混凝土泵送施工技术探讨

1、混凝土泵送施工技术探讨混凝土泵送施工技术探讨混凝土泵送施工技术在我国进展很快，并已在高层建筑、桥梁、地铁等工程中广泛地应用，经试验讨论和工程实践说明，泵送混凝土不仅与砂、石、水泥、泵送剂等材料标准有亲密关系，并须有连续的施工工艺，对混凝土泵输送管的选择布置，泵送混凝土供应，混凝土泵送与浇筑等要求较高。一、可泵性混凝土的配料1.骨料的级配。骨料级配对泵送性能有很大的影响，必需严格掌握。依据钢筋混凝土工程施工及验收规范规定，泵送混凝土骨料最大粒径不得超过管道内径的 1/41/3.假如混凝土中细骨料含量过高，骨料总面积增加，需要增加水泥用量，才能全部包裹骨料，得到良好的泵送效果。细骨料含量少，骨料总

2、面积削减，包裹骨料的水泥浆用量少，但骨料之间的间隙未被布满，输送压力传送不佳，泵送困难。2.水泥用量。水泥用量不仅要满意结构的强度要求，而且要有肯定量的水泥泵浆作为润滑剂。它在泵送过程中的作用是传递输送压力，减轻接触部件间的磨损，削减磨擦阻力。水泥用量一般为270320kg/m3，水泥用量超过320kg/ m3，不仅不能提高混凝土的可泵性，反而会使混凝土粘度增大，增加泵送阻力。为提高混凝土的可泵性，可添加岩石粉末、粉煤灰、火山灰等，一般常掺加粉煤灰，依据阅历，粉煤灰的掺量为3550kg/ m3 .3.水灰比、坍落度。泵送混凝土的水灰比应限制在0.40.6，不得低于 0.4，水灰比大，混凝土稠度

3、减小，流淌性好，泵送压力会明显下降，但由于在压力作用下，混凝土过稀，骨料间的润滑膜消逝，混凝土的保水性不好，简单发生离析而堵塞管道，因此应限制水灰比。泵送混凝土的坍落度要适中，常用坍落度为 815cm，以913cm为最佳值，坍落度大于 15cm应加减水剂。二、混凝土输送泵的选型和布置1.混凝土输送泵的选择。目前我国使用的混凝土泵机有两种，一种是带有布料杆可行走的泵车，另一种是牵引式固定泵。泵车的机动性强、移动便利，但价格较贵。固定泵机动性差，布泵时需要依据施工现场状况进行合理布置，但价格较低。2.泵机的布置。在选择泵机位置时，要使泵机浇灌地点最近，四周有水源和照明设施，泵机四周无障碍物以便于搅

4、拌车行走、喂料。泵机安装就位，最好在机架底部垫木块，增加附着力，以保证泵机稳定。泵机四周应当有肯定空间以便于人员操作。泵机安装地点应搭设防护棚。3.泵机与搅拌车的匹配。混凝土搅拌输送车的装载量有5 m3 和6 m3两种。搅拌车在灌入混凝土后，搅拌筒做低速转动，转速为肯定值，然后将混凝土运输到施工现场。由于搅拌站与施工现场有一段运输距离，并且搅拌车的出料量与泵机输送量有肯定的差值，因此存在泵机与搅拌运输车的数量匹配问题。三、现场输送管道的敷设管道的敷设对泵送效果有很大的影响，因此在现场布管时应留意以下几个问题：1.输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采纳弯管和软管，更应避开使用弯度过大的弯头，管

5、道末端活动软管弯曲不得超过180°，并不得扭曲。2.泵机出口要有肯定长度的水平管，然后再接弯头，转向垂直运输，垂直管与水平管长度之比最好是2：1.水平管长度不小于15m. 3.泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径 1m 以上的弯头。否则压力损失过大，出口处管道最好用木方垫牢。4.垂直管道用木方、花篮螺栓、8 号线与接板的预留锚环固定，每间隔3m紧固一处，垂直管在楼板预留孔处用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。5. 施工面上水平管越短越好，长度不宜超过20m.否则应实行措施。6.变径管后至少第一节是直管、水平或略向下倾斜，然后再接弯道。泵送高度超过 10m时在变径管和立

6、管之间水平管长度不得小于高度的2/3。四、混凝土的输送（一）泵送前的预备工作1.在泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转用系统各部位的调试。以保证泵机在泵送期间运转正常。2.检查输送管道的铺设是否合理、坚固。3.在泵送前先加入少量清水（约 10L 左右）使料斗、阀箱等部位潮湿，然后再加入肯定量的水泥砂浆，一般协作比为 1：2.泵浆的用量取决于输送管的长度。润滑阀箱需砂浆0.07 m3，润滑30m管道需砂浆 0.07 m3 .管道弯头多，应适当增加砂浆用量。（二）泵送作业1.泵机操作人员要经过严格训练，把握泵机制工作原理及泵机制结构，熟识泵机的操作程序，能处理一般简洁事故。2.泵机用水泥砂浆润滑

7、后，料斗内的泵浆未送完，就应输入混凝土，以防空气进入阀箱。如混凝土供应不上，应暂停泵送。3.刚开头泵送混凝土时，应缓慢压送，同时应检查泵机是否运转正常，输送管接头有无漏浆，如发觉特别状况，应停泵检查。4.泵机料斗上应装有滤网，并派专人负责以防过大石块进入泵机。发觉大石块应准时拣出，以免造成堵塞。5.泵送混凝土时，混凝土应布满料斗，料斗内混凝土面最低不得低于料斗口 20cm.如混凝土供应不上，泵送需要停留时，每隔 10min 反泵一次，把料重新拌合，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。（三）清洗泵机作业完成后，应马上清洗洁净。清洗泵机时要把料斗里的混凝土全部送完，排净混凝土缸和阀箱内的混凝土。在冲洗混凝土缸和阀箱时，切记不要把手伸入阀箱，冲洗后把泵机总电源切断，把阀窗关好。五、管道堵塞缘由及防止措施（一）堵管的常见缘由1.骨料级配不合理，混凝土中有大卵石、大块片状碎石等。细骨料用量太少。搅拌车搅拌筒粘附的砂浆结块落入料斗中，也可能发生管道堵塞。2.混凝土协作