2014监检规压力容器监督检验工艺

1、压力容器产品监督检验工艺一、总则（1）目的：为规范压力容器监督检验工作行为，认真贯彻执行中华人民共和国特种设备安全法、特种设备安全监察条例的规定和要求。（2）适用范围：本检验检验工艺适用于压力容器产品整体或者分段出厂的压力容器；现场组焊（粘接）或者现场制造的压力容器；压力容器封头；单独出厂并且采用焊接方法相连的压力容器承压部件的安全性能监督检验。二、监督检验依据：（1）中华人民共和国特种设备安全法（2）特种设备安全监察条例（3）固定式压力容器安全技术监察规程（TSGR0004）（4）移动式压力容器安全技术监察规程（TSGR0005）（5）非金属压力容器安全技术监察规程（TSGR0001）（6）

2、简单压力容器安全技术监察规程（TSGR0003）（7）超高压容器安全技术监察规程（TSGR0002）（8）医用氧舱安全管理规定（9）国家质量监督检验检疫总局令第22号锅炉压力容器制造监督管理办法；（10）国质检锅2003194号附件1锅炉压力容器制造许可条件（以下简称制造许可）；（11）其它各类压力容器产品的技术标准三、方法、程序、内容和要求（一）一般要求：1、第三类压力容器监检工作应具有压力容器检验师资格的检验人员承担；第一、二类压力容器监检工作应具有压力容器检验员及以上资格的检验人员承担。2、监督检验人员（以下简称监检员）应根据受检单位的质量计划，及时、合理确定监检项目，实施监督检验并对监

3、检工作质量负责；在工作中必须履行职责，严守纪律；对受检单位提供的技术文件等应妥善保管，并予以保密。3、监检工作应当在压力容器制造现场，且在制造过程中进行。对实施监检的压力容器产品，必须逐台（批）进行产品安全性能监督检验。（压力容器部件制造的监督检验按照产品进行）。4、受检单位在制造压力容器产品前，应当以受检单位的书面申请、生产计划等形式，向监检机构提出监检申请；也可以受检单位与监检单位签定的监检协议的方式申请，便于安排监检人员。并在制造投料前应当向监检机构提供与监检工作有关的下列文件、资料：（1）质量体系文件（包括质量手册、程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等）；（2）

4、设计文件（设计图纸、强度计算书或应力分析报告、三类容器风险评估报告、外来图样工艺审图、设计变更（含材料代用）手续等）；（3）质量计划；（4）焊接工艺规程及焊接工艺评定项目一览表、焊工持证项目一览表、焊工持证与相关焊接工艺的符合性；（5）无损检测要求及人员持证情况一览表、检测人员与现工作的符合性；（6）热处理工艺；其他相关工艺文件。上述文件、资料如有变更，受检单位应当及时通知监检单位。5、监检工作是在受检单位质量检验、检查与试验（以下简称自检）合格的基础上进行的过程监督和满足基本安全要求的符合性验证；监检不能代替受检单位的自检。6、受检单位应当确定监检联络人员，需要监检员到场监检的项目，受检单位

5、应当至少提前一个工作日通知监检员，监检员应按监检计划当按时到场。7、监检员在监检过程中，发现受检单位（或受检设备）存在影响安全性能的技术问题，又无法现场解决时，应当及时填写重大技术问题请示报告”报技术管理部门。8、监检员对监检的设备，凡符合填报检验案例条件的，应当及时填写检验案例”艮质量管理部门，由质量管理部门按规定的程序上报。9、监检过程发现受检单位质量体系或压力容器产品安全性能存在一般问题时，监检员应当及时向受检单位发出特种设备监督检验联络单”（以下简称监检联络单”；发现受检单位质量保证体系实施或压力容器产品安全性能存在严重问题时，监检（机构）应当向受检单位业发出特种设备监督检验意见通知书

