过程装备管理

1、英文缩写及注释Process equipment management: 过 程 装 备 管 理,Tero-technology: 设备综合工程学TPM: 全员生产维修, Total Productive MaintenanceMTBF: 平均无故障工作时间, Mean Time Between FailureMTTF: 平均寿命, Mean Time To FailureMTTR: 平均维修时间, Mean Time To Repair OEE: 设备综合效率, Overall Equipment EffectivenessTEEP: 设备完全有效生产率, Total Effective E

2、fficiency of Production RCM: 以可靠性为中心的维修, Reliability Centered MaintenanceRBM: 基于可靠性维修, Reliability Based Maintenance TnPM: 全面规范化生产维护, Total Normalized Productive MaintenanceCMMS: 计算机辅助设备管理系统, Computerized Maintenance Management SystemEAM: 企业资产管理信息系统, Enterprise Asset ManagementLCC： 设备寿命周期费用 Life Cyc

3、le CostMIS： 管理信息系统 Management Information System1.1过程装备管理课程的必要性:现在流程工业企业装备现代化综合管理的要求；1.2过程装备管理课程的依据: 本课程以国务院颁布的特种设备安全检查条例和设备管理条例为依据，从中国流程工业企业现状出发，运用现代管理科学基本理论，全面阐释了对过程装备实行技术、经济、组织三方面综合管理的基本问题，并注重装备对安全、节能、环保的要求，积极引入现代先进的管理方法和案例。1.3过程装备管理课程的任务：使学生树立对装备的“一生”实行物质运动状态和价值运动状态管理的系统概念；熟悉并掌握中国有关装备管理的现行政策、方针、

4、法规和制度；获得重要的基本知识、基本理论和基本方法。1.4 过程装备管理课程的基本要求：熟悉特种设备安全检查条例和设备管理条例的主要内容；掌握过程装备的状态管理、检修管理和备件管理的基础知识、基本理论与基本方法；具有正确使用、精心维护、科学检修的管理能力。熟悉过程装备的基础管理，故障分析及事故管理的基本方法；具有规范过程装备管理基础工作、合理选择过程装备故障分析的方法、拟定过程装备故障分析处理的程序和方法以及正确应用技术经济分析的工作能力。熟悉特种设备的使用管理和安全附件的种类、性能、安装、及维护要求；了解特种设备的使用维护规程和安全管理的要求；具有正确的选择特种设备安全附件和拟定安全使用规程

5、的能力。1.5 过程装备管理课程的教学安排1-13周 理论教学14周 学校污水处理车间参观实习（刘炳光老师）15周 学术报告-学校污水处理车间装备管理（刘炳光老师）1.6 过程装备管理课程的考核形式1、出勤情况及课堂表现（30%）2、随堂作业及课后作业完成情况（40%）3、结题论文完成情况（30%）一、设备的内涵在国外，设备工程学把设备定义为“有形固定资产的总称”，把切列入固定资产的劳动资料，如土地、建筑物（厂房、仓库等）、构筑构（水池、码头、围墙、道路等)、机器（工作机械、运输机械、压缩机等）、装置(容器、蒸馏培、热交换器等)，以及车辆、船舶、工具(工夹具、测试仪器等)等都包含在其中了。在我

6、国，只把直接或间接参与改空话动对象的融合利性质的劳动资料看作设备。般认为，设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的劳动资料。科学技术的迅猛发展，作为技术物化形态的机器设备，其构成要素亦越来越多、结构亦越来越复杂。机器设备也由单台设备发展成为成套设备。所谓成套设备是为了完成某种机能，而将机械、装置及有关的其他要素有机地组合起来的设备集合体，在某些场合下，设备一词既指单台设备，也指其集合体，如化工生产的各种装置、成套设备(塔釜槽炉、仪器仪表、管道、线路、辅助装备、构建物、设备基础等设施)系统等，均可称之为设备。设备在现代化工企业的生产经营活动中

7、居于极其重要的地位，是现代化工企业进行生产活动的物质技术基础和必要条件，也是化工企业生产力发展水平与化工企业现代化程度的主要标志。所以，没有设备就没有现代化的化工大生产，也就没有观代化的化工企业。设备的发展方向p1大型化：所谓大型化，即指设备的容量、规模和能力越来越大。高速化：所谓高速化即设备的运转速、运行速度、运算制度及化学反应速率等大大加快。精密化：设备的精密化决定零件的使用性能的最终加工精度和表面质量越来越高。电子化：由于微电子科学、自动控制与计算机科学的高度发展，已引起了机器设备的巨大发展。自动化：自动化不仅可以实现各生产线工序的自动进行，还能实现对产品的自动控制、清理、包装、设备工作

