武钢硅钢事业部(电气)概述

1、武钢股份硅钢事业部武钢股份硅钢事业部 维维自主管理小组维维自主管理小组202013.1213.12小组名称维维自主管理小组维维自主管理小组成立时间20132013年年1 1月月课题名称 降低换流器故障率降低换流器故障率 所在部门电气专检站电气专检站小组类型现场型现场型组 长张蔚张蔚注册日期20132013年年1 1月月QC教育时间 4848小时以上小时以上成员人数8 8人人活动时间20132013年年1 1月月-12-12月月活动次数2323次次活动出勤率100%100%1小组概况小组概况 女女 4848组组 员员助理工程师助理工程师本本 科科欧阳诗卉欧阳诗卉姓名学历职称小组职务 QC教育 时

2、间（h）张张 蔚蔚大大 专专技技 师师组组 长长 女女 8080胡胡 敏敏本本 科科高级工高级工组组 员员 女女 4848胡胡 杰杰研究生研究生助理工程师助理工程师组组 员员 女女 4848刘刘 芬芬本本 科科高级工高级工组组 员员 女女 4848刘利荣刘利荣本本 科科助理工程师助理工程师组组 员员 女女 4848蔡步坚蔡步坚大大 专专技技 师师组组 员员 男男 4848胡胡 谦谦大大 专专高级工高级工组组 员员 男男 4848 小小 组组 成成 员员性别2设备简介设备简介换流器换流器是整流器、逆变器、变频器的统称，是大功率精密电子器件，工作时产生大量的热量，因此换流器故障率要比接触器、断路器

3、等控制设备的故障率高得多。故障率故障率：换流器故障数量换流器总量 100%换流器故障率换流器故障率10 事业部指标事业部指标课题选定课题选定 现现 状状2012年年 1-4季度换流器故障率统计表季度换流器故障率统计表降低降低换换流器故障率流器故障率实际值实际值目标值目标值3选择课题选择课题换流器故障率实际高达换流器故障率实际高达 13.75101010101010101012.512.513.7513.7516.2516.2512.512.50 02 24 46 68 810101212141416161818一季度一季度二季度二季度三季度三季度四季度四季度实际值实际值目标值目标值换换流器流器

4、故障率由活动前故障率由活动前13.75 13.75 降低到活动后的降低到活动后的10 10 4确定目标确定目标活动前活动前 13.75 10 活动后活动后10 15 5 5可行性分析可行性分析影响因素影响因素散热不良散热不良过电流过电流 维护不当维护不当备件质量备件质量 其他原因其他原因总计总计故障次数故障次数（次（次/年均）年均）占百分比占百分比累计百分比累计百分比32 58.18%58.18%10 18.18% 76.36% 712.72% 89.08%4 7.27% 96.35%2 3.65%100.00%55 100.00%100.00%故障情况故障情况散热不良散热不良过电流过电流维护

5、不当维护不当 备件质量备件质量 其他原因其他原因一季度一季度279932二季度二季度349642三季度三季度3912752四季度四季度2810642总计总计1284028168均值均值321074220122012年年1-41-4季度季度 换换流器流器故障因素汇总表故障因素汇总表 散热不良是换流器故障的主要症结散热不良散热不良维护不当维护不当过电流过电流备件质量备件质量其他原因其他原因换流器故障因素排列图换流器故障因素排列图3258.1876.3689.0896.35100 104270%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%05101520253035404550累计

6、百分比累计百分比 (%)故故 障障 次次 数数 （次）（次）N=50 事业部要求换事业部要求换流器流器故障率故障率10 10 的目标必须达到的目标必须达到 事业部事业部要求要求根据排列图，散热不良占换根据排列图，散热不良占换流器流器故障率的故障率的58.18%58.18%，只要解决它的只要解决它的50%50%，并按此进行估算，并按此进行估算, ,活动后换流器故障率可降低：活动后换流器故障率可降低：( (58.18%58.18%50%50%55)55)4000=4.14000=4.1降低后故障率降低后故障率:13.75-4.1=9.65 :13.75-4.1=9.65 ，达到事业部目标值，达到事

