预应力混凝土连续梁挂篮施工讲义

1、 19世纪20年代，水泥发明，混凝土问世。混凝土抗压强度高，就地取材，易于成型，但抗拉强度低，应用受到限制 19世纪中叶，出现了钢筋混凝土。在钢筋混凝土结构中，由钢筋承担拉力，混凝土承担压力，发挥了二者的优点。 到20世纪初，钢筋混凝土广泛应用于土木工程的各个领域 到20世纪30年代又出现了预应力混凝土，预应力混凝土的抗裂性优于钢筋混凝土，用途更加广泛。 为什么要施加预应力 ？ 怎样施加预应力 ？ 预应力混凝土的解释 预应力混凝土的效果 普通混凝土容易开裂 a.混凝土是一种“压强拉弱”的建筑材料1/10； b.极限拉应变0.1-0.1510-3，相应的钢筋应力20-30MPa； c.配筋可以改

2、善混凝土的抗裂性能，但作用有限，轴心受拉构件易开裂变形。不能采用高强度钢筋 裂缝、挠度与应变成正比,钢筋强度越高，裂缝、挠度越大。结论 为了控制裂缝，应用高强度钢筋，必须施加预应力。 先张法先张拉钢筋，后浇灌混凝土构件。先张法施工的3个阶段：、张拉钢筋；、浇灌混凝土和养护；、放松钢筋建立预应力。 后张法 先浇灌混凝土构件，后张拉钢筋 后张法施工的3个阶段： a、构件制作和养护； b、张拉钢筋建立预应力； c、灌浆和锚头处理。 有粘结、无粘结 直线预应力筋、曲线预应力筋 纵向张拉、横向张拉 其他 电热法、膨胀混凝土 中、小型预应力构件一般采用先张法，大型预应力构件一般采用后张法。 预应力混凝土连

3、续梁悬臂法施工预应力混凝土连续梁悬臂法施工预应力施加采用后张法。 混凝土 预应力混凝土结构应采用高强度、低徐变、低收缩的混凝土 哈大客运专线预应力混凝土梁体混凝土强度等级C50；预应力钢筋采用钢绞线。为提高结构耐久性，混凝土材料的选定及工艺应结合桥梁所处环境，采用性能指标满足要求的高性能混凝土。 预应力钢筋哈大客专预应力钢绞线技术性能应符合国家现行预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003。预应力混凝土结构的预应力钢筋应采用高强度、低松弛的钢筋。哈大客专箱梁一般采用钢绞线，连续箱梁腹板竖向采用精轧螺纹钢筋。 钢绞线 悬臂现浇箱梁纵向束采用钢绞线，均为两端张拉。常采用标准强度fpk=1860

4、Mpa,弹性模量Ep=1.9105Mpa,锚下控制应力 k=0.75Rby。 钢绞线进场后应分批验收。验收时，应检验其质量证明书、包装方法，标志内容是否齐全、正确，经运输、存放后有无损伤，锈蚀或影响与水泥粘结的油渍并进行力学性能复验。 钢绞线下料应用砂轮机或氧乙炔火焰切割，切割后清除飞边、毛刺或熔渣。切割前应在切割线两侧约5mm处用扎丝捆扎，防止松散。 张拉实际伸长量与计算伸长量允许-6%+6%误差，张拉时以应力控制为主，伸长量作为校核。预应力粗钢筋预应力粗钢筋 悬臂现浇箱梁腹板预应力粗钢筋铁路桥常采用为25高强精轧螺纹钢,单端张拉,张拉端位于箱梁顶板处。竖向预应力粗钢筋待梁体强度达到100%

5、后，且混凝土龄期到达7天以上时张拉，张拉时，可一次性张拉至最大值，然后持荷2分钟，测量其伸长量后锚固。张拉时，锚具回缩使控制在1mm以内。若一次张拉难以将回缩值控制在1mm以内时，反复张拉锚固直至符合要求。 高强精轧螺纹钢筋进场后应及时分批验收。除检查质量证明书、合格证外，还应对其外观，外形尺寸和力学进行抽验。 高强精轧螺纹钢筋采用YGM型锚具，内40mm高频焊管制孔。 高强精轧螺纹钢筋下料使用砂轮锯切割,切割后端头应进行修整。3预应力孔道压浆材料 孔道压浆材料一般宜用净浆，浆体水胶比应低于本体混凝土，且不大于0.35。锚具 锚具应符合国家标准预应力筋用锚具、夹具与连接器GB/T14370,哈