8、状态的实时监测、报警、反馈处理。设备发展带来的全新问题购置设备需要大量的投资年产值30万吨合成氨、45万吨尿素的化肥厂，需投资4050亿元。如年产30万吨的乙烯厂需投资6080亿元。维持设备正常运转也需要大量投资发生故障停机，经济损失巨大一旦发生事故，将会带来严重后果设备的社会化程度越来越高二、设备的分类企业设备一般分为生产设备和非生产设备两人类。生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备。生产设备由企业设备管理部门主管，设备所在生产部门直接进行日常管理。非生产设备主要指管理用设备和公用福利设备，如企业经营管理用的计算机、复印机、通讯广播设备、办公用设备、企业内医疗卫生设备、炊事机械、福利教育设

9、施等。非生产设备则由企业行政、医务、教育等部门管理。化工设备按经济用途分为通用设备和专用设备两大类：通用设备指各工业行业普遍应用的设备，如工业锅炉、金属切削机床和锻压设备等；专用设备指设备的结构、性能适用于某一行业或特定产品专用的工业设备如纯水生产装置、啤酒生产装置等，按行业产品分类、设备性质分类等需打印三、化工设备的管理 迫切性和重要性设备是化工生产的物质技术基础，化工企业要发展，除了必须有观代化的化工技术装备外，还必须有现代化的化工设备管理思想、技术和方法。化工企业大多数属流程工业，具有生产技术的多样性、复杂性、综合性的持点，化工产品品种多，大多数生产过程是在高温、高压、深冷、真空等条件下

10、长周期、连续、联动运行，生产原料和接触的介质多数是易燃、易爆、有毒和强腐蚀的。化工企业生产设备的好坏，直接决定企业的生产能力、产品质量和能源消耗、生产成本、安全卫生和环保，直接影响着企业的生存和发展。化工生产过程的特点使得化工企业设备管理具有艰巨性和复杂性，也凸现了化工企业设备管理的迫切性和重要性。1、设备管理的概念设备管理就是以设备为研究对象，以提高设备的综合效率、追求设备寿命周期性，实现企业生产经营目标为目的，运用现代科学技术、管理理论和管理方法，对装备一生全过程的管理。即根据企业的经营方针，从设备的调查、技术开发入手，对主要设备的规划、研究、方案论证、选型、设计、制造、安装、调试、使用、

11、维修、改造、更新直至报废的全过程对应地进行一系列的技术、经济和组织管理的总称。通过对装备的物质运动形态和价值运动状态两方面的管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最大的经济效益。现代设备管理的核心在于正确处理可靠性、维修性与经济性的关系，保证可靠性，正确的确定维修方案，提高设备有效利用率，发挥设备的高效能，以获得最大的经济效益。2、设备管理在企业中的地位p4设备管理是工业企业生产顺利进行的前提；设备管理是提高企业经济效益的重要条件；设备管理是工业企业安全生产和环境保护的保证；设备管理是对技术进步起促进作用；设备管理是保证产品质量的基础工作。3、化工企业设备管

12、理的范围主要指生产、运输、化验、科研等系统所用的设备，包括工艺生产设备，如塔（精馏塔、合成塔）、炉（加热炉、裂解炉）、釜（反应釜、聚合釜）、机（压缩机、分离机）、泵（离心泵、真空泵）等；辅助设备，如机械加工制造设备；动力设备，如锅炉、给排水装置、变压器等；运输设备，如汽车、桥式起重机等；传导设备，如管网、电缆等；以及化验、科研用设备，仪器仪表、工业建筑物、构筑物、设备基础等。4、设备管理的特点p3具有系统工程的特点设备管理进入全员生产维修阶段（TPM）走设备维修专业化和协作化道路设备管理计算机化设备的可靠性、维修性管理加快设备的更新改造，提高设备技术素质节约能源成为设备管理中的主要环节5、设备

13、管理的主要任务保持化工设备装置完好。化工设备管理首先要根据化工行业完好设备的具协标准，用好、修好、管好各种生产设备，要通过正确使用、精心维护、适时检修使设备保持完好状态，随时可以适应企业经营的需要投入正常运行，完成生产任务。不断改善和提高化工技术装备素质。技术装备素质是指在技术进步的条件下，技术装备适合企业生产和技术发展的内在品质。它包招以下标准：工艺适用性、质量稳定性、运行可靠性、技术先进性、自动化程度。一般采用应用新技术改造现有设备和用技术先进的新设备替换技术陈旧设备的途径，来不断改善和提高技术装备素质。充分发挥化工设备效能。设备效能是指设备的生产效率和功能。化工设备效能的含义不仅包括单位

14、时间生产能力的大小，也包含适应多品种生产的能力 充分发挥化工设备效能的主要途径：（ 1）合理选用技术装备和工艺规范，让保证产品质量的前提下，缩短生产时间，提高生产效率。（ 2）通过技术改造，提高设备的可靠性和维修性，减少故障停机和修理停歇时间，提高设备的可利用率。（ 3）加强生产计划、维修计划的综合平衡，合理组织生产和维修，提高设备利用率。取得良好的投资效益。设备投资效益是指设备“一生“的产出与其投入之比。取得良好的投资效益，是提高经济效益的方针在设备基础管理工作中的体验现，也是化工设备管理的出发点和落脚点。首先要有正确的投资决策，采用优化的设备购置方案，其次在设备寿命周期的各个阶段综合考虑设

