锅炉制造监检释义上海特检院part2

1、锅炉监督检验规则释义锅炉监督检验规则释义2.1 锅炉制造监督检验内容和要求锅炉制造监督检验内容和要求李炜李炜 副院长副院长2.1.5.2 集箱 含分汽(水、油)缸 本条款是关于集箱专项监督检验项目的规定。（修改条款） 原条款：产品监检规则附件（1）（三）监检项目和方法 3. 集箱制造质量监督检验 主要变化 将检查焊接试样和审查焊接试样性能报告合并为一款，成为对焊接试件力学性能试验的检查要求； 将检查管孔开孔尺寸以及表面质量、管接头校正以及机械加工质量和测量壁厚合并为一款； 针对A级锅炉射线底片数量大、但焊接质量较好的情况，将底片抽查数量适当减少为至少20； 删除了通用要求中已有的内容，精简了文

2、字。2.1.5.2 集箱 含分汽(水、油)缸 (1)对焊接试件力学性能试验的检查要求。对焊接试件力学性能试验的检查要求。 条款解释与本规则2.1.5.1（2）相同。 (2)对检查管孔开孔尺寸以及表面质量的要求。对检查管孔开孔尺寸以及表面质量的要求。 监检人员应当检查管孔开孔尺寸以及表面质量是否符合设计图样和采用标准的要求，必要时抽查厚度，是否满足设计要求。2.1.5.2 集箱 含分汽(水、油)缸 (3)对检验无损检测的要求。对检验无损检测的要求。 检验方法为对于射线检测，抽样审查射线底片，对于采用数字式可记录仪器的超声波检测，抽样审查超声波检测记录； 抽查数量为A级锅炉抽样数量至少20（包括每

3、种无损检测方法），B级及以下锅炉抽样数量至少30%（包括每种无损检测方法）； 抽查部位应当包括焊缝交叉部位、T形接头、可疑部位以及返修部位； 底片的质量、缺陷评定应当符合NB/T 47013(JB/T 4730)承压设备无损检测的规定。2.1.5.2 集箱 含分汽(水、油)缸 (4)对现场抽样监督水压试验的要求。对现场抽样监督水压试验的要求。 监检人员应当现场对集箱水压试验进行抽样监督，抽样数量不少于集箱总数的30%，水压试验的要求应当符合锅规4.5.6的要求，其中散件出厂锅炉的集箱类部件水压试验压力为其工作压力的1.5倍，保压时间至少为5分钟。 (5)对审查所有集箱水压试验记录的要求。对审查

4、所有集箱水压试验记录的要求。 在抽查基础上，监检人员还应当对所有所有集箱的水压试验记录进行审查，是否符合锅规4.5.6条水压试验的要求。2.1.5.2 集箱 含分汽(水、油)缸 根据锅规注4-4规定，敞口集箱、无成排受热面管接头以及内孔焊封底的成排管接头的集箱、启动分离器、管道、储水箱、减温器、分配集箱等部件，其所有焊缝经过100无损检测合格，以及对接焊接的受热面管及其他受压管件经过氩弧焊打底并且100无损检测合格，能够确保焊接质量，在制造单位内可以不单独进行水压试验。监检人员应当对不在制造单位内单独进行水压试验的部件进行条件确认。2.1.5.3 受热面管 (1)检查几何尺寸以及外观质量几何尺

5、寸以及外观质量，是否符合设计文件和相关标准的要求(B类)； (2)检查射线底片射线底片(采用工业射线数字成像检测时，抽样审查检测记录)，至少抽查接头数量的20，包括可疑部位以及返修部位，底片的质量、缺陷评定是否符合NB/T 47013的规定(C类)； (3)审查受热面管子通球记录通球记录，是否符合相关标准的要求，必要时进行现场监督(C/B类)； (4)需要进行水压试验的，审查水压试验记录水压试验记录，是否符合锅规的要求，必要时现场监督(C/B类)。2.1.5.3 受热面管 本条款是关于受热面管专项监督检验项目的规定。（修改条款） 原条款：产品监检规则附件（1）（三）监检项目和方法 4. 管子制

