闸阀方案2分析

1、精选优质文档-倾情为你奉上桃城区邓庄乡北苏闸村给排水外网及蓄水池工程施工组织设计第一章 编制依据l、招标文件、设计平面图纸。2、工程测量规范(GB5002693)。3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)4、砌体工程施工质量验收规范(GB502032002)5、建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092002)6、建筑给排水及采暖施工质量验收规范(2002)7、建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)8、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ4688)9、类似工程施工经验第二章 工程概况 工程名称：桃城区邓庄乡北苏闸村给排水外网及蓄水池工程建设地点：桃城区邓

2、庄乡北苏闸村承包范围：蓄水池；水泵房及设备；操作间；给排水管道；水表井、排水管道井承包方式：包工包料。工期要求：工期天数45天(日历天数) 质量标准：合格第三章 施工布署 31工程管理措施 （1）施工管理： 结合本工程的特点，认真做好各项准备工作，合理调配项目所需的劳动力，材料和机械设备，施工阶段加强二：程的全面协调工作，项目部每周一上午召开生产会议，布置一周工作，每天下班前半小时，召开各工长和班组长参加的碰头会，检查当天任务完成情况，协调施工中存在的问题，每周六下午组织部分人员进行文明现场活动。 (2)工期管理： 本工程工期为：施工日历天数为45天，为了确保工期的实现，需加强以施工计划为龙头

3、的生产管理，逐层落实各项计划的执行和控制。最终的合同工期保证与控制如下： 保证 保证 保证 保证 日计划-旬计划-月计划-年计划-合同工期 控制 控制 控制 控制(3)质量管理 本工程的质量管理目标为：达到验评标准的合格。建立建全质量管理责任制，使每个人，每一个部门都有明确的责任，推行全面质量管理，加强质量教育和技术培训工作。(4)安全管理 加强全员安全教育，切实把好安全生产这一关，确保无重大安全事故的发生，现场建立促进安全生产管理网络，现场施工的安全设施，防护设施，消防设施，安全：工具等配备齐全，并定时定员检查，发现问题，当即解决。第四章 施工方案及主要技术措施41施工测量定位放线一、测量放

4、线方案可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。1、平面控制精确的测量控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。施工前，必将控制网布设测量完成。经监理工程师复核确认后方可使用，标桩布设合理，使用方便。施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精度，采用全站仪、经纬仪进行观测。控制网测设时其正倒镜差<12&

5、quot;，2C值<12"，方位角闭合差<30"，各项指标符合国家的规范标准。2、高程控制从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差小于3毫米。完全满足精度要求，符合施工的需要。并经监理工程师的检查验收后方可使用。3、施工放样施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保证和前提。施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。对每一个环节，每一个计算步骤都应认真检查。测量放样时采用全站仪坐标法进行施工放样。对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个点的坐标，每

6、一个数据。杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失。4、测量记录开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。4.2 室外排水工程 排水管施工 (1)测量放线 根据图纸及现场提交的排水沟道基线、基点高程进行放线，采用经纬仪、水平仪、钢尺测设控制桩，经复核无误后，通知甲方、监理方核准。 管沟底标高由现场实测提供的水准点，经测量复验后，采用水平仪和经校准的钢尺引测到施工位置。 (2) 土石方开挖及回填1、管道土方施工施工准备、土

7、方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。、根据设计院给定的永久性控制坐标和水准点，按构筑物总平面要求，引测到现场，对构筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及开挖尺寸必须经检查合格并报监理工程师检验合格后，方可开挖。、在施工区域内设置临时或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走。、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖、超挖。、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，

8、作好设备调配。对进场挖土，运输车辆及各种辅助设备进行维修、检查、试运转，并运至使用地点就位，准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。2、操作工艺、合理选用施工机械， 以充分发挥机械效率，节省机械费用，加快施工进度。当机械无法作业的部位如修整边坡，清理基底等，则配备人工进行。、开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利于泄水。在开挖过程中，严格控制沟槽宽度及深度,随时检查边坡的状态，做好基坑的支撑准备，以防坍塌。成形的沟槽应槽壁平整、宽度合适、深度达到要求。挖至设计标高以上暂留20厘米左右土层，采用人工清底，以确保准确地挖至设计基底标高。、开挖过程中，距基底设计标高50厘米处，

9、抄出水平线，钉上小木橛，用以检查沟底，由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸，确定基坑宽度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，铲平基底。、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的砂砾土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。在管沟上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于基坑边的土方或材料，应距沟边缘1.0米以外，高度不超过1.5米。、土方开挖尽量避开在雨季进行，有特殊要求的工程，在开挖时工作面不宜过大，需逐段、逐片分期进行，雨季施工在开挖基坑时，须注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边陂、支撑、土

