建筑业10项新技术(2010版)机电安装

1、6.1 管线综合布置技术6.2 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术6.3 变风量空调技术6.4 非金属复合板风管施工技术6.5 大管道闭式循环冲洗技术6.6 薄壁金属管道新型连接方式6.7 管道工厂化预制技术6.8 超高层高压垂吊式电缆敷设技术6.9 预分支电缆施工技术6.10 电缆穿刺线夹施工技术6.11 大型储罐施工技术3:583:586.1 管线综合布置技术3:583:58p 国际惯例机电项目一般是由机电总承包商全部承包，机电总承包商必须具备施工图纸深化设计能力p 要求机电总承包商在施工准备阶段熟练应用“管线综合布置技术”进行施工图纸深化设计、设备参数复核和选型计算。p “管线综合布置技术”

2、是机电总承包商必备的技术管理手段之一。p 特别是3D技术的应用使得管线综合布置技术得到了长足的发展。3:583:58p “管线综合布置技术” 是在未施工前先根据所施工的图纸在计算机上进行图纸“预装配”，有条件的可以采用3D(三维图)、直观地反映出设计图纸上的问题，尤其是模拟出施工中各专业之间设备管线的位置冲突和标高重叠情况。 p 根据模拟结果，结合设计图纸中管线的规格尺寸、走向以及施工现场的实际情况进行综合考虑后，再对施工图纸进行深化，从而达到施工图纸深度。MagiCAD宣传视频3:583:583:583:581、应用条件首先应具备有效版本的电子版设计图纸其次应配备必要的硬件设备和办公条件，如

3、：计算机、存储介质、打印设备、网络、专业设计软件等；同时建立管理制度明确图纸编制的依据和责权范围，建立清楚明了的操作目录和文件档案以便日后查找，对所有的工程相关的文件进行留档和归类。3:583:582、建立深化设计管理组织机构在施工项目部组建设计部门，以工程技术管理人员和制图人员为基础，组成具有丰富管理经验、组织协调能力强、技术水平高的设计管理机构。通过这个机构对整个施工和设计过程实施管理、指挥、协调、监督。同时根据工程管理的需要，负责对整个工程的各专业、各分包进行施工管理、组织、协调、检查、监督；为机电总承包管理提供有效的技术支持。3:583:583、制定整体计划和规划工作流程制订详细的计划

4、才使整个工作具有可操作性和可评估性，确定人力和物力的配备。建立具有可操作性的工作流程，因为每个工程的性质、特点和涉及专业都不同，所以必须根据工程自身的特性来制定工作流程。由于管线综合平衡是中心内容，所有的工作都是围绕管线综合平衡来扩展，所以最终的控制和安排也主要通过管线综合平衡图来实现。3:583:584、管线综合布置的六大原则对于不属于以上几条的管线，如发生位置冲突应以那种管线改造所产生的成本低作为避让的依据。 同等情况下造价低让造价高的6在热水管道、蒸汽管道的附近因为有辐射热量，电缆、电线的绝缘层不宜受热。因此热水及蒸汽管道的四周不宜布置电气线路。 电气避让热水及蒸汽管道5由于弱电线路，如

5、：电信讯号、闭路电视、计算机网络和其它建筑智能线路等易受强电线路电磁场的干扰，因此强电线路与弱电线路不应敷设在同一个电缆槽内。 强、弱电分开设置4由于动力性管道本身对于建筑功能的保证和影响范围都较大，为了保证整体的利益，一般性管道应避让动力性管道。 一般性管道让动力性管道3如：生活污水排水管、粪便污水排水管、雨水排水管、冷凝水排水管等都是靠重力进行排水，因此，水平管段必须保持一定的坡度，这是排水顺利的充分必要条件。有压管道主要指管道内的介质靠前、后端存在的压力差距来进行输送的。所以有压管道与无压管道交叉时，有压管道应尽量避让无压管道。 有压管道让无压管道2如空调通风管道、排风排烟管道、冷冻水主

6、管道、冷却水管道等由于是大截面、大直径的管道，占据的空间较大，如发生局部返弯，施工难度大，施工成本大，应优先作布置 小管让大管，越大越优先1说 明 原 则 3:583:58综合支吊架的应用只有机电总包应用管线综合布置技术才能实施，只有机电总包可以统筹安排各个专业的施工，而综合支吊架的最大的优点就是不同专业的管线使用一个综合支架，从而减少支架的使用。综合支吊架的应用要有技术根据，对于不同介质的管线，图集和规范上的支架选用规格无法直接选用，支架受力分析及选型必须要进行验算复核。同时通过计算校核整体支吊架受力强度，以保证质量和安全。对于规范中明确不允许借用支架的管线，必须使用独立的支吊架。可以直接参