15、备的技术可行性和经济合理性。具体任务：设备动力管理系统的方针目标管理基础管理：设备的制度标准、信息资料、计量定额及培训教育等；前期管理：设备的规划选型认定、购置制造、安装调试、竣工验收等；资产管理：设备的分类编号、建档立账、调拨转移、折旧提存、鉴定报废等；备件管理：设备备件的计划储备、自制外购、库存供应等；技术状态管理：设备的使用维护、润滑防腐、维护与检修、故障事故、修理改造、仪器仪表等；动力管理：水、电、汽、风、冷的生产和监督使用等；安全环保管理：设备的安全评价、安全装置与压力容器及特种设备的使用、三废污染治理等；经济管理：设备的定额考核、节能降耗、设备寿命周期全过程费用等；信息管理：设备管

16、理信息系统的建立、使用和维护等；1. 过程装备管理综述 2. 过程装备的前期管理 3. 过程装备的资产管理 4. 过程装备的改造与更新5. 过程装备的备件管理6. 过程装备使用与维护管理7. 过程装备检修管理8. 过程装备的故障诊断和事故管理9. 过程装备安全管理 10. 过程装备管理的组织体系和信息管理第二节复习上节内容从设备在现代化工企业中的重要地位引出了设备的概念、范围、分类、发展趋势，由设备发展带来的全新问题（购置设备需要大量的投资、维持设备正常运转也需要大量投资、发生故障停机，经济损失巨大、一旦发生事故，将会带来严重后果、设备的社会化程度越来越高）引出了设备管理的概念、设备管理的核心

17、（设备管理的核心正确处理可靠性、维修性与经济性的关系，保证可靠性，正确的确定维修方案，提高设备有效利用率，发挥设备的高效能，以获得最大的经济效益）、必要性、迫切性和重要性、设备管理的特点（1.具有系统工程的特点2.设备管理进入全员生产维修阶段（TPM）3.走设备维修专业化和协作化道路4.设备管理计算机化5.设备的可靠性、维修性管理6.加快设备的更新改造，提高设备技术素质7.节约能源成为设备管理中的主要环节）、设备管理的任务（保持化工设备装置完好,不断改善和提高化工技术装备素质 ,充分发挥化工设备效能 ,取得良好的投资效益 ） 物质运动：指设备使用中由于物理或化学作用产生磨损、疲劳和腐蚀等性能劣

18、 化，从而需要修复、改造和更换，直至报废处理的过程。价值运动：指设备在制造产品过程中的资金转化，即将设备原有的价值和维持费用通过提取折旧和计入生产费用，逐步转移到产品成本中去，通过产品销售实现设备的的价值补偿过程。6、设备管理的现代化化工生产的特殊性，决定着化工企业设备管理现代化必须适应化工生产的特点，适应化工企业现代化的发展，先进的技术装备必须与先进的管理相匹配，才能相互促进，转化为现实的生产力。设备管理现代化是提高设备管理水平的根本途径，一生开创设备管理新局面的主要目标。设备管理现代化就是综合应用国内外先进的科学技术成就与管理理论、方法，建立于完善适应化工企业现代化的设备管理保障体系，取得

19、良好的设备资产效益与促进企业发展的过程。设备管理现代化是一个动态概念，它标志着设备管理发展过程中的一定阶段和发展水平，在不同时期有其不同含义和内容，其具体内容睡着科学技术的进步和化工企业的现代化而不断发展。一般说来，设备管理现代化包括设备管理的思想、组织、方法、手段和人才达到现代化的先进水平。1、设备管理思想的现代化设备管理思想的现代化是设备管理现代化的灵魂，管理思想指导着企业的实际管理工作。没有现代化的管理思想，就不可能采用现代化的的管理组织、管理方法、管理手段和造就现代化的管理人才。我国设备管理现代化的指导思想充分体现在国务院颁布的设备管理条例之中，它突出了设备管理思想观念的三大转变：由单

20、纯的抓装备维修到对设备的买、用、修、改、造实行综合管理的转变；由只重视技术管理到实行技术管理与经济管理相结合，追求投资效益的转变；由专业维修人员管理向全员管理方向的转变。这也是化工企业管理现代化的指导思想。2、设备管理组织的现代化管理组织的现代化是设备管理现代化的基础。设备管理组织的现代化是指设备管理的体制、组织机构、劳动组织等的现代化。应根据设备管理现代化的要求调整和改革设备管理与维修组织机构，建立与设备综合管理相适应的组织体制，完善经济责任制。在化工企业内部，按集权与分权、统一性与灵活性相结合的原理，来调整纵向序列内各机构之间集中领导与分级管理的关系。对涉及几个职能部门管理的业务应运用横向协调原理来调整横向序列内各科室、各部门之间的分工协作关系，建立以设备部门为主的矩阵组织形式以适应管理现代化的要求。在推行设备管理现代化时，还应根据化工企业的实际选择设备管理体系，大型企业技术力量雄厚，可以实行专业化管理，中小企业资源与力量有限，没有必要搞大而全