6、大客运专线连续箱梁一般采用： a. 钢胶线锚具M系列锚具 b.精轧螺纹钢筋锚具 (YGM型锚具) c.张拉设备YCWB系列千斤顶 M型锚具总成 M型张拉端圆形锚 工作锚板、夹片、锚垫板、螺旋筋、波纹管 M型固定端H型压花锚、约束环及压花机 M型固定端P型挤压锚及GYJ挤压机 M型张拉端BM型扁锚 工程例子-预应力筋张拉现场 锥形锚具-大跨度桥梁当前使用较少 镦头锚具 钢筋锚具 张拉设备YCWB系列千斤顶(穿心式千斤顶) 连续箱形梁形成现常采用： 先简支后连续; 分段浇注顶推施工; 移动模架造桥机分孔段现浇; 支架整体现浇; 节段预制造桥机、起重吊机及挂篮吊架吊装胶拼形成。 悬臂现浇法箱梁施工三

7、、连续箱形梁挂篮施工三、连续箱形梁挂篮施工1.悬臂现浇法箱梁施工悬臂现浇法箱梁施工挂篮的分类、结构特点挂篮的分类、结构特点 目前,挂篮的型式很多,构造上亦有差异,其常见分类方法有： 按挂篮使用材料分类：有万能杆件、军用梁、贝雷梁等制式杆件组拼和型钢加工制成两种； 按主要承重结构形式分类：桁架式（包括平弦无平衡重式、菱形、三角形、弓弦式等）、斜拉式（包括三角形斜拉式和预应力斜拉式）、钢板梁式及牵索式四种; 按受力原理分类：垂直式、斜拉式、刚性模板三种; 按其抗倾覆平衡方式分类:压重式、锚固式和半压重半锚固式三种; 按其走行方法分类:一次走行到位和两次走行到位两种; 按其移动方式分类有三种：滚动式

8、、滑动式和组合式三种。2.各种挂篮示例图 挂篮通常都有以下几个组成部分：承重结构、悬吊系统、承重结构、悬吊系统、锚固装置、走行系统和工作平台锚固装置、走行系统和工作平台。承重结构是挂篮的主要受力构件,它承受施工设备和浇筑混凝土的全部重量,并通过支点和锚固装置将荷载传到已施工完成的梁身上。 挂篮的走行系统可用轨道或四氟乙烯滑板,牵引动力一般用电动卷扬机、液压千斤顶、导链等。 为保证浇筑混凝土时挂篮有足够倾覆稳定性,往往在挂篮的尾部设置后锚固,一般通过埋在梁肋内的竖向预应力筋或者预埋锚栓实现。若箱梁腹板为斜腹时，注意力筋的方向。当后锚能力不够时,也可采用尾部压重等措施。 挂篮的主要功能是支撑模板,

9、承受新浇混凝土重量,由工作平台提供张拉、压浆的场地,调整标高。因此挂篮不仅要求有足够的强度保证,还要有足够的刚度及稳定性,自重轻,移动活,便于调整标高等。 3. 挂篮的设计除应符合强度、刚度及稳定性要求挂篮的设计除应符合强度、刚度及稳定性要求外，尚应满足下列要求：外，尚应满足下列要求： 悬臂吊架应有向前走行（滑移）设备。 施工挂篮行走时其抗倾覆稳定系数不小于2。 挂篮总重量的变化,不应超过设计重量的10。 浇筑悬臂梁段时，可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上。 支承平台后端横梁，可锚固于已浇筑梁段底板上。 挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，可采用调整前吊杆高度办法，也可采用预压配重调整办法。4

10、.各类挂篮的适用性各类挂篮的适用性 挂篮设计主要控制指标为：挂篮的总用钢量与最大块件之比值K1、主桁架用钢量与最大块件重量之比值K2。K1值愈低,表示整个挂篮设计愈合理,K2愈低,表示挂篮承重构件的受力愈合理,使用材料愈节省。 国内对挂篮所用材料数量常用一个系数即挂篮利用系数来表示： 挂篮利用系数=浇筑最大梁段混凝土重/挂篮总重5.挂篮设计挂篮设计 施工挂篮除应必须具有足够的强度、刚度和稳定性，结构形式、几何尺寸应适应梁段高度变化及与已浇筑梁段搭接需要和走行要求,挂篮走行和浇筑混凝土时的抗倾覆稳定系数不得小于2外，尚应符合下列规定： 结构形式和几何尺寸适应梁段变化，挂篮走行能力及新旧梁段混凝土

