精品专题资料（2022-2023年收藏）汉中实施方案

1、1 项目综述1.1 项目名称汉中钢铁（集团）股份有限公司产业整合技术改造灾后重建实施方案1.2 设计阶段及设计依据设计阶段:方案设计设计依据：1）陕西汉中钢铁(集团)股份有限公司与唐山钢铁设计研究院有限公司关于该项目的会议纪要。2）陕西汉中钢铁(集团)股份有限公司提供的厂区地形图。1.3 项目承办企业简介企业名称：陕西汉中钢铁（集团）股份有限公司项目负责人：刘文涛陕西汉中钢铁（集团）股份有限公司是一家集采选、焦化、炼轧为一体，涉足房地产开发、进出口贸易等多个领域的大型企业集团。汉钢集团深深植根于山清水秀、人文悠久的汉中盆地，充分利用本地资源和交通便利的优势，铸就了汉中市工业企业第一、全国工业企

2、业第998位和钢铁企业第110位的辉煌。集团公司现有员工5500余人，专业技术人员1098名，总资产37亿元。达到了年产铁精矿45万吨、生铁150万吨、连铸钢坯210万吨、热轧带钢80万吨、铁合金5万吨、二级冶金焦60万吨、发电1.3亿度、粗笨6000吨、硫铵5000吨、水泥30万吨的生产规模。产品辐射陕、甘、川、鄂及华东地区等省。公司始终以打造“安全、节约、环保、高效、创新”型精品企业为理念，致力于加强内部管理，提高企业综合实力，分别取得了ISO9001质量管理体系标准、ISO14001环境管理体系标准和OHSAS18001职业健康安全管理体系标准的认证。连续多年被中国农业银行陕西省分行授予

3、AAA级信用客户，2004年9月，被国务院授予全国再就业先进单位称号。汉钢现有主要生产设施有：铁矿山两座，储量1.5亿吨，设计能力为年产45万吨铁精粉的矿山选场；已投产使用炼铁高炉三座，总容积1250m3；36 m2烧结机三台，60 m2烧结机一台；45吨炼钢转炉二座；四机四流方坯连铸机二台；6000 m3/h和15000 m3/h制氧机各一套及相应配套设备；650热轧带钢生产线一条；2座16500kVA矿热电炉；2×48孔捣固焦炉及配套化产回收、煤气发电设施两套；水泥生产设施一套。1.4 项目建设有利条件项目建设优势体现在以下几个方面：1） 矿山资源优势。截至2004年底汉钢所处区

4、域内发现铁矿产地188处，累计探明铁矿资源储量1.84亿吨，另有潜在资源量1.2亿吨，品位在2052%之间。最近在安康旬阳发现储量过亿吨磁铁矿，极具开发潜力。汉钢自有矿山探明储量及可控储量约1.2亿吨，占本地区探明储量的30%以上。尤其自备矿山杨家坝铁矿为全国十大地下冶金矿山之一，是汉钢发展的基础。目前，公司正在积极争取其他矿山的采矿权和探矿权。丰富的铁矿石储量为公司重要原材料本地化供应提供了可靠保证。2） 成本优势。本公司地处西部，劳动力成本较低，另一方面，公司拥有自有矿山、配套煤气发电设施、自由焦化厂，上下游产业链自我配套，尤其是铁矿资源、焦炭和铁合金的配套，使公司的吨钢成本大大降低，综合

5、吨钢成本将比同类钢铁企业大大降低。3） 汉钢资产优良，人力资源具有相对优势。汉钢的主要资产是通过竞拍收购盘破产企业资产形成的，与同行业其他企业比较，资产收购成本较低，没有历史包袱，机制灵活。收购时接收了原国有企业80%以上的职工，员工整体素质较高，人力资源优势明显，目前公司拥有博士1人、硕士3人、高级工程师4人、工程师7人，本科学历78人、大专学历275人、专业技术人员1098名。4） 关键生产工艺达到国内先进水平。汉钢的主体设施是2004年开始大规模建设的，又富有专业设计经验的设计单位按目前国内最成熟工艺进行设计；关键设备由国内一流设备制造厂家提供，不仅技术成熟而且固定资产规模较早期投产的钢

6、厂较低，具有一定的投资省、达产快、投资回收期短的优势。5） 经营机制灵活的优势。公司为民营企业，与传统国有企业不同的是产权性质决定了公司可以设计出一套灵活的经营机制来保证公司的高效率运转，如吸引人才的激励体系、高效率的决策体制等。灵活的经营机制是公司在市场竞争中取胜的有力武器。6） 公司具有管理优势。2004年以来，汉钢提出了以打造“安全、节约、环保、高效、创新”型精品企业的理念，致力于加强内部管理，提高企业综合实力，分别取得了分别取得了ISO9001质量管理体系标准、ISO14001环境管理体系标准和OHSAS18001职业健康安全管理体系标准的认证。QEH管理体系的高效运作确保了公司管理的