6、”（以下简称“监检意见书”），同时报告所在地质量技术监督部门。“监检意见书”和监检联络单”提出的监检意见，受检单位应当在规定的期限内处理并书面回复，未在规定的期限内处理并且书面回复的，检验机构应当暂停对其监检，并及时向当地特种设备安全监察机构反映，必要时填写特种设备检验检测机构发现重大问题告知（报告）表”并上报特种设备安全监察机构。注：严重问题是指：监检项目不合格并且不能纠正；受检单位质量保证体系实施严重失控；对监检联络单提出的问题拒不整改；已不再具备制造或施工的许可条件；严重违反特种设备许可制度（如发生涂改、伪造、转让或出卖特种设备许可证的，向无特种设备许可证的单位出卖或非法提供产品质量证明

7、书的）；发生重大质量事故等问题。10、监检员根据监检项目及监检工作要求，实施监检工作后，填写监检记录。11、受检单位的各有关部门与监检员有许多文件和资料的往来，为了明确责任，便于文件和资料的管理，必要时进行文件和资料的交接登记。12、监检项目组与受检单位联系渠道应保证畅通，双方加强协调，协商工作。以确保受检单位的压力容器安全性能和生产计划圆满完成。（二）监督检验项目和内容：1、监检项目分类：监检项目分为A类、B类和C类，其要求如下：（1）A类，是对压力容器安全性能有重大影响的关键项目，在压力容器制造、施工到达该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工；

8、（2）B类，是对压力容器安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求；（3）C类，是对压力容器安全性能有影响的检验项目，监检员通过审查受检单位相关的自检报告、记录，确认该项目是否符合要求。2、本检验机构按照BSTJ/XZRQC/0-12014制造单位质量保证体系实施状况评价细则要求组织对受检单位的质量保证体系实施状况进行评价。监检员同时应加强对受检单位压力容器制造质量体系运转情况的监督检查。应该包括：（1）质量体系文件（包括质量手册、程序文件、管理制

9、度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等）是否有更改、修改审批手续；（2）相关质量管理责任人到岗到位情况；（3）特种设备作业人员持证上岗情况及执行工艺情况；（4）发生设计变更的审批手续；（5）制造设备和检测设备能否满足要求；（6）原材料验收、保管、发放管理制度；（7）监检员提出问题的处理和反馈情况。（8）对外来文件的控制制度；（9）无损检测返修工艺的审批手续；（10）对外协设备或检测工艺的管理。3、监检细则：3.1 监检人员在接到受检单位报检申请以及前文要求提供的文件、资料后，应逐台审查设计文件、质量计划和相关工艺文件。如果监检的压力容器为定型产品时，监检员可以按照型号进行审查；适用批量监

10、检时，监检员可以按批进行审查。注：定型产品是相同的设计文件、相同的工艺文件、相同的质量计划（检验计划）的压力容器产品。3.2 监检员依据压力容器监督检验规则、有关安全技术规范、设计总图规定的产品标准和制造技术条件、工艺文件，综合考虑所监检的压力容器制造、施工过程对安全性能的影响程度，结合受检单位质量保证体系实施状况，给予产品质量计划（或者检验计划）确定监检项目，建立该台容器的“监检记录表”。以后每监检一项内容，在受检单位提供的相应见证资料上盖“监检确认”章，并签名和填写日期（以下简称“监检确认”），并及时填写“监检记录”中的内容（在监检记录的相应位置填写检查结果、见证文件名称，签名（盖章或打印

11、）、日期。记事栏必须签字）。监检员须在制造投料前将确定的监检项目一次性告知受检单位。3.3 设计文件审查。设计文件审查至少包括以下内容：（1）设计单位的资质、设计总图的批准手续是否符合要求；（2）外来图样是否按质量保证体系文件的规定进行工艺审图；（3）强度计算书或者应力分析报告、设计总图及其制造技术条件、必要的风险评估报告等设计文件是否齐全；（4）设计变更（含材料代用）手续是否符合要求；（5）设计采用的安全技术规范及产品标准、主要受压元件材料的标准是否为有效版本；当采用国际标准或者境外标准设计时是否有设计文件与我国基本安全要求的符合性申明；（6）当设计方法采用规则设计方法或者分析设计方法之外的

