钢筋机械连接----滚压直螺纹

1、钢筋机械连接钢筋机械连接-滚压直螺滚压直螺纹连接施工技术纹连接施工技术 -2014、6、30w钢筋的机械连接就是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。w术语解释：术语解释：w接头抗拉强度 ：接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉应力值。w接头残余变形：接头试件按规定的加载制度加载并卸载后，在规定标距内所测得的变形。w接头试件的最大力总伸长率：接头试件在最大力下在规定标距内测得的总伸长率。w机械连接接头长度：接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度w丝头：钢筋端部的螺纹区段。 钢筋滚压直螺纹连接技术钢筋滚压直螺纹连接技术 钢筋滚

2、压直螺纹连接技术是在钢筋母材的端头上采用冷压滚丝的方法加工制造的通过专用滚丝机将钢筋端头部分压圆并随即将压圆的钢筋端头滚出螺纹和套筒通过螺纹连接，按规定的力矩值连成一体形成钢筋接头。 滚压直螺纹接头是通过金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度，使接头和母材等强，利用连接套筒对接钢筋，在施工现场用普通扳手拧紧即可对接。该技术是在钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上的一大进步，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，有很高的推广价值和实用价值。w滚压直螺纹连接接头：滚压直螺纹连接接头：适用于以混凝土结构用HRB335、HRB400、R

3、RB400级钢筋（可直接滚轧或经前期加工）最终以滚轧加工形成直螺纹的各种形式的钢筋连接接头。wHRB335级热轧带肋钢筋wHRB400级热轧带肋钢筋wRRB400级余热处理钢筋w一钢筋滚压直螺纹连接的特点一钢筋滚压直螺纹连接的特点w1、接头强度高，接头强度大于钢筋母材强度；w2、性能稳定，接头性能不受扭紧力矩影响；w3、连接速度快，直螺纹连接套筒比锥螺纹套筒短40%左右，且丝扣螺距大，施工方便；w4、应用范围广，对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制，使用方便；w5、经济效益好，直螺纹接头比套筒挤压接头省钢材70%左右，比锥螺纹接头省钢材35%左右；w二适用范围二适用范围

4、w1、钢筋等强滚压直螺纹接头适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程的钢筋连接，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。w2、滚压直螺纹连接适用于粗直径、不同直径钢筋的连接；w3、适用于弯折钢筋、超长钢筋的连接；w4、适用于钢筋笼的连接；w5、适用于两根固定钢筋之间的连接；w6、钢结构与钢筋的连接，型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。w钢筋等强滚轧直螺纹连接原理：用套丝机滚轧、制出螺纹(简称丝头)，然后用带内丝的连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连成一体形成钢筋接头。适用于钢筋直径1640MM的、级钢的同径和异径的竖向与水平钢筋的直螺纹连接。w三接头等级和

5、型式三接头等级和型式w1、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：wI级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。w级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。w级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。2、I级、级、级接头的抗拉强度应符合下表3、标准型接头：用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头相互对顶力锁定连接钢筋，套筒采用标准型或变径形连接套筒。 4、加长型接头：用于

6、钢筋过长而密集，不便转动的场合，连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧入被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接钢筋，套筒采用标准型连接套筒。5、加锁母型接头，用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的钢筋相互对接。将锁母和连接套筒预先拧入加长钢筋，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒，套筒选用标准型或扩口型连接套筒加锁母 。6、正反丝扣型接头：用于钢筋完全不能转动而要求用套筒调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带等部位。连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，套筒选用带正反丝扣的连接套筒。四、施工准备1、机械准备：切割机、弯曲机、直螺纹

7、套丝机均安装到位,扭力扳手1套。2、人员准备：所有参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人经培训合格后上岗，切割、套丝、搬运人员分工明确。3、场地准备：提供足够的钢筋原材堆放场地及现场钢筋加工的操作空间。五、工艺流程：w下料套丝抽检10(合格后)戴塑料保护帽分类堆放运到现场备用现场连接检查套筒两端外露丝扣不超过2个完整扣（必须外露丝扣1个完整丝扣）检查记录w六：剥肋滚压直螺纹钢筋接头加工与检验六：剥肋滚压直螺纹钢筋接头加工与检验1、滚轧套丝机基本参数表、滚轧套丝机基本参数表不同的滚丝机丝头参数可能稍有不同。不同的滚丝机丝头参数可能稍有不同。w型号：型号：GH