6、造质量 主要变化 将外观质量检查和检查几何尺寸合并为一款； 根据锅规，取消了确认割（代）管试件和审查产品焊接试板性能报告的要求； 针对管子焊缝数量大、质量较为稳定的情况，将抽查射线底片数量适当减少为至少20； 删除了通用要求中已有的内容，精简了文字。2.1.5.3 受热面管(1)(1)对检查几何尺寸以及外观质量的要求。对检查几何尺寸以及外观质量的要求。技术标准（如GB/T 16507水管锅炉、GB/T 16508 锅壳锅炉）规定对管子几何尺寸检查的项目很多，有对接接头边缘偏差、端面倾斜度、焊后直线度，弯管有面轮廓度、椭圆度、弯头减薄量，成型有管端偏移、管端长度偏差、弯头倾斜度、管段中间偏移等。

7、监检人员应当重点检查对接偏差、弯管面轮廓度、弯头减薄量等，并满足现场装配要求。(2)(2)对检验无损检测的要求。对检验无损检测的要求。检验方法为抽样审查射线底片（采用工业射线数字成像检测时，抽样审查检测记录），抽样数量至少20，抽查部位包括可疑部位以及返修部位，底片的质量、缺陷评定是否符合NB/T 47013(JB/T 4730)承压设备无损检测的规定。2.1.5.3 受热面管 (3)对审查受热面管子通球记录的要求。对审查受热面管子通球记录的要求。 受热面管子通球试验的目的是为了检查其内部是否畅通、控制管子内径减小的程度，以保证管内水循环可以保持正常。 通球试验应当按照技术标准如GB/T 16

8、507水管锅炉、GB/T 16508 锅壳锅炉的规定进行，监检人员应当审查通球试验记录是否符合标准要求，必要时到现场监督通球试验过程。 (4)对水压试验的要求。对水压试验的要求。 监检人员对需要进行水压试验的，审查其水压试验记录，是否符合锅规4.5.6“水压试验”的相关要求，必要时现场监督。 对接焊接的受热面管子及其他受压管件为其工作压力的1.5倍，保压时间至少为1020秒；受热面组件为其工作压力的1.5倍，保压时间至少为5分钟。2.1.5.4 减温器(注2-2)、汽-汽热交换器 (1)检查减温器和汽-汽热交换器内部装置的装配，是否符合设计文件的规定(B类)； (2)面式减温器和汽-汽热交换器

9、内部管子的监督检验参照本规则第2.1.5.3条进行； (3)减温器和汽-汽热交换器筒体的监督检验参照本规则第2.1.5.1条进行。 注2-2：本规则所指的减温器包括过热器之间的减温器、再热器之间的减温器和再热蒸汽冷段管道上的减温器。2.1.5.4 减温器、汽-汽热交换器本条款新增了减温器和汽-汽热交换器专项监督检验项目。（增加条款）检验数据表明，减温器及其内部装置存在较多的制造、装配缺陷，如喷嘴装配错误、内套筒固定装置装配不合理等，这些缺陷在运行阶段引发了诸多的安全隐患，并制造成了减温器功能失效。原监检规则中没有明确对减温器的监检要求，故本次修订增加了减温器和汽-汽热交换器专项监督检验项目的要

10、求，加强对其制造质量的监督。本规则注2-2明确本规则所指的减温器包括过热器之间的减温器、再热器之间的减温器和再热蒸汽冷段管道上的减温器。(1)检查减温器和汽-汽热交换器内部装置的装配，主要采取过程监督或者检查记录的方式，以确认是否符合设计文件的规定。2.1.5.4 减温器、汽-汽热交换器 (2)面式减温器和汽-汽热交换器内部管子的检验参照本规则第2.1.5.3条“受热面管”的内容和要求进行，作为受热面组件，其水压试验压力应是工作压力的1.5倍，保压时间至少为5分钟。 (3)由于减温器和汽-汽热交换器的制造过程包括筒体以及内部装置的制造和装配，与锅筒(壳)的装配过程相类似，故要求对减温器和汽-汽

