精品专题资料（2022-2023年收藏）广州恒运电厂300MW机组配套锅炉优化调整试验方案论文

1、广州恒运电厂300MW机组配套锅炉优化调整试验方案广州市特种承压设备检测研究院摘要：对恒运电厂300MW机组配套锅炉燃烧系统进行优化调整试验，以寻求提高锅炉到运行效率。为进一步开展节能减排提供科学依据。关键词：广州恒运电厂；热效率；试验广州恒运电厂2300MW机组配套锅炉为东方锅炉集团股份有限公司设计制造的DG1025/18.26型亚临界压力、自然循环汽包煤粉锅炉，采用单炉膛型布置，设计燃用烟煤。锅炉采用直流燃烧器、四角切圆燃烧方式，一次再热、平衡通风、刮板捞渣机连续固态排渣，全钢架悬吊结构、紧身封闭，炉顶带金属防雨罩。为了贯彻国家节能减排工程相关政策，为了提高锅炉运行效率、降低发电能耗、为锅

2、炉安全、经济运行提供指导，广州市特种承压设备检测研究院准备对恒运电厂300MW机组配套锅炉燃烧系统进行优化调整试验，以寻求提高锅炉到运行效率。1.试验目的本试验主要依据国家标准电站锅炉性能试验规程（GB1018488）。锅炉燃烧系统优化调整试验的目的是寻求燃烧系统在机组常用负荷运行时合理的安全、经济运行方式，以为锅炉安全、经济运行提供指导。 同时，通过锅炉燃烧系统的优化调整试验，对目前锅炉燃烧系统存在的问题进行诊断。2.试验项目2.1燃烧系统优化调整试验选定机组常用负荷。2.1.1摸底试验在习惯运行状态下对锅炉运行的有关参数进行测量和记录，以掌握目前锅炉的运行状况。2.1.2二次风量调整试验送

3、入锅炉内二次风量的多少主要影响锅炉燃烧的经济性和蒸汽的温度。送入锅炉内的二次风量过多，会增加锅炉排烟热损失q2，过小又会增加锅炉固体未完全燃烧热损失q4，因此，送入锅炉内的二次风量应有一合理的范围，当锅炉内二次风量在这一范围之内时，将使得q2及q4之和达到最小，即q2q4最小。在维持锅炉其它运行参数基本不变的条件下，通过调整送、引风机挡板的开度改变进入锅炉的二次风量，观察表盘氧量的变化，并就地测试氧量，以确定运行氧量变化对锅炉燃烧安全性及经济性的影响，确定锅炉运行时的最佳控制氧量。2.1.3一次风量调整试验一次风速（风量）的大小和煤粉的着火过程密切相关，一次风速高，着火点相应远离燃烧器，有利于

4、保护燃烧器，但一次风速过高将影响燃烧的稳定性和运行的经济性；一次风速低，着火点又相对提前，有可能出现使燃烧器变形及烧损，因此，通过试验选择合理的一次风速（风压），使着火点相对合适，燃烧稳定，经济性好。在维持锅炉其它运行参数基本不变的条件下，通过调整一次风机挡板的开度改变进入锅炉的总一次风量，观察表盘一次风母管压力的变化，以确定一次风母管压力变化对锅炉燃烧安全性及经济性的影响，确定锅炉运行时的最佳一次风母管压力。2.1.4二次风配风方式试验二次风的助燃作用对锅炉内燃烧工况的影响非常明显，合理的二次风配风方式对组织炉内流场及改善炉内燃烧状况有着显著的作用。在维持锅炉其它运行参数基本不变的条件下，通

5、过调整各二次风门的开度改变二次风的分配比例，以测量、观察二次风配风方式变化对锅炉燃烧安全性及经济性的影响，确定锅炉运行时最佳的二次风配风方式。2.1.5炉膛-风箱差压调整试验在维持锅炉其它运行参数基本不变的条件下，通过调整炉膛-风箱差压的设定值改变燃料风（周界风）和辅助风的比例，考察燃料风和辅助风比例变化对锅炉燃烧安全性及经济性的影响，以确定最佳的炉膛-风箱差压控制值。2.1.6煤粉细度调整试验煤粉细度对锅炉燃烧的影响主要体现在燃烧的经济性方面和制粉的电耗上，通过试验选择合理的煤粉细度，使得固体未完全燃烧热损失q4和制粉电耗之和达到最小，同时减少炉膛内的结渣现象。在维持锅炉其它运行参数基本不变

6、的条件下，通过调整分离器挡板的开度改变入炉煤粉细度，测量煤粉细度变化对炉内燃烧、飞灰可燃物、锅炉热效率及制粉电耗等的影响，以确定合适的煤粉细度。2.1.7制粉系统投运方式试验不同的磨煤机投运组合方式对锅炉内的燃烧状况也有明显的影响。在维持锅炉其它运行参数基本不变的条件下，通过改变磨煤机的投运方式，考察锅炉燃烧的稳定性及经济性，并观察对过热汽温、再热汽温的影响。2.1.8燃烧器摆角调整试验燃烧器摆动的角度对组织锅炉内的燃烧工况及汽温影响显著。在维持锅炉其它运行参数基本不变的条件下，通过调整燃烧器的摆角来测量、观察锅炉燃烧的稳定性、经济性，以及蒸汽参数的变化情况，以确定合适的燃烧器摆角。2.1.9

7、燃料风、燃尽风调整试验燃料风、燃尽风对锅炉内的燃烧状况也有一定的影响。在维持锅炉其它运行参数基本不变的条件下，通过调整燃料风、燃尽风风门的开度改变燃料风、燃尽风的大小，以考察不同的燃料风、燃尽风风门开度对锅炉运行安全性、经济性的影响。2.1.10最佳工况组合试验在以上试验过程完成以后，对各试验参数进行优化组合，找到一个能够兼顾燃烧稳定性及经济性的工况。2.1.11空气预热器漏风率测定试验本试验是在“燃烧系统优化调整试验”的每一个工况下，分别对A、B两侧空气预热器入口、出口的烟气氧量进行就地测试，进而计算出A、B两侧空气预热器的漏风率，以对A、B两侧空气预热器的漏风状况进行评估。3.试验中需要电

8、厂配合的项目 燃烧系统试验前需要提前申请负荷； 在试验前，对制粉及燃烧系统的压力、风量测点进行吹扫，温度、氧量测点进行校核，确保显示准确； 运行人员负责按试验要求进行工况调整； 提供煤粉筛分所需的振筛机； 提供电源、照明、脚手架的搭设等； 其它事项。4.试验要求 试验期间，煤质应尽可能保持稳定； 试验期间，所有试验人员和当值运行人员要听从指挥，统一调度，以保证试验工作的顺利完成； 试验期间，运行人员应根据试验要求，进行试验工况调整，尽量保证制粉系统和锅炉机组稳定运行； 每个试验工况调整好后，需稳定30分钟以上，方可进行测量； 试验中设备若有异常情况，应通知试验负责人停止试验，运行人员按规程处理

9、； 锅炉燃烧优化调整试验期间不允许进行可能干扰试验工况的任何操作，如排污、吹灰、打焦等； 锅炉燃烧优化调整试验期间要求负荷稳定，锅炉蒸发量偏差控制在3%、主汽压力偏差控制在2%、主汽温度偏差控制在+5、-10。5燃烧优化试验燃烧优化调整试验每台炉共计44个工况。具体安排如下：试 验 项 目机组负荷(暂定)(MW)工况数所需时间(天)试验准备1氧量场、温度场标定试验30011摸底试验300、240、18031.5变氧量变化试验300、240、18094变一次风量试验30031.5变风箱差压试验300、240、18094二次风配风方式试验30042变燃料风和燃尽风30031.5变煤粉细度30031.5磨煤机组合方式试验30031.5燃烧器摆角试验30031.5最佳工况试验300、240、18032总 计44