7、正规、合理、科学。1.5项目建设必要性汉中钢铁集团有限公司位于陕西汉中，距西安市300公里，距四川成都市400公里，陕后重建需要大量钢材，汉中钢铁集团有限公司利用距地震灾区较近的西省是钢铁产量较少的省份，四川汶川地震灾地域优势，适时进行300万吨/年灾后恢复重建技改项目，为地震灾后建重提供优质廉价钢材，对改善公司产品结构，生产高附加值产品，提高公司经济效益十分必要。1.6 项目建设的总体目标及规划编制原则1.6.1 项目建设的总体目标本项目为地震灾后重建项目，利用汉中的优越地理优势，项目建成后将为四川地震灾区提供大量优质廉价钢材。本项目为二十一世纪新建项目，本世纪人类历史已发展到理性生存的阶段

8、，人们除了对物质的需求外，同时对生活、工作的社会环境也有了新的认识和追求。因此要求新建钢铁厂既要具备钢铁厂产品的制造功能，同时还应是环境友好、能够融入循环经济链条的新型企业，因此本项目的建设目标是：1）在总体工艺流程的选择上，认真贯彻落实“精准设计”理念，以实现钢铁企业的三大功能为总体目标。合理选择各系统的生产能力和工艺流程，使生产过程中物质流、能量流在信息流的驱动下形成本工程的最佳生产工艺流程，形成现代化钢铁工厂新的建设模式，为企业创造一个良好的生产管理平台，使业主获得最佳的综合技术经济指标体系。2）在总图布置上，追求使间歇运行的工序、准连续运行的工序和连续运行的工序都能按照本工程最佳的总体

9、流程运行 “程序”协调地、动态有序地运行；避免生产过程中各类物质的输送路线、运输工具的相互矛盾与干扰。进而使流程运行实现连续化（准连续化）和“紧凑化”；使厂区生产环境简洁、优美；使企业成为工艺现代化、生产集约化、资源循环化、效益最佳化、具有强劲竞争力的新型钢铁企业。3）在各生产系统的设备配置上，力求选择国内外均属一流的设备，把该项目建成国际一流的生态型绿色工厂。将本工程努力建成“资源生产产品消费废弃物再资源化”的循环经济模式，并通过采用先进的节能节水和环境治理技术，实现最大限度地提高能源、水资源、原材料及环境容量空间的利用效率。最终实现区域与社会物质利用的大循环，建设成为具有国际一流的生态型绿

10、色工厂。1.6.2 项目建设的指导思想及原则项目建设所遵循的主要原则是：（1）全面贯彻落实企业的科学发展观该工程从项目规划阶段就要全面贯彻落实企业的科学发展观，以高起点、高效率为原则，确保将将该项目建设成为具有二十一世纪世界先进水平的，科技含量高、经济效益好、资源消耗少、人力资源优势得到充分发挥的现代化钢铁生产基地。（2）合理选择生产工艺和技术对工艺方案进行严格的、科学的论证，采用国际上先进可靠的技术，大型化、高效化的装备，紧凑式工艺布置，实现企业的最佳经济效益。（3）认真贯彻落实循环经济理念遵循循环经济理念，以资源的高效利用为核心，以减量化、再利用、资源化为准则，将企业建成以低消耗、低排放、

11、高效率为基本特征，基本实现污水及固体废弃物的零排放、余能充分利用，实现能源转化、吨钢能耗、水耗等技术经济指标达到国内先进水平，且能消纳社会大宗废弃物的生态环保型现代化钢铁厂。1.7项目建设总体规模1.7.1总体生产规模项目总体生产规模300万吨/ 年，分三步建设。第一步：新建一座1080m3高炉，一台180m2烧结机（预留第二台180m2烧结机），一座10m2竖炉（预留第二座10m2竖炉），建成后，拆除1#30m2烧结机，其它烧结机及三座高炉全部保留。铁水产量227万吨/年，烧结矿336万吨/年，球团矿产量55万吨/年。增建3#转炉，增加1台4机4流矩形坯连铸机（预留第5流）；新建一条年产50

12、万吨窄带钢和一条年产80万吨中型材生产线。第二步：再建一座1080m3高炉，一台180m2烧结机、一座10m2竖炉。拆除2#、3#30m2烧结机及1#300 m3高炉。保留4#烧结机和3#高炉，铁水产量289万吨/年，烧结矿432万吨/年，球团矿产量110万吨/年。对现有2座转炉扩容改造，增加第2台4机4流矩形坯连铸机（预留第5流）；新建一条80万吨棒线合一生产线。第三步：再建一座1080m3高炉，一台90m2烧结机。拆除4#60m2烧结机及2#380m3高炉、3#400m3高炉。铁水产量：295万吨/年，烧结矿456万吨/年，球团矿产量110万吨/年。1.7.2 汉中钢铁（集团）股份有限公司