11、热交换器筒体的检验参照本规则第2.1.5.1条锅筒(壳)检验内容和要求进行。2.1.5.5 锅炉范围内管道、主要连接管道(1)检查几何尺寸以及表面质量几何尺寸以及表面质量，必要时检查厚度，是否满足设计要求(B类)；(2)检查射线底片射线底片，至少抽查接头数量的20，包括可疑部位及返修部位，底片的质量和缺陷评定是否符合NB/T 47013的规定(C类)。注2-3：电站锅炉范围内管道监督检验范围见附件E。注2-4：主要连接管道包括锅炉各段受热面集箱、锅筒汽水(启动)分离器、汽-汽热交换器之间的连接管道；汽水(启动)分离器与分离器储水箱之间的连接管道；分离器储水箱与锅炉蒸发受热面进口之间的循环管道；

12、喷水减温器喷水调节阀(不含)与减温器筒体之间的连接管道等。注注2-52-5：按照安全技术规范规定需进行压力管道元件制造监督：按照安全技术规范规定需进行压力管道元件制造监督检验的还应当满足相应要求。检验的还应当满足相应要求。2.1.5.5 锅炉范围内管道、主要连接管道本条款新增了锅炉范围内管道、连接管道的专项监督检验项目。（增加条款） 由于锅规的适用范围包括了锅炉范围内管道和连接管道，因此监检项目中应当补充相关内容。锅规1.2.2条明确规定了锅炉范围内管道的范围：(1)电站锅炉，包括锅炉主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道以及锅炉启动系统等；(2)电站锅炉以外的锅炉，分为有分汽(水、油)缸(注1

13、-2)的锅炉和无分汽(水、油)缸的锅炉；有分汽(水、油)缸的锅炉，包括锅炉给水(油)阀出口和分汽(水、油)缸出口与外部管道连接的第一道环向接头的焊缝内、法兰连接的第一个法兰密封面以内的承压管道(含分汽(水、油)缸)；无分汽(水、油)缸的锅炉，包括锅炉给水(油)阀出口和锅炉主蒸汽(水、油)出口阀以内的承压管道。2.1.5.5 锅炉范围内管道、主要连接管道 锅规对电站锅炉范围内管道没有规定详细的起止点，为了界定电站锅炉范围内管道的监督检验范围，本规则进行了明确规定（见附件E）。同理，对锅炉主要连接管道的监督检验范围，本规则也进行了明确界定（见注2-4）。 锅炉主要连接管道包括 锅炉各段受热面集箱、

14、锅筒（汽水（启动）分离器）、汽-汽换热器之间的连接管道； 汽水（启动）分离器与分离器储水箱之间的连接管道； 分离器储水箱与锅炉蒸发受热面进口之间的循环管道； 喷水减温器喷水调节阀（不含）与减温器筒体之间的连接管道等。2.1.5.5 锅炉范围内管道、主要连接管道 对锅炉范围内管道、连接管道，监检内容除包括本规则2.1.4条“锅炉部件通用要求”中的相关项目以外，还有本条款规定的要求： (1)检查几何尺寸以及表面质量（重点是弯头部位和焊接部位），必要时检查厚度，是否满足设计要求； (2)检查射线底片，抽样数量至少20，包括可疑部位及返修部位，底片的质量和缺陷评定是否符合NB/T 47013(JB/T

15、 4730)承压设备无损检测的规定。2.1.5.6 铸铁锅炉特殊要求对铸铁锅炉的监督检验，除上述相关要求以外，还有以下特殊要求：(1)审查冷态爆破验证试验报告和整体验证性水压试验报告，是否符合锅规有关规定，并且有设计文件鉴定机构出具的现场见证文件(C类)；(2)审查铸造过程记录，是否符合铸造工艺规程，必要时现场检查(C/B类)；(3)审查受压铸件检查记录(C类)，现场检查锅片，其壁厚是否符合锅规和设计文件相关规定，是否有明显铸造缺陷(B类)；(4)审查受压铸件力学性能检验报告，是否符合锅规相关规定(C类)；(5)审查锅片及其他受压铸件的水压试验记录(C类)，并且现场检查，是否符合锅规相关规定(