10、堤进行检查，发现问题要及时处理。、地下管线保护：施工过程中注意保护原有底下管线，尤其是现状光电缆的保护，施工土方时须人工跟随机械挖方，挖方时不得损伤光电缆，必要时采用人工挖方机械装土。当管沟基槽出现水渗量较大时，为避免土方坍塌，采用钢板钢进行支撑。3、土石方回填（1）施工准备回填前，应对管线、构筑物进行检查验收，并办好隐检手续，经监理工程师检查验收合格后，方可进行土方回填工作。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，虚铺厚度和夯实遍数等参数

11、，重要回填土方工程，其回填参数应通过压实试验来确定。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管沟边坡上，每隔3米钉上水平橛。（2）机械选择道路、管沟回填采用自卸车运土，道路采用压路机碾压，管顶以上50厘米内采用打夯机压实，管线顶50厘米以上采用压路机碾压，洒水车配合土方回填，装载机进行整形 3、砌体施工 清理-放线-浇水湿砖-摆砖-立杆挂线-铺灰砌砖-水泥砂浆抹灰。 (1)砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前12天浇水湿润。 (2)砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。 (3)砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混

12、合砂浆要在4h内用完，气温高于30C：时要比常温提前一一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以1 0mm为宜。 4、砼工程 根据本工程的特点，选用商砼的质量管理 (1)砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标 准的规定。 (2)砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 (3)建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、砼强度等进行系统的科学管理。 砼养护 砼浇前计算砼的水化热，控制砼的入模温度，砼基础由于砼浇筑量大，按设计要求采取大体积砼施工方案。 砼在浇筑完毕后，当砼表面收水即开始加以覆盖和浇

13、水，自然养护时间不小于714天，覆盖采用薄膜覆盖。 5、砌体工程 主要质量控制措施为： (1) 砌筑砂浆的强度，用料，拌和时间，放置最长时间都必须符合设计要求和施工验收规范。 (2) 所有的砌体要保证其垂直度，平整度，水平灰缝的平直度以及砂浆的饱满度都符合施工规范要求。 (3) 砌体应上下错缝，内外搭接，转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑面又必须留够间断处应砌成斜槎，且应通顺密实。 砌体施工应做好垂直度、锚接措施、砌体浇水湿润、养护及有关工序操作的控置。 (5)砌体施工时，应仔细熟悉建筑、结构图纸、同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件、安装孔、槽、洞、预留、予埋处理。如果有影响到砌体的承重能力

14、情况，应及时与设计人员研究处理。 三、雨季施工 雨季施工措施 由于本工程主要是在雨季施工，为此在施工中做到以下几点： (1)做好施工现场的排水工作，保证雨天排水沟畅通，现场不得大片存水，并对道路进行修补，以保证车辆行走。 (2)做好物资供应和储备，并应对水泥等易受潮材料实行保护。 (3)雨天搅拌砂浆时，砂中不得带有泥块，对砂的含水率及时进行测定，将理论配合比换算成施工配合比。 (4)雨季经常检查用电线路，做好防雷、防电、防漏、防塌工作4.3钢筋、模板、砼、施工工艺 1、钢筋制作安装方法如下（1）、钢筋选购钢筋选购的供应、验收、堆放和标识钢筋进场后，先分批进行检查验收，无钢筋出厂合格证，不予验收

15、，然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的品牌挂于明显处。（2）、钢筋的试验钢筋进场后，试验员要及时按质量技术要求取样送检，试验批量为相同批号60t为一批量，不足60t按一个批量计算。（3）、钢筋加工钢筋由分管钢筋的技术人员根据工程进度要求和图纸开具钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前，应先进行放样，重点是弯起钢筋的放样，确保长度和高度满足要求，并经检查合格，再分批加工。加工配料单应根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错

16、误，并减少浪费，提高加工效率。结构钢筋有级和级两种。对于级盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉方式调直。级粗钢筋和级钢筋，如无变形，可直接断料，如有变形，则需在钢筋调直机上调直，然后才断料。钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。（4）、钢筋的运输加工完毕的钢筋由汽车运输到工作面附近，转运钢筋时要依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染。（5）、钢筋安装、钢筋安装的基本要求钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。钢筋的接头形式按设计要求选用；若设计

