起重机械检查要求

1、机械设备管理资料整理1：龙门吊拆装方案1：工程技术文件报审表，<B2-1A1 监>2：施工现场起重机械拆装报审表<AQ-B2-2>3: 安装方资质文件4：法人代表授权书5：拆装方案6：汽车吊资料复印件7：操作人员资料， 查询复印件安全保卫管理协议8: 安全消防管理协议临时用电安全管理协议安全生产管理协议附： 45t 以上必须做专家论证会，论证审批表。龙门吊验收1：施工现场起重机械验收核查表<AQ-B2-3>2：施工现场机械检查验收表<AQ-C9-6>3：起重机械制造监督检验证书4：起重机械监督检验报告5:大型设备安装完毕上报相关部门备案1机械设备

2、管理资料整理一：大型起重设备拆装方案。1：工程技术文件报审表<B2-1 A1监>2 ：施工现场起重机械拆装报审表<AQ-B2-2>3:安装方资质文4：法人代表授权书5 ：拆装方案6 ：汽车吊资料复印件7：操作人员资料，查询复印件8:（安全保卫管理协议安全消防管理协议临时用电安全管理协议安全生产管理协议）9 ：培训记录人员交底。10：塔式起重机统一验收参照： （ AQ-C8-1 )验收标准附： 45t 以上必须做专家论证会，论证审批表二：大型起重设备验收1：施工现场起重机械验收核查表<AQ-B2-3>2：施工现场机械检查验收表<AQ-C9-6>3

3、：起重机械制造监督检验证书4 ：起重机械监督检验报告5: 塔式起重机安装完毕上报相关部门备案三：汽车吊报验：（ AQ-C9-7 )1 合格证， 2：特种设备检测报告， 3 人员操作证复印件， 4：网上查询， 5 人员培训记录及交底， 6：租赁单位安全协议，租赁协议。 7：现场检查汽车吊的各项性能是否合格。四：特种作业人员报验(AQ-C1-20 )1 人员操作证复印件， 2：网上查询， 3：人员培训记录及交底，五：中小型设备1：合格证2 ：培训记录及交底六：后续资料1：检查记录2 ：运行记录3 ：维修保养记录4 ：机械设备台账5 ：人员台账6 ：自查自纠记录7;设备专项检查记录8 ：评分表 9：

4、隐患整改记录10 ：职工应知应会试卷。2起重吊装规范要求1: 起重机械报验资料必须真实有效，操作人员，信号司索证件必须真实有效。2：各限位，保险装置灵敏有效3：钢丝绳联接，卡环，卡扣数量必须达到规范要求。钢丝绳联接规定：a ：插画编制不小于 300mm，且不小于钢丝绳 20d( 钢丝绳直径的 20 倍 ）b ：卡扣联接：分清卡扣方向钢丝绳直径卡扣数量19mm以下319mm-32mm432mm-38mm538mm-44mm644mm以上7c：钢丝绳破断力简单计算方法：钢丝绳直径（ mm）的平方 *50/1000( t )/4-8 倍安全系数例如：直径 20mm 的钢丝绳20*20=400*50=

5、20000/1000=20（t）/4 倍安全系数得知：用4 根 20mm 的钢丝绳就能起吊 20t 的重物。单根起重量5t。d:钢丝绳报废标准（ GB 14738-93）1、钢丝绳吊索发现下列情况之一，应立即报废。1.1环眼连接部位断丝为总丝数的5%；1.2在一个捻距内断丝数位总丝数的13%；31.3 绳股断裂见图 C1；1.4 钢丝绳直径相对公称直径减少10%以上；1.5 出现波浪形变形时，在钢丝绳长度不超过25d 的范围内， d1 4d/3 （见图 C2）；式中： d钢丝绳公称直径； d1钢丝绳变形后包络面的直径；1.6 钢丝绳被压扁（见图C3）；1.7 扭结、弯折（见图C4）；1.8 钢丝绳严重锈蚀；1.9 环眼连接部位，钢丝绳松脱或错动；1.10 套管损伤、变形、裂纹和严重腐蚀；1.11 套管直径缩小到GB 6946中表 A1 所列直径的 95%；1.12 钢丝绳吊索的金属附件报废标准，按其国家标准中的有关规定执行。根据现场的物料规格，选用相应合格的吊索具。44：汽车吊距离基坑安全距离不得少于2 米5：吊臂距离高压线半径小于6 米就可能放电造