设备润滑常识课件

1、润滑的定义润滑的定义l润滑： 是在相对运动的两个接触表面之 间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑润滑油的作用润滑油的作用 l降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗。阻力，节约了能源消耗。l减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。等所造成的摩损。l冷却作用：润滑剂可以

2、吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成的温冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成的温度上升。度上升。l防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。 l传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能，如液压传动等。传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能，如液压传动等。l密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入。密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入。 l减震作用

3、：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器等。减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器等。 l清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。润滑油的主要组成润滑油的主要组成l目前所有的成品润滑油都是以基础油和添加剂组成，其中基础油目前所有的成品润滑油都是以基础油和添加剂组成，其中基础油占百分之七十多至将近百分之百。添加剂占百万分之几至百分之占百分之七十多至将近百分之百。添加剂占百万分之几至百分之三、四十。三、四十。 基础油有矿油型和合成型两大类，而绝大多数是矿油油型。基础油有矿油型和合成型两大类，而绝大多数

4、是矿油油型。 l我国矿油型基础油按最新标准分为八大类，即很高粘度指数基础我国矿油型基础油按最新标准分为八大类，即很高粘度指数基础油（油（VHVI，120VI140 、高粘度指数基础油（、高粘度指数基础油（HVI，90VI120）、中粘度指数基础油（）、中粘度指数基础油（MVI，40VI120）和低粘度指数）和低粘度指数基础油（基础油（LVI，VI40）、高粘度指数低凝基础油（）、高粘度指数低凝基础油（HVIW）、）、中粘度指数低凝基础油（中粘度指数低凝基础油（MVIW）、高粘度指数深度精制基础油）、高粘度指数深度精制基础油（HVIS）、中粘度指数精制基础油（）、中粘度指数精制基础油（MVIS）

5、。各按粘度分几个）。各按粘度分几个牌号，共牌号，共63种。种。 l添加剂的品种很多，主要类型有清净分散剂、抗氧抗腐剂、抗磨添加剂的品种很多，主要类型有清净分散剂、抗氧抗腐剂、抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂、油性剂、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂等。剂等。合成润滑油与矿油型润滑油的区别合成润滑油与矿油型润滑油的区别 l 合成润滑油是通过化学合成方法制备成较高合成润滑油是通过化学合成方法制备成较高分子的化合物，再经过调配或进一步加工而成分子的化合物，再经过调配或进一步加工而成的润滑油。合成分为的润滑油。合成分为6类：有机酯、合成烃、类：有机酯、合成烃

6、、聚醚、聚硅氧烷（硅油）、含氟油、磷酸酯。聚醚、聚硅氧烷（硅油）、含氟油、磷酸酯。合成润滑油与矿物型润滑油相比具有以下合成润滑油与矿物型润滑油相比具有以下性能：性能： l具有较好的高温性能；合成润滑油比矿物油的热安定性要好，热分解温度、闪点和具有较好的高温性能；合成润滑油比矿物油的热安定性要好，热分解温度、闪点和 自燃点自燃点高，热氧化安定性好，允许在较高的温度下使用。高，热氧化安定性好，允许在较高的温度下使用。l具有优良的粘温性能和低温性能具有优良的粘温性能和低温性能l大多数合成润滑油比矿物油粘度指数高，粘度随温度变化小。在高温粘度相同时，大多数合大多数合成润滑油比矿物油粘度指数高，粘度随温

7、度变化小。在高温粘度相同时，大多数合成油比矿物油的倾点（或凝点）低，低温粘度小。成油比矿物油的倾点（或凝点）低，低温粘度小。l具有较低的挥发性。合成油一般是一种纯化合物，其沸点范围较窄，挥发性较低，因此延长具有较低的挥发性。合成油一般是一种纯化合物，其沸点范围较窄，挥发性较低，因此延长油品的使用寿命。油品的使用寿命。l 优良的化学稳定性。在国防和化学工业中具有重要的使用价值。优良的化学稳定性。在国防和化学工业中具有重要的使用价值。l具有抗燃性具有抗燃性l抗辐射性好。某些合成油具有较好的抗辐射性抗辐射性好。某些合成油具有较好的抗辐射性l与橡胶密封件的适应性与橡胶密封件的适应性 工业润滑油主要品种

8、工业润滑油主要品种 l液压油液压油-液压传动系统（比如注塑机、挖土）液压传动系统（比如注塑机、挖土） l发动机油发动机油-引擎（如发动机、动力机械）引擎（如发动机、动力机械） l齿轮油齿轮油-传动齿轮机构（开式、闭式齿轮用油不同）传动齿轮机构（开式、闭式齿轮用油不同） l汽轮机油汽轮机油-循环系统（如汽轮机循环系统）循环系统（如汽轮机循环系统） l压缩机油压缩机油-空气压缩机（分往复式、螺杆式和叶片式）空气压缩机（分往复式、螺杆式和叶片式）l 冷冻机油冷冻机油-冷冻压缩机（制冷设备）冷冻压缩机（制冷设备） l导轨油导轨油-机床导轨、滑槽（油膜强度较高）机床导轨、滑槽（油膜强度较高）l火花机油火

9、花机油-电切割（如数控切割机床）电切割（如数控切割机床） l防锈油防锈油-机件防锈（如钢板、钢缆、链条）机件防锈（如钢板、钢缆、链条）l油膜轴承油油膜轴承油-油膜轴承（如纺织机械）油膜轴承（如纺织机械） l切削油切削油-金属加工（分油性和水溶性）金属加工（分油性和水溶性）l轧制油轧制油-钢、铝轧制（分冷轧和热轧）钢、铝轧制（分冷轧和热轧） l绝缘油绝缘油-电路绝缘（如变压器、绝缘开关）电路绝缘（如变压器、绝缘开关）l滑脂滑脂-各种轴承、轧棍（分锂基、钙基、铝基等）各种轴承、轧棍（分锂基、钙基、铝基等） 分公司常用的工业润滑油：分公司常用的工业润滑油：l液压油l齿轮油l汽轮机油l压缩机油工业润滑

