模板安装质量验收标准保证措施

1、模板安装质量验收标准保证措施模板安装质量验收标准保证措施1模板的拆除1、拆模条件钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件试块并作试验来确定）结构类型结构跨度砼强度值板2设计砼强度标准值百分率50%2，8设计砼强度标准值百分率75%梁8设计砼强度标准值百分率75%外墙、柱7.5Mpa内墙、柱1.2Mpa2、拆模留意事项拆模挨次与支模挨次相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部稍微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。模板验收质量标准保证措施2进场竹胶板质量标准2.1技术性能必需符

2、合相关质量标准（通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。2.2外观质量检查标准（通过观看检验）1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。2、公称幅面内不得有板边缺损。3、每平米单板脱胶0.001m2。4、每平米污染面积0.005m2。5、每400平方毫米最大凹陷深度1mm，且1个。2.3规格尺寸标准序号项 目偏差标准1厚度=18mm±0.8mm2±3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平

3、均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2.4其它四周缝边涂料涂刷必需匀称、坚固、无漏涂。3进场钢管碗扣式脚手架必需符合相应质量标准。4模板安装质量标准必需符合砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）及相关规范要求。5保证项目模板及其支架、支撑必需有足够的强度、刚度和稳定性。基本项目1、接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。2、模板表面必需清理洁净，不得漏刷脱模剂（通过观看检查）。3、允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量

4、检查柱、墙、梁3尺量检查2标高+2，-5水准仪3截面尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁+4，-5尺量检查4每层垂直度32m托线板5大模内部相邻两板表面凹凸差15直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板（管、孔）中心线位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10，-0尺量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10，-0尺量6其它6.1安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必需坚固。7.2阴阳角必需方正（用工程检测仪上角尺检验）。8模板工程质量掌握8.1质量掌握程序（表四）模板成型交验班组内实行 "三检制"，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的建筑工程施工技术资料管理有用手册（1999年版）及技术资料管理方案填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。8.2质量掌握留意点1、浇筑砼前必需检查支撑是否牢靠、扣件是否松动。浇筑砼时必需由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织准时恢复。2、砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。3、全部接缝