7、业部目标值 1010。小组成员素质高，其中硕研小组成员素质高，其中硕研2 2人，本科人，本科4 4人，大专人，大专2 2人，并得到领导们的重视及参与，我们人，并得到领导们的重视及参与，我们QCQC小组小组定能实现预定的目标值。定能实现预定的目标值。人员人员能力能力理论理论测算测算5可行性分析可行性分析结论：换结论：换流器流器故障率故障率 1010 的目标是的目标是可行可行的。的。灰尘灰尘积积累累散散热热不不良良冷却风量异常冷却风量异常 未及时发现未及时发现电气室温度高电气室温度高散热风道不畅散热风道不畅没有故障报警指示没有故障报警指示无法检测通风量无法检测通风量空调不制冷空调不制冷 巡检范围广

8、巡检范围广维保人员技术薄弱维保人员技术薄弱 进风过滤网堵塞进风过滤网堵塞未及时发现未及时发现巡检不到位巡检不到位风道堵塞风道堵塞风机异常未及时风机异常未及时发现发现6原因分析原因分析序号序号 末端原因末端原因确认内容确认内容确认方法确认方法标标 准准完成日期完成日期 负责人负责人1没有故障没有故障报警指示报警指示报警功能报警功能 统计调查统计调查故障报警率故障报警率100% 2013年年1月月5-2月月25日日刘芬刘芬2无法检测无法检测通风量通风量通风量通风量巡检风量方法统计调巡检风量方法统计调查查风量：风量：15.5m/min-116m/min2013年年1月月5-2月月25日日蔡步坚蔡步坚

9、3巡检范围广巡检范围广工作量工作量巡检范围统计调查巡检范围统计调查设备巡检率设备巡检率100%2013年年2月月5- 2月月18日日胡杰胡杰4维保人员技术维保人员技术薄弱薄弱现场培训现场培训 统计调查统计调查岗位培训合格率岗位培训合格率98%2013年年1月月21日日张蔚张蔚5灰尘积累灰尘积累风道是否畅通风道是否畅通现场检查现场检查每年清扫风道一次每年清扫风道一次2013年年1月月15日日欧阳诗卉欧阳诗卉6空调不制冷空调不制冷是否高于是否高于28度度现场检查现场检查电气室温度电气室温度28度度2013年年1月月22日日欧阳攀欧阳攀7要因确认及验证要因确认及验证 要因确认表要因确认表验证一验证一

10、没有故障报警指示没有故障报警指示末端因素末端因素没有故障报警指示没有故障报警指示确认人员确认人员刘芬刘芬确认时间确认时间2013年年1月月5日日2月月25日日确认方法确认方法统计调查统计调查确认标准确认标准故障报警率故障报警率100%结论结论一二三分厂换流器风机故障报警指示统计表一二三分厂换流器风机故障报警指示统计表一分厂一分厂二分厂二分厂三分厂三分厂总计总计换流器数量（台）换流器数量（台）260171019903960没有报警指示数量（台）没有报警指示数量（台）212135015583120占比（占比（%）81.5%78.9%78.2%78.7% 冷却风机绕组断相，轴承卡死，风叶损坏，转速降

11、低，开关跳闸均无报警指示。冷却风机绕组断相，轴承卡死，风叶损坏，转速降低，开关跳闸均无报警指示。结果显示：风机故障无报警指示的数量比例高达结果显示：风机故障无报警指示的数量比例高达 78%78%要要 因因末端因素末端因素无法检测通风量无法检测通风量确认人员确认人员蔡步坚蔡步坚确认时间确认时间2013年年1月月5日日2月月25日日确认方法确认方法巡检风量方法统计调查巡检风量方法统计调查确认标准确认标准冷却风量：冷却风量：15.5 m/min-116 m/min结论结论 点巡检点巡检换流换流器通风散热器通风散热的方式是听的方式是听、看等。、看等。风风速、风量、速、风量、风压风压均没有均没有量化量化