13、现状及分三步建设的金属平衡图分别见图1-1，图1-2，图1-3，图1-4。8烧结原料料原料场烧结机（烧结矿）3×30m2+1×60m2共计195球团及块矿外购49焦炭外购 80（80%）（20%） 300m3+380m3+400m3 （系数3.4）高炉 128.5废钢10转炉车间 2×45t转炉 、1×LF白云石2.1白灰9 128.52x4机4流小方坯连铸机 12365外卖连铸坯5860窄带轧机图1-1 汉中钢铁有限公司金属平衡表现状 单位：万吨9烧结机（烧结矿）2×30m2+1×60m2 +180m2共计336竖炉（球团）1

14、15;10m2 55原料场焦炭外购 120（78%）外购40（22%）(300m3+380m3+400m3 )（系数3.4）高炉+1080m3高炉（系数2.6） 喷煤 15211.5 废钢17转炉车间1x60t转炉、2×45t转炉 、1×LF白灰14铁块15.5白云石2.2211.588.5123 4流矩形坯连铸机2x小方坯连铸机 851176453小窄带轧机50窄带轧机60型钢轧机80图1-2 汉中钢铁有限公司金属平衡表 （第一步） 单位：万吨10烧结机（烧结矿）1×60m2+2×180m2共计434竖炉（球团）2×10m2共计110原料场焦

15、炭外购 149外购5 （79%）（21%）289(380m3+400m3 )（系数3.4）高炉 + 2×1080m3高炉（系数2.6） 喷煤 30298 废钢33转炉车间 3x60t转炉、1×LF白灰20白云石3.0123175 2x4流矩形坯连铸机2x小方坯连铸机 16811753小窄带轧机508380608064窄带轧机型钢轧机棒线合一轧机85图1-3 汉中钢铁有限公司金属平衡表现状 （第二步） 单位：万吨11原料场竖炉（球团）2×10m2共计110焦炭外购 136烧结机（烧结矿）1×90m2 +2×180m2共计448（80%）（20%）

16、2953×1080m3高炉（系数2.6）喷煤45298 白云石3.0转炉车间 3x60t转炉、1×LF白灰20废钢27175 1232x小方坯连铸机2x4流矩形坯连铸机 1175364168858350小窄带轧机60窄带轧机80棒线合一轧机型钢轧机80图1-4 汉中钢铁有限公司金属平衡表 （第三步） 单位：万吨122. 铁前系统2.1概述陕西汉中钢铁公司，铁前系统现状如下：厂区内有四台烧结机，1#、2#、3#烧结机为烧结面积为30m2，4#烧结机为60m2，高炉车间共有3座高炉，1#高炉300 m3 ，2#高炉380 m3 ，3#高炉400m3 。厂区内设简易料场，根据公司

17、的总体规划，该厂区将分布实施改造，逐步淘汰落后产能，最终实现300万吨/年规模。改造的具体内容及步骤如下：第一步：新建一座1080m3高炉，一台180m2烧结机（预留第二台180m2烧结机），一座10m2竖炉（预留第二座10m2竖炉），建成后，拆除1#30m2烧结机，其它烧结机及三座高炉全部保留。铁水产量227万吨/年，烧结矿336万吨/年，球团矿产量55万吨/年。第二步：再建一座1080m3高炉，一台180m2烧结机、一座10m2竖炉。拆除2#、3#30m2烧结机及1#300 m3高炉。保留4#烧结机和3#高炉，铁水产量289万吨/年，烧结矿432万吨/年，球团矿产量110万吨/年。第三步：

18、再建一座1080m3高炉，一台90m2烧结机。拆除4#60m2烧结机及2#380m3高炉、3#400m3高炉。铁水产量：295万吨/年，烧结矿456万吨/年，球团矿产量110万吨/年。第一步实施后铁前系统物料平衡表项目单位指标 指标 指标 指标 合计高炉有效容积m310803003804002160 高炉利用系数t/m3.d2.63.43.43.4作业率%95.8995.8995.8995.8995.9 生铁年产量104t/a98.2835.7045.2247.60226.8 入炉焦比t/t0.380.520.520.52喷煤量t/t0.15000烧结矿比例%78.0 78.0 78.0 78

19、.0 球团矿比例%22.0 22.0 22.0 22.0 渣铁比%0.350.350.350.35年产高炉炉渣104t/a39.56 14.37 15.83 16.6686.4 年烧结矿需要量104t/a145.6552.9167.0270.54336.1 年球团矿需要量104t/a41.0814.9218.9019.9094.8 年焦碳需要量104t/a42.9521.3527.0428.46119.8 年煤粉需要量104t/a14.740.000.000.0014.7 第二步实施后铁前系统物料平衡表项目单位指标 指标 指标 指标 合计高炉有效容积m3108010803804002940高炉