7、照选用图集和规范中的支架选用规格。5、综合支吊架的应用3:583:586、定型综合支吊架的应用3:583:58 是将管道自重及所受的荷载传递到建筑承载结构上，并控制管道的位移，抑制管道振动，确保管道安全运行。定型综合支吊架一般分为与管道连接的管结构件，与建筑结构连接的生根构件，将这两种结构件连接起来的传力连接构件和减振构件、绝热构件、以及辅助钢构件，构成了SLS综合支吊架系统。部件可以任意组合。6、定型综合支吊架的应用3:583:581）：组合式构件、装配式施工，整齐、美观、大方 无需焊接和钻孔。可方便地进行拆改调整，重复使用，浪费极小。2）：各专业协调好，提高室内空间标高 具有良好的兼容性，

8、各专业可共用一支吊架；充分利用空间，可使各专业的管束得以良好的协调。3）：受力可靠、稳定 完备的设计方案和施工图集，所有的受力构件型钢钢及扣件（带锁紧锯齿）可以实现拼装构件的刚性配合，连接无位移，无阶调节，精确定位。抗冲击及震动，增强支架节点的抗剪能力。4）：跟踪式服务，在施工现场进行实时指导、解惑 技术人员在现场指导、解惑，对在施工中碰到的特殊支吊架做实时的力学校核，以及对各专业管束的协调。7、定型综合支吊架的优点3:583:585）：安装速度快，施工工期短 安装速度是传统做法的68倍，制作安装成本降二分之一。各专业和工种可交叉作业，提高工效，缩短工期。6）：使用寿命长，后期维护方便 根据使

9、用环境、客户的特殊需求，提供不同工艺的材料有电镀锌（冷镀锌）、热镀锌及粉末镀锌涂层（喷塑）。7）：材料预算准确 产品为标准化半成品，型号标识明晰，配合规范的管理，材料和配件上的浪费和丢失极少。7、定型综合支吊架的优点3:583:588）：良好的通用性和组合性 丰富的标准组件种类，可供多种选择。保证了不同条件下各类支架的简便性、适用性及灵活性。9）：环保 施工无需电焊和明火，不会对环境和办公造成影响。7、定型综合支吊架的优点3:583:586.2 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术 3:583:58金属矩形风管薄钢板法兰连接技术是近年来通风空调工程风管制作、安装的新技术，由于其生产设备的自动化程度和

10、加工能力不断提高、配套软件的开发和形式的多样性，与传统角钢法兰连接技术相比，具有占用场地小、设备使用量少、批量制作速度快、生产效率高，操作劳动强度降低，产品质量易于控制等诸多特点。在国外已广泛应用，在国内一些重要工程和相当大的区域内也已具有市场规模。3:583:58薄钢板法兰风管构造形式：经过专用机械加工，风管与法兰同为一体及采用镀锌板制作的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管。风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。薄钢板法兰风管的制作，可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完

11、成。自动化流水线使用镀锌板卷材，根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，全部工序只需30 秒钟即可完成，实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。异形风管可采用数控等离子切割设备下料，有效节省手工展开下料的繁琐工序、操作时间，保证了下料的准确性。设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。 3:583:583:583:58风管角件薄钢板法兰装入角件后内外侧抹密封膏处3:583:58图图6.2.1-56.2.1-5组合式法兰风管的法兰安装组合式法兰风管的法兰安装3:583:58图图6.2.1-66.2.1-6矩形直风管加工流水线矩形直风管加工流水线 3:583:58p 适用于工作压

12、力小于等于1500Pa的通风及空调系统p 风管长边尺寸小于等于2000mm 的金属矩形风管3:583:583:583:58薄钢板法兰风管与型钢法兰风管相比可节约材料、降低人工成本，提高工效约10倍以上，风管加工安装成本每平方米综合成本可降低20元以上。 矩形风管流水线由于使用卷筒钢板，其材料的损耗可比板材料制作风管下降58%。薄钢板法兰风管与型钢法兰风管相比可降低风管系统的重量，以边长12501000的风管为例可降低风管重量约30%，不仅仅是风管加工材料的节约，还可降低风管支吊架的选用规格型号。3:583:586.3 变风量空调技术3:583:58p 变风量(Variable Air Volu

13、me，简称VAV)空调系统是一种通过改变进入空调区域的送风量来适应区域内负荷变化的全空气空调系统。3:583:58变风量空调系统由四个基本部分构成：变风量末端装置、空气处理及输送设备、风管系统及自动控制系统。1、变风量空调系统基本构成3:583:58变风量空调系统基本构成变风量空调系统基本构成DDCTP变频装置送风回风新风风管系统空气处理及输送设备变风量末端装置自动控制装置TT3:583:582、变风量空调系统调节原理变风量空调系统工作原理见图6.3.2-2。相对于定风量空调系统，所谓变风量空调系统有两层含义：空调系统总风量可变；空调区域内末端装置的一次风送风量可变。表6.3.2分别表达了变风