12、。要要 因因结果显示：结果显示：凭感觉判断风量的大小。凭感觉判断风量的大小。整流柜风量参数表整流柜风量参数表验证二验证二无法检测通风量无法检测通风量验证三验证三巡检范围广巡检范围广末端因素末端因素巡检范围广巡检范围广确认人员确认人员胡杰胡杰确认时间确认时间2013年年2月月5日日2月月18日日确认方法确认方法巡检范围进行统计调查巡检范围进行统计调查确认标准确认标准设备巡检率设备巡检率100%结论结论 全面巡检电气设备范围广，而换流器只占电气所有全面巡检电气设备范围广，而换流器只占电气所有设备的设备的1/10左右，容易造成漏检。左右，容易造成漏检。结果显示：结果显示：目前，维护人员少、目前，维护

13、人员少、巡检范围广、在线巡检范围广、在线设备多是客观存在设备多是客观存在的事实，我们无法的事实，我们无法改变其现状。改变其现状。非非 要要 因因统计统计一分厂一分厂二分厂二分厂三分厂三分厂专检员人数（人）专检员人数（人）131315维保人数（人维保人数（人/班）班）121215负责电气室（个）负责电气室（个）283030巡检换流器数量（台）巡检换流器数量（台）26017002000验证四验证四维保人员技术薄弱维保人员技术薄弱末端因素末端因素维保人员技术薄弱维保人员技术薄弱确认人员确认人员刘芬刘芬确认时间确认时间2013年年1月月21日日确认方法确认方法统计调查统计调查确认标准确认标准岗位培训合

14、格率岗位培训合格率98%结论结论 目前维保单位目前维保单位每年有每年有20%人员离人员离职换岗，且有职换岗，且有35%非专业人员，非专业人员， 维维护力量下降。护力量下降。电气维保人员统计表：电气维保人员统计表：年份年份在岗人数在岗人数换岗人数换岗人数非专业人数占比率非专业人数占比率培训人数培训人数培训合格率培训合格率20102010393393656533%33%380380100%100%20112011373373707035%35%36536599%99%20122012350350747438%38%34034098%98%结果显示：结果显示： 专检站加强对非专业人员岗位培训，且合格

15、率达到专检站加强对非专业人员岗位培训，且合格率达到98%，同时加强管理及考核，提高维护技能。，同时加强管理及考核，提高维护技能。非非 要要 因因验证五验证五灰尘积累灰尘积累末端因素末端因素灰尘积累灰尘积累确认人员确认人员欧阳诗卉欧阳诗卉确认时间确认时间2013年年1月月15日日确认方法确认方法现场检查现场检查确认标准确认标准每年清扫风道一次每年清扫风道一次结论结论结果显示：结果显示：专检站要求每年至少要对风道专检站要求每年至少要对风道清扫一次，可保证通风顺畅。清扫一次，可保证通风顺畅。非非 要要 因因串联风道串联风道并联风道并联风道 灰尘积累容易造成换流器风道堵灰尘积累容易造成换流器风道堵塞，

16、影响散热效果。塞，影响散热效果。末端因素末端因素空调不制冷空调不制冷确认人员确认人员张蔚张蔚确认时间确认时间2013年年1月月22日日确认方法确认方法现场检查现场检查确认标准确认标准电气室温度电气室温度28度度结论结论 如果空调不制冷，当班漏检电气如果空调不制冷，当班漏检电气室，室，4小时后室温高于小时后室温高于28度。度。结果显示：结果显示：每班两次巡检可以发现因空调不每班两次巡检可以发现因空调不制冷造成电气室温度异常情况。制冷造成电气室温度异常情况。非非 要要 因因验证六验证六空调不制冷空调不制冷无法检测无法检测通风量通风量没有故障没有故障报警指示报警指示要因确认要因确认两大要因两大要因制