20、利用系数t/m3.d2.62.63.43.4作业率%95.8995.8995.8995.8995.89 生铁年产量104t/a98.2898.2845.2247.60289.38入炉焦比t/t0.380.380.520.52喷煤量t/t0.150.1500烧结矿比例%79.0 79.0 79.0 79.0 球团矿比例%213.0 21.0 21.0 21.0 渣铁比%0.350.350.350.35年产高炉炉渣104t/a39.55839.55815.82716.66111.60 年烧结矿需要量104t/a147.52147.5267.8871.45434.36 年球团矿需要量104t/a39

21、.2139.2118.0418.99115.46 年焦碳需要量104t/a45.1945.1928.4529.95145.21 年煤粉需要量104t/a14.7414.740.000.0029.484第三步实施后铁前系统物料平衡表项目单位指标 指标 指标 合计高炉有效容积m31080108010803240高炉利用系数t/m3.d2.62.62.6作业率%95.8995.8995.8995.89 生铁年产量104t/a98.2898.2898.28294.84入炉焦比t/t0.380.380.380.38喷煤量t/t0.150.150.150.15烧结矿比例%80.0 80.0 80.0 80

22、.0 球团矿比例%20.0 20.0 20.0 20渣铁比%0.350.350.350.35年产高炉炉渣104t/a39.55839.55834.398113.513 年烧结矿需要量104t/a149.39149.39149.39448.157 年球团矿需要量104t/a37.3537.3537.35112.039 年焦碳需要量104t/a45.1945.1945.19135.57 年煤粉需要量104t/a14.7414.7414.7444.2262.2各个系统简述2.2.1竖炉按照2座10m2竖炉整体布置，分二期建设。每期1座，年产酸性球团矿55万吨/年.座。2.2.1.1主要建设内容原料系

23、统一期一次建成，生球及成品系统分二期建设。1)原料系统：精矿仓库、膨润土配加间、烘干机室。2)生球系统：造球室、生筛室、熟球上料仓3)成品系统：焙烧室、转运站、中间仓、成品输出4)配套的公辅设施。 2.2.1.2主要工艺特点a.采用自动称量配料提高配料精度b.采用新型双速往复式布料车实现炉内均匀布料c.采用烘干床导风墙技术保证炉况顺行d.竖炉导风墙大梁采用汽化冷却，以提高冷却强度、延长导风墙寿命和节约能源2.2.1.3工艺流程图 精矿粉 配料仓 膨润土 烘干混合室 煤 气 除尘灰 润磨机 造球室 水 电除尘 生球筛 助燃风 煤气 焙烧室 冷却风 链板机 带冷机 成品料仓(烧结区) 图1 生产工

24、艺流程图2.2.1.4车间组成车间组成：精矿仓库及膨润配加间、烘干机室、造球室、生筛室、焙烧室、转运站、中间仓、皮带通廊等。2.2.1.4.1精矿仓库及膨润土配加间铁精粉由汽车或铲车卸至配料仓内，由1600mm圆盘给料机给料，采用皮带秤配料进入皮带机。膨润土通过人工抖袋的方式进入膨润土仓，经失重秤配料进入皮带机。2.2.1.4.2烘干机室设置1台3.6x20m烘干机将混合料烘干后由皮带机送至润磨机，设10t手动单梁起重机用于检修。2.2.1.4.3造球室混合料经1600mm圆盘给料机、皮带机进入6000mm圆盘造球机，生球由皮带机送至生筛室。设10t桥式起重机用于检修。2.2.1.4.4生筛室

25、生球经39辊筛筛分后由皮带机送至焙烧室。设2t检修梁用于检修、安装。2.2.1.4.5焙烧室生球由布料车进入竖炉，干燥、焙烧、冷却后经齿辊卸料器、电磁振动给料机排至热链板机。设3t电葫芦、2t提升机用于检修与施工。2.2.1.4.6热筛室、中间仓及成品仓热球团矿经链板机运至热矿振动筛，筛上物卸至40m2轻型带冷机上，冷却后的成品球由电振给料机进入皮带机送至成品仓，筛下物贮存在粉料仓内，定期用汽车运到烧结车间汽车受矿槽内，参加烧结配料。2.2.2 180m2烧结机厂区内总体规划3台烧结机，逐步淘汰现有的小型烧结机。其中两台180m2烧结机一起布置，分步实施。三期90m2烧结机单独建设。烧结系统也

26、可以采用如下方案：分两期建设两台230m2烧结机，实现与三座高炉配套的生产能力。2.2.2.1生产规模设计能力为2台180m2烧结机，利用系数1.25t/（m2·h），年产冷烧结矿356万t。2.2.2.2产品方案产品为温度120的冷烧结矿，粒度5150mm，5mm含量小于5%，碱度1.8。 2.2.2.3工艺流程及车间组成2.2.2.3.1工艺流程工艺流程是从原料入车间到成品烧结矿输出，包括原料受矿槽及一次配料室、配料、混合、制粒、烧结、冷却、整粒筛分及成品、铺底料、返矿运输等工艺过程。2.2.2.3.2车间组成本车间由下列生产单元组成：燃料受矿槽、燃料破碎室、原料受矿槽及一次配料