14、量与定风量空调系统及其温度控制区域的基本热平衡方程式、不同的工作原理。3:583:58变变风风量量空空调调系系统统工工作作原原理理示示意意 图图 3:583:58与定风量空调系统和风机盘管加新风系统相比，变风量空调系统具有区域空气温度可控，空气品质好、部分负荷时风机可调速节能和可利用低温新风冷却节能等优点，三种系统的比较见表6.3.3。3:583:581) 空气品质要求不高2) 有区域空气温度控制要求3) 普通等级办公、商用场所4) 中、小型空间 1) 区域温控要求不高2) 大厅、商场、餐厅等场所3) 大、中型空间 1) 区域温控要求高2) 空气品质要求高3) 高等级办公、商业场所4) 大、中

15、、小型空间 适用范围 1）空气过滤等级低，空气品质差2）一般不可利用变新风比实现新风自然冷却节能3）有滋生“细菌”“霉菌”与出现“水害”的可能性 1) 系统内各区域温度一般不可单独控制2) 部分负荷时风机不可实现变频调速节能 1) 初投资大2) 设计、施工、管理复杂3) 调节末端风量时对新风量分配有影响 缺点 1) 区域空气温度可控2) 空气循环半径小，输送能耗低 3) 初投资小4) 安装所需空间小 1) 空气过滤等级高，空气品质好2) 可变新风比，利用低温新风冷却节能3) 初投资小 1) 区域空气温度可控制2) 空气过滤等级高，空气品质好3) 部分负荷时风机可变频调速节能运行4) 可变新风比

16、，利用低温新风冷却节能 优点风机盘管新风系统 定风量空调系统 变风量空调系统 空气水系统 全空气系统 比较项目 表表6.3.36.3.33:583:581、变风量末端装置(VAV-BOX)变风量末端装置是变风量空调系统的特征设备，它是由箱体、控制器、风速传感器、调节风阀等部件组成的机电一体化装置。空调系统通过末端装置调节一次风送风量，跟踪负荷变化，维持室温。 3:583:58图6.3.4-1 单风道型变风量末端装置结构图 3:583:582、变风量空调系统的控制变风量空调系统的正常运行，很大程度上取决于其控制系统的正常运行。与其他空调系统相比变风量系统更依赖于自动控制。由系统控制器、末端装置控

17、制器及其用于相互通信的BA网络共同构成了变风量空调系统的控制系统。（3） 系统控制（1） 变风量末端装置控制（2） 系统风量控制3:583:58（1）变风量末端装置控制一次风量控制、再热控制、末端装置内置风机控制、与中央监控系统通讯。（2）系统风量控制空气处理机（AHU）的风量控制是变风量空调系统最主要的控制内容之一。变风量空调系统的风量控制方法主要有：定静压法、变静压法、总风量法。3:583:581 1风管风管 2 2变径管变径管 3 3进口直管段进口直管段 4 4VAVVAV变风量箱变风量箱 5 5控制箱控制箱6 6吊杆吊杆 7 7软接管软接管 8 8多出风口噪声衰减器多出风口噪声衰减器

18、9 9出风接口出风接口 3:583:586.4 非金属复合板风管施工技术3:583:58按复合板材质的不同， 非金属复合板风管主要有机制玻镁复合板风管、聚氨酯复合板风管、酚醛复合板风管、玻纤复合板风管。复合板板材的制作均采用机械化生产工艺，一次成型。生产效率高，板材质量得到有效保证。复合板风管具有重量轻、外观美观、施工方便效率高、不需要外保温、漏风小的特点，一般在现场制作，以避免损坏。3:583:58机制玻镁复合板风管是以玻璃纤维增强氯氧镁水泥为两面强度结构层，以绝热材料或不燃轻质结构材料为夹芯层，表面附有一面或二面铝箔，采用机械化工艺制成的复合板，再在施工现场或工厂内切割成上、下、左、右四块

19、单板，用专用无机胶粘剂组合粘接工艺制作成通风管道，再用错位式无法兰连接方式连接风管。机制玻镁复合板风管施工技术是近年来风管加工制作的新技术，它既有镀锌钢板风管的强度和现场制作、安装的便利，又有不燃烧、不生锈的特点，更兼有复合风管重量轻、不需二次保温、漏风小的特点，是新一代的节能环保风管。3:583:583:583:581、施工工艺流程施工准备板材切割专用胶配制风管组合风管加固及导流叶片安装风管连接风管安装3:583:582、专用胶的配制专用胶为氯氧镁水泥粉剂和液剂两部分组成，在现场按说明书配制。应采用电动搅拌机搅拌，搅拌后的专用胶要稍有流动性。配制后的专用胶粘剂应及时使用，在使用过程中如发现胶

20、粘剂变稠和硬化，不允许再次添加液剂进行稀释后使用。 3:583:58 3、直风管制作(a) (a) 风管组装示意图风管组装示意图 (b) (b) 风管底板放于组装垫块上风管底板放于组装垫块上 图图6.4.1-26.4.1-2 3:583:58 1-1-风管上下板风管上下板 2-2-风管左右板风管左右板 3-3-用扎带坚固用扎带坚固 4-4-形箍形箍 (e) (e) 风管用捆扎带紧固示意图风管用捆扎带紧固示意图图图6.4.1-26.4.1-2直风管制作示意图直风管制作示意图 3:583:584、异径风管制作1）变径管制作2） 弯管制作做矩形弯管时，一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧

21、型弯管，与直风管连接口应按图6.4.1-4制成错位连接形式。制作时，应根据弯管弯曲角度、管边长B，按表6.4.1-3选定所需片数并根据角度算出折线板的长度，二端的二块板叫端节，中间小板叫中节。常用的弯管有90、60、45、30四种，其曲率半径一般为R=11.5B（曲率半径是从风管中心计算）。 3:583:58图图6.4.1-4 906.4.1-4 90弯管制作示意图弯管制作示意图图图6.4.1-5 6.4.1-5 蝴蝶三通制作示意图蝴蝶三通制作示意图3:583:58图图6.4.1-7 6.4.1-7 内支撑加固图内支撑加固图3:583:58图图6.4.1-8 6.4.1-8 风管连接示意图风管

22、连接示意图1-1-垂直板垂直板 2-2-水平板水平板 3-3-涂胶涂胶 4-4-预留表面层预留表面层 5、 风管连接 1）采用无法兰错口插接，专用胶粘接。用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去12mm，然后连接面涂胶。将两节连接的风管错位插入并靠紧，上下左右平直，准确定位。3:583:58图图6.4.1-10 6.4.1-10 风管与风阀无法兰纵向对口粘接示意图风管与风阀无法兰纵向对口粘接示意图图图6.4.1-116.4.1-11风管与风阀承插口连接示意图风管与风阀承插口连接示意图 2) 风管与风阀、静压箱、消声器的连接采用金属风阀、静压箱、消声器，连接面制作成插入式，插入口长度为50m

23、m，自攻尾钉固定，见图6.4.1-11。 3:583:58聚氨酯复合板风管与酚醛复合板风管同属于双面铝箔泡沫类风管，风管内外表面覆贴一定厚度的铝箔，中间层为聚氨酯或酚醛泡沫绝热材料。聚氨酯复合风管为90年代从国外引进技术，现国内部分地区已有专业生产聚氨酯复合板制作流水生产线。酚醛复合风管为近年我国自行研究的用于通风管道的复合板，现已有酚醛复合风管复合板制作流水生产线，达到规模化生产的水平。3:583:58酚醛复合板风管酚醛复合板风管3:583:581、板材下料、成型 放样下料应在平整、干净的工作台上进行。矩形风管的板材放样下料展开可采用一片法、U形法、L形法、四片法，根据需要选择展开方法以减小

24、板材损耗，如图6.4.2-1所示。 图图6.4.2-1 切口、切边成型切口、切边成型 四片法四片法 L形法形法 U形法形法 一片法一片法 3:583:58玻纤复合板风管是以玻璃棉板为基材，外表面复合一层玻璃纤维布复合铝箔(或采用铝箔与玻纤布及阻燃牛皮纸复合而成)，内表面复合一层玻纤布(或覆盖一层树脂涂料)而制成的玻纤复合板为材料，经切割、粘合、胶带密封和加固制成的通风管道。3:583:581、板材放样下料1） 风管管板的槽口形式可采用450角形和900梯形（图6.4.3-1），其封口处应留有大于35mm的外表面层搭接边量。制作风管的板材实际展开长度应包括风管内尺寸和为开槽准备的余量及纵向搭边宽

25、度，展开长度超过3m的风管可用两片法或四片法制作。图图 6.4.3-1 6.4.3-1 玻璃纤维复合风管梯形槽口玻璃纤维复合风管梯形槽口3:583:582) 复合板板材切割应使用专用工具。切割前应准确调整好刀片间距和角度。图图 6.4.3-2 6.4.3-2 玻璃纤维复合板拼接玻璃纤维复合板拼接3:583:58 1- 1-角钢外法兰角钢外法兰 2- 2-槽形内法兰槽形内法兰 3- 3-镀锌六角螺栓镀锌六角螺栓M6 M6 图图 6.4.3-4 6.4.3-4 玻璃纤维复合风管采用角钢法兰连接的型式示意图玻璃纤维复合风管采用角钢法兰连接的型式示意图 1232、 法兰下料粘接采用外套角钢法兰连接时，

26、角钢法兰用料规格可以依照金属风管标准小一号规格使用，角钢外法兰与槽形内法兰采用规格为M6镀锌螺栓连接，螺孔间距不大于120mm，连接时法兰与板材间以及螺栓孔的周边需涂胶进行密封，防止玻璃纤维外露和飞散。3:583:58( (a) a) 接口切内接口切内4545粘接粘接 (b) 90 (b) 90专用连接件连接专用连接件连接 图图 6.4.3-5 6.4.3-5 三通的制作示意图三通的制作示意图 3:583:586.5 大管道闭式循环冲洗技术3:583:58p 根据施工规范和设计要求，管道安装试压合格后，运行前应对管道内壁进行冲洗，以保证管道内壁的清洁净。p 一般情况，国内施工单位多数是选择压缩

