数控车削工艺路线的制定_第1页
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1、（1）划分工序及工序的安排）划分工序及工序的安排如图所示，该零件毛坯为 32 的棒料，批量生产，用一台数控车床加工。A 手柄零件图1B 粗车示意图工序工序1 夹持棒料的外圆，先车出直径为夹持棒料的外圆，先车出直径为12和和20的圆柱面及圆锥面（粗车掉的圆柱面及圆锥面（粗车掉R42圆弧圆弧的部分余量）的部分余量）2C 半精车示意图工序工序2先车出先车出30度的圆锥面，对全部圆弧部分半精车，（留少量的精加工余量）度的圆锥面，对全部圆弧部分半精车，（留少量的精加工余量）在最后换精车刀一刀车削成型在最后换精车刀一刀车削成型3（2）安排加工顺序安排加工顺序先粗后精先粗后精按粗车半精车精车的顺序进行，逐步

2、提高加工精度，如右图。先近后远先近后远即按照加工部位相对于对刀点的距离远近而言，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。4先内后外先内后外 （内外交叉）（内外交叉）既有内表面（内孔），又有外表面需加工的零件，应先安排进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工，易控制其内外表面的尺寸和形状精度。5（3）走刀路线的确定）走刀路线的确定走刀路线是指刀具从对刀点开始，至程序加工结束所经过的路径，包括切削加工路径及切入、切出等非切削的空行程路径。设计好走刀路径是编写合理加工程序的前提，主要是确定粗加工路径及空行程路径，精加工的路径基本都是沿着零件轮廓进行。6（1）粗加工进给路线的确定）粗加工进给路线的确定进给路线最短，可提高切削效率，降低刀具损耗，常见的进进给路线最短，可提高切削效率，降低刀具损耗，常见的进给路线如下所示：给路线如下所示：沿工件轮廓的进给路线沿工件轮廓的进给路线封闭式复合循环功能，切削路线最长”三角形三角形“进给路线进给路线切削路径较短，但空行程较多7 “矩形矩形循环进给路线循环进给路线进给路线短，空行程短，最常用的粗加工路线。8（2）精加工路线）精加工路线精加工路径基本按零件的轮廓走刀。如果零件加工精度相差不大，最后一次应连续走刀完成所有加工部位。如果零件加工精度相差很大，应把精度接近的各加工表面安排在同一把车刀的走刀路线，最

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