11、搭按的需要。 外侧模板设计应满足翼板底坡度变化的调节，外侧翼板底模宜一端设铰接，另一端设丝杆调节升降。底模板宜设计为整体模板，并应适应梁底线变化及加宽的需要。曲线梁模板面宜做成与梁体曲度一致的曲面模板。 内模板宜设计为插板式或抽屉式。 端头模板制作和安装必须牢固、可靠。 挂篮安装，梁体混凝土浇筑，模板拆除及挂篮走行每一种工况的整体稳定系数不得小于20。挂篮总质量的变化不应超过设计质量的10%。混凝土当采用蒸气养护时，蒸气养护罩的挂篮应同时设计。 挂篮组装后，应全面检查安装质量，按设计荷载作重试验，测定挂篮各部件的变形量度，并消除非弹性变形。6.6.悬臂浇筑法制梁质量控制标准悬臂浇筑法制梁质量控

12、制标准 1悬臂浇筑梁段施工允许偏差应符合下列要求： 1）混凝土强度：符合设计要求； 2）桥梁轴线偏位：10mm； 3）桥梁顶面高程：10mm； 4）钢筋骨架制作及安装的允许偏差符合左表的有关规定。序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的位置203箍筋内边距离尺寸差3钢筋骨架制作及安装 序号项目允许偏差(mm)1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）152底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）155混凝土保护层厚度与设计值偏差+5，06其它钢筋偏移量20钢筋绑扎允许偏差钢筋绑扎允许偏差 序号项 目允许偏差(mm)1梁段长

13、102梁高+10，03顶板厚+10，04底板厚+10，05腹板厚+10，06横隔板厚+10，07腹板间距108腹板中心偏离设计位置109梁体宽+10，010平整度310垂直度每米不大于312孔道位置113梁段纵向旁弯1014梁段纵向中线最大偏差1015梁段高度变化段位置1016底模拱度偏差317底模同一端两角高差218桥面预留钢筋位置10预应力混凝土连续梁（刚构）梁段模板尺寸允许偏差预应力混凝土连续梁（刚构）梁段模板尺寸允许偏差 连续梁（刚构）悬臂浇筑梁段的允许偏差连续梁（刚构）悬臂浇筑梁段的允许偏差 序号项 目允许偏差(mm)1悬臂梁段高程+15，-52合龙前两悬臂端相对高差合龙段长的1/1

14、00，且不大于153梁段轴线偏差154梁段顶面高程差105竖向高强精轧螺纹筋垂直度每米高不大于16竖向高强精轧螺纹筋间距107.预应力混凝土连续箱梁外形尺寸允许偏差预应力混凝土连续箱梁外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）1梁全长302边孔梁长203各变高梁段长度及位置104边孔跨度205梁底宽度+10，-56桥面中心位置107梁高+15，-58挡碴墙厚度+10，-59表面垂直度每米不大于310梁上拱度与设计值偏差1011底板厚度+10，012腹板厚度+10，013顶板厚度+10，-514桥面高程2015桥面宽度1016平整度每米不大于517腹板间距1018支座板四角高度差1螺栓中心位置2平

15、整度28. 预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑应符合下列规定：墩顶及安装挂篮前梁段的托架或支架，应经过设计计算和加载预压预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工前，应采用临时支座将墩顶梁段与桥墩临时固结牢固连续刚构的墩顶梁段，应与桥墩整体浇筑，挂篮使用前应进行安装、走行性能工艺试验和按设计要求进行载重试验外。 桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计要求数值。施工时挂篮应在梁段预应力张拉完成后对称移动。 浇筑混凝土时，每一梁段在浇筑和张拉前后应按设计提供的挠度值进行比较。悬臂浇筑梁段施工过程中，应进行线型监测，发