27、室、配料室、混合室、制粒室、烧结室、成品筛分室、转运站、通廊及成品运输系统。燃料受矿槽燃料地仓内共有2个矿仓，其中1个矿仓贮存焦粉，1个矿仓贮存无烟煤。采用皮带机运输，焦粉、无烟煤运至燃料破碎室料仓。燃料破碎室设有4台900×700四辊破碎机，破碎后的30毫米燃料由皮带机运至配料室，按给定值自动配料，将混合料用皮带机运至配料室。一期2台，二期2台，厂房一次建成。配料室本车间配料系统每台烧结机共有10个矿槽，双列布置。配料顺序为：混匀矿除尘灰生石灰煤无烟焦粉冷返矿。配料采用自动重量配料，各种原料都配有配料机或自动给配机，按给定值自动配料，将配合料用皮带机运至混合室。设备分二期建设，厂房

28、一次建成。混合室、制粒室混合室内设2台3200×13000mm圆筒混合机，7rpm，其填充率为11.53%，混合时间为2.4123min,混合中加水，经充分混匀后，用皮带机运到制粒室，车间内设10t电动单梁起重机用于检修。制粒室内设有2台4000×18000mm圆筒制粒机。在制粒机内设有蒸汽管，采用蒸汽预热混合料，使混合料温度提高，以节省能耗。制粒机的填充率为8.39%，7rpm，混合时间为4.4732min，使混合料获得充分混匀和造球。车间内设16t电动单梁起重机天车1台用于检修。厂房一次建成，设备分二期建设。烧结室烧结室分No1烧结室和No2烧结室。来自制粒室用皮带机运

29、来的混合料，通过B=1200mm梭式布料器，将混合料均匀地布在烧结机混合料矿槽中，利用圆辊给矿机及九辊布料器将混合料均匀地布在台车上，台车篦条上面事先铺上一层3050毫米的铺底料，粒度为2010毫米，经过双预热点火炉进行点火烧结，料层厚650670毫米，烧结废气经大烟道、双室四电场静电除尘器，由风量为19000m3/min、压力为-1640毫米水柱的抽风机经120米烟囱排入大气。烧结终了的烧结矿饼，在机尾卸入单辊破碎机，将烧结饼破碎成<150毫米的烧结块矿。粒级1500毫米的烧结矿卸到中径为30m的235m2鼓风环冷机上进行冷却。冷却风机设有5台，G4-73No.22D-5转速：730r

30、/min风机，冷却后的烧结矿温度小于100，用皮带机运至成品筛分室。每台烧结机采用单烟道，大烟道下的散料由1条B=650m皮带机送到至筛分室的皮带。烧结室检修采用两台天车，烧结部分采用1台10t、Lk=13.5m桥式起重机检修，环冷部分采用1台32t/5t 、Lk=13.5m桥式起重机检修。厂房及设备分二期建设。成品筛分室本车间设有3台3090高效椭圆振动筛，3台3075高效椭圆振动筛。每1台3090、3075台高效椭圆振动筛串联为1套筛分系统，共3套，开2备1，生产的系统中如有一台筛子出现故障，可立即转换为另一个系统，完全可以避免影响烧结机的作业率。一段筛采用1台3075椭圆等厚振动筛，筛下

31、<5 mm为冷返矿，用皮带机运至配料室，筛上粒级1505mm交二段筛再次筛分。二段筛、三段采用1台3090椭圆等厚振动筛分段。二段筛下粒级510mm交成品皮带运往高炉，筛上物交三段筛；三段冷筛筛下物一部分做铺底料，用皮带机运到烧结室铺底料矿槽，一部分交成品皮带机运往高炉，筛上物>20mm的交成品皮带机运往高炉。车间内设32t天车1部，用于检修。筛分室及成品仓厂房一次建成，筛分设备一期上两套，二期上一套。2.2.3 90m2烧结机设计能力为1台90m2烧结机，利用系数1.4t/（m2·h），年产冷烧结矿100万t。2.2.31工艺流程工艺流程是从原料入车间到成品烧结矿输出，

32、包括燃料受矿槽、燃料破碎、一次配料、配料、混合、制粒、烧结、冷却、整粒筛分及成品运输等工艺过程。2.2.32车间组成本车间由下列生产单元组成：燃料受矿槽、燃料破碎室、汽车受矿槽、配料室、混合室、制粒室、烧结室、带冷筛分室、二次筛分、成品运输系统、转运站、通廊。2.2.33工艺流程特点1) 采用实用先进的均质烧结技术即采用二次连续低温点火器和全屏阻流器，使用低热值的高炉煤气或混合煤气。2）取消热振筛，改善机尾环境，减少除尘点，降低厂房高度，节省投资。3）燃料制备系统采用2台900×700mm四辊破碎机组成的开路破碎系统，保证燃料粒度30mm85%，以降低烧结燃耗。4）采用自动重量配料。

