模板工程技术管理要点

1、一、模板周转及配模的意义010203项目上普遍存在模板周转次数低，现场模板随意切割、随意钻孔情况普遍项目的模板管理是控制模板总量、提高模板周转、降低模板损耗的基础，同时也是提高现场工程实体成型质量的重要条件如何进行模板周转、配模、现场管理是实现模板工程整体提升的有效途径二、模板周转策划1、工程概况以某工程为例介绍某工程占地面积52020.84，总建筑面积为302167.91平方米，地下室二层局部地下三层，地上十七层地上三十二层，由14栋高层住宅及1栋独立商业组成。地下室及商业网点为框架结构，高层住宅为剪力墙结构工程。二、模板周转策划2、施工部署根据使用功能、结构形式及施工缝设置等，结合进度计划

2、及施工组织安排，将整个地下室分为两个地块，1#地块分为A1-A6、B1-B8共15个区域，2#地块分为C1-C8共8个区域。两个地块均分为4个施工批次，第一批次包括B1、B2、B3、B4、A4、A5、A6、C7、C8；第二批次包括A1、A3、B8、C1、C2、C3；第三批次包括A2、B6、C4；第四批次包括B5、B7-1、B7-2、C5、C6。二、模板周转策划3、模板选型按照材料的不同，常见的建筑模板主要分为：木模板，覆膜木模板、铝合金模板，塑料模板等。现如今，建筑施工比较常用的模板就是木模板，木模板具有轻便、易切割等优点，此外，建筑承包商还可以根据需要制定不同类型的木模板，节省成本。但是木模

3、板有一个很大的缺点，那就是使用次数太低。铝合金模板一般都是定制好的模板，普遍应用于多结构的现代化建筑，可多次重复利用，但是铝模板的生产成本比较大，重量比较大，人工费和运输费也较高。覆膜模板普通胶合板铝合金模板二、模板周转策划3、模板选型模板种类达到最小周转次数平米单价规格（mm)周转次数 单价（元/张）平米单价14*915*183015*915*183018*915*1830610125485159/28.7430.5435.3310.54.793.052.941.752.333.752.892.202.226普通红模板180mm-350mm（宽度）*14mm350mm以上-800mm（宽度）

4、*14mm800mm以上-1830mm（宽度）*14mm14*915*1830规格板5/14（旧模板）5/22.5111517200535563/31.7332.9337.721200覆膜黑模板铝合金模板15*915*183018*915*1830/二、模板周转策划3、模板选型模板选型要求：集水坑、电梯底坑、基础及地梁、后浇带部位及其他异形构件严禁使用新模板。根据东城印象项目进度要求和施工部署，对主楼、地下室模板的周转次数进行分析，主楼模板最大周转次数为11次，地下室模板最大周转次数为6次，参照模板性价分析表，主楼模板、裙楼模板及地下室墙板模板采用15*915*1830普通红模板；由于地下室柱

5、、梁模板尺寸较小，且所有的梁柱尺寸基本一致，采用整模板浪费较大，所以梁柱采用规格板。模板工程位置部位最大周转次数（次/套）模板选择墙柱梁板111115*915*1830胶合板15*915*1830胶合板主楼及商业裙楼部分15*915*1830胶合板规格板15*915*1830胶合板规格板墙、柱梁、板64地下室二、模板周转策划4、模板周转思路010302地下室水平周转其他区域模板地上塔楼竖向周转地上塔楼配墙柱模板1套、梁板模板3套，由下而上进行周转使用。每套模板周转次数约10次，尽可能使每套模板达到最大周转次数。施工过程中损耗的模板从地下室施工后拆下的模板进行补损。水平周转主要是地下室模板的水平

6、周转，水平周转尽量在施工面积相差不 大 区 周 转 ， 同 时 满 足“多转少”，即由模板施工面积大的区域往施工面积小的区域进行周转。商业裙楼及出屋面结构模板周转来源于地下室模板。二、模板周转策划C74、模板周转顺序C8根据施工部署和总进度计划，先施工第一批次地下室，共9个施工区（B1、B2、B3、B4、A4、A5、A6、C7、C8）。B1、B2、B3、B4、A6、C7、C8区域地下两层，各区均配置墙柱模板1套，梁板模板2套。A4、A5区域地下三层，配墙柱模板1套，梁板模板3套；A4A5A6B3B2B4地下室其他区域模板均由第一批次模板周转使用。B1B1二、模板周转策划4、模板周转顺序C7C5