27、空气、饱和蒸汽、水做为冲洗介质并采取出口排水的方法冲洗管道内壁，这种方法不仅不能将管内杂质冲掉，而且浪费水、电和污染施工环境。p 闭式循环法冲洗管道内壁，不仅能实现管道内壁冲洗后的技术要求，而且省水、省电、环保、省时间等。3:583:58所谓闭式循环冲冼，就是先将贮水池或贮水箱及管网内全部装满水，然后再开启冲洗循环水泵（或管网加压水泵），使其从水池当中抽水，注入管内使管内水流动，再排到水池，经过过滤，再抽入管内，从而进行反复的脏水循环，换水后进行反复清水循环，换水后再进行反复净水循环，直至经化验合格，最后放水清理除污短管内杂物。3:583:58p 脏水循环、排掉；p 再换水，清水循环、排掉；p

28、 再换水，净水循环，再排掉3:583:581、冲洗位置的选择a) 水泵尽可能用正式水泵，若因业主原因或其他原因不能使用正式水泵则需重新安装冲洗水泵时，临时水泵应安装在场地宽敞和平整处，便于操作，安装变配电装置及其他设施；b) 尽量靠近电源和水源地，减少临时用水、用电设施的费用；c) 可以尽量用永久性设施及总供水泵站，可以大量节约资金。3:583:582、冲管a、系统注水：将冲洗的系统主干线、支线的供水管和回水管内全部注满水，并高处排放空气；水可以用水泵注水，也可以用开三通直接往管里灌水；若管内试压水未排掉，要补充注水，直至全部注满水为止；b、粗洗循环：启动冲洗水泵，进行810小时的管内脏水进行

29、循环，迫使管内沉积的砂、砾石等杂质沿水流方向移动而最终沉积到除污短管（除污器）中，使轻质悬浮杂质沿管道排水口排入水池中，经过滤清除掉；3:583:58c、清水循环待管道内最低点水全部排净后，关掉排水阀门，再向供水管内和回水管内注入清水，管内水满后，再开启冲洗水泵，循环810小时以后，迅速排掉管中的浑水；这个过程是使管内的细砂及氧化铁皮等有足够的时间移动沉入除污短管里；若循环不理想，可以延长循环时间；d、净洗循环：净洗，是在清水循环后，将浑水全部排掉，然后注入自来水，继续开泵循环，使管内全部杂质都沉积在除污短管里面，经水质化验合格后结束清洗循环；化验不合格用延长清洗循环时间解决，直至化验全部合格

30、为止；e、冲洗操作方法：先冲洗最远的支管，合格后依次由远到近，冲洗全部支管合格后，再冲洗主干管。未端设备冲洗应与支线管网一同冲洗，主管网上的设备应与冲洗主干管时一同冲洗。3:583:586.6 薄壁金属管道新型连接方式3:583:58给水管道中，取代镀锌钢管和塑料管道的薄壁金属管道的应用已越来越广泛，以薄壁不锈钢管和薄壁铜管为代表，连接方式也越来越多，除焊接和粘接以外，机械密封式连接的种类最多。因机械密封式连接无套丝作业、无焊接作业、无粘接作业，污染少，连接快速简便，有发展前景，越来越受到用户青睐。3:583:581、定义铜管：按无缝铜水管和铜气管GB/T18033标准拉制的薄壁铜质管材。铜管

31、状态分为硬态、半硬态和软态三种。薄壁不锈钢管：壁厚与外径之比不大于6的不锈钢管。卡套连接：拧紧螺母，使管件内的鼓型环受压紧固变形而封堵管道连接处缝隙的连接方式。插接式连接：将切口的端面能与管子轴线保持垂直并去除毛刺的管子，用力插入管件到底即可。3:583:581、定义卡压连接：以带有特种密封圈的承口管件，在管口处压紧起到密封和紧固作用的连接方式。环压式连接：在承插口处设置宽带密封圈，以钳压承口部位后呈环状压缩紧固而达到密封的连接方式。卡凸式连接：用螺母或法兰紧固，依靠管道凸环和密封圈的压紧作用而封堵管道的连接方式。CECS277-2010 建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程3:583:582

32、、基本原理1）卡套连接和卡凸式连接等方式均是：管子配套管件密封圈螺母紧固方式，属活性连接方式。2）卡压连接和环压式连接等方式均是：管子配套管件密封圈工具压接紧固方式，属永久性连接方式。3:583:581、铜管卡套式连接1）技术内容：是一种较为简便的施工方式，操作简单，掌握方便，是施工中常用的连接方法，连接时只要管子切口的端面能与管子轴线保持垂直，并将切口处毛刺清理干净，管件装配时卡环的位置放置正确，并将螺母旋紧，就能实现铜管的严密连接，主要使用于管径50mm以下的半硬铜管的连接。3:583:581、铜管卡套式连接 管子插入接头并保证与接头底部（2）接触，卡套右端在螺母的拧紧顶压下，左端被挤进接