17、无特殊规定，则直径16mm以上的钢筋接头一般采用焊接，直径低于16mm的钢筋接头采用20#铁丝绑扎搭接。对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然后再进行手工电弧焊，焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹碴、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。接头施焊后立即清除焊碴。安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；梁、柱钢筋要注意接头位置和间距要求，节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要合理。安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结，以防止其倾覆。安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。、底板钢筋的安装垫层混凝土浇筑完成后

18、，一般在36小时内完成底板测量放样。在安装底板钢筋前，先在垫层上画出底层分布钢筋的位置，然后摆上定位钢筋，用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置，再布置底层分布钢筋，绑扎底层钢筋网。垫上砂浆垫块，根据设计调整底层钢筋面高程，设置底板面层钢筋网架。在面层钢筋网架上，画出面层分布钢筋的位置，布上分布钢筋，绑扎面层钢筋网。检查钢筋网的整体稳定性，并进行加固。、边墙体钢筋的安装下面扼要叙述墙体钢筋的安装要点。先进行墙体位置和尺寸放样，标示标高。在底板上下层分布钢筋中各取一根为墙体钢筋单片钢筋网的定位钢筋，并校正其位置。此定位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定。安装垂直向定位钢筋，如果钢筋直径小于16，则宜使用16

19、的钢筋代替。该定位钢筋应与底板钢筋网焊接固定。在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置，绑扎水平钢筋，适时补充垂直向钢筋，使钢筋网片整体不变形。也可全部垂直向钢筋均采用焊接固定，则可先安装垂直向钢筋，再安装水平钢筋。特别注意的是，底板设止水的伸缩缝（或变形缝），墙体钢筋插入底板段，要做成凹口形，如底板模板安装图示。绑扎“人”字形钢筋和“”形钢筋进行加固。为防止倾覆，应用钢管支撑和系揽风绳拉结。宜采用通长钢筋一次安装到顶，如受条件限制，需分段绑扎的墙体钢筋，接头要按要求错开布置，如使用焊接连接，条件许可时，宜采用双面焊接方式。（6）、钢筋的校正混凝土浇筑过程中，要注意不碰撞钢筋，混凝土浇筑要均衡，不

20、造成有危害的侧向压力，派专人跟踪控制，及时对变形的钢筋进行校正。2、模板工程(1)、模板工程工艺流程模板选用模板安装模板校正砼浇注拆模养生。(2)、模板的选用进口段、出口消能段、闸室段等建筑物均选用组合钢模板：选用普通标准组合钢模板。边墙平直表面模板：选用统一的60cm×150cm大块钢模板，边角不足的部位用小尺寸普通组合钢模板拼补。闸墩前头部为异形,采用定型模板，以保证砼浇筑质量.(3)、模板的安装模板的安装，应遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。模板施工前，先组织学习图纸，

21、进行技术交底，提出安装方案，保证位置准确，加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，经验收合格后，方可浇筑混凝土。具体结构的模板安装见下述底板模板底板混凝土方量大，但其模板使用量少，仅在四周侧面使用，且其高度不大；此外，底板浇筑完成后即进行回填，外观所受影响不大，故采用普通标准组合钢模板安装。对拉螺栓采用“螺栓+扁铁+拉

22、筋”的组合方式，扁铁置于模板缝间，螺栓与扁铁焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母将螺栓固定于外楞；拉筋焊于扁铁上，伸入结构钢筋并与之焊接。再配以斜拉（细钢筋）和斜撑的方式固定、定位及校核模板。边墙模板边墙体均为永久外露的立面，面积广、范围大，外观质量要求最高。模板的安装、混凝土施工缝的留设等，除应考虑到结构要求外，还需考虑拆模后混凝土的外观，包括模板缝的平直整齐、模板缝与施工缝的统一设置、上下施工层的搭接等。鉴于此，墙混凝土浇筑的侧面采用统一的600mm×1500mm的大块钢模板进行竖向安装，除最顶一层及与板梁等交叉处外，自下而上每层混凝土的浇筑厚度均与模板安装高度相同，为3m（两块竖

23、向模板的高度）。模板安装方法与底板模板的安装方法基本相同，亦采用“螺栓+扁铁+拉筋”组合方式的对拉螺栓、48mm钢管作内外楞另加斜撑斜拉加固的方式，操作平台采用门式脚手架搭设。(4)、模板拆除为利于表面保护，避免在夜间拆模，并视天气、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间：非承重的模板，如边模、侧模，约在混凝土强度达到3.5mpa后，才允许拆模；承重的模板，在混凝土强度达到规范规定强度后，才可拆模。拆模从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工时先拆除撑、拉的钢管、拉筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。从高处拆除的模板，用绳索缓缓放下