16、现超出允许偏差应及时调整纠正挂篮在梁段浇筑叶和弹性变形应分次调整，每次调整值不得超过实际下挠量。悬臂浇筑段模板应与前段梁段紧密结合，浇筑混凝土时，可从前端开始浇筑，在根部与前段混凝土连接。浇筑梁段混凝土前，应将前段接茬处的混凝土充分洒水润湿。悬臂法施工连续梁的梁跨体系转换工作，应在合龙端纵向连续预应力筋张拉、压浆及临时固结解除完成后进行。9. 悬臂浇筑墩顶悬臂浇筑墩顶0#梁段施工及支座安装梁段施工及支座安装 (1) 设计墩顶梁段支架时，应满足强度、刚度和稳定性的要求； (2) 应有简便底模可行的脱模措施； (3)支架和模板安装后，应预压，压重应大于浇筑的混凝土重量； (4) 在支架上浇筑混凝土

17、时，应根据混凝土和支架产生的弹性和非弹性变形，设置预拱度； (5)临时支座和永久支座在立模前均应安装成等高，永久支座在箱梁施工中不得受力。 (6)墩顶梁段宜一次浇筑。 (7)支座安装时，支座四周不得有缝隙，支座中线水平位置偏差不得大于2，并保持清洁。序号项 目允许偏差(mm)1墩台纵向错动量一般高度墩台20高度30m以上墩台152墩台横向错动量一般高度墩台15高度30m以上墩台103同端支座中心横向距离偏差与桥梁设计中心对称时+30，-10偏差与桥梁设计中心不对称时+15，-106盆式橡胶支座支座板四角高差1上下座板中心十字线扭转1同一梁端两支座高差1一孔箱梁四个支座中，一个支座不平整限值3固

18、定支座上下座板及中线的纵、横错动量1活动支座中线的纵横错动量（按设计气温定位后）3预应力混凝土连续梁盆式橡胶支座安装允许偏差预应力混凝土连续梁盆式橡胶支座安装允许偏差 10.挂篮型式的思考挂篮型式的思考对挂篮优劣的评价除了从经济性、安全性考虑外,挂篮的结构简便、安装拆卸和使用的方便等适用性也是重要的指标。为此,对挂篮型式的思考与建议如下。全锚式挂篮应当是今后挂篮使用的主流,而垂直吊杆式的菱形、三角形挂篮及斜拉式挂篮由于其各自的特点均会有各自的应用份额。我国地域广阔,设计单位众多,设计习惯不同,再加上施工企业的原因,生产定型系列化挂篮尚不具备条件,这就为工程师们对挂篮进行改进提供了空间。今后相当

19、长的时间带有各施工企业及工程师特色的挂篮会争奇斗艳,施工企业自行设计加工的挂篮仍是主流。菱形挂篮为施工提供了宽阔的作业空间,此优点会被很多工程师看中,因而会受到青睐;三角形挂篮、斜拉式挂篮由于它们的杆件（底边或大梁）位于腹板的上方，影响腹板钢筋绑扎及混凝土灌筑作业,因而应用会受到抑制,而斜拉式挂篮更由于其需要在梁上预留的孔洞较多,移位操作较复杂,会受到更多的影响。菱形挂篮、三角形挂篮及斜拉式挂篮的利用系数已经达到3以上,从力学上讲材料强度已得到合理的利用,刚度成为控制材料截面的主要因素,因此挂篮材料节省的空间并不大,而对它的适用性如连接方式、锚固方式、杆件材料、走行系统的革新会不断取得成果,斜

20、拉式挂篮革新的空间会更大。11.挂篮的发展方向挂篮的发展方向挂篮作为PC连续梁（或刚构）悬臂灌筑的一种常用设备,应用已很普遍;而目前国内的挂篮种类虽不少,但适应不同跨度和梁宽的系列化、规格化产品尚不多见,多数施工单位都是对不同跨度和梁宽使用一种挂篮,仅对其某些杆件的布置作些调整,往往会因大马拉小车影响作业效率。产生这种现象的原因除产品开发滞后外,还有挂篮在具体一个施工单位的利用率问题,为此建议成立挂篮系列产品租赁公司,以便解决产品系列化、规格化和利用率的矛盾。此外,挂篮设计还应考虑PC梁悬灌筑的连续性,附设一些保证全天候作业的设施,供施工单位根据不同的需要选用。挂篮制作的工厂化 由于挂篮作业的