16、B类)。2.1.5.6 铸铁锅炉特殊要求 本条款规定了铸铁锅炉监检的特殊要求。（增加条款） 铸铁锅炉制造与钢制锅炉有较大区别，监检要求也有一些差别，过去由于此类锅炉生产很少，因此没有专门提出监检要求，本次修订对此进行了补充。2.1.5.6 铸铁锅炉特殊要求 (1)(1)审查冷态爆破验证试验报告和整体验证性水压试验报审查冷态爆破验证试验报告和整体验证性水压试验报告的要求。告的要求。 锅规12.3.2条规定，有下列情况之一的，即采用新的锅片结构、改变锅片材料的牌号、上次冷态爆破验证试验超过5年等，应当进行锅片或者锅炉的冷态爆破验证试验。 锅规12.3.3条规定，新设计的铸铁锅炉应当进行整体验证性水

17、压试验，并要求在进行冷态爆破验证试验和整体验证性水压试验时，由具有相应资格的设计文件鉴定机构现场见证。 监检人员应当审查制造单位的冷态爆破验证试验报告和整体验证性水压试验报告，是否符合锅规有关规定，并且有设计文件鉴定机构出具的现场见证文件。2.1.5.6 铸铁锅炉特殊要求(2)(2)监督检查铸造工艺纪律执行情况的要求。监督检查铸造工艺纪律执行情况的要求。锅规12.4.1条“铸造工艺”规定：“制造单位应当制订经过验证的受压铸件的铸造工艺规程，并且按照铸造工艺规程实施。”监检人员应当审查铸造过程记录，是否符合铸造工艺规程，必要时对铸造过程进行现场检查。(3)(3)审查受压铸件力学性能检验报告的要求

18、。审查受压铸件力学性能检验报告的要求。锅规12.4.3条“锅片壁厚控制”规定：“制造单位应当采取有效方法控制最小壁厚，对同批生产的锅片(同牌号、同结构型式、同铸造工艺)应当进行不少于20的壁厚测量，并且不少于1片，锅片应当有测点图，每面至少应当对5个位置进行测厚。”并在12.3.1条“基本要求”中规定：“锅片的最小壁厚一般不小于5mm。”监检人员应当审查制造单位锅片检查记录，是否满足锅规对锅片抽查数量和测点的要求，并进行现场检查，其壁厚是否符合锅规和设计文件相关规定，是否有裂纹、穿透性气孔、缩孔、缩松、浇不到、夹砂（渣）等明显铸造缺陷。2.1.5.6 铸铁锅炉特殊要求 (4)(4)审查制造单位

19、锅片壁厚测量记录的要求。审查制造单位锅片壁厚测量记录的要求。 锅规12.4.2条“受压铸件力学性能检验”规定：“受压铸件应当按照每个铁水罐或者每片锅片制取3根拉伸试样，其中一根做试样，2根做复验试样；拉伸试验按照JB/T 7945灰铸铁机械性能试验方法的规定进行，试样的抗拉强度不低于所用铸铁牌号抗拉强度规定值下限为合格；对于同一炉连续浇注的受压铸件，若最先和最后浇注的各一罐或者各一片锅片其拉伸试验均合格，则该炉其余受压铸件的拉伸试验可以免做，否则其余各罐或者各片锅片均需要做拉伸试验”。 监检人员应当审查受压铸件力学性能检验报告，是否符合锅规相关规定。2.1.5.6 铸铁锅炉特殊要求 (5)(5

20、)审查锅片及其它受压铸件的水压试验的要求。审查锅片及其它受压铸件的水压试验的要求。 锅规12.4.4条“水压试验”规定：“锅片毛坯件、机械加工后的锅片、修理后的锅片及其它受压铸件应当逐件进行水压试验” 。 监检人员应当审查水压试验记录，并现场检查，确认水压试验的试验条件、过程和结果是否符合锅规相关规定。2.1.6 整体水(耐)压试验 对整装出厂的锅炉，现场监督整体水(耐)压试验，是否符合锅规的要求(A类)。2.1.6 整体水(耐)压试验 本条款新增了整装锅炉整体水压试验的监督检验项目。（增加条款） 增加本条款是对整装锅炉监检内容的完善。 由于锅规对水压试验的要求已经非常明确，本条款正文中不再详

21、述。2.1.6 整体水(耐)压试验根据锅规4.8条“水压试验”的要求，监检人员应当现场监督整装锅炉水压试验，检查要求为：(1) 锅炉本体水压试验是否在无损检测和热处理后进行；(2) 水压试验场地是否有可靠的安全防护设施，压力表是否经过检定；(3) 水压试验是否在环境温度高于或者等于5时进行，低于5时是否有防冻措施；(4) 水压试验所用的水是否洁净水，水温是否适宜；(5) 对锅炉有奥氏体受压元件的，水压试验用水中的氯离子含量是否不超过25mg/L，如不能满足要求时，水压试验后是否能够立即将水渍去除干净。(6) 试验是否缓慢地升降；当水压上升到工作压力时，暂停升压检查有无漏水或者异常现象；(7)

22、试验压力下保压时间是否为20分钟，降到工作压力进行检查是否符合水压试验合格要求。(8) 水压试验记录是否真实、完整，规范。2.1.7 安全附件及仪表 审查安全附件及仪表装箱清单，必要时现场检查其数量、规格、型号以及出厂质量证明文件，是否符合相关标准的要求(C/B类)。2.1.7 安全附件及仪表本条款是关于安全附件及仪表的监督检验项目。（修改条款）原条款：产品监检规则附件（1）（三）监检项目和方法 5. 安全附件 主要变化相对于原条款，调整了检查要求，以审查装箱清单为主，必要时现场抽查。这样规定更有操作性。安全附件及仪表包括安全阀、压力测量装置、水（液）位测量与示控装置、温度测量装置、排污或者放

23、水装置等安全附件，以及安全保护装置和相关的仪表等，其中主要安全保护装置包括高、低水位报警和低水位联锁保护装置、超压报警和联锁保护装置、超温联锁保护装置、故障时自动切断燃料保护、点火程序控制与熄火保护等。2.1.7 安全附件及仪表 TSG ZF001安全阀安全技术监察规程第四条规定：安全阀制造单位应当取得特种设备制造许可证， 监检人员应当对安全附件（如安全阀）制造厂的生产资质进行审查，并核对安全附件、安全保护装置的配置清单，是否与设计文件相符，并检查安全附件数量、规格、型号、产品合格证、质量证明文件、型式试验证书等，是否符合有关要求。2.1.8 出厂资料 (1)审查锅炉出厂资料，是否符合锅规的要

24、求(C类)； (2)审查燃油燃气燃烧器产品型式试验合格证书(注2-6)，是否齐全、有效(C类)； (3)审查锅炉定型产品能效测试报告是否符合锅炉节能技术监督管理规程(A类)。 注2-6：在安装现场进行型式试验的燃油燃气燃烧器，其型式试验合格证书可以在现场型式试验后提供。2.1.8 出厂资料 本条款是关于出厂技术资料的监督检验项目。（修改条款） 原条款：产品监检规则附件（1）（三）监检项目和方法 7. 审查锅炉出厂技术资料 主要变化 增加了审查燃烧器型式试验报告、证书等内容，以符合相关技术规范要求； 增加了审查锅炉定型产品能效测试报告的规定，以满足锅炉节能技术监督管理规程的要求。2.1.8 出厂

25、资料(1)(1)审查锅炉出厂资料审查锅炉出厂资料锅规4.9.1条“出厂资料”规定产品出厂时，锅炉制造单位应当提供与安全有关的技术资料，其内容至少包括：(1) 锅炉图样(包括总图、安装图和主要受压部件图)；(2) 受压元件的强度计算书或者计算结果汇总表；(3) 安全阀排放量的计算书或者计算结果汇总表；(4) 锅炉质量证明书(包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水(耐)压试验证明)；(5) 锅炉安装说明书和使用说明书；(6) 受压元件与设计文件不符的变更资料；(7) 热水锅炉的水流程图及水动力计算书或者计算结果汇总表(自然循环的锅壳式锅炉除外)；(8) 有机热载体锅炉的介质流程图和液膜温度

26、计算书或者计算结果汇总表。对于A级锅炉，除满足上述要求外，还应当提供以下技术资料：(1) 锅炉热力计算书或者热力计算结果汇总表；(2) 过热器、再热器壁温计算书或者计算结果汇总表；(3) 烟风阻力计算书或者计算结果汇总表；(4) 热膨胀系统图；(5)高压及以上锅炉水循环(包括汽水阻力)计算书或者计算结果汇总表；(6) 高压及以上锅炉汽水系统图；(7) 高压及以上锅炉各项安全保护装置整定值。监检人员应当审查上述出厂技术资料，是否齐全、清晰，与产品相符，质量证明书内容是否符合相关标准要求。2.1.8 出厂资料(2)(2)审查燃油（气）燃烧器产品型式试验合格证书审查燃油（气）燃烧器产品型式试验合格证

27、书锅规7.2条“燃烧设备及系统”规定：燃油(气)锅炉燃烧器应当符合TSG ZB001燃油(气)燃烧器安全技术规则的要求，按照TSG ZB002燃油(气)燃烧器型式试验规则的要求进行型式试验，取得型式试验合格证书，方能投入使用。TSG ZB001-2008燃油（气）燃烧器安全技术规则第五条规定：燃烧器新产品设计定型后，应当由经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验，取得型式试验合格证书，方能投入使用。监检人员应当审查锅炉产品配套的燃烧器是否具有型式试验合格证书，该型式试验合格证书是否符合TSG ZB002燃油（气）燃烧器型式试验规则要求，内容是否完整、有效。对没有型式试验合格证书的，应审查

28、其产品合格证明，其型式试验合格证书可以在现场型式试验后提供。2.1.8 出厂资料 (3)(3)增加审查锅炉定型产品能效测试报告的增加审查锅炉定型产品能效测试报告的规定，规定，以满足TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程的要求。2.1.9 铭牌 检查锅炉铭牌，内容是否符合锅规的要求(A类)。2.1.9 铭牌 本条款是关于铭牌监督检验项目的规定。（修改条款） 原条款：产品监检规则附件（1）（三）监检项目和方法 7. 审查锅炉出厂技术资料 主要变化 相对于原条款，将打监检钢印的规定调整到2.2条中，使条文更有条理。 锅规4.9.3条对“产品铭牌”有明确规定，监检人员在产品监检项目检查完

29、成后，应当检查铭牌的内容是否符合上述要求，并和设计文件、出厂文件一致。2.2 监督检验证书和监督检验钢印(1)经检验符合相关法规要求时，监检机构应当在检验结束后10个工作日(对于A级高压以及以上锅炉，一般为30个工作日)内按台(对于D级锅炉，可以按生产批号)出具监检证书，并且在锅炉铭牌上打监督检验钢印。(2)锅炉部件、组件进行分包时，对分包部件、组件进行监督检验的监检机构应当对符合相关法规的产品在10个工作日内出具监检证书，对整台锅炉进行监督检验的监检机构应当结合锅炉制造单位汇总的各部件、组件的监检证书和本机构监督检验情况，在10个工作日(对于A级高压以及以上锅炉，一般为30个工作日)内对符合相关法规的锅炉出具监检证书，并且在锅炉铭牌上打监督检验钢印。(3)对于进口锅炉产品，如果未对制造过程进行监督检验，在产品到岸后按照本规则附件A进行了产品安全性能监督检验，经检验符合相关法规要求时，监检机构应当出具监检证书。2.2 监督检验证书和监督检验钢印 本条款是关于监督检验证书和监督检验钢印的规定。（修改条款） 原条款：产品监检规则附件（1）（三）监检项目和方法 7. 审查锅炉出厂技术资料 和 8. 监检资料 主要变化 将出具监检证书和打监检钢印的要求合并到一起。 明确散装锅炉按部件出厂和分包时出具锅炉监督检验证书、打监督检验钢印的方式。2