给水工程施工组织方案

1、 给水工程施工方案一、 编制依据1、 环观南路（平大路外环路）工程给水工程设计图纸2、 给水排水管道工程施工及验收规X(GB50268-97)3、 埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CECS10:894、 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准5、 给排水标准图集二、 工程概况？计划开工时间：？年？月？日计划完工时间：？年？月？日三、主要工程数量及劳动力安排1、主要工程量一览表序号名称管径（mm）数量备注1铸铁管2钢管3阀门2、劳动力计划表序号工种人数（个）备注1焊工2水电工3杂工3、项目部组织机构项目经理：？项目副经理：？总工程师：？测量工程师：？试验工程师：？现场工程师：？材料采购：？安全

2、员：？质检员：？四、施工方案给水工程施工工艺流程施工放样沟槽开挖下管、稳管管道接口水压试验、冲洗消毒沟槽回填。一）测量放线1、 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过符合方可使用并经常校核。2、根据道路工程给出的要素点坐标、给水工程距路中线的距离，准确计算出给水管道闸阀井中心坐标。3、 用全站仪放样出闸阀井中心点，然后根据沟槽底部开挖宽度、开挖深度、开挖坡度用石灰撒出开挖边线。4、 所施工管道如与已建管道衔接，必须在挖沟槽前对其平面位置和高程进行测量校对，如与设计不符，及时通知监理单位、设计单位协商解决。二）沟槽开挖1、沟槽开挖前，向机械手详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地

3、下构筑物情况及安全要求等，并派专人指挥开挖，指挥人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，测量人员跟踪测量槽底高程、宽度、中线偏位，防止亏挖，杜绝超挖回填虚土。2、开挖边线复核无误后可指挥挖掘机进入施工现场进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽一侧，堆土坡脚距槽边0.8m以外，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。3、由于挖掘机不可能准确地将槽底按设计高程整平，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上预留10-20cm，而用人工起槽。4、沟槽断面应符合设计要求，沟底夯实，平整密实，沟槽内洁净，无障碍物。5、槽底高程允许偏差为±20。6、

4、沟槽开挖时管道一侧的工作面宽度符合下表要求管道结构的外缘宽度（）管道一侧的工作面宽度（）非金属管道金属管道D500400300500D10005004001000D15006006001500D3000800800三）下管、安管1、材料要求：（1）、管及管件表面不得有裂纹、砂眼，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。（2）、采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰不得有影响接口密封性的缺陷（3）、铸铁、球墨铸铁管及管件的尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。（4）、对于三通、四通管件，购买时必须与供货商签定合同，由三通、四通管件质量不合格造成的损失由

5、供货商承担。2、管材放入沟槽前，应先在槽上把管子排列成行，根据管材的口径及种类、重量和长度等确定下管方法，管子采用机械下管，下管时应避免沟槽坍塌。3、接管时管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，且将沥青漆清除洁净；阀门、管件应按规定位置就位稳放，作为基准点；将管沿线就位，承口顺流向放置，根据管的长度，确定管段工作坑位置；清扫管内和承插口后，然后对插安装管道，将承插接口顺直定位。4、橡胶圈接口将胶圈清理洁净，上胶圈时将胶圈弯成心形或花形放入承口槽内，确保各个部位不翘扭，保证胶圈与管口预留槽吻合。承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂，可选用豆油或洗洁精。接口时插口和承口要对正使用导链使插

6、口进入承口。5、安装管件、阀门等应位置准确、阀杆要垂直向上。管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。检验合格后方可安装。闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。6、消火栓底座的混凝土垫块或垫层的强度必须达到设计规定；消火栓安装在侧石外1m处，栓体高度必须整齐划一。消火栓泄水口下方必须用卵石回填，便于栓体内余水排出，防止冻坏消火栓。消火栓安装前应做启闭试验，启闭灵活，关严不漏水；应把出三个出水口内铜箍与栓体铆钉在一起，以防被盗。7、伸缩器安装在闸阀下游，必须X开3-6，X开处塞上木锲。便于维修更换闸阀。8、管道稳好后，在靠近管道两端处填土压带，两则夯实，并应随即用稍粗于