17、定对策制定对策8制定对策制定对策 赛普电气小型风感器赛普电气小型风感器LC013LC013，安装在冷却风机网罩，安装在冷却风机网罩内，不能监控整流器冷却后的风量，内，不能监控整流器冷却后的风量，不适于本项目不适于本项目。 赛普赛普LC013微动开关微动开关W D 用自复位式微动开关用自复位式微动开关WDWD制作风量监控器。制作风量监控器。监控对整流器冷却后的风量监控对整流器冷却后的风量，为本项目采纳为本项目采纳。 手持测风仪手持测风仪GM816GM816 ，可通过，可通过测风仪的数据判断整流器冷却后的测风仪的数据判断整流器冷却后的风量和温度。但需带电作业，风量和温度。但需带电作业，不适不适于本

18、项目。于本项目。手 持 测手 持 测风仪风仪GM816对 策 评 价 表（一）要要 因因对对 策策评评 价价综合综合得分得分选定选定方案方案有效性有效性可实可实施性施性可靠性可靠性经济性经济性赛普电气小型风感器赛普电气小型风感器LC0131212无法检测通风量无法检测通风量手持测风仪手持测风仪GM816 1414安装固定的风量监控仪安装固定的风量监控仪1818注：注： 5 5分分 3 3分分 1 1分分要要 因因对对 策策评评 价价综合综合得分得分选定选定方案方案有效性有效性可实可实施性施性可靠性可靠性经济性经济性没有故障报警指示没有故障报警指示研究转速反馈电路研究转速反馈电路1414增加监控

19、风机异常的报警设备增加监控风机异常的报警设备1818对 策 评 价 表（二）注：注： 5 5分分 3 3分分 1 1分分制定对策制定对策序序号号要因要因对策对策目标目标措施措施责任人责任人完成完成时间时间1 1没有故障没有故障报警指示报警指示增加监控风机异增加监控风机异常的报警设备常的报警设备风机异常时，风机异常时，100%报警报警安装自动监控设备安装自动监控设备蔡步坚蔡步坚2013.32 2无法检测通无法检测通风量风量安装固定的风量安装固定的风量监控仪监控仪每周点检一次每周点检一次风量监控仪风量监控仪自主研发监控风量的自主研发监控风量的设备设备胡松胡松2013.68制定对策制定对策对 策 措

20、 施 表110m报警器报警器风量监控仪风量监控仪电气室电气室值班室值班室实施（一）增加监控风机异常的报警设备增加监控风机异常的报警设备标准：风机异常时，标准：风机异常时，100%100%报警报警1、实施效果、实施效果 9对策实施对策实施 异常异常 正常正常实施（一）110m电气室电气室值班值班室室换换 流流 器器实施（一）1.故障指示灯报警故障指示灯报警2. 现场点检风量仪状态现场点检风量仪状态3.发现冷却风机损坏发现冷却风机损坏4.更换冷却风机更换冷却风机5.故障指示灯消失故障指示灯消失风机异常报警实例风机异常报警实例月份月份故障次数故障次数通风异常次数通风异常次数风量监控仪报警次数风量监控

21、仪报警次数报警率报警率7月月255100%8月月366100%9月月266100%10月月355100%11月月377100%12月月61212100%总计总计194141100%20132013年年7 7月月1212月风机异常报警率统计表月风机异常报警率统计表实施（一）增加监控风机异常的报警设备增加监控风机异常的报警设备标准：风机异常时，标准：风机异常时，100%100%报警报警风量仪制作根据实际空间和风量大小，根据实际空间和风量大小，确定风量检测板的面积。确定风量检测板的面积。改造拆除后的加热器盘内的微改造拆除后的加热器盘内的微动开关动开关WD，其动作臂是，其动作臂是50mm宽宽120mm