12、方法时，是否按照安全技术规范的要求进行了技术评审并且履行了相应的批准手续；采用试验方法设计时，监检员现场确认试验过程（由受检单位以外的机构进行试验时，审查相关见证资料），并且在试验报告上签字（章）确认；（7）蓄能器、移动式压力容器、简单压力容器等需要进行型式试验产品的型式试验报告（证书）是否符合要求；（8）设计总图上注明的无损检测要求、热处理要求、耐压试验和泄漏试验要求是否符合安全技术规范及产品标准的规定。3.3.2 监检员在设计文件审查确认合格后，在相关资料（设计总图、设计变更单）的适当位置上“监检确认”，并填写“设计图样资料审查登记表”和“监检记录表”相关内容。3.3.3 受检单位若继续按

13、已确认过的设计图样生产压力容器产品时，如设计图样所引用的有关法规标准没有发生变动，只需在向监检员报检时予以说明，监检员检查设计图样资料审查登记表，确认该产品图样已经监检确认过，可不再审查图样，即可填写“监检记录表”（此时工作见证栏中填写“图样登记表”字样，日期为核查日期）。3.4压力容器工艺文件审查。3.4.1 审查相关工艺文件是否符合受检单位质量保证体系的批准程序，下列内容是否符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定：（1）是否依据相应的焊接工艺评定编制焊接工艺规程（WPS或者焊接作业指导书（WWI）;（2）当压力容器需要进行焊后热处理时，其要求是否与相应的焊接工艺评定或者焊接工艺规程（W

14、PS中的焊后热处理要求相符；（3）当采用安全技术规范及产品标准中没有规定的无损检测方法、消除焊接残余应力方法、改善材料性能方法、泄漏试验方法等新工艺时，新工艺是否进行了安全技术规范要求的技术评审及履行了相应的审批手续。监检员完成相关工艺文件审查后，记录已审查的工艺文件编号。3.5压力容器质量计划审查3.5.1 审查质量计划是否符合受检单位质量保证体系的批准程序，下列内容是否符合安全技术规范及产品标准、设计总图的规定：（1）主要受压元件材料验收；（2）产品焊接试件、热处理试件检验与试验；（3）对接焊接接头的无损检测；（4）焊后热处理；（5）外观与几何尺寸检验；（6）耐压试验和泄漏试验；（7）设计

15、总图中规定的特殊技术要求；（8）采用新材料、新工艺的质量控制要求。3.5.2 监检员完成质量计划审查后，根据条的规定在质量计划中明确监检项目并且签字（章）确认。3.5.3 经监检员签字确认的质量计划是受检单位与监检员共同遵守的技术文件，受检单位应当按照监检员确定的监检项目提交相关技术和检验资料，照监检员确定的监检项目提交相关技术和检验资料，通知监检员到达现场开展监检工作。监检员应当按照确定的监检项目进行监检。3.6材料3.6.1 材料监检的内容包括：压力容器主要受压元件材料的验收、标志移植检查和材料代用的审查。监检员在完成材料监检后，在相应的材料质量证明书或者材料清单上签字（章）确认。当需要进

16、行现场抽查时，还应当记录现场抽查的材料入库编号。3.6.2 主要受压元件材料监检内容（1）审查主要受压元件材料验收的见证资料是否符合受检单位质量保证体系的规定，审查主要受压元件的材料质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件，其材料质量证明书的材料化学成分、力学性能是否符合设计总图规定的材料验收标准及其提出的特殊要求；（2）当主要受压元件为外协件或者外购件，并且未实施监督检验时，按本条第（1）款的内容实施监检；当主要受压元件为外协件或者外购件，并且已实施监督检验时，审查外协件或者外购件验收的见证资料和监督检验证书；（3）当主要受压元件需要进行材料复验、无损检测时，审查材料复验

17、报告、无损检测报告的批准手续是否符合受检单位质量保证体系的规定，其试验项目、验收要求是否符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定；（4）当受检单位使用境外牌号材料制造在境内使用的压力容器时，审查所使用的境外牌号材料是否符合安全技术规范的相关要求；（5）当使用安全技术规范要求技术评审的材料制造压力容器时，审查材料是否通过了安全技术规范要求的技术评审并且履行了相应的批准手续。注:1、压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰均作为主要受压元件。2、材料