7、C1B1B8B6B2A3A2B7A2A2B6B8B6B8A3B7C7C1C5B1B1B2二、模板周转策划C74、模板周转顺序C8C2C6 C5C1(B3+B4) A1(A5+A6) B5A1A2B6B6A2B8B8C8C2C6A3B5B4A5A6B3B7B1B1B2B2二、模板周转策划C74、模板周转顺序C4C5C8C8C2C6C3C6C1A4C3C4A1A2A1A2B6B6B8B8A3A4B5A5B5A6B3B7B1B4B4B1B2B2二、模板周转策划4、模板周转顺序（塔楼竖向周转）地上17层塔楼共配置竖向模板2套，水平模板3套周转使用；地上21层塔楼共配置竖向模板3套，水平模板3套周转使用

8、；首层商业裙楼采用地下室模板周转使用。二、模板周转策划4、模板周转顺序（塔楼竖向周转）地上26层塔楼共配置竖向模板3套，水平模板3套周转使用；地上28层塔楼共配置竖向模板3套，水平模板3套周转使用；首层商业裙楼采用地下室模板周转使用。二、模板周转策划4、模板周转顺序（塔楼竖向周转）地上31层塔楼共配置竖向模板3套，水平模板3套周转使用；地上32层塔楼共配置竖向模板3套，水平模板3套周转使用；首层商业裙楼采用地下室模板周转使用。二、模板周转策划5、整体周转步骤步骤一：B1、B2、B3、B4、A6、C7、C8、1-1#地下部分、1-2#地下部分、1-3#地下部分、1-4#地下部分、2-4#地下部分

9、、2-5#地下部分各配置1套墙模板，配置2套梁板模板；A4、A5、1-5#地下部分各配置1套墙模板，配置3套梁板模板。二、模板周转策划5、整体周转步骤步骤二：步骤二：B1B8、B2A3、(B3+B4)A1、(A5+A6)B5、A4C3、C7C1、C8C2、1-1#地下部分1-9#地下部分、1-2#地下部分1-7#地下部分、1-3#地下部分1-6#地下部分、1-5#地下部分2-2#地下部分、2-4#地下部分2-1#地下部分。1-1#、1-2#、1-3#、1-4#、1-5#、2-4#、2-5#地上塔楼部分各配置1套墙模板、3套梁板模板在0层开始使用。二、模板周转策划5、整体周转步骤步骤三：步骤三：

10、A3A2、B8B6、C3C4、C1C5、C2C6、1-9#地下部分1-8#地下部分、2-1#地下部分2-3#地下部分、2-2#地下部分2-1#塔楼附属商业。1-9#、1-6#、2-1#、2-2#地上塔楼部分各配置1套墙模板、3套梁板模板在0层开始使用。二、模板周转策划5、整体周转步骤步骤四：步骤四：（B6+A2）B7、B6A3区域地上独立商业、1-4#地下部分1-9#塔楼附属商业、2-5#地下部分2-5#塔楼附属商业。1-7#、1-8#、2-3#地上塔楼部分各配置1套墙模板、3套梁板模板在0层开始使用。二、模板周转策划5、整体周转步骤步骤五：步骤五：主楼已全部施工至标准层，标准层按周转6-11

11、次考虑，施工过程中，因梁截面变化及其他损耗由地下室及裙楼区域拆出备用部分选用；二、模板周转策划6、整体模板投入总量及周转率地下室红模板投入张数（张）地下室规格板投入量（m）地下室模板图算量（m）地下室模板周转率244690.872.283845142801.12地下室模板投入总价（元）2631694.55地上塔楼及商业图算量（m） 658091.79 地上红模板投入张数（张）51917地上模板周转率7.57地上模板投入总价（元）红模板投入总张2647747规格板投入总量（m）总图算量（m）总周转率911915.014.709036842801.12数（张）模板投入总价（元）5279439.51