22、长长2mm厚的硬厚的硬塑料，根据需要在上面加工制塑料，根据需要在上面加工制作相应大小的风量检测板。作相应大小的风量检测板。利用试验台，研制可检测利用试验台，研制可检测15.5m/min-116m/min 标准的风量监控仪。标准的风量监控仪。 微动开关动接点微动开关动接点 确定检测面积确定检测面积制作的风量监测仪制作的风量监测仪WD-FL实施（二）安装固定的风量监控仪安装固定的风量监控仪标准：每周点检一次风量监控仪标准：每周点检一次风量监控仪 CA2新尾部电气换流器电流新尾部电气换流器电流600A，二台冷却风机，二台冷却风机200w、风量、风量28m/min，安装，安装在换流器上面向下吹风，在换

23、流器上面向下吹风， 换流器下面有换流器下面有200mm空间，此处可检测到对换流器冷却后空间，此处可检测到对换流器冷却后的风量，在此处安装二套的风量，在此处安装二套20m/min风量监控仪，可有效的监控换流器风量监控仪，可有效的监控换流器通风后通风后的效果的效果 实施（二）安装固定的风量监控仪安装固定的风量监控仪标准：每周点检一次风量监控仪标准：每周点检一次风量监控仪风量监控仪风量监控仪实施（二）变为变为 每班巡检每班巡检两次两次 每周点检每周点检一次一次风量监控仪风量监控仪实施（二）安装固定的风量监控仪安装固定的风量监控仪标准：每周点检一次风量监控仪标准：每周点检一次风量监控仪编号：编号：SG

24、 YF4323000E01SG YF4323000E0107A07A页数：第页数：第6 6页页 共共 9 9页页1111操作人员点检、维护规定操作人员点检、维护规定11.111.1外观检查，检查周期为一周。外观检查，检查周期为一周。11.211.2盘面检查，检查周期为一周。盘面检查，检查周期为一周。11.311.3点检风量监控仪，检查周期为一周。点检风量监控仪，检查周期为一周。将将每班每班巡检巡检二次二次冷却风机的方式改为冷却风机的方式改为按按编号：编号：SG YF4323000E01SG YF4323000E0107A07A操作操作人员点检、维护规定人员点检、维护规定实施（二）安装固定的风量

25、监控仪安装固定的风量监控仪标准：每周点检一次风量监控仪标准：每周点检一次风量监控仪20132013年年7 7月至月至20132013年年1212月换月换流器流器故障统计表故障统计表 1、实施效果、实施效果10效果检查效果检查100.00%100.00%94.03%86.57% 73.14%46.27%累计百分比累计百分比影响因素影响因素故障次数故障次数（次）（次）占百分比占百分比过电流过电流31 46.27%散热不良散热不良18 26.87%维护不当维护不当913.43%备件质量备件质量 5 7.46%其他原因其他原因4 5.97%总计总计67100.00%2013.7-2013.122013

26、.7-2013.12换流器故障原因排列图换流器故障原因排列图过电流过电流维护不当维护不当散热不良散热不良备件质量备件质量外部原因外部原因3146.2773.1486.5794.03100185490%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%01326395267累计百分比累计百分比 (%)故故 障障 次次 数数 （次）（次）N=67故障情况故障情况过电流过电流散热不良散热不良维护不当维护不当备件质量备件质量 其他原因其他原因故障率故障率实实施施期期七月七月441219 八月八月63201九月九月54210巩巩固固期期十月十月532118.75十一月十一月63110十二月十二月51101合合 计计31189548.8 效果明显(一)实际效果实际效果1、实施效果、实施效果10效果检查效果检查20132013年年1 1月月-2013-2013年年1212月月 降低换流器故障率推进图降低换流器故障率推进图10 巩固期巩固期计划期计划期2013.1季度 6 2013.2季度2013.3季度2013.4季度实际标准实施期实施期 12.4 11.75 98.75活动前活动前 13.75 活动后活动后活动后换流器故障率减少到活动后换流器故障率减少到8.88.8目标值目标值小组活动取得圆满成功！小组活动取得圆满成功！8.8 10 10 5 15 1、实