21、安全性要求较高,一般来说,除一些可利用的常备式杆件外,挂篮的主要受力部件,特别是一些需作特殊处理的杆件,宜由具有一定资质的厂家加工制作,并需作严格的检测,以绝对保证高空作业的安全。挂篮施工作业的标准化和规范化 目前,我国桥梁施工规范对挂篮的作业做了一些规定,但尚不够充分和完善。12.挂篮设计形式的新动向挂篮设计形式的新动向 （1）针对一般挂篮梁上结构占用悬灌作业场地的矛盾,国外有人设想将挂篮用箱梁的纵向预应力筋预张拉固定,承受灌筑段的重量;而在梁顶设专门为滑移挂篮而用的结构,待完成滑移作业后将这部分结构后移,腾出作业场地。对此有必要作进一步的探讨与研究。 （2）针对弯梁桥,国内有关单位已研制出

22、一种斜拉组合式挂篮,这种弯梁施工用挂篮即能纵向走行,又可横向转动,其组合位移便形成了沿桥梁的曲线走行。挂篮前移时,是用锚固于梁顶的上横梁维持大梁稳定，转动是靠顶推挂篮后端实现。这种挂篮的出现,为弯梁桥的悬灌开辟了一条新的途径。13. 0#块支架案例块支架案例14.挂篮拼装及箱梁节段施工常规流程 (1)、走行滑道铺设、走行支腿安装； (2)、主梁及后锚固结构(配重块)安装； (3)、前后上横梁，前、后吊杆安装； (4)、前、后下横梁及纵梁安装； (5)、底模、外侧模安装并试压,端模安装； (6)、底板、腹板钢筋及纵向预应力管道及安装筋安装； (7)、内侧模安装； (8)、顶板及纵、横向波纹管安装

23、； (9)、检查验收，灌注砼； (10)、拆模，养护； (11)、纵、横、竖预应力筋张拉，并压浆； (12)、放松前、后吊杆； (13)、挂篮前移就位； (14)、继续下一节段施工。15.钢筋制作及安装钢筋制作及安装梁体所用普通钢筋的力学性能必须符合国家标准TB10415-2003”的规定。钢筋应具有出厂质量证明书。进场应进行验收和材质抽验。钢筋的加工、接头、安装应符合设计图纸和铁路桥涵施工技术规范的有关规定。测量放线，绑扎钢筋。按要求布置预应力管道及各种预埋件。为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间应设置砼垫块,垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，排列整齐。为保证钢筋位置在施工中不发生变形，在底板、顶

24、板处应设置架立钢筋，钢筋下也须抄垫砼垫块，不得露筋。钢筋加工偏差应不大于：受力钢筋成型长度+5mm，-10mm；弯起钢筋弯起点位置20，弯起高度+0mm，-10mm，箍筋尺寸+0mm，-5mm。钢筋成型与安装偏差应不大于：受力钢筋间距10mm；箍筋及构造筋间距0，-20mm；保护层厚度5mm。钢筋保护层厚度有小于35mm。顶板、底板、腹板钢筋网片之间设筋，拉筋直径为10mm的I级钢筋，梅花型布置间距约为30cm。 16.制孔及管道安装制孔及管道安装 预应力孔道采用波纹管制孔。波纹管直径选定按设计规定办理。竖向25精轧螺纹筋采用内径 40mm高频焊管制孔;对于长孔道,为了保证波纹管的制孔质量,纵

25、向波纹管的接头应用比被接长的波纹管直径大一个号的波纹管旋入套接,两端用胶带缠包,防止漏浆。接头处的波纹管端头不得内卷,以免影响穿束，波纹管的接头每端旋入长度宜为该直径的2.5倍;纵向波纹管与喇叭管连接方式是将波纹管套入喇叭管口直线段处。为防止渗浆，两者应用棉花或棉纱塞实，并用胶布密封。竖向40mm高频焊管上下端焊于支承板上，并采取措施进行固定。为保证与混凝土及水泥浆粘结良好，制孔管、外面不得有铁锈、油污、泥土等杂物。 预应力管道在钢筋绑扎后安装，管道应保持顺直，位置准确，固定管道的定位网钢筋应与主筋焊接，定位网与波纹管用细铁丝捆扎，使制孔装置上、下、左、右均不能移动波纹管，锚下垫板，应保持同心