24、，不得乱甩，破坏模板。拆除后的模板，要按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮盖，避免雨淋水浸。及时拆除粘结的灰浆，修补和校正。拆模后，人工割除外露的扁铁。3、现浇砼工程（1）砼入仓顺序：拌和系统拌制-运输-输入仓面（2）现浇砼施工拌制程序及工艺、基面清理验收：基础面开挖成形后，人工清除浮碴，对基础面进行压实，经地质编录后，对建基面进行验收，并用全站仪定出中轴线，用断面仪测出结构断面。、测量放样按照设计要求，检测开挖沟槽的结构尺寸、位置、高程、合格后进行施工放样。布设两个基点（基线），放样结构物外轮廓线，高程点以供支模、绑筋之用。、测量精度的保证措施根据工程特点，选用合适的测量仪器，满足精度要求，

25、仪器选定为全站仪2台，S3水准仪4台，钢盘尺50m、100m各10把；测量仪器使用前经计量监察部门检定合格后方可使用；测量操作人员均为专业、专职人员。测量基点（基线）经常检查、校正、无破损。测量放样允许偏差控制在；平面位置允许偏差±20mm，高程允许偏差±20mm，轴线位置允许误差不超过10mm。、砼取样试验依据SD105-82的规定和监理工程师的指示，在出机口和浇筑现场进行砼取样试验。、砼拌和严格遵守监理工程师批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单；拌和砂浆或砼时，必须使用带有电子称量设施的固定拌和设备，外加剂采用标准刻度容器进行称量，称量计量准确并定期校核称量设备精

26、度，记录存档；设备生产率必须满足高峰浇筑强度要求；不合格砼应弃置在指定场地。、砼料运输砼拌和出机后及时用6m3砼搅拌车迅速运到浇筑地点，及时入仓；运输途中不得有分离、漏浆和严重泌水现象；不得随意加水和停留。、砼浇注 砼入仓应防止离析、减小蒸发，骨料粒径小于80mm的三级配砼其垂直落距不大于2m；分层入仓，界线清楚，每层入仓高度不大于25cm，人工平仓，超过滑模上口部分的砼应及时清除；不得随意在仓面加水；不合格砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并弃置指定地点。、砼振捣每浇筑面设两台振捣器进行振捣，振捣器采用ZN50型插入式振捣器，振捣间距不大于40cm，做到振捣有序、密实、周到，振捣棒垂

27、直下插（严禁顺坡向下插）快插慢提，分层浇筑时，棒头深入下层不小于5cm，当砼充分泛浆、表面不出现气泡及明显下沉时，视其已振捣密实。砼浇筑应保持连续性，严格执行间歇时间规定，超过规定时间时应按施工缝处理。、拆模侧模拆除时限，除符合施工图纸的规定外，按不承重侧模拆除规定，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。模板拆除后清理干净涂刷矿物油，归类整齐堆放，做到科学管理、文明施工。、砼养生砼浇筑结束后，及时用线毯或麻袋覆盖，人工洒水养生。在养生期内，经常保持砼表面湿润。若监理工程师对砼养生有特殊要求时，按有关要求实施。4.4排水管道施工1、机械选择： DN1000、DN1200钢筋混凝土管

28、采用随车吊下管，手拉葫芦安装。2、范围：工作范围包括管道的安装，以及检查井的砌筑作业。3、施工要求（1）管道安装须在管道基础验收合格的基础上进行。（2）管道安装须熟知各井段管材的直径规格接口方法，配用橡胶圈的规格尺寸，基础支承角及干管与支管的联接情况，确定适宜的管道安装方法。（3）管道安装前，应对沟槽进行全面检查，保证支撑牢固可靠槽壁稳定，槽底无杂物排水畅通，基础表面无扰动，并对管道中心线进行复测认定合格。（4）管道安装支撑时须注意安全，对支撑与槽壁情况进行检查，对疑点研究解决后方可支撑。（5）管道安装后，回填之前应做管道的闭水、闭气检验，合格后方可进行沟槽的回填。对砂石基础上的管道，从管道基

29、础铺设直到回填全过程中，不允许水泡沟槽，一旦水泡后，应对砂垫层重新整铺。对已安装完毕尚未还土，又遭水泡的孔段，应进行中心线与高程测量和外观检查，如发生位移下沉，拔口应返工处理。4、材料（1）钢筋混凝土管材应符合设计规定和国家标准及国家行业标准，对尚未制定国家或国家行业标准的，可参照地方标准及企业标准。（2）承插接口所用的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂家配套供应，应采用以氯丁橡胶或其它具有耐酸、碱、污水腐蚀性能的合成橡胶，其性能应符合要求。（3）弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，在拉伸状态下，不许有肉眼可见的游离物，渣粒气孔、裂纹，以及卷褶、破损、重皮等缺陷。单个胶圈上，凹凸不超过1毫米，面积不超