18、生产单位按相应标准的规定向用户提供的质量证明书（原件）。材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。如受检单位从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应向监检员提供材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。封头、法兰（锻件）、膨胀节等主要受压元（部）件应提供质量证明书原件。监检员审核确认符合要求后，在“材料入库单”（或质量证明书上）和“复验报告”上“监检确认”，同时填写“监检记录”相关内容。本监检项目的类别是C/B类，当发现受检单位质量保证体系运转状况不正常、压力容器制造技术条件要求高、特殊材料（如设计文件有特殊要求、材料强度等级高、采购技术文件要求高

19、等）或者使用材料种类较多，容易发生材料错用时，选择按B类项进行监检，监检员在审查材料质量证明书后，现场抽查实物上的材料标志是否齐全、完整，内容是否符合材料标准的要求，并与材料质量证明书相一致。同时，对材料的表面质量进行检查。3.6.3 主要受压元件材料标志移植监检监检员根据受检单位质量保证体系实施状况和压力容器的材料种类，确定材料标志移植的现场抽查数量。材料标志移植的监检由监检员视情况选择：下料后，卷制或冲压前；在受检单位汇总下料清单后；在压力容器现场检查时（如耐压试验、外观和几何尺寸检查）时，根据材料标识或下料记录，检查材料标志移植。对无法打钢印进行材料标记移植的，受检单位应用简图记录，并将

20、简图提供给监检员。监检员在受检单位提供的“简图记录”上“监检确认”，或在产品流转卡（过程卡）的相应位置“监检确认”。完成“监检记录”目关项目填写。监检项目类别（C/B类）的选择，对于压力容器用材种类单一或者材料控制水平较高的受检单位，选择C类，即审查受检单位的材料清单或者质量计划、工艺流转卡上的材料入库标记；对于压力容器用材种类较多，有可能造成材料错用，或者材料质量控制水平不高的受检单位，选择B类，即现场抽查材料入库标记，当主要受压元件用材料是标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢钢板、奥氏体-铁素体不锈钢钢板、用于设计温度低于-40C的低合金钢钢板以及受检单位首次施焊的材料时（

21、含满足上述条件的复合钢板，下同），至少现场抽查一节筒体和一个封头的材料标志移植情况，即按B类项监检。材料代用的监检。当受检单位对主要受压元件材料代用时，监检员应审查原设计单位的书面批准文件。并在书面文件上做“监检确认”，完成“监检记录”目关项目填写。按C类监检项目监检。注：原则上应事先取得原设计单位出具的更改批准文件。对改动的部位应在竣工图上做详细记载。对受检单位有使用经验且代用材料性能优于被代用材料时（仅限16MnR、20R、Q235系列钢板，16Mn、10#、20#锻件或钢管的目互代用），如受检单位有目应的设计资格，可由受检单位设计部门批准代用并承担目应责任，同时须向原设计单位备案。原设计

22、单位有异议时，应及时向本单检验机构反馈意见。3.7现场组焊或者现场制造压力容器的组对质量监检（B类）。3.7.1 受检单位在压力容器组对后焊接前将组对质量检验记录或者报告提交监检员。监检员审查组对质量的检验项目是否满足安全技术规范、产品标准和设计总图的规定，对组对精度、坡口表面质量、坡口间隙等进行现场抽查。抽查数量根据压力容器的组对难度确定，但至少抽查一条对接焊接接头。3.7.3 监检员完成组对质量的监检后，记录现场抽查的焊接接头编号，完成监检记录的相关项目填写。3.8焊接工艺的评定过程进行监检当受检单位需要进行焊接工艺评定时，监检员应当对监检至少包括以下内容：（1）焊接工艺评定程序审查（C类

23、），审查焊接工艺评定的程序是否符合受检单位质量保证体系的规定；（2）焊接工艺评定试件检查（A类），在制取拉伸、弯曲、冲击试样前，现场检查焊接工艺评定试件，并且标注监检标记；（3）焊接工艺评定试验报告确认（C/B类），审查焊接工艺评定的力学性能、弯曲性能的试验报告，当监检员认为有必要时，现场检查试样；（4）焊接工艺评定报告审查（C类），审查焊接工艺评定报告（PQR和焊接工艺规程（WPS。监检员完成焊接工艺评定的监检后，在焊接工艺评定报告（PQR和焊接工艺规程（WPS以及焊按工艺评定一览表上“监检确认”，完成“监检记录”相关项目填写。3.9焊接过程的监检（C/B类）监检至少包括以下内容：（1）受检