7、接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。9、正常情况下，不锯管，必须锯管时，用砂轮锯，锯完后管口磨光。10、管道安装直顺，轴线偏位、管底高程符合规X要求。11、铸铁、球墨铸铁管安装允许偏差：轴线偏位30，管底高程±20。四）支墩1、管道及管道附件的支墩和锚定结构位置准确，锚定应牢固。（详见标准图集）2、支墩应在牢固的地基修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口，当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。3、管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。五）砌闸阀井管道安装后开始砌闸阀井，城市道路闸阀及阀门井采用地面操作立式阀门井；蝶

8、阀及阀门井均采用地面操作钢筋混凝土矩形立式蝶阀井。其井盖及支座在车行道内采用重型井盖及井座，在人行道及绿化带内采用普通型井盖及井座。在路面或人行道上阀门井其井顶标高以实际路面为准,并做与路面平接.在绿化带上预留支管阀门井,其井顶标高应高出地面0.05米.排泥排气阀门井做法与上述相同。1、砌前先找出井中心，然后吊锤球砌筑。2、砖砌前应先湿润，砌筑时砂浆饱满，无通缝、瞎缝。管子周围必须砌筑密实。砖砌检查井全部采用M7.5水泥砂浆和MU10机砖砌筑。3、井的各部位尺寸均应符合设计要求，砂浆密实砖压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌园形检查井，应随时检测直径，收口式的按设计进

9、行收进。直径偏差为±20。4、抹面：内壁：原浆勾缝；外壁：有地下水时采用1：2水泥砂浆抹面厚20，抹至最高地下水位以上250，无地下水时采用原浆勾缝。5、爬体安装在管道的正上方，具体做法同雨污水爬体安装。（详见标准图籍）。6、闸阀井内管中到井底高度必须符合规X要求。7、井底设集水坑，DN300砼管直接座入砼封底中。闸阀下设支墩，支墩必须托住阀底。支墩几何尺寸符合规X要求。8、消火栓闸阀井井深不宜超过1.5m，当管底标高不允许时，设弯管升高井底，把井深控制在1.5m左右。六）管道严密性试验、冲洗消毒1、 管道安装完后接口回填土前进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验用水压试验法试验

10、。2、 管道灌水应从下游缓慢灌入。在试验段的上游顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。冬季进行管道水压及闭水试验时，应采取防冻措施，试验后及时放水。3、 管道水压试验前应符合下列规定：a、 管道安装检查合格。b、 管件的支墩、锚固设施已达到设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施。c、 试验管段的所有敞口应堵严，不得有漏水现象。d、 试验段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。4、 试验段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再行试压，浸泡时间应符合下列规定：a、 无水泥砂浆衬里，24hb、 有水泥砂浆衬里，485、 管道水压试验时，应符合下列

11、规定：a、 管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发生压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。b、 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩及管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。c、 水压试验过程中，后背顶撑、管道两旁严禁站人d、 试验时严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。e、 管道水压试验压力应符合下表的规定：管材种类工作压力P（MPa）试验压力P（MPa）铸铁及球墨铸铁管P0.52PP0.5P+0.5f、 水压升至试验压力后，保持衡压10min，检查接口、管身无漏水现象时，管道强度试验合格。6、管道严密性试验用放水法或注水法试验A、将水压