30、过6毫平方米者，应不对于3处。（4）橡胶圈在运输及保存中，不应使其挤压，以免变形，并标明相配套的管材规格的厂家。（5）管道安装一般均可采用吊车调入沟槽，人工安装。（6）基础垫层，应夯实紧密表面平整。（7）安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游上游依次安装。（8）管道接口采用弹性密封柔性接口或插入式粘接接口。插入式承口作业，小口径管宜用人力，DN1000、DN1200毫米的管道可用手搬葫芦等提升工具。严禁用机械强行推顶管子插如承口。（9）管道安装完，中心线及高程调整合格后，应将管底设计支撑角范围立即用砂回填密实，不准用土或其他材料回填。（10）雨季施工，应采取防止管材漂浮措施。可先回填到

31、管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装后尚未还土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、拔口等现象，应返工处理。（11）管道与检查井的衔接亦可采用预制混凝土外套胶圈结构，混凝土套环的内径按相应的管径的承插口管材的承口内径尺寸确定，管材与混凝土套环间用橡胶圈密封，混凝土套环用水泥砂浆砌入检查井井壁。（12）检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0.5米的短管按以上13、14条的方法与检查井连接，后面再连以2米.的短管，以下再与整管连接。5、钢筋混凝土管安装及施工方法（1）管材及配件堆放管节堆放选择

32、在使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，管节堆放层高不得大于3层，使用管节时必须自上而下依次搬运。橡胶圈贮存在室内时，室内温度且为-530，温度不应大于80%，存放位置不能长期受阳光照射，离热源距离不应小于1米；橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；在贮存运输中不得长期受挤压。安装前将管节按施工设计的规定方向摆放。摆放的位置适于起吊及运送。（2）安装钢筋混凝土管安装采用起重机下管。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离要符合当地电业管理部门的规定。在管基质量经监理工程师检验合格后安装，安装时由下游开始。管

33、节安装前应进行外观检查发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。管节两端管口在100毫米抹带宽度内管外壁需事先凿毛刷净湿润。抹压砂浆采用1：2.5水泥砂浆厚25。抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。当管径小于或等于500毫米时，抹带可一次完成，抹带不得有裂纹。管节下入沟槽时，不得与槽壁、支撑及槽内的管道相互碰撞。安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，并垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。安装后的管节要进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。安装完成应平直、无凸起、凸弯现象。6、新建管道与已通水管道连接（1）区域系统的管网施工完毕，并经建设单位验

34、收合格后，即可安排通水事宜。（2）通水前应作好周密安排及编写连接实施方案，作好落实工作。相连接管道的结构形式、高程、平面位置、截面形状尺寸与管网关系，停水截流降低水位的可能性、原施工情况，管内有毒气体与物质等资料，均应做周密调查与研究。（3）作好截流，降低相接通管道水位的实际试验，必须作到在规定断流时间被完成接头、堵塞、拆堵，达到按时通水的要求。（4）为了保证操作人员的人身安全，除必须采取可靠措施外，还必须事先做好动物试验，防护用具性能试验，明确监护人，并遵守排水管道维护安全技术规程。7、管道连接（1）本工程管道连接管采用橡胶圈接口形式。检查管件、管材及橡胶圈质量，并做好准备工作。用清洁的棉纱

35、或干布清理干净承插口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承插口的橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装，防止在接口时将橡胶圈推出。橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。切管材时，应保证断口平整且垂直管轴线，常使用细齿锯或割管机切断，用倒角器或中号板锉坡口。用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑油涂到承口的橡胶圈沟槽内，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管

36、一次插至标线，不要插入力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲，管道接口允许借转角度3°。用塞尺顺口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。（2）管道接口的检查（外观检查项目）水泥砂浆抹带、钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓脱落等现象；接口缝隙中严禁用砖头或石子嵌缝；承插口管的橡胶圈应位于插口小台内，无扭曲现象。7、质量标准（1）管道安装的质量必须满足设计规定和“给水排水管道工程施工及验收规范”的规定。（2）管道安装后的外观检查和实测检查（外观检查项目）。管道安装必须稳固，管底不得出现倒坡，管道内不得有泥土、砖石、木块等；管口间隙均匀，不得错口；砂石基础上管底支撑角的填充饱满密实。（3）管道接口的检查（外观检查项目）水泥砂浆抹带、钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓脱