.48 (1,2)4蒸著蒸著4.465取出取出0.31 (1,2)6穿透度測試穿透度測試1.6 (1,2)情況情況A36蒸著蒸著(濺鍍濺鍍)製程製程人員人員 1人員人員2此時，標準工時應為：此時，標準工時應為：(0.84 + 0.48/2 + 4.4

37、6 + 0.31/2) * 2 = 11.4 sec/pc上治具上治具0.76更換與清潔更換與清潔0.84蒸蒸著著4.46放入放入0.48測試測試1.6取出取出0.31人員人員 1人員人員2人員人員 1人員人員2人員人員 1人員人員21.於蒸於蒸著著與更換清潔時進行與更換清潔時進行2.同步工時同步工時1.於蒸於蒸著著時進行時進行2.同步工時同步工時同步取同步取Max同步取同步取Max工時分析工時分析A37蒸著蒸著(濺鍍濺鍍)製程製程基於以上基於以上,再考慮每天開機與空鍍再考慮每天開機與空鍍2爐之時間爐之時間,且每日必須做完且每日必須做完當天鍍好之產品當天鍍好之產品.第一爐開始第一爐開始: 30

38、 + 30 = 60 min ； 9:00 am開始開始最後一爐完成最後一爐完成: (1.6/2 + 0.31/2 + 0.84) * 8 * 25 = 6 min；17:04 pm前出爐前出爐每班可鍍最大爐數每班可鍍最大爐數: (490 - 60 - 6 ) * 60 / ( 5.7 * 8 * 25) = 22.31 23工時修正為工時修正為: 490 * 60 / (23 * 25 * 8) = 6.39 sec/pc此產品之標準工時就以此產品之標準工時就以 6.39 * 2 = 12.78 sec/pc每人每人建立建立其他考量其他考量A38蒸著蒸著(濺鍍濺鍍)製程製程 蒸蒸著著機台機台

39、 1 台台(雙開雙開) 每天開機待機每天開機待機 30 min 每天首鍍需空鍍每天首鍍需空鍍 2 爐共爐共 30 min 每爐每爐 8 片片,每片每片 25 pc 無法囤積未鍍產品無法囤積未鍍產品(不能不能事先上治具後事先上治具後,隔天進行隔天進行蒸蒸著著.)情況情況B39蒸著蒸著(濺鍍濺鍍)製程製程人員人員 1人員人員2此時，紅色與藍色之工時分別為此時，紅色與藍色之工時分別為 2.75 ， 4.7 （故取藍色）（故取藍色）標準工時應為：（標準工時應為：（0.48/2+4.46） * 2 = 9.4 sec /pc每人每人上治具上治具0.76更換與清潔更換與清潔0.84蒸蒸著著4.46放入放入

40、0.48測試測試1.6取出取出0.31人員人員 1人員人員2人員人員 1人員人員2人員人員 1人員人員2先假設對開時，放先假設對開時，放入時間不變入時間不變1.於蒸於蒸著著與更換清潔時進行與更換清潔時進行2.同步工時同步工時,取最大取最大1.於蒸於蒸著著時進行時進行2.同步工時同步工時同步取同步取Max同步取同步取Max工時分析工時分析B40蒸著蒸著(濺鍍濺鍍)製程製程基於以上基於以上,再考慮每天開機與空鍍再考慮每天開機與空鍍2爐之時間爐之時間,且每日必須做完且每日必須做完當天鍍好之產品當天鍍好之產品.第一爐開始第一爐開始: 30 + 30 = 60 min ; 9:00 am開始開始最後一爐

41、完成最後一爐完成: (1.6/2 + 0.31/2 + 0.84) * 8 * 25 = 6 min; 17:04 pm前出爐前出爐每班可鍍最大爐數每班可鍍最大爐數: (490 - 60 - 6 ) * 60 / ( 4.7 * 8 * 25) = 27.06 27工時修正為工時修正為: 490 * 60 / (27 * 25 * 8) = 5.44 sec/pc此產品之標準工時就以此產品之標準工時就以 5.44 * 2 = 10.88 sec/pc每人每人建立建立其他考量其他考量B41超音波清洗製程超音波清洗製程5槽超音波清洗槽超音波清洗烘乾烤箱烘乾烤箱42超音波清洗製程超音波清洗製程作業流

42、程作業流程上上治治具具掛上治具掛上治具槽槽1清洗清洗取出治具取出治具掛上治具掛上治具槽槽2清洗清洗取出治具取出治具掛上治具掛上治具槽槽4清洗清洗取出治具取出治具掛上治具掛上治具槽槽3清洗清洗取出治具取出治具掛上治具掛上治具槽槽5清洗清洗取出治具取出治具掛上治具掛上治具烘烤烘烤取出治具取出治具40101305107055701057010101005106005231456789治具治具43超音波清洗製程超音波清洗製程作業內容作業內容時間時間上治具上治具4040掛上治具掛上治具1010槽槽1 1清洗清洗130130取下治具取下治具5 5掛上治具掛上治具1010槽槽2 2清洗清洗7070取下治具取

43、下治具5 5掛上治具掛上治具1010槽槽3 3清洗清洗7070取下治具取下治具5 5作業時間資訊作業時間資訊作業內容作業內容時間時間掛上治具掛上治具1010槽槽4 4清洗清洗7070取下治具取下治具5 5掛上治具掛上治具1010槽槽5 5清洗清洗100100取下治具取下治具5 5掛上治具掛上治具1010烘烤烘烤600600取下治具取下治具5 5 時間單位為秒時間單位為秒 計算單位為每治具計算單位為每治具 每治具懸掛每治具懸掛 3 片片 每片每片 10 pc 烤箱可容納烤箱可容納 3 個治個治具具 1人作業人作業44總人工時間總人工時間 = 40 + 10 + 5 = 130 (A)上治具時間上

44、治具時間 = 40 (B)槽槽1總時間總時間 = 10 + 130 + 5 = 145 (C)槽槽2總時間總時間 = 10 + 70 + 5 = 85 (D)槽槽3總時間總時間 = 10 + 70 + 5 = 85 (E)槽槽4總時間總時間 = 10 + 70 + 5 = 85 (F)槽槽5總時間總時間 = 10 + 120 + 5 = 135 (G)烘烤總時間烘烤總時間 = 10 + 600/3 + 5 = 215 (H) 標準工時標準工時 = max (A,B,C,D,E,F,G,H) = 215 sec/治具治具 = 215 / 10 / 3 = 7.16 sec/pc超音波清洗製程超音

45、波清洗製程工時分析工時分析45純噴漆製程純噴漆製程噴漆標準工時噴漆標準工時 = 前置工時前置工時 + 中置工時中置工時 + 後置工時後置工時前置工時前置工時 = 瓶頸站工時瓶頸站工時 * 最佳人數最佳人數中置工時中置工時 = 線速線速 * 投入人數投入人數後置工時後置工時 = 瓶頸站工時瓶頸站工時 * 最佳人數最佳人數人員只計算線上人員只計算線上人員人員; ;治具班治具班, ,運運料人員不含在內料人員不含在內. .計算公式計算公式46純噴漆製程純噴漆製程作業內容作業內容時間時間 人數人數CTCT組裝底座組裝底座4 43 31.333 1.333 待噴品檢查待噴品檢查8 86 61.333 1.

46、333 組裝待噴品組裝待噴品5 54 41.250 1.250 組裝遮蔽蓋組裝遮蔽蓋4 43 31.333 1.333 擦拭擦拭1 13 33 31.000 1.000 擦拭擦拭2 24 43 31.333 1.333 擦拭擦拭3 33 33 31.000 1.000 3131252593.0%93.0%前置工時前置工時 = 1.33 * 25 = 33.33 sec/pc本段線平衡係數本段線平衡係數= 31 / 33.33= 93 %前置前置47純噴漆製程純噴漆製程線速線速 := 2 / 5 * 10 / 9 = 0.45中置工時中置工時 = 0.45*6 = 2.7 sec/pc中置所需人數中置所需人數 : 6噴漆輸送帶速度噴漆輸送帶速度:450 cm/min立柱間距立柱間距 : 15 cm每個每個Stick 置放置放 5 pc輸送帶輸送帶 置置 9 空空 1 pitch12345678960 sec