8、G40、GHG50滚丝机的丝头加工尺寸如下：滚丝机的丝头加工尺寸如下：2、滚压直螺纹套筒、滚压直螺纹套筒1、滚压直螺纹接头用连接套筒，采用45号优质碳素结构钢加工而成。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。2、滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合下表3、丝头加工1、钢筋直螺纹滚丝机：先将钢筋的横肋和纵肋进行处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。2、钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。其工作过程：将待加工钢筋夹在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压

9、到调定位置后设备：自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。3、剥肋滚丝头加工尺寸应符合表1的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）4、操作工人要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽验，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。检验合格的丝头的按规定力矩值拧上直螺纹连接套筒并在两端分别拧上塑料保护盖

10、和保护帽并按编号、分类、 堆放备用。 5、钢筋连接： （1） 连接前的准备：钢筋连接前，先回收丝头上的塑料保护帽，并检查钢筋规格和连接套筒是否一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现物或锈蚀要用铁刷清理干净。（2）标准型丝头的连接：把装好钢筋连接套筒的一端钢筋管钳或使用扭力扳手或手动拧到被连接钢筋上，将两个钢筋丝头在套筒中间位置顶紧，处于套筒的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）。直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值应符合下表的规定。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。一般套筒两端钢筋的丝扣不超过2个完整扣（必须外露丝扣1个完整丝扣）。即完成连接，应立即画上标记，以

11、便质检人员检查，并作检查记录。 （3）、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩扳手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置（即规定的力矩值）。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。（4）所有钢筋接头的位置符合混凝土结构工程施工及验收规范及设计要求。七、质量标准及检验七、质量标准及检验（1）钢筋直螺纹接头应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010、JG163-2004滚轧直螺纹钢筋连接级接头和性能的规定。（2）施工前先做工艺检验，检验合格后方可大量

12、进行施工制作。（3）加工的丝头应逐个进行自检，不合格（丝头应切去重新加工。（4）自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个，不合格的端头螺纹应重新加工再次检验方可使用。按规定填写直螺纹加工检验记录。（5）现场丝头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。（6）钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，接头丝扣外露不得超过2个完整丝扣（约5mm）且必须外露丝扣1个完

13、整丝扣。不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施。（7）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。对每一检验批的钢筋连接接头，正在施工的工程结构中随机抽取10%。且不少于10个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸强度试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。 （8）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95 %。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检

14、验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验,3根接头抗拉强度试验的结果全部符合JGJ 107-2010的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。八、加工制作中应注意的事项：八、加工制作中应注意的事项：直螺纹接头施工前，应组织施工人员进行全面施工技术交底；直螺纹连接要搞好施工控制，施工前要按工程施工图钢筋布置，设计好接头的位置、数量、规格、连接方式，并下达计划，提出加工精度要求，提出加工安装过程中可能出现的问题和所采取的对策；在正式加工连接前，按照滚压直螺纹连接操作规定做工艺试验，即每种规格钢筋做

15、一组试件（3根），待静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形，钢筋切割断面垂直于钢筋轴线，使用切割机切割下料，严禁用钢筋截断机断料。滚压直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，严禁用机油作切削润滑液滚压丝头。加工丝头的牙形、螺距必须与连接套筒的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长。并经技术员检测合格。钢筋套丝要在套丝机上进行,套丝工人必须相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。钢筋丝头检验合格后应立即套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。丝牙加工的套丝头加工一定数量后，影响到套丝质量如牙距增大、丝牙倾斜、丝牙变形等应立即更换套丝头。钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。施工人员必须遵守现场秩序，不得追逐打闹，雨天施工注意安全用电。九、安全文明施工：1.