12、三、模板配模图技术要求及细部节点做法1、总体要求凡是涉及模板工程的施工作业均应进行配模，配模图包含：模板分区图、楼板配模图、墙（柱）配模图、楼梯配模图及其他配模图。类型配模图备注楼板编号图、楼板配模图、楼板配模详图表、楼板模板材料清单、立杆布置图、主楞平面布置图、次楞平面布置图、楼板支撑立面图、悬挑板节点做法图楼板配模图梁编号图、梁配模图、梁配模详图表、梁模板材料清单、梁板节点做法图、边梁节点做法图梁配模图墙（柱）编号图、墙（柱）对拉螺杆布置图、墙（柱）配模图、墙（柱）模板材料清单、墙（柱）节点做法图墙（柱）配模图梯段配模图、休息平台梁板配模图、楼梯模板加固剖面图、楼梯模板加固侧立面图；降板区

13、吊模配模图、构造柱配模图、圈梁配模图、地坪侧模配模图楼梯配模图及其他配模图三、模板配模图技术要求及细部节点做法1、总体要求（1）配模思路：模板配制应遵循先大块，后小块的先后顺序，防止盲目下料切割。凡宽度大于200mm的，应加以利用。模板采取对缝组拼，墙、柱以竖向组拼为主，梁侧模以水平组拼为主，最大限度地减少拼缝和模板的裁切。配模时，板底模压梁侧模，板底模压墙模板，梁侧模夹梁底模，墙模板夹端头模板，外墙模板整体下伸100mm，用于夹老墙。（2）配模具体要求：模板配置应尽可多的配置整板，大块板、整板放置在边缘处，小块板放置在中间，模板配置最小尺寸尽量不小于200mm，以达到重复利用的目的。对每个构

14、件进行编号，配模后对所配置的每一块模板进行编号统计，以达到最优的配模方案。配模应考虑对拉螺栓开孔位置，尽量保证每张整板的开孔位置固定，以便多次周转。三、模板配模图技术要求及细部节点做法2、楼板配模图模板工程应根据木工班组进行分区，每个木工班组一个分区，分区编号：一区、二区.；楼板编号采用大写字母“B”开头，编号形式：B1、B2.。模板分区图楼板编号图三、模板配模图技术要求及细部节点做法2、楼板配模图将所有板进行编号，对每块楼板进行配模分析，尽可能多配整板。模板应混合方式（横向及竖向）布置以达到“整板最多”的配模效果。填充已配置的整板，明确区别于非标准板，便于施工人员识图。三、模板配模图技术要求

15、及细部节点做法2、楼板配模图对每块楼板绘制模板排布详图，标注相应的模板尺寸，统计标准板、非标板的规格尺寸和数量，对非标板进行编号。模板切割后尽量保证最小尺寸不小于200mm，可进行重复利用。同时尽可能将小板布置在中间，整板和大块板布置在边缘，利于现场模板加固。三、模板配模图技术要求及细部节点做法2、楼板配模图楼板模板采用混合排布方式更有利。如楼板尺寸34003400mm，需投入整板8块，模板采用竖向方式排布，整板3块，模板采用混合方式排布，整板4块，同时短小模板余料更少。混合方式排布竖向方式排布整板整板余料投入8块余4块投入8块余3块规格尺寸1830260915260655260数量规格尺寸1

16、830260915260655260数量311231余料三、模板配模图技术要求及细部节点做法2、楼板配模图顺短向排布顺长向排布规格尺寸规格尺寸1830345915830345345数量数量121余料18304151830345345345211余料模板配模时，同时需要考虑余料的实用性，尽量减少“915830方板”出现。如楼板尺寸24001000mm，采用“顺长向排布”比“顺短向排布”余料更好用。三、模板配模图技术要求及细部节点做法3、主次楞布置图板底主次楞布置参照板定位及尺寸，主楞双钢管沿板短边布置，端头距边150mm，主楞间距根据支撑立杆间距布置；次楞采用方管或木枋，沿板长边布置，次楞间距2

17、00mm，端头距板边缘150mm，悬挑端250mm。250 150次楞端部做法板底主楞布置图板底次楞布置图三、模板配模图技术要求及细部节点做法4、立杆排布图支模架架体应纵横向拉通排布，形成整体。立杆间距以“安全计算通过”为基础进行排布，立 杆 距 离 剪 力 墙 边 和 梁 边 缘300400mm，快拆架立杆自由端不超过650mm，扣件式脚手架自由端不超过500mm。立杆排布图中布料机区域需进行立杆加密回顶加强，不同类型的架体标识清楚，立杆间距标识清晰。三、模板配模图技术要求及细部节点做法5、板支模架节点做法板支模架立面图中需明确立杆间距、水平杆步距 、自由端高度、顶托伸出长度、主楞型号、次楞

18、型号及间距、模板厚度等参数模板拼缝位置设置木枋，用钉子将模板钉在木枋上，确保拼缝密实，不漏浆。楼板支模架立面图模板拼缝节点做法三、模板配模图技术要求及细部节点做法6、降板区节点做法降板区支模架采用扣件式钢管脚手架连接，形成整体。降板区采用定型化吊模施工，提高成型质量，降板高度H100mm时，可直接采用方管做为吊模，降板高度H100mm，可采用铝合金模板做为吊模，吊模采用6#角钢加固，间距1200mm 。三、模板配模图技术要求及细部节点做法7、悬挑板节点做法悬挑板位置加固采用扣件式钢管支撑架斜撑进行加固。三、模板配模图技术要求及细部节点做法7、梁配模图应先对梁进行编号，梁编号采用大写字母采用大写

19、字母“ L”开头，编号： L1 、L2、L3.并标出梁截面尺寸，形成梁编号图。梁编号图中要包含梁编号、梁截面尺寸、梁顶标高、降板区域及降板标高、楼板厚度等信息，降板区域将影响梁截面高度，在图中标注，避免配模时忽视而配置错误。三、模板配模图技术要求及细部节点做法7、梁配模图梁模板拼接原则为板底模压梁侧模，梁侧模夹梁底模。梁墙交接节点处，梁底模单独伸出压墙堵头板，与堵头板内表面平齐，配模时应充分考虑模板节点压边方式对模板尺寸的影响。梁底模板三、模板配模图技术要求及细部节点做法7、梁配模图梁模板配模时，先满足模板的长边尺寸，短边按梁高设置，即梁模板按“1830梁高/梁宽”配置，剩余部分的切割补足。梁

20、截面较小时，梁模板较为细长，尽可能使用墙、板等构件模板切割后的余料进行配模。三、模板配模图技术要求及细部节点做法8、梁加固节点做法当梁高h500mm时，梁加固可采用“定型夹具+对拉螺杆”进行加固。三、模板配模图技术要求及细部节点做法8、梁加固节点做法当梁高h500mm时，梁加固可采用“对拉螺杆+双钢管”进行加固。根据安全计算需要，梁底支撑增加立杆回顶，梁两侧立杆采用“双扣件”抗滑移。增加抗滑扣件立杆回顶三、模板配模图技术要求及细部节点做法9、边梁加固节点做法边梁模板支设应采用斜撑钢管与支模立杆连接方式，斜撑钢管下部定位于下层楼板，与水平钢管用旋转扣件连接，斜撑钢管底部与结构边缘保持安全距离。三

21、、模板配模图技术要求及细部节点做法10、墙柱配模图对所有墙（柱）进行编号，形成墙柱编号图。墙编号采用大写母”Q”开头，编号：Q1、Q2、Q3.柱编号采用大写母”Z”开头，编号：Z1、Z2、Z3.三、模板配模图技术要求及细部节点做法10、墙柱配模图墙模板配模时，推行使用标板，标板对拉螺杆间距457.5mm，对拉螺杆距离模板边缘228.75mm，对拉螺杆孔1820mm。标板应在木工加工棚集中加工，弹线开孔，确保螺杆孔位置准确。模板开孔采用整张叠合开孔，开孔在确保开孔位置一致的基础上，减少了模板背面的损坏，确保后期模板可翻面使用，增加周转次数。标板三、模板配模图技术要求及细部节点做法10、墙柱配模图