26、，支承板面应垂直于管道轴线，管道中心在任何方向的偏差不大于5mm。纵向束定位网片间距直线段不大于60cm，曲线段不大于40cm。超过40m长的预应力管宜设排气孔其位置设在中间。竖向25精轧螺纹钢筋，下端为固定端，上端为张拉端，固定端钢筋露出锚具外长度为30mm，露出的螺纹用扎丝捆扎后，再用棉砂将高频管与钢筋间孔隙塞死，防止螺母滑脱。张拉端钢筋露出长度按施工设计图中要求办理。在施工过程中，应防止波纹管被碰撞挤压变形。若预留孔洞或者钢筋与预应力管道相碰时，可适当调整孔洞或普通钢筋位置。 17.混凝土灌注要点混凝土灌注要点 每次灌注前，应有专人负责组织好下列准备工作每次灌注前，应有专人负责组织好下列

27、准备工作: 取得配合比的正式通知单，并检查砂、石、水泥，减水剂取得配合比的正式通知单，并检查砂、石、水泥，减水剂质量。拌合机试运转是否正常质量。拌合机试运转是否正常,计量设备是否准确计量设备是否准确,以及水、以及水、电供应是否能保证不中断，和当地气象部门联系，了解天电供应是否能保证不中断，和当地气象部门联系，了解天气预报情况，如遇天气变化，应有防护措施。气预报情况，如遇天气变化，应有防护措施。 对模板、钢筋骨架，预应力管道，预埋件及预留孔位置、对模板、钢筋骨架，预应力管道，预埋件及预留孔位置、标高等，均应详细检查。发现问题及时处理。模板内杂物标高等，均应详细检查。发现问题及时处理。模板内杂物要

28、清理干净，并办理签证手续。做好技术交底和劳动力组要清理干净，并办理签证手续。做好技术交底和劳动力组织工作织工作 混凝土灌注方法现浇段是分段分层灌注，分层厚度宜为混凝土灌注方法现浇段是分段分层灌注，分层厚度宜为30cm。灌注顺序：先底板，再灌注腹板，最后灌注顶板。灌注顺序：先底板，再灌注腹板，最后灌注顶板。18.混凝土振捣混凝土振捣 混凝土振捣以插入式振捣器为主。要防止漏振，也要避免混凝土振捣以插入式振捣器为主。要防止漏振，也要避免过振，以混凝土不再沉落，不再出现气泡，表面泛浆为度。过振，以混凝土不再沉落，不再出现气泡，表面泛浆为度。施工时设专人对下梗胁，预应力锚固端等关键部位进行振施工时设专人

29、对下梗胁，预应力锚固端等关键部位进行振捣和检查，并备以竹片，钢筋人工捣固。捣和检查，并备以竹片，钢筋人工捣固。 混凝土灌注和振捣过程中注意防止波纹管上浮。为防止在混凝土灌注和振捣过程中注意防止波纹管上浮。为防止在混凝土浇注过程中波纹管内漏浆，可先进行穿钢绞线工作，混凝土浇注过程中波纹管内漏浆，可先进行穿钢绞线工作，混凝土初凝前来回抽动钢束。混凝土初凝前来回抽动钢束。 为了保证箱梁顶、底板混凝土的平整度以及顶板混凝土的为了保证箱梁顶、底板混凝土的平整度以及顶板混凝土的横坡，在顶板、底板的钢筋上焊接支撑钢筋，然后采用圆横坡，在顶板、底板的钢筋上焊接支撑钢筋，然后采用圆钢筋焊接数条轨道，轨道顶标高即

30、为顶板、底板的实际标钢筋焊接数条轨道，轨道顶标高即为顶板、底板的实际标高。在顶板或底板混凝土浇筑完毕时，采用刮尺、滚筒将高。在顶板或底板混凝土浇筑完毕时，采用刮尺、滚筒将混凝土表面整平，然后抹压二次收浆。混凝土表面整平，然后抹压二次收浆。19.混凝土的养护及拆除模板混凝土的养护及拆除模板 混凝土初凝后，及时覆盖麻袋洒水养护。相对湿度小于60%时，自然养护时间不小于14天；相对湿度为60%以上时，养护时间不少于10天。箱内腹板及底板的养生，采取人工与自动喷洒养生相结合的办法。 养生安排专人专职负责，并做好养生记录，始终保持混凝土表面湿润，从而确保混凝土内外强度同期增长，避免由于温度效应导致结构混