24、单位在热处理或者耐压试验前，将焊接记录与施焊记录提交监检员审查，监检员抽查焊工资格是否符合安全技术规范的规定，抽查实际施焊的工艺参数是否符合焊接作业指导书（WWI）的要求；（2）当主要受压元件用材料是标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢钢板、奥氏体-铁素体不锈钢钢板、用于设计温度低于-40C的低合金钢钢板以及受检单位首次施焊的材料时，监检员还应当对焊接过程进行现场抽查，抽查焊工资格、焊接材料、焊接工艺参数是否符合焊接作业指导书（WWI）的要求；（3）审查超次返修是否经过受检单位技术负责人批准，审查返修工艺是否有经过评定合格的焊接工艺规程（WPS支持（出口产品须符合合约规定的规范

25、、标准要求）。监检员完成焊接过程的监检后，在抽查的焊接记录上“监检确认”，需要对焊接过程进行现场抽查时，还应当记录现场抽查的焊接接头的编号；出现焊缝返修时监检员在完成返修监检后，在受检单位提供的审批手续上或返修工艺卡上“监检确认”，完成“监检记录”相关项目填写。3.10产品焊接试件监检监检至少包括以下内容：（1）产品焊接试件制备的审查（C/B类）。审查焊接试件制备的方法和数量是否符合安全技术规范、产品标准、设计的总图规定，当压力容器需要进行焊后热处理时，还应当检查产品焊接试件的热处理工艺与实际热处理工艺的一致性；注：本项目选择按C类监检时，通过审查产品焊接试件制备记录（如质量计划或者工艺卡）的

26、方式，确定产品试件的制备方法和数量是否符合安全技术规范、产品标准、设计文件的规定；选择按B类项监检时，除审查试件制备记录外，还应在产品焊接试件与纵向焊缝的延长部位点焊后至完成焊接期间，现场确认试件的制备，在产品试板过程卡（流转卡）的相应位置“监检确认”。完成填写“监检记录”相应项目填写。（2）产品焊接试件检查（A类）。在制取拉伸、弯曲、冲击试样前，现场检查焊接产品焊接试件的取样方法是否符合NB/T47016承压设备产品焊接试件力学性能试验的规定，并且标注监检标记；（3）产品焊接试件的试样和试验结果的确认（C/B类）。审查产品焊接试件的试验报告；当监检员认为有必要时，现场检查试验后的试样。注：当

27、压力容器需要制备母材热处理试件或者耐腐蚀性能试件时，其监检方式也可以参照本条的规定进行。监检员完成产品焊接试件的监检后，在产品焊接试件试验报告上“监检确认”，完成“监检记录”相关项目填写。3.1 1无损检测监检3.11.1 受检单位在压力容器热处理或者耐压试验前，将产品所有无损检测记录与报告、射线检测底片提交监检员审查，包括原材料的无损检测、制作过程中工序间的无损检测、产品无损检测等。产品无损检测记录与报告审查，审查至少包括以下内容：（1）从事无损检测工作的人员的资格证书是否有效；（2）无损检测报告和无损检测工艺的批准程序是否符合受检单位质量保证体系的规定；（3）无损检测实施的时机、比例、部位

28、、执行的标准和合格级别是否符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定。监检员完成焊接接头无损检测记录与报告的审查后，在无损检测报告上“监检确认”，完成“监检记录”相应项目填写。射线底片审查（C类）。监检员根据受检单位质量保证体系的实施状况，确定射线底片审查的数量和部位。审查射线底片质量及评定是否符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定。审查时，需重点审查的内容：（1）技术等级应当符合GB150等产品标准要求；（2）灵敏度、黑度符合JB/T4730规定；（3）常用标记，包括：工件号、焊缝编号、部位编号、中心标记、搭接标记等齐全，摆放符合要求；（4）底片的有效评定区内的伪缺陷检查，在底片的有效评