33、头体内锥孔与管子间的间隙里，使卡套的外锥面形成锥面接触密封，卡套的内刃口（1）嵌入钢管外壁，在钢管的外壁压出一个闭口环形槽和一个环形凸起（4），形成密封；进一步拧紧螺母，使卡套中部稍微凸起，产生弹性变形，弹性应力使卡套右端面与螺母锥面产生摩擦力，以防螺母松动，弹性变形部分可吸收液压管道中的震动，另外，卡套尾部（3）也紧抱钢管形成一道抵触密封。3:583:583:583:582）技术要求和措施安装前应清洁卡套、卡套连接件的接头部位；铜管宜采用滚轮式切管器切断，管口断面与管子中心轴线应垂直，管口保持整圆，应无毛刺、破裂等缺陷；螺母和卡套应按连接的先后顺序套在连接管上，旋紧螺母后，检查连接管段是否平

34、直、尺寸是否准确，无误后使用适用扳手旋紧；应选用活动扳手或专用扳手，不宜使用管钳旋紧螺母。3:583:583）铜管卡套连接适用于以水为介质，公称直径DN50，系统工作压力不大于1.0MPa的明装管道。铜管状态宜为硬态和半硬态。3:583:582、铜管插接式连接3:583:58 只要将切口的端面能与管子轴线保持垂直并去除毛刺的管子，用力插入管件到底即可，此种连接方法是靠专用管件中的不锈钢夹固圈将钢壁禁锢在管件内，利用管件内与铜管外壁紧密配合的“”型橡胶圈来实施密封的。主要适用于管径25mm以下的铜管的连接。3、铜管压接式连接3:583:582）适用范围卡压连接铜管管道（硬态或半硬态、明装或暗埋）

35、适用情况见下表给水系统燃气系统适用管径DN10050适用工作压力MPa1.60.5适用工作温度110-2070O型密封圈材料耐高温三元乙丙橡胶EPDM耐高温丙稀腈聚丁橡胶HNBR3:583:584、薄壁不锈钢管卡压式连接3:583:585、薄壁不锈钢卡凸式螺母型连接3:583:586、薄壁不锈钢环压式连接 3:583:583:583:586.7 管道工厂化预制技术预制组合立管施工工法GJYJGF027-20083:583:58建筑机电安装工程正朝着工厂化预制和装配化安装相结合的方向发展，其基本特点是将机电安装工作分为预制和装配两个部分。管道工程作为机电工程的重要组成部分，提高预制率和装配化率，

36、将有效地提高工效和工程质量。在国外，管道工厂化预制已经覆盖了大部分的建筑机电工程。在日本，建筑工程中基本上看不到管道现场预制组装，95以上的工作量均在预制工厂内完成预制，然后根据施工进度计划逐步配送至现场进行组合装配安装。在欧美等发达国家，管道工厂化预制技术均已达到相当高的的水平。3:583:58预制工厂有固定的场所、设备、管理人员、操作人员、规章制度等，在其工厂内进行预制工作，具有设备齐全、人员精干、高效运转的特点，需要物传送（含运输、配送）。工厂化预制是一种技术，是以工厂化运作为主要特点，根据确定的预制内容，由固定的人员、技术内容、操作规程、检验制度来进行预制工作。由于项目多，分散，体量大

37、小不一，工期有长短，各大公司每年都有上百个项目同时在建，集中进行工厂预制配送，似乎难度太大。以固定的专业工厂化预制技术，实现就近工厂化预制，效果与工厂预制相同，此为目前需要研究的重点。3:583:581、确定预制内容，完成图纸深化2、确定预制工艺，选定需用设备3、规划预制场地，布置预制设备 4、确定操作工位，落实岗位人员5、实施预制工作，保证质量安全6、运输配送、现场安装3:583:581、加工图出图要求准确性：应严格按照施工深化图、单线图以及现场实测尺寸出具；简要性：图纸要清晰、明确，分段合理（由主到次，由大到小，由系统到楼层依次拆分）加工管段：管段编号、配件编号、口径标注、尺寸标注要逐一对

38、应，不得混乱不清；所生成的材料明细表应与加工图一一对应，一目了然；可追溯性：加工图出具审定后，应存档，以便今后复核审查，对有修改的部分，应重新出具加工图修改版，并再次存档备查；3:583:58加工工厂区域按加工功能划分为六大块，并配置相关设备器具。a.落料区 b.套丝、沟槽加工区 c.焊接加工区d.涂装区 e.试压、检验区 f.装配区 3:583:583:583:583:583:58实现直管与法兰、弯头的快速组对、点焊 提高管子与法兰、弯头的组对效率、质量 降低组对工人的素质要求，减轻焊接工人的劳动强度 适用范围：普通壁厚管道/较大壁厚管道 上下升降：丝杠升降机，电动 左右移动：线性导轨，电动