31、凝土出现温度裂缝。 非承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，对于承重模板应在纵向预应力束张拉后拆除。20.20.预应力筋张拉预应力筋张拉预应力钢绞线穿束预应力钢绞线穿束钢绞线制好后，用人工或吊机将其起吊穿束。钢束较短较轻时，可由人工直接穿进，当钢束较大或较长时，可由穿束机穿束，或用引绳用卷扬机牵引穿束。万不得已时，可用人工单根穿束，穿束前，需检查孔道的通畅情况，孔道内是否干净无积水，否则需进行处理。预应力束（筋）张拉预应力束（筋）张拉张拉设备油泵、压力表、张拉千斤顶，油管路及阀门接头等进场时应检验验收，技术要求符合规定，工作状态良好。张拉设备应与锚具配套使用，使用

32、前千斤顶与压力表须配套校验，建立油表压力与千斤顶拉力标定曲线，并建立卡片定期检查和复验。校验后的有效期为一个月，也不得超过200次张拉作业。当张拉设备更换配件或在使用过程中出现如下异常现象之一者应重新校验。A.张拉时，钢绞线发生连续断丝。B.千斤顶漏油比较严重。C.在运输过程中出现异常,如油表受到剧烈震动,指针不回零,读数误差太大。D.钢绞线实际伸长量与理论伸长量相差过大（指管道畅通未被卡堵的情况下）。E.千斤顶、油泵、油表中有一更换成修复后第一次使用的。 预应力张拉时，必须保证梁体混凝土强度及弹性预应力张拉时，必须保证梁体混凝土强度及弹性模量模量 大于设计的规定值，且龄期不少于大于设计的规定

33、值，且龄期不少于7 7天。天。 预应力张拉采用双控，预应力值以油压表读数为预应力张拉采用双控，预应力值以油压表读数为准，伸长量校核。准，伸长量校核。 预应力进行张拉工作预应力进行张拉工作, ,其张拉顺序按照设计要求办其张拉顺序按照设计要求办理。张拉程序对于钢绞线为：理。张拉程序对于钢绞线为：010%k100%k010%k100%k（持荷（持荷5min ,5min ,测伸长量）测伸长量）锚固。对于粗钢筋为：锚固。对于粗钢筋为：0k0k持荷持荷2min2min锚固锚固（施工时竖向预应力粗钢筋采用二次张拉工艺，（施工时竖向预应力粗钢筋采用二次张拉工艺，并要求及时压浆），张拉采取双控措施，以应力并要求

34、及时压浆），张拉采取双控措施，以应力为主，伸长量校核。为主，伸长量校核。 张拉质量要求张拉质量要求 预应力钢束的张拉务和伸长量均应符合设计要求。当实测伸长量与计算伸长值偏差大于规定时，应查明原因，予以处理，经工地总工程师和监理工程师同意后，才能用砂轮机切去锚外多余的钢束，不允许用乙炔焰或电弧焊割;预应力张拉时，每个断面断丝之和不得超过断面钢丝总数的1%，且每束钢束断丝、滑丝不得超过1丝;25精轧螺纹钢筋不允许有断筋或滑移。回缩量大于2mm时应采取反复张拉措施，张拉符合要求，应立即压浆;在张拉过程中有一根钢绞线被拉断，则该束钢绞线应全部抽出更换，重新穿束张拉。 夹片跟进应整齐，每孔两片夹片应跟进

35、一致，夹具外露量不得小于5mm;锚固阶段钢束的回缩及锚具变形量：钢绞线两端的回缩量之和不得大于6mm，精轧螺纹钢筋的回缩量不大于2mm;张拉时，油泵均匀加油，不得突然加载或卸载。张拉时千斤顶后面不得站人。预应力束采用两端张拉时，两端保持同步。21.边跨合龙段施工合龙段施工 合龙段两边块直线段浇注完成并预埋劲性合龙段两边块直线段浇注完成并预埋劲性支撑预埋件。用于合龙的挂篮底模平台及支撑预埋件。用于合龙的挂篮底模平台及侧模移至合龙段另一端，形成合龙吊架，侧模移至合龙段另一端，形成合龙吊架，并就不平衡荷载进行配重。并就不平衡荷载进行配重。合龙吊架的移动及定位合龙吊架的移动及定位 后锚固及挂篮吊挂系统