29、定区内不得存在划伤、折痕、水迹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等影响射线底片评定的伪缺陷，发现有影响评定的伪缺陷时，根据其严重程度可要求受检单位重新拍片等；（5）背散射检查即“标记检查，透照时，在暗盒背面贴附一个“铅字标记，观片时若发现在较黑背景上出现“字比较淡影像，说明背散射严重，需要重拍；（6）搭接情况检查，双壁单影透照纵焊缝的底片，其搭接标记以外应增加长度L,L=L2>L3/L1（式中：L1为射线源到工件表面的距离，L2为工件表面到胶片距离，L3为一次透照长度）。射线底片审查的数量和部位至少满足以下要求：（1）对于材料焊接性能好，或者焊接结构简单的压力容器由监检员根据压力容器

30、监督检验规则第十五条和射线底片和数量、检测比例的确定，但必须审查交叉焊缝、返修部位及其扩探部位、采用不可记录的脉冲反射法超声检测而附加的局部射线检测的底片，考虑到局部无损检测时的漏检风险，对于局部无损检测的射线审查比例要高于100%无损检测的射线底片审查比例；（2）对于受检单位首次施焊的材料、标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢、铬钼钢、用于设计温度低于-40C的低合金钢制的压力容器，审查抽查的数量不低于表1的要求。表1身寸线底片审查数量要求4每台压力容器射线底片总数压力容器射线检测比例Q全部（100%）卫局部（>20%）心1N10<N<100-30KN并且不

31、少于13且不少于100<N<500p20%N并且不少于30并且不少于5215莎N并且不少于1002ON并且不少于125*监检员完成射线底片审查后，填写射线底片抽查记录表”记录已审查的射线底片编号。监检员对受检单位的超声波探伤和表面探伤有怀疑时，可要求受检单位重新检测。监检员需在耐压试验或最终热处理前将无损检测报告审核完毕，并在无损检测报告上监检确认”完成“监检记录”相应项目的填写。3.12热处理监检。对有热处理要求的压力容器，需在耐压试验前完成热处理的监检。热处理的监检包括审查热处理记录及报告、检查热处理试件、检查现场热处理的实施情况。监检员完成热处理的监检后，在热处理报告上签字（

32、章）确认。热处理记录和报告的审查。受检单位在压力容器焊接工作全部结束并且经过检验合格后，耐压试验前，将热处理的记录、报告及相关的检验和试验报告提交给监检员。监检至少包括以下内容：（1）审查热处理报告的批准程序是否符合受检单位质量保证体系的规定；（2）审查热处理记录曲线、热处理报告与热处理工艺要求是否一致；监检员还要查看热处理炉温度均匀度和炉温仪表精确度的内容。（3）当热处理后需要进行相关检验和试验时，审查相应的检验试验报告。对有焊后热处理要求的压力容器，审查是否在热处理后进行了焊接返修，若有焊接返修，审查是否按GB150.4进行热处理后返修，对于盛装毒性为极度或高度危害介质的容器、Cr-Mo钢

33、制容器、低温容器，图样注明有应力腐蚀的容器等焊后热处理后的焊接返修必须重新进行热处理；其余有焊后热处理要求的压力容器，如在热处理后进行焊接返修，当返修深度小于钢材厚度3S勺1/3,且不大于13mm时，可不再进行焊后热处理。返修焊接时，应先预热并控制每一焊层厚度不得大于3mm,且应采用回火焊道。除此而外,监检员还应审查是否按相关安全技术规范、产品标准、设计总图的技术条件中提出焊后热处理后进行焊接返修需要重新热处理的要求、规定重新进行了焊后热处理。热处理试件的监检。监检至少包括以下内容：（1）热处理试件制备的审查（C/B类）。审查热处理试件制备的方法和数量是否符合安全技术规范及其产品标准、设计总图

34、规定的制造技术条件；（2）热处理试件检查（A类）。在制取试样前,现场检查热处理试件,并且标注监检标记；（3）热处理试件的试样和试验结果的确认（C/B类）。审查热处理试件的试样和试验结果；当监检员认为有必要时,现场检查试验后的试样。产品焊接试件一般应当随压力容器进行热处理,否则制造单位应当采取措施保证试件按照与压力容器相同的工艺进行热处理；对于母材热处理试件应与母材同炉进行热处理,当无法同炉时,应模拟与母材相同的热处理状态。现场热处理监检（B类）。当现场组焊或者现场制造的压力容器有焊后热处理时,监检内容主要为：（1）审查现场热处理方案,制造单位方案内容至少应该包括： 编制依据：设计文件、产品标准

