设备安装允许偏差

1、设备安装允许偏差(HGJ209 83)(中低压、常压真空设备安装)检查项目允许偏差(mm)一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线agDK 2000, 5D> 2000, 10533标 (Wj± 5± 5±3±3水平度一轴向，L/1000 径向，2D/1000一轴向，0.6L/1000 径向，D/1000铅垂度H/1000 但不超过30一H/1000一方位沿底座环圆周测量D< 2000, 10D> 2000, 15一沿底座环圆周测量5一备注D设备直径，L设备两支座间距，H两端部测点间距高压设备安装允许偏差(HGJ209-83)检

2、查项目允许偏差(mm)中心线位置5标(Wj± 5卧式设备水平度轴向L/1000径向2D/1000立式设备铅垂度H/1000,但不超过25立式设备方位15上下端盖法兰与筒体法兰间隙钢垫0.1其他点0.3备 注D设备直径，L设备两支座间距，H两端部测点间距塔内部支承件安装的允许偏差(JB1205- 80)项次项目允许偏差1支承圈和支承梁水平度DW 160031600 VDW 400054000 VDW 600066000<D< 800088000V DW 10000102支承圈间距相邻两层之间士 320层中任总两层之间士 103支承梁300mm范围内1半卸度全长范围内L/10

3、00 ,且不大于5中心线位置24填料支承构件水平度2D/1000,且不大于4备 注L为全长，D为塔内径塔盘安装尺寸的允许偏差（JB1205- 80）项次项目允许偏差1塔盘（受液盘）300mm范围内22塔盘上表向水平度DW 160041600 VDW 400064000 VDW 600096000<D< 8000128000V DW 10000153降液板底部与受液盘上表向距离士 3立边与受液盘立边的距离±534溢流堰偃 高D < 3000士 1.5>3000士 3上表向水平度DW150031500 V D< 25004.5D>250065浮动喷射塔

4、盘梯形孔底向的水平度2D/1000托板、浮动板平囿度16圆形条形泡罩与升气管向心度3齿根到塔盘上表面距离士 1.5填料塔内件安装的允许偏差（JB1205-80）项次项目允许偏差1丝网波纹填料波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角502液体分布装置的溢流支管开口下缘水平偏差2mm设备安装基础的允许偏差（HGJ209 -83）项次偏差名称允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面的标高± 2003基础上表面外形尺寸 凸台上表面外形尺寸 凹穴尺寸±20-20+204基础上表向的水平度每米5全长105竖向偏差每米5全长206预埋地脚螺栓标高+ 200中心距士 27预

5、留地脚螺栓孔中心位直±10深度+ 200孔壁铅垂度108预埋活动地脚螺栓锚板标高+ 200中心位直± 5不水平度（带槽的锚板）5不水平度（带螺纹孔的锚板）2钢结构安装基础的允许偏差（GB50205 2001）项数项次允许偏差1基础顶面直接做 为柱的支承面时，支承面标 (Wj±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚固）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.02采用座浆垫垫板 时，座浆垫板的尺 寸偏差顶面标高0.0-3.0水平度L/1000位置20.03采用杯口基础时， 杯口尺寸偏差底面标图0.0-5.0杯口深度 杯口垂直度±5.0H/100，且不大于10.0

6、10.04地脚螺栓（锚栓） 的尺寸偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0工艺管线探伤检测百分率及合格等级（SH3501 - 2001）管道级别设计条件检测百分率（）合格等级压力表压（Mpa）温度t(oC)SHA任意任意100IISHBSHBI>4>400100II>4-29<t< 40020II1 VPV4>40020II1<P<4-29<t< 40010II0 1>-2910II任意<-29100IISHBII>4>400100II>4-29<t< 40010II1

7、 VPV4>40010II1 VPV4-29<t< 4005III0 1>-295III任意<-29100II备注：设计压力小于 4 Mpa的管道包括真空管道；甲 a液化烧管道探伤比例不小于 20%;高度危害介质的管道不小于40%;固定焊口不小于检测数量的40%管 道 分 级(SH3501 2002)SHA1、毒性程度为极度危害介质的管道（苯管道除外）2、毒性程度为高度危害介质的丙烯氟、光气、二硫化碳和氟化氢介质的管道3、设计压力大于或等于 10.0Mpa输送有毒、可燃介质管道SHB1、毒性程度为极度危害介质的苯管道2、毒性程度为高度危害介质管道（丙烯鼠、光气、二

8、硫化碳和氟化氢除外）3、甲类、乙类可燃气体和甲 A类液化烧、甲B类、乙A可燃液体介质管道SHC1、毒性程度为中度、轻度危害介质管道2、乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于29 C的低温管道钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定钢板厚度（mm允许偏差4.5 5.5-0.567-0.6825-0.8储罐壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定测量部位环向对接（板长 AB, CD<10000宽度 AC BD. EF± 1长度AB CD±1.5对角线之差|AD-BC|<2直线度AC BD< 1AB CD<2项目允许值（mrm检验方

9、法对咬边深度<0.5用焊接检验接连续长度<100尺检查罐体接焊缝两侧总长度<10%L各部位焊缝头凹环向深度<0.5陷接头连续长度<10%L焊缝两侧总长度<100纵向接头不允许壁板焊缝棱角6 <20< (1/10 6 +2)用1m样板检查对接接头错边量纵向接头5 <106 >10<1<1/10 6 且 w 1.5用刻槽直尺 和焊接检验环向6 <8 （上圈壁板）<1.5及检查接头6 >8 （上圈壁板）<2/10 6 且 6 金3角焊接头焊脚高度搭接焊缝按较薄件厚用焊接检验尺寸检查罐底与罐壁连接的角焊接头

10、>10-13其他部位的角焊接头按设计要求焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加1-2mm注6-板厚，L长度弯管最小弯曲半径焊工证详解：SMAW-手工电弧焊板证：1G 2G 3G 4G平焊横焊立焊仰焊FG管板、 马鞍口（三通）GTAW-手工鸨极敏弧焊管证：1G 2G 5G 6G转动 水平固定 立向上全位置管道设计压力弯管制作方式最小弯曲半径<10热弯3.5Do冷弯4.0 Do*0冷、热弯5.0 Do注：Do为管子外径焊缝咬边：设计温度低于 -29C的管道、不锈钢和淬硬性倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现燹；其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不应大于100mm其焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%;焊缝表面 不得低于管道表面，焊缝余高 ？h应符合下列要求：100%射线检测焊接接头，其 ？hW1+0.1bi,且 不大于2mm其余焊接接头，？h1+0.2bi,且不大于3mm注：biw为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mmI Q235、20#、20gH 16Mn、12CrMo、15CrMo、1?Cr