39、 垂直翻转：丝杠升降机，电动 纵向移动：方钢轨道，手动 管道预制快速组对机 6.8超高层高压垂吊式电缆敷设技术超高层建筑10kV高压垂吊式电缆敷设工法GJYJGF038-20083:583:58一一. .主要技术内容主要技术内容在超高层供电系统中，有时采用一种特殊结构的高压垂吊式电缆，这种电缆不管有多长多重，都能靠自身支撑自重，解决了普通电缆在长距离的垂直敷设中容易被自身重量拉伤的问题。1.结构形式（1）电缆：高压垂吊式电缆由上水平敷设段、垂直敷设段、下水平敷设段组成，其结构为：电缆在垂直敷设段带有3根钢丝绳，并配吊装圆盘，钢丝绳用扇形塑料包覆，并与三根电缆芯绞合，水平敷设段电缆不带钢丝绳。3

40、:583:58（2）吊装圆盘 吊装圆盘为整个吊装电缆的核心部件，由吊环、吊具本体、连接螺栓和钢板卡具组成，其作用是在电缆敷设时承担吊具的功能并在电缆敷设到位后承载垂直段电缆的全部重量，电缆承重钢丝绳与吊具连接采用锌铜合金浇铸工艺。一一. .主要技术内容主要技术内容3:583:58一一. .主要技术内容主要技术内容（3）穿井梭头:电缆的吊装圆盘在穿越电气竖井口时，很容易被井口卡住，造成电缆受损，通过梭头来保护。（4）防摆动定位装置 在吊装过程中，控制电缆摆动。3:583:58一一. .主要技术内容主要技术内容3、技术要点1）吊装工艺选择:利用多台卷扬机吊运电缆(交替提升，解决卷扬机容绳量不足)，

41、采用自下而上垂直吊装敷设的方法。2)对每个井口的尺寸及中心垂直偏差进行测量，并安装槽钢台架；3)设计穿井梭头，用以扶住吊装圆盘，让其顽利穿过井口；4)吊装设备布置；卷扬机分段提升示意图3:583:58一一. .主要技术内容主要技术内容3、技术要点5)架设专用通讯线路，在电气竖井内每一层备有电话接口；6)电气竖井内光线较弱，需设置临时照明；7)电缆盘架设；8)防摆动定位装置安装；9)吊装圆盘圃定；10)楼层井口电缆固定；11)水平段电缆敷设。3:583:586.9预分支电缆施工技术3:583:58一一. .主要技术内容主要技术内容n采用电缆作为中、低压电网及用户输送和分配电能的方式，已被国内外广

42、泛采用，在众多电缆的使用场合，主干线电缆和分路干线电缆的接头处理，就变成了供、配电网路施工中的突出问题。n传统的施工方法是在现场剥开一段主干线电缆上的外层护套、内层绝缘，再将分路干线电缆端部剥去护套，制作绝缘电缆头，并接至剥去绝缘层的主干线电缆导体上，用液压钳或其他方式，通过导体联按件进行压接，最后用环氧树脂或其他绝缘材料包封处理。6.96.9预分支电缆施工技术预分支电缆施工技术3:583:58一一. .主要技术内容主要技术内容n这种现场施工的方法， 难度大、技术要求高、周期时间长、现场施工费用高；同时还存在绝缘强度难以保证， 可靠性、一致性差的缺陷。n发达国家在七十年代就已出现了工厂预制预分

43、支电缆。国内于90年代中后期才有若干厂家开始试制， 到目前为止，已形成了一定的产品市场。6.96.9预分支电缆施工技术预分支电缆施工技术3:583:58一一. .主要技术内容主要技术内容1.基本原理与定义 预分支电缆，顾名思义，就是工厂按照电缆用户要求的主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等指标，通过工厂内一系列专用生产设备，在流水线上将其制作成带分支的电缆，主干线电缆与分支电缆在工厂内完成分支连接。预分支电缆示意图6.96.9预分支电缆施工技术预分支电缆施工技术3:583:58一一. .主要技术内容主要技术内容预分支电缆分支接头形式预分支电缆分支接头形式6.96.9预分支电缆施工技术

44、预分支电缆施工技术3:583:58一一. .主要技术内容主要技术内容2、主要特点1)分支接头的绝缘处理费用大幅度降低；2)现场施工月期、费用大幅度降低；3)降低了施工作业人员的技术条件；4)分支联接体的绝缘性能和电缆主体一致，提高了电筑接头的绝缘性和可靠性；5)具有更高的抗震、防水、耐火性能；6)与电缆绝缘穿刺线夹分支技术相比，其供电更为安全、可靠，一次有效开通率可达100%。6.96.9预分支电缆施工技术预分支电缆施工技术3:583:58一一. .主要技术内容主要技术内容6.96.9预分支电缆施工技术预分支电缆施工技术3:583:583:583:58三三. .适用范围适用范围p 适用于中高层

45、建筑额定电压为0.6/1kv、中小负荷的电力主干线路。p (高层建筑的垂直干线的多层分支，水平干线的多点分支(大车间的照明，路灯)6.96.9预分支电缆施工技术预分支电缆施工技术3:583:586.10 电缆穿刺线夹施工技术3:583:58一一. .主要技术内容主要技术内容1、基本原理 电缆穿刺线夹分支的关键技术是穿刺密封分支结构，采用添加强力纤维塑料和特殊合金，提高分支接头的机械强度、防水性能和分支的电接触性能。其基本原理是通过特制的绝缘穿刺线夹内接触刀片将需要连接的电缆进行连接。6.106.10电缆穿刺线夹施工技术电缆穿刺线夹施工技术3:583:583:583:58一一. .主要技术内容主

46、要技术内容6.106.10电缆穿刺线夹施工技术电缆穿刺线夹施工技术一一. .主要技术内容主要技术内容2、技术特点 1）电缆穿刺线夹施工技术，是一种新型的电缆连接器技术，是代替分线箱、T接箱最佳的产品；2）施工时无需截断主电缆，可在电缆任意位置做分支，不需要对导线和线夹做特殊处理；3）操做简单、快捷，与常规接线方式相比，免去了剥除绝缘层、搪锡或压接端子、绝缘包扎等工序，减少了绝缘层、电线头等施工垃圾，降低了常规做法难以避免的环境污染；4）节省人工和安装费用。6.106.10电缆穿刺线夹施工技术电缆穿刺线夹施工技术3:583:58一一. .主要技术内容主要技术内容3、施工方法 1）主线电缆上确定好

47、分支线的位置，并在确定的部位剥去200500mm外护套，将主线电缆芯线分叉，无需剥去电缆芯线内护层（绝缘层）；2）将分支线直接插入具有防水功能的支线帽内（无需剥去绝缘层），再将线夹固定在主线电缆分支芯线处，在连接处用手拧紧线夹螺母；3）用套筒板手套固定线夹按顺时针拧紧线夹上的力矩螺母当穿刺刀片与金属导体的接触达到最佳效果时力矩螺母便会自动断离，不需要对导线和线夹做特殊处理。6.106.10电缆穿刺线夹施工技术电缆穿刺线夹施工技术3:583:58一一. .主要技术内容主要技术内容6.106.10电缆穿刺线夹施工技术电缆穿刺线夹施工技术3:583:583:583:583:583:58二二. .技术

48、指标技术指标1.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168； 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303； 产品技术标准。2.剥除多芯电缆的外护套时，严禁割伤线芯的绝缘层。3.外套的剥除长度应不大于50倍的电缆直径，单芯电缆的外护套也应剥除，但剥除长度稍大于穿刺线夹的宽度即可，尽量减少剥除长度。4.在多余电缆并行安装的井道内，多穿刺线夹的安装位置应不在同一平面或立面，应保持3倍以上电缆外径的距离，错开安装位置，以减少堆积占用的安装空间。6.106.10电缆穿刺线夹施工技术电缆穿刺线夹施工技术3:583:58三三. .适用范围适用范围p 适用于中高层建筑1kV电系统中小负荷的电力主干线

49、路的分支连接。分支连接适用于1.5400mm2铜、铝导体的绝缘电缆。(多用在民用建筑的照明和应急照明系统中)6.106.10电缆穿刺线夹施工技术电缆穿刺线夹施工技术3:583:586.11-1大型储罐内置悬挂平台正装法施工技术3:583:58一一. .主要技术内容主要技术内容1、工艺原理大型储罐正装法施工，罐体组装按照自下而上的顺序进行。首先进行罐体的定拉放线，铺设焊按底板；然后对壁板进行精确下料预制，在底板边缘板上焊接好工装件，组装第一圈壁板，调整壁板圆弧度、垂直度和上口水平度并用斜支撑固定，焊接立缝；安装内置悬挂平台和壁板专用组装卡具，组装第二圈壁扳并依次焊接立缝、横缝:提升内置悬挂平台，

50、自下而上依次安装各层壁板。6.11-16.11-1大型储罐内置悬挂平台正装法施工技术大型储罐内置悬挂平台正装法施工技术3:583:58一一. .主要技术内容主要技术内容2、施工特点1)正装法施工，壁板全部采用自动焊机焊接，焊接效率高、焊缝质量好，成型美观:2)节省脚手架等操作平台的搭设费用和时间；3)节省提升(顶升)等措施；4)高空作业量大，增加吊装机械用量。6.11-16.11-1大型储罐内置悬挂平台正装法施工技术大型储罐内置悬挂平台正装法施工技术3:583:58一一. .主要技术内容主要技术内容3、先挂平台设置悬挂平台由三角架、平台粱、平台板、防护栏杆、安全网和焊接在壁板上的挂耳组成。悬挂平台的三角架按3m一个沿罐壁圆周设置。平台亦分为3m一段，焊接固定于三角架上。6.11-16.11-1大型储罐内置悬挂平台正装法施工技术大型储罐内置悬挂平台正装法施工技术3:583:583:583:58一一. .主要技术内容主要技术内容4、壁板组装1）壁扳组装前放在存运胎具上，在壁板内侧焊接组对用方帽、龙门板及蝴蝶板等工装件，并在壁板上侧焊接好吊耳，如图:2）罐壁焊缝接头形式为对接接头，组装时应保证罐壁内侧表面齐平。6.11-16.11-1大