36、解除之前，将底模平台临后锚固及挂篮吊挂系统解除之前，将底模平台临时吊挂在外模上，外侧模吊挂于已完成的混凝土时吊挂在外模上，外侧模吊挂于已完成的混凝土梁面上，收紧吊挂用钢丝绳，且不少于梁面上，收紧吊挂用钢丝绳，且不少于2倍的安倍的安全储备，使外滑梁处于自由状态。全储备，使外滑梁处于自由状态。 移动外滑梁到合龙段位置并用移动外滑梁到合龙段位置并用32精轧螺纹做吊精轧螺纹做吊挂。挂。 外模及底模解除同梁面约束作用于外滑梁上，对外模及底模解除同梁面约束作用于外滑梁上，对悬臂梁端进行配重，保持主墩处于力距平衡状态。悬臂梁端进行配重，保持主墩处于力距平衡状态。 外模及底模平台移动至合龙段位置，作为合龙吊外

37、模及底模平台移动至合龙段位置，作为合龙吊架使用并锁紧。架使用并锁紧。 采取有效措施严防所有挂篮采取有效措施严防所有挂篮32精轧螺纹钢筋吊精轧螺纹钢筋吊杆电焊打火或机械伤痕，发现上述现象应立即更杆电焊打火或机械伤痕，发现上述现象应立即更换。换。合龙段模板安装合龙段模板安装 合龙时温度应在设计许可范围内，在合龙前3天连续测温，并根据测温结果确定合龙时间。在合龙段口两端部设水箱，每侧重量等于合龙段混凝土重量的一半。标高调整完成后，选择一天中温度最低和温差变化最小的时间，在合龙处安装劲性骨架，将合龙段予以临时锁定，锁定时劲性骨架的四根支撑同时焊接,并在升温之前完成，避免由于温度不同而在构件内产生附加内

38、力。为了减少锁定时间可使钢支撑在锁定前先焊接一侧,在锁定时焊接另一侧完成锁定。锁定前调整中线及标高。 两端中线可能的偏差在各节段施工时在监控单位的指导下逐段控制；确保合龙前悬臂端梁的中线及长度误差控制在规范要求范围之内，以满足合龙时达到设计要求。但梁体悬臂端，除施工误差外，因受日照、混凝土徐变、荷载等诸多因素影响，合龙前仍有可能出现高差。除在监控单位配合下加强节段标高控制外，要注意在构完成后尽快合龙.在合龙段锁定前要进行标高调整，两端标高差不大于2cm，如果不符可用配重法进行调整。标高及中线调整合格后进行合龙段钢筋绑扎。 穿临时纵向钢绞线约束并张拉 劲性支撑锁定后进行纵向临时钢束的穿束及预拉，

39、临时钢束数量、每束临时钢束张拉力按设计规定办理，合龙锁定在合龙段混凝土浇注前一天夜里进行。合龙段混凝土浇筑合龙段混凝土浇筑 合龙段混凝土掺入适量膨胀剂。掺量通过实验室试验来确定。 在合龙段模板及钢筋安装并检查签证后，在设定的合龙温度下或选择一天中温度最低时段（一般在午夜），换重法（根据已浇混凝土重量逐步对称释放两只水箱中的水）浇筑合龙段混凝土。合龙段混凝土应一次整体浇注，浇注时间不超过4小时。 混凝土浇筑前将接缝处混凝土进行充分润湿。 浇筑后及时覆盖、洒水养护，并在合龙束张拉前对合龙段两侧各30米范围内整个梁体进行洒水降温。以防梁体温度变化对合龙混凝土造成较大的影响。22.22.连续梁的合龙、

40、体系转换和支座反力调整应符合下列规定连续梁的合龙、体系转换和支座反力调整应符合下列规定： T构和T构、T构与边跨的连接应设合龙段，合龙段的长度宜为2m。合龙前应调整中线和高程，并将合龙一侧墩的临时锚固改换成活动支座，同时按设计合龙温度，将两悬臂的合龙口临时锁定，锁定力应大于释放任何一侧各墩的全部活动支座的摩擦力。合龙口两端悬臂的施工荷载应对称、相等；预应力混凝土连续梁的合龙段长度、合龙施工顺序、合龙口临时锁定方法均应符合设计要求，合龙口临时锁定力应大于解除任何一侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座摩擦力。预应力混凝土连续刚构采用挂孔施工时，预制挂梁通过悬臂梁段架设应检算悬臂梁段的强度和稳定性施工荷载的大小和位置应符合设计要求合龙梁段混凝土施工除必须符合设计要求外，尚应符合下列规定： a.混凝土浇筑前，合龙口两端悬臂预加压重应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除； b.合龙梁段应采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级，混凝土浇筑完，应及时