22、墙端配模做法一外墙大模板通高配制，内墙模板配至楼板底部1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚）-20mm2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：层高+150mm（下包100mm，上露50mm）3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：墙端配模做法二层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +降板高度（下包至降板）4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm）必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接50100mm。三、模板配模图技术要求及细部节点做法10、墙柱配模图配配置置方方向向配配置置方方向向墙 配 模 应 最

23、大 化 利 用 整 板（915*1830mm），从墙长边开始配置模板，如右图，从A到B依次每面依次配置三块整板，再考虑墙转角处先配置端头板（即Q12-6，B侧），需考虑对拉螺杆位置，转角端头板应不小于600mm宽，最后配置剩余模板，对边墙面Q12-4相应补配墙模板。内外墙模板内外墙模板拼缝需对齐拼缝需对齐最后配置最后配置300mm最后配置最后配置300mm转角端头板转角端头板600mm转角端头板转角端头板600mm三、模板配模图技术要求及细部节点做法10、墙柱配模图根据模板排布情况确定对拉螺杆位置形成加固图阴角部位对拉螺杆距离距离结构边200mm三、模板配模图技术要求及细部节点做法10、墙柱配

24、模图对墙柱单体的每面墙体进行内部编号，并对每面墙进行配模，图中应包括模板排布、尺寸标注及对拉螺杆定位等信息。对所有墙体模板有夹老墙部位模板应下伸100mm。三、模板配模图技术要求及细部节点做法11、柱对拉螺杆布置图及配模图结构柱模板加固推广使用工具式槽钢加固体系，针对结构柱规格尺寸，制作适合多种结构尺寸的工具式槽钢，周转使用。充分利用槽钢大刚度的特点，柱中不设置对拉螺杆，减少模板开孔。三、模板配模图技术要求及细部节点做法11、柱对拉螺杆布置图及配模图柱模板竖向布置，沿长边（1830mm边）切割，与梁交接位置进行局部处理，柱模压在梁底模下方，内侧表面平齐。三、模板配模图技术要求及细部节点做法12

25、、墙对拉螺杆布置图剪力墙对拉螺杆按457.5mm间距设置，次楞采用方钢管或木枋，间 距 2 0 0 m m 设 置 ， 主 楞 采 用482.8mm双钢管。剪力墙端部采用对拉螺杆+双钢管加固，对拉螺杆与“C”型卡具连接，并固定在主楞双钢管上。短肢剪力墙位置采用通丝杆加固，确保剪力墙加固到位。通丝杆三、模板配模图技术要求及细部节点做法13、剪力墙加固做法大面剪力墙次楞采用木方或矩管，间距200mm，主楞采用双 钢 管 ， 对 拉 螺 杆 间 距475.5457.5 mm，第一道对拉螺杆距离底部228.75mm。剪力墙端部采用对拉螺杆+双钢管加固，对拉螺杆与“C”型卡具连接，并固定在主楞双钢管上。

26、三、模板配模图技术要求及细部节点做法13、剪力墙加固做法大面剪力墙应采用钢管斜撑对墙体模板进行加固，斜撑端部采用顶托撑住墙体主楞，或用直角扣件连接主楞。钢管斜撑水平间距为2000mm，与水平面夹角为4560。三、模板配模图技术要求及细部节点做法14、剪力墙根部做法剪力墙根部沿墙体结构边线设置8500mm定位导筋，定位导筋植入楼板50mm。三、模板配模图技术要求及细部节点做法14、剪力墙根部做法剪力墙根部模板下口压5mm厚海绵条，并采用角钢或木枋压脚或提前12小时进行水泥砂浆坐浆，防止剪力墙根部漏浆。三、模板配模图技术要求及细部节点做法15、门窗洞加固做法门窗洞口模板采用定型整体模板。在阴角处设置连接件加固，阴角连接件 采 用 1 4 0 1 4 0 1 0 及10010010角钢制