12、升至试验压力，关闭水泵进水节门，记录降压0.1Mpa所需的时间T1。打开水泵进水节门，再将管道压力升至试验压力后，关闭水泵进水节门；B、打开连通管道的放水节门，记录降压0.1Mpa的时间T2，并测量在T2时间内，从管道放出的水量W；C、实测渗水量应按下式计算：qW/（T1T2）L）其中q实测渗水量（L/（min·m）；T1从试验压力降压0.1Mpa所经过的时间（min）；T2放水时，从试验压力降压0.1Mpa所经过的时间（min）；WT2时间内的水量（L）；L试验管段的长度（m）。（注水法试验略）管道严密性试验时，不得有漏水现象，符合下列规定时，严密性试验合格压力管道严密性试验允许渗

13、水量管道内径（）允许渗水量（L/（min·km）钢管铸铁管、球墨铸铁管预（自）应力砼管1000.280.701.401250.350.901.561500.421.051.722000.561.401.982500.71.552.223000.851.702.423500.91.802.624001.001.952.804501.052.102.965001.102.103.146001.22.403.447001.302.553.707、管道内径400，且长度1000m的管道，在试验压力下，10min降压0.05MPa时，可认为严密性试验合格。8、管道冲洗消毒a、给水管道水压试验后

14、竣工验收前应冲洗消毒。以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同为止，b、冲洗时保证排水管道畅通安全。七）沟槽回填1、材料要求：（1）、回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，在有防腐绝缘层周围，应用细粒土回填。（2）、土的含水量应接近最佳含水量，当含水量过大时，应加灰处理或者翻拌晾晒。2、回填土分层回填，每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对于一般压实工具，铺土厚度可按下表选用。压实工具虚铺厚度（）木夯、铁夯20蛙式夯2025压路机2030振动压路机403、管道两侧和管顶以上50X围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内

15、，防止管道偏位，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。4、管道两侧和管顶以上50X围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30。5、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m。6、分段回填时，相邻段的接茬应呈梯形且不得漏夯。7、待试验合格后，回填其余部分。管道沟槽位于路基X围内时，管顶以上25cmX围回填土表层压实度不应小于87，其他部位回填土的压实度应符合相应的规X要求。8、当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，其管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度不小于50。9、路床成型后，第二次做管道严密性试验，防止路基

16、施工过程中，破坏管道，导致路面工程结束后，破除路面，维修管道。五、安全生产措施本工程施工中，保障施工人员的人身安全、工程的安全，是我们对用户服务的又一宗旨，在施工中，我们严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，自觉保护劳动者生命安全，力争展现出一个工程良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。具体做好以下几点：一）工程项目的安全与环境管理1加强现场安全管理，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支，搞好工程的保卫、防盗。2加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，

17、以保证员工的安全健康。（1）对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等醒目的安全标志。（2）对开挖地段又处于交通要道处，派专人看守，或有明显的标志（夜间悬挂红灯），防止过往行人或车辆不小心发生事故。（3）对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，配备足够数量的消灭器具等，以备急需。（4）项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，得到好的成绩。（5）加强工程中的环境保护管理，随时清除施工场地不必要的障碍物、设备材料及各类存储物品安全堆放紧紧有条，即能保持施

18、工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利。（6）自觉遵守有关机构对卫生及劳动保护的要求，及时清洁工地上的废物、垃圾、水泥袋、废弃的模板等，在全部工程竣工移交之前，将任何场地或地表面恢复原状。减少由于不合格环境规定而导致的罚款和经济损失，创造良好的文明施工环境。二）保证安全的主要措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：1建立安全保证体系，项目部设专职安全员，专职安全员在公司安全科、项目经理的领导下，履行保证安全的一切工作。2利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制

19、度化，教育经常化。3各级管理人员在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。4认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。5施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。三）安全管理制度1建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。签订劳务使用和机械租用安全生产协议书。

20、2工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。3施工组织设计应有针对性的安全技术措施，并经公司安全科审查批准。4进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。5建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。6班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。7所有施工人员遵章守纪、佩戴标记。四）施工用电（1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，电箱上进线加滴水弯。（2）支线绝缘好，无老化破损和漏电。（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。五）管涵吊装施工1三保险（吊钩、绳筒、断绳）五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、