33、各种原料均自行组成闭环定量调节，再通过总给定系统与逻辑控制系统，组成自动重量配料系统。其特点是设备运行平稳、可靠，配料误差为±1.5%，使烧结矿合格率、一级品率均有较大幅度提高，同时可减少烧结生产固体燃耗，降低高炉焦比。5）采用厚料层烧结。由于烧结机密封的改善及主抽风机负压的提高及采用圆筒制粒机、均质烧结二次连续低温点火等工艺，都为厚料层烧结创造了有利条件。本次设计烧结机台车栏板高700mm，料层厚度可达680mm以上，厚料层烧结将降低燃耗及烧结矿中FeO含量。6）烧结矿冷却采用鼓风带式冷却机，其结构简单，操作维修量小。7）简单、实用、可靠的烧结矿整粒流程。冷矿工艺；采用高效椭圆振动

34、筛筛分工艺。整粒系统筛分效率高，布置简单、紧凑，便于维护检修、节省投资。8）机尾采用高效电除尘器，除尘效率99%。9）机头采用高效电除尘器，除尘效率99%。2.2.4高炉配合300万吨产能的实施，高炉系统拟建设3座1080m3高炉，分三期建设，每期建设一座。本系统主要包括以下内容：1)高炉供料系统2)高炉矿焦槽系统3)高炉上料系统（皮带机上料）4)高炉本体5)高炉风口平台及出铁场6)高炉粗煤气系统7)高炉煤气净化系统（布袋干式除尘）8)热风炉系统（3座顶燃格子砖热风炉）9）高炉水渣系统10）高炉鼓风机站11）高炉循环水泵站12）高炉煤粉喷吹系统2.2.41设计原则为了满足炼钢生产需要，确保高炉

35、为转炉炼钢车间提供优质铁水，炼铁工艺设计采用精料、高风温、大喷煤量、高炉长寿等实用技术，使高炉生产达到高效、长寿、低消耗的目的。2.2.42高炉主要技术经济指标指标名称单位指标备注高炉有效容积m31080年平均利用系数t/(m3.d)2.6 最大3.0焦比kg/t350 煤比kg/t150炉顶压力MPa0.20热风温度 11501200渣铁比kg/t350入炉综合品位%58熟料率%100高炉作业率%95.8生铁年产量万t/a98.3年产水渣万t/a39.6高炉一代寿命a102.2.43高炉供料系统正常情况下，高炉用烧结矿由180m2烧结机和10m2竖炉通过皮带机直接供给高炉矿槽。焦碳以及落地矿

36、设置专门的堆场和地仓，经过皮带机倒运到高炉矿槽。为保证入炉粒度的要求，落地矿和焦炭经过筛分后送入高炉矿槽。2.2.44高炉本体高炉本体是高炉炼铁生产设施的重要组成部分，高炉炉体设计本着经济适用的原则，在强化冶炼的条件下，实现一代炉役寿命达到10年以上。(1) 炉型合理的炉型对高炉长寿，高炉生产实现高产、优质、低耗非常重要。高炉的炉型在比较国内同级高炉炉型的基础上，结合高炉入炉料的具体条件进行设计。设计特点：适当地加深了死铁层，选择了适中的高径比，加大了炉缸高度，并把炉腹角控制在79°左右，以有利于炉体寿命的延长和能耗的降低。高炉炉型尺寸见下表：名称单位参数1有效容积 Vum31080

37、2炉缸直径 dmm79003炉腰直径 Dmm90004炉喉直径 d1mm60005死铁层厚度 h0mm16006炉缸高度 h1mm37007炉腹高度 h2mm29008炉腰高度 h3mm18009炉身高度 h4mm1400010炉喉高度 h5mm180011风口高度mm310012有效高度 Humm2420013炉身角 83°530414炉腹角 79°154515炉缸断面积 Am249.0216Hu/D2.68917风口个2018铁口个2 (2) 炉体冷却结构高炉采用全冷却结构，水冷炉底；炉缸及风口段采用光面铸铁冷却壁；炉腹、炉腰、炉身下部采用铸钢冷却壁，炉身中上部采用球墨

38、铸铁冷却壁；炉喉采用水冷壁。(3) 风口冷却设备高炉设20个风口，每个风口有风口小套、中套及大套。小套采用高流速风口，用高压水冷却(1.4MPa)。(4) 炉体冷却系统高炉炉体冷却是保证高炉安全操作与长寿的前提，高炉的冷却采用软水闭路循环与开路工业水结合的方式。炉底、炉体冷却壁采用软水系统，风口小套、炉顶打水采用高压工业水、风口大、中套、炉喉钢砖及炉皮打水采用中压工业水。 (5) 炉体耐火材料·炉底满铺四层炭砖，最上两层为微孔炭砖，下部两层为半石墨质炭砖，各层炭砖厚度均为400mm，炉底满铺炭砖的砌筑总厚度约1600mm。炉缸侧壁环形砌筑模压小碳块至风口砖底面。炉底热面和炉缸内侧采用