35、、合同；设计图样及技术要求；热平衡计算及措施；焊接件的热变形预防及控制措施；焊后热处理加热方法、加热器民称、型号、规格、数量、放置位置及编号；焊后热处理用辅助装置（如导流伞）及安装；控温装置、记录装置名称、型号、数量及编号；测温仪表、热电偶、补偿导线型号、数量及编号；测温点布置及连接、支柱底部移动装置和位移测量装置的设置；绝热材料品种、规格及铺设方法；？旱后热处理工艺参数：加热速度、保温温度、保温时间与冷却速度；?焊后热处理操作程序及技术要求，它包括均温及控温要求、冷却方式；?环境条件，防风、防雨措施；?质量保证体系实施；?用于焊后热处理的各种机具、设备、设施、辅助装置、仪器、仪表、工具和耗材

36、清单；惨与焊后热处理的人员、机构及组织；防火、防爆措施；迪人员、设备安全措施；迤应急预案等。（2）检查热电偶的布置和热处理温度数据采集情况;（3）当需要制备热处理试件时，检查试件摆放的区域是否符合热处理方案、安全技术规范、产品标准、设计总图的规定。3.13外观及几何尺寸监检3.13.1 受检单位在耐压试验前，将压力容器管口位置图、焊缝布置图、外观与几何尺寸的检验报告提交给监检员。监检员在耐压试验前进行宏观检查。3.13.2 监检员审查管口位置图、焊缝布置图、外观与几何尺寸检验报告的批准程序是否符合受检单位质量保证体系的规定；审查外观与几何尺寸检验报告中的检验项目是否符合固定式压力容器安全技术监

37、察规程、移动式压力容器、GB150等安全技术规范、产品标准、设计文件的规定。确定符合有关要求（出口压力容器按合约规定的规范、标准）后，在“外观和几何尺寸检验报告”上“监检确认”；完成“监检记录”相应项目填写（C类）。当监检员在进行宏观检查时、怀疑外观与几何尺寸的检验结果时，可以要求制造单位重新检验。宏观检查（B类）。至少包括以下内容：（1）检查焊缝布置情况，监检员通过目视检测（VT）对焊缝布置情况进行检查，焊缝布置应符合GB150及相应产品标准、设计图纸要求：壳体上焊接接头的布置要求：相邻筒节A类接头间外弧长，应大于钢材厚度的3倍，且不小于100mm封头A类拼接接头、封头上嵌入式接管A类接头、

38、与封头相邻的A类接头相互间的外圆弧长，均应大于钢材厚度的3倍，且不小于100mm；组装筒体中，任何单个筒节的长度不得小于300mm；不宜采用十字焊缝。（2）监检员现场抽查母材表面机械接触损伤情况和焊缝外观是否符合固定式压力容器安全技术监察规程、移动式压力容器、GB150等安全技术规范、产品标准、设计文件的规定，抽查部位至少应当包括封头及与封头相连筒节的母材表面和对接焊接接头；（3）对于按疲劳分析设计的压力容器，监检员需重点检查纵、环焊缝的余高，是否按固定式压力容器安全技术监察规程、移动式压力容器、GB150等安全技术规范、产品标准、设计文件的规定予以去除，焊缝表面是否与母材表面平齐或者圆滑过渡

39、。监检员完成宏观检查后，记录检查的部位，完成监检记录相应项目填写。3.14耐压试验与泄漏试验监检受检单位应当保证压力容器在耐压试验前的工序及检验已全部完成，耐压试验的准备工作符合安全技术规范、产品标准、设计总图的规定。并且应当提前通知监检员进行耐压试验的时间。3.14.2 监检员应当按时到达耐压试验现场，并确认耐压试验的准备工作是否符合固定式压力容器安全技术监察规程、移动式压力容器、GB150等安全技术规范、产品标准、设计文件的规定；确认内容至少包括：连接部位的紧固螺栓的装配与紧固；试验用压力表的精度、量程和位置；（3）焊接的临时受压元件强度和安全性试验场地安全防护设施等。确认该台压力容器在耐

