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文档简介

1、工程原材料设备质量控制措施工程原材料、设备的质量掌握措施材料、设备是工程施工的物质条件和基础，加强材料、设备质量掌握，是提高工程质量的重要保证，也是制造正常施工条件的前提。1、原材料检验要求1.1钢筋到达现场的每一批钢筋都需依据中国规范GB700-和GB1499-进行取样，检验其质量和性能。钢筋受拉试件要求在工程施工期间每3个月进行一次材料特性试验，用于初步估量轴向缩短和主体结构的预调整值计算。1.2水泥现场水泥必需依据国标GB175-对水泥安定性、凝聚时间、强度进行试验。1.3骨料骨料须符合中国GB50204-2022及中国国家标准(GB/T14684-2022)和(GB/T14685-20

2、22)的规定。并对骨料的筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标等指标进行试验检测。1.4混凝土施工中混凝土的取样制作应按国标GB50204-2022进行，在搅拌点或浇筑点取样。取样的数量和频率须按国标GB50204-2022或业主代表的指示。型钢混凝土柱所采纳的混凝土协作比的收缩评估。不同强度等级混凝土浇注前均需试配设计，并制作混凝土试块测试标养龄期7天、14天、28天、90天的混凝土弹性模量。上述测试要在施工期间保持每3个月进行一次。2、原材料、设备检验措施2.1设立材料设备选购领导机制。各专业公司依据专业特点，抽调技术、质量、生产、材料等部门专家，组成材料设备选购领导小组,确立

3、工作原则，确定选购范围。2.2确立材料设备选购程序。制定出拟选购材料设备质量标准、需用时间、数量等，面对全社会招标，投标人不少于5人，经设备选购领导小组评审，选定供应商。2.3由现场技术部门依据原材料设备的选购程序方案，编制原材料设备的试验方案，确保进场原材料质量性能达到国家标准要求。2.4材料设备质量掌握要点。物流选购部要把握材料设备质量、价格、供应力量信息，合理组织材料使用，材料设备进场通过现场综合检验、证明文件、复试等手段严格检查验收。全部的材料设备合同必需附加具体、详细的技术、质量协议。如预拌混凝土供应合同，须附加内容包括最低水泥用量、坍落度、初凝时间等的协议。2.5明确材料设备质量标准。依据国家相关质量标准，结合本工程的详细特点，特殊是新型材料设备，制定出与本工程要求相相宜的标准。2.6材料设备的检（试）验。明确检验的目的、检验方法（书面检验、外观检验、理化检验、无损检验）、检验程度（免检、抽检、全检）和项目，全部用于结构中的材料，均应根据国家标准的有关规定进行复试。3、试验次数要求序号试验项目次数要求1水泥试验每周一次2骨料筛分每种骨料、每天一次3

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