10、油的选用原则工业润滑油的选用原则l工业润滑油的基本性能和主要选用原则是粘度。一般说，在中转速、中载荷和温度不太高的工况下，选用中粘度润滑油;在高载荷、低转速和温度较高的工况下，选用高粘度润滑油或添加极压抗磨剂的润滑油;在低载荷、高转速和低温的工况下，选用低粘度润滑油;在宽高低温范围、轻载荷和高转速，以及有其它特殊要求的工况下，选用合成润滑油 常见润滑脂品种：l1、钙基润滑脂、钙基润滑脂抗水性好，但耐热性差，最高使用温度：抗水性好，但耐热性差，最高使用温度：60。 2、钠基润滑脂钠基润滑脂抗水性极差，耐热性和防锈性一般，一般使用在抗水性极差，耐热性和防锈性一般，一般使用在80左右左右3、铝基润滑

11、脂、铝基润滑脂防锈性好，耐热性和抗水性差，最高使用温度防锈性好，耐热性和抗水性差，最高使用温度504、通用锂基润滑脂、通用锂基润滑脂耐热性好、抗水性、防锈性好，最高使用温度耐热性好、抗水性、防锈性好，最高使用温度1205、极压锂基润滑脂、极压锂基润滑脂耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使用温度用温度120，适用于负荷较高的机械设备和轴承及，适用于负荷较高的机械设备和轴承及齿轮的润滑齿轮的润滑常见润滑脂品种：l6、二硫化钼极压锂基脂、二硫化钼极压锂基脂耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最高

12、使用温度用温度120，适用于负荷较高或有冲击负荷的部件，适用于负荷较高或有冲击负荷的部件7、膨润土润滑脂、膨润土润滑脂耐热性好、抗水性较好，防锈性差，最高使用温度在耐热性好、抗水性较好，防锈性差，最高使用温度在130左右。左右。 8、复合钙基润滑脂：耐热性、抗水性、防锈性好，、复合钙基润滑脂：耐热性、抗水性、防锈性好，机械安定性（抗剪切性）较好，最高使用温度在机械安定性（抗剪切性）较好，最高使用温度在130左右左右极压复合锂基润滑脂极压复合锂基润滑脂9、耐热性、抗水性、防锈性、机械安定性、极压性、耐热性、抗水性、防锈性、机械安定性、极压性好，最高使用在好，最高使用在160润滑脂稠度等级润滑脂稠

13、度等级 l稠度等级稠度等级 锥入度范围（工作锥入度范围（工作60次）次） 状态状态 000 445475 液态液态 00 400430 接近液态接近液态 0 355385 极软极软 1 310340 非常软非常软 2 265295 软软 3 220250 中中 4 175205 硬硬 5 130160 非常硬非常硬 6 85115 极硬极硬 润滑脂的选用原则润滑脂的选用原则l润滑脂的基本性能和主要选用原则是锥入度，以锥入度来划分润滑脂稠度等级。锥入度是各种润滑脂常用的控制工作稠度的指标，用以表示润滑脂进入摩擦点的性能和润滑脂软硬程度的指标。一般说，使用润滑脂的轴承所承受的负荷大、转速低时，应该

14、选用锥入度小的润滑脂。反之所承受的负荷小、转速高时，就要选用锥入度大的润滑脂。在宽高低温范围、轻负荷、高转速和低温很低时，以及有其它特殊要求时，应选用合成润滑脂。 润滑五定润滑五定 l“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。 定点定点 l定义：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。l润滑的定点工作具体是指：l设备的润滑部位和润滑点最好进行标识。 l参与润滑工作的操作员工、保养员工必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。l润滑加油时，要按润滑点标识的部位和润滑点加换润滑油。定质定质 l定义：设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行加油；润滑装置和加油器具保

15、持清洁。l设备润滑的定质工作内容包括：l必须按照润滑卡片和图表规定的润滑油种类和牌号加换润滑油。l加换润滑油的器具必须清洁，不能被污染，以免污染设备内部润滑部位。l加油口、加油部位必须清洁，不能有脏污，以免污染物带入设备内部，影响甚至破坏润滑效果。定量定量 l定义：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油。l设备润滑定量原则是：l设备油量最好能够可视化，以便于清楚地知道加油量是否合适l日常加油点要按照加油定额数量或显示的数量限度进行加油，不能过多，也不能过少，既要做到保证润滑，又要避免浪费。l换油时循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。l做好废油回收退库工作，治理设备漏

16、油现象，防止浪费。定期定期 l定义：按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。l设备定期润滑工作是指：l设备工作之前操作工人必须按润滑卡片的润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。l设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按润滑卡片的计划加油、换油。l对于大型油池，要按规定的检验周期进行取样检验。l对于关键设备或关键部位，要按规定的监测周期对油液取样分析。定人定人 l定义：按照规定，明确员工对设备日常加油、清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人。l润滑管理定人规范包括：l当班操作人员对设备润滑系统进行润滑点检，确认润滑系统正常后方能开机。l当班操作人员或保养人员负责对设备的加油部位实施加油润滑，对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。 l保养人员对设备油池按计划进行清洗换油；对机器轴承部位的润