40、压试验前的监检工作均已完成且有监检员的签字，符合要求后，方可同意受检单位进行耐压试验，在质量计划或产品流转卡的相应位置“监检确认”。耐压试验过程的监检（A类）。至少包括以下内容：（1）检查确认耐压试验用介质、试验温度、试验压力和保压时间是否符合安全技术规范、产品标准、设计总图的规定。同时监检员还需重点关注： 对于特殊要求的压力容器如奥氏体不锈钢制、有色金属制等，设计文件有可能对水质提出氯离子含量等要求，监检员在确认耐压试验过程时，需予以检查； 当采用可燃性液体进行液压试验时，监检员需要检查试验温度是否低于可燃液体的闪点，检查受检单位是否对试验场地的安全保障措施提出要求，如：试验场地附件杜绝火源

41、，并且配备适用的消防器材等； 当试验采用气体介质时，气体应为干燥洁净的空气、氮气或者其它惰性气体；监检员还需要检查受检单位是否对试验场地的安全保障措施提出要求，如：试验场地拉警示带、挂警示牌等禁止无关人员进入，并且配备相应防护措施等； 试验温度应符合固定式压力容器安全技术监察规程、移动式压力容器安全技术监察规程、GB150等安全技术规范、产品标准、设计文件的规定；对Q245R等材料试验液体温度要求不得低于15C;对于Q345RQ370R07MnMoVR材料制容器进行液压试验时，液体温度不得低于5C；如果由于板厚等因素造成材料无塑性转变温度升高，则需要相应提高使用温度；低温压力容器液压试验的液体

42、温度不得低于壳体材料和焊接接头的冲击试验温度（取其高者）加上20C;当有试验数据支持时，可使用较低温度液体进行试验，但是有时应保证试验温度比容器器壁金属无塑性转变温度至少高30C。保压足够时间；然后降至设计压力， 耐压试验压力、试验顺序按设计文件规定和有关规范的要求执行；液压试验时：容器中应充满液体，滞留在容器中的气体必须排净。容器观察表面应保持干燥，当罐体壁温与液体温度接近时，才能缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压制规定的试验压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变。采用气压试验时：应当缓慢升压至试验压力的10%，保压足够时间，并且对所以焊缝和连接部位进行初次检查保压足够长时

43、间，对所有焊接接头和连接部位进行检查，如无泄漏继续升压至规定试验压力的50%；如无异常，其后按照规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力。保压和检查过程中，观察压力表指针是否回落。保压足够时间，然后降至设计压力进行检查，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变。罐体耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。（2）合格标准：确认耐压试验无渗漏、可见的变形，试验过程中无异常的响声；气压试验过程中，压力容器无异常响声，经肥皂液或其他检漏液检查无漏气，无可见变形即为合格。监检员现场见证耐压试验后，审查耐压试验报告的审批手续是否符合受检单位质量保证体系的规定，并且签字（章）

44、确认。（3）当需要耐压试验后进行无损检测时，监检员应当按照第3.11条审查无损检测记录与报告。耐压试验合格后，监检员在耐压试验报告上“监检确认”。完成“监检记录”相应项目填写。泄漏试验的监检（C/B类）。监检员审查泄漏试验报告的审批手续是否符合受检单位质量保证体系的规定，试验方法和试验报告是否符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定，并且在泄漏试验报告上“监检确认”。注：泄漏性试验的目的是检查压力容器的致密性，不是压力容器必做的项目，GB150.4-2011仅规定介质毒性程序为极度、高度危害或者不允许有微量泄漏的容器，应在耐压试验合格后进行泄漏试验。GB150.4-2011规定：设计单位应当提出容器泄漏试验的方法和技术要求。需进行泄漏试验时，试验压力、试验介质和相应的检验要求应图样上和设计文件中注明。在监检时要关注泄漏试验参数和检查要求。3.15出厂（竣工）资料的审查（C类）。当监检产品为整台压力容器、分段（片）出厂的压力容器、现场组焊（粘接）或者现场制造的压力容器时，出厂（竣工）资料的审查至少包括以下内容：（1）竣工图样、压力容器产品合格证（含压力容器产品数据表）的批准程序是否符合受检单位质量保证体系的规定；（2）压力容器产品合格证（含压力容器产品数据表）、产品质量证明文件是否齐全