39、陶瓷杯结构。·炉腹、炉腰及炉身下部冷却壁镶嵌氮化硅结合的碳化硅砖，外加喷涂料·炉身中上部冷却壁镶嵌浸磷酸盐粘土砖，外敷喷涂料。·炉顶封盖采用喷涂料·风口带：采用组合砖砌筑，材质为复合棕刚玉。(6) 炉体框架及平台高炉炉体采用自立式框架结构，炉体框架由下部框架、上部框架及炉顶框架组成。框架及平台均为钢结构。2.2.5热风炉系统每座高炉配置3座顶燃式热风炉，在单烧高炉煤气的条件下，使热风温度达到1150-1200。 顶燃热风炉主要技术参数(1) 热风炉座数： 3座(2) 格子砖形式： 高效19孔格子砖(3) 单位炉容的加热面积： 115 m2/m3(4) 热

40、风炉总高度： 37m(5) 热风炉工作制度：二烧一送，工作周期2.25小时，送风时间0.75小时，燃烧时间1.5小时（包括换炉时间）。(6) 预计热风炉寿命：20年以上2.2.6贮矿(焦)槽系统精料是保证高炉生产达到“高产，优质，低耗，长寿”的基础。贮矿槽和贮焦槽系统设计必须保证为高炉生产提供合格、称量准确的炉料。(1) 矿、焦槽贮存能力：见下表矿焦贮槽设置数量、容积及时间炉料名称数 量 （个）有效容积（3 ）贮存时间（）单个总容积焦炭425010008烧结矿4250100010球团矿或块矿417068030杂矿4170680碎焦110010010碎矿110010010(2) 矿、焦槽下设有烧

41、结矿、焦炭振动筛，烧结矿、焦炭、块矿、杂矿的称量装置，以及碎焦、碎烧结矿的输出胶带机。2.2.7高炉上料系统和炉顶装料设备高炉采用胶带运输机上料，上料主胶带运输机的主要技术性能如下：胶带宽度1200mm胶带机倾角12°提升高度54m胶带运输机速度1.6ms运输能力：烧结矿 1200th 焦炭 450t/h炉顶装料系统采用无料钟炉顶，与传统的钟式炉顶设备相比，无料钟炉顶主要优点：- 可以提高炉顶压力（最大0.25MPa）减少焦比，提高生产率- 改善生铁质量，延长高炉炉役- 各种原料的加料灵活，可以将焦炭加到高炉中心，防止炉料偏析，在喷煤量很大时，也能达到气流的最佳控制- 由于减少了高炉

42、停炉时间，提高作业率- 减少维修费用，因为所有的维修在高炉外进行，所以在高炉操作和维修中，工作条件更安全。2.2.8风口平台及出铁场采用双出铁场形式，设两个铁口，两个出铁口夹角162度，并配置相应的炉前设备。铁水采用65t铁水罐运输，每次出铁配6台铁水罐。在出铁场厂房内设置跨度为25.5m、20/5t双钩桥式起重机。出铁场设有KDIA型液压开铁口机两台，KD200型液压泥炮两台，开铁口机和泥炮采用同侧布置。2.2.9炉渣处理根据厂场地的现状及国内目前炉渣处理方式的比较，拟采用轮法高炉渣粒化工艺。粒化器、脱水器各两套，水池、泵房及渣场一套。同时设置一个干渣坑，作为事故状态下使用。工艺流程图高炉熔

43、渣从渣沟经沟头进入粒化器，被高速旋转的粒化轮机械破碎，并沿切线方向抛出，同时受粒化器内高压水射流冷却和水淬作用形成颗粒水渣。随后，渣水混合物同时落入脱水器筛斗中，进入脱水器。经脱水器筛网过滤脱水的成品水渣，通过脱水器受料斗卸料口，落到设在脱水器下部的皮带机上，可通过皮带机运往储渣仓（或堆渣场），也可直接经磁选后输送到下一道工序进行微粉深加工。高炉熔渣在粒化与脱水过程中产生的高温蒸汽，通过集气装置引入到脱水器上部的排气装置，然后经烟囱高空排放。整个粒化及脱水过程均处于全封闭状态，从而为生产作业提供了良好的工作环境，现场人员不会受到蒸汽危害。2.2.10粗煤气系统高炉粗煤气系统主要包括粗煤气管道及

44、重力除尘器。粗煤气系统的工作压力为0.2MPa。高炉产生的煤气由4根导出管引出，经4根1800mm的上升管，在上部汇合后进入2根2100mm的上升管，然后流入1根2500mm的总下降管进入直径为10m的重力除尘器，煤气灰经排灰装置和湿式搅拌机排入卡车，运往烧结车间。粗煤气管道内壁均喷涂一层50mm厚的耐磨喷涂料以防止磨损。2.2.11喷煤设施2.2.111煤场及运煤设施入厂的原煤堆放在干煤棚中。煤棚两端都可进入汽车。煤场内设有两台5t抓斗桥式起重机，可以进行卸煤、倒堆、装煤作业。煤场北侧设有两个配煤斗，配煤斗下各设一台电动振动给料机，给煤量1050th，输煤采用B=800大倾角胶带机将原煤送入

45、喷煤车间的原煤仓。在胶带机上设电磁除铁器。在原煤仓顶部落煤点处设置布袋除尘装置，将落料点局部封闭后由抽尘风机将粉尘引入布袋除尘器过滤.煤场设置喷水设施，以防夏季煤堆自燃和减少由于气候干燥引起煤尘飞扬，保护环境。主要设备技术参数：1)5t抓斗桥式起重机起重量5t，跨度：31.5m，起重高度：16m工作制：重级抓斗容积：2.5m3，抓斗自重：2420kg，起重机重量：40t2)电动振动给料机给煤机型号：ZHG-35给煤能力：1050t/h3)输煤大倾角皮带机胶带宽度B=800mm，速度V=1.25m/s，能力Q100t/h.2.2.112制粉系统制粉系统建设两台MPS1700中速磨煤机系统，制粉能

46、力2×24t/h（实际制粉量）。其中一期一台。主要设备技术参数：(1)中速磨煤机型号：MPS170，磨盘直径1700 mm，两台（一期一台）产量：24t/h（煤粉） (2)主排烟机风量:Q=80000 m3/h，全压15000 Pa，一台(3)原煤仓几何容积:150 m3，贮煤量90 t，一个，封闭式电子带式称重给煤机一台 （4）燃烧炉尺寸:2200×6300，两台 （一期一台） 2.2.113喷吹系统喷吹系统采用并罐方式，系统包括煤粉仓、喷煤罐加煤装置，喷吹罐、分配器、喷枪、管线和阀门等。一座高炉对应一套配吹系统。煤粉仓接受制粉系统输入的煤粉并向喷吹罐提供煤粉。根据制粉系

47、统的配置，一个系统设一个煤粉仓，煤粉仓的几何容积定为300m3。主要设备技术参数：1)煤粉仓 几何容积300m3 2)喷吹罐 出料方式：上出料直径：2200mm，有效容积25m3设计压力：12MPa3)氮气储气罐公称压力：12MPa，容积100m3 3. 炼钢系统3.1概况汉钢炼钢厂现有2台45t转炉，2台4机4流小方坯连铸机，一座50tLF钢包炉。年钢水产能约为175×104t。为配合汉钢300×104t/a规划，欲对炼钢厂进行改造，内容如下：1）对现有2座转炉扩容改造，最大出钢量达到62t/炉，配套公辅设施相应改造；这2座转炉扩容扩容后年钢水产能约为200×1

48、04t；2）增加3#转炉，最大出钢量62t/炉，增加相应公辅设施；年钢水产能约为100×104t；3）增加2台4机4流矩形坯连铸机（预留第5流）。炼钢车间改造计划分2步进行：第一步，增加3#转炉，增加1台4机4流矩形坯连铸机（预留第5流）；第二步，现有2座转炉扩容改造，增加第2台4机4流矩形坯连铸机（预留第5流）；3.2具体改造内容1）在原出渣跨厂房西侧新建3#转炉专用除渣跨。增加一部50/10t起重机。2个出渣跨用电平车连接。2）炉子跨高跨各层平台向西接长30m。加料跨平台向西接长24m。G轴3、5、9号处的混凝土柱子拆除；3、5号柱子基础改造加钢结构柱；GH轴39柱之间的屋面拆除

49、，更换新屋面。3）加料跨向西接长48m。炉子跨、钢水接受跨、连铸跨、出坯跨向西接长66m。炉子跨、钢水接受跨向东接长约21m。连铸跨出坯跨向东接长60m。出坯跨向东接长的具体长度待定。4)加料跨原80/20t天车更换为100/20t。同时增加一台100/20t天车。5)主控楼接长。新建3号转炉的主控室、主电室。6)在加料跨新建铁水运输铁路线。7)增加2台4机4流矩形坯连铸机（预留第5流）。钢水接受跨增加一台100/20t天车和一台50/10t天车。在车间西侧钢水接受跨和连铸跨之间增加一条过跨线。8)散状料向高位料仓卸料皮带机改造。9) 炉子跨增加一台5t单梁吊。10) 钢包改造为椭圆包。11) 其它公辅设施改造，见其它专业内容。3.3产品大纲主要产品为普碳钢、低合金钢。3.4金属平衡整个炼钢厂金属平衡情况见附表。3.5转炉生产能力计算3.5.1转炉吹炼条件本设计60t转炉主要工作条件如下：公称容量 50t平均出钢量 60t吹氧时间 15min出钢周期 26min年有效作业天数 330d3.5.2转炉生产能力计算转炉生产能力计算详见下表。 转炉生产能力计算表序号项 目单位参数备注1转炉公称容量t502平均出钢量t603最大出钢量t624转炉座数座35转炉车间有效作业天数