漆膜缺陷原因和防治措施

1、漆膜缺陷原因和防治措施：漆膜缺陷原因和防治措施： 流挂 桔皮 光泽鲜映性不良 砂痕 溶剂气泡和溶剂痱子 干喷 漆膜过软（高温漆、修补漆） 斑纹, 发花 和浮色 油漆色差控制 垃圾 缩孔 漆膜缺陷原因和防治措施：漆膜缺陷原因和防治措施：m 流挂 : 在喷涂的垂直或倾斜区域，出现涂料球状液滴或幕帘状下垂的涂膜缺陷。 原因: 施工粘度太低. 一次喷涂涂膜太厚. 涂料流量过快 雾化压力小. 喷距太近 慢干溶剂用量太多 涂层间闪干时间太短 车身或涂料温度太低. 防流挂清漆长时间在管路中 高速循环运转（不喷涂情况）漆膜缺陷原因和防治措施：漆膜缺陷原因和防治措施：m 流 挂 防治 ： 产生流挂的最根本原因，

2、一是湿膜膜厚过厚、二是施工粘度偏低，但膜厚比粘度影响更大，只要适当降低些膜厚，或是提高粘度，即 可防止或改善流挂弊病， 除直接调整上述二个参数外，还可采用其它如加大雾化空气，提高ESTA旋杯转速，降低出漆量，拉远枪距等措施，以降低湿膜膜厚，防止流挂。 采用降低慢干溶剂用量，延长喷涂道间闪干时间，提高喷房与车身温度等措施，即是提高施工动态粘度来防止流挂。 防流挂清漆不宜在不喷涂情况下，长期在管路中循环运转， 漆膜缺陷原因和防治措施：漆膜缺陷原因和防治措施： 桔皮桔皮: 涂膜表面类似于桔皮状的皱纹结构，是涂装过程中常见又较难克服 的流平性问题（侧面更明显），m 产生原因: 涂料施工粘度高.流平性差

3、 出漆量大，雾化压力低 ，雾化不良. 出漆量小，雾化压力大，喷距远，漆液干得快。 一次涂膜太薄. 溶剂挥发快. 喷房温度高，车身温度高 涂层道间的闪干时间太长. 底材或底涂层表面粗糙漆膜缺陷原因和防治措施：漆膜缺陷原因和防治措施：m 桔皮防治： 由于影响漆膜桔皮的因素较多，要克服桔皮提高流平性，需从涂装设备工艺及材料的多方面进行努力，现从工艺参数优化来提高漆膜流平性： 底涂层要平整，包刮底材粗糙度小，预处理与电泳漆膜致密平整，无粗颗粒，中涂平整。 添加高沸点溶剂，改善涂料施工流平性（加入量视气温高低外观等情况而定） 依据施工工艺、设备及油漆种类，将油漆调整到适宜的施工粘度，。 一次喷涂达到适宜

4、膜厚，闪光与单色底色漆，遮盖力好的，膜厚控制在13 左右，遮盖力差的，最厚也只能在20-25；中涂、单色面漆、清漆宜喷到规定厚度（宜控制到不流挂的限度）。这样可减小长短波，提高流平性。 同一涂层如需喷涂二道以上，其道间闪干时间不宜太长漆膜干透后再喷。中涂 单色面漆、底色漆、清漆的最后闪干时间不宜太短（一般约710分钟）漆膜缺陷原因和防治措施：漆膜缺陷原因和防治措施： 灰粒垃圾漆膜表面出现不规则的颗粒和形状物。漆膜缺陷原因和防治措施：漆膜缺陷原因和防治措施：灰粒垃圾：灰粒垃圾： 漆膜表面的凸起出现的不规则颗粒和形状物。物m 产生原因： 涂装环境空气的清洁度差，喷房、闪干区、烘房及调漆室尘埃多，被

5、涂表面 有突起颗粒垃圾，未被打磨清除。 油漆系统的过滤网太粗或压差大，纤维垃圾及颜料絮凝颗粒等穿透滤网至输 漆系统。 调漆缸和输漆系统刚清洗，系统残留物增多。 空气平衡不正确。 在喷涂区域穿带易掉纤维的工作服，手套等衣物。 停线多，喷杯喷枪易积聚漆垢，复喷时漆垢甩出成漆膜粒子。漆膜缺陷原因和防治措施：漆膜缺陷原因和防治措施：m 垃圾防治： 调换或清洗喷房、烘房等送风系统的过滤网并装备到位。 经常检查油漆过虑压差，及时更换滤网。 刚经清洗的原输漆系统，需经充分循环过虑，祛除漆垢粒子后方能正 常喷涂。 保持喷房空气平衡正确。 严格喷房管理，穿戴不掉纤维的工作服、工作帽与手套。 加强与定期清洗喷杯喷

6、枪，减少停线。漆膜缺陷原因和防治措施：漆膜缺陷原因和防治措施：m 砂砂 痕痕- 漆膜光泽度低并且反映出低层涂层的瑕疵。 涂膜太薄 打磨用砂纸太粗 固化不完全 对砂纸的处理方式 油漆的遮盖力低防治： 按工艺要求，选用适宜打磨砂纸 涂层干透并冷却至室温后打磨 要求装饰性高的场合，需湿打磨漆膜缺陷原因和防治措施：漆膜缺陷原因和防治措施：m 发花斑纹发花斑纹：涂膜颜色不均匀，出现斑印，条纹和色相杂乱的现象，特别是 金属漆表面。产生原因： 漆膜膜厚不均匀且太湿。使铝粉珠光粉分布和定向排列不匀而发花。 喷涂粘度太高，漆膜太湿 雾化压力太低，漆膜较厚太湿 扇面太窄喷涂叠盖不均。 流量太大，膜厚厚且湿。 枪距

7、太近，膜厚厚且湿。 慢干剂太多，漆膜太湿。 底色漆至清漆的闪干时间过短。 喷房或车身温度低。 边缘或局部流挂 漆膜缺陷原因和防治措施：漆膜缺陷原因和防治措施：m 发花斑纹发花斑纹 防治： 加大气喷枪雾化压力 提高ESTA旋杯转速 降低吐漆量。 降低整型空气 扩大扇面范围 降低油漆施工粘度 减少慢干溶剂 提高喷房与车身温度 降低边缘或局部膜厚 即提高漆膜干燥程度，改善漆膜膜厚均匀和铝粉排列，防止底色漆再溶解所产生的发花、斑纹条纹等发花弊病。漆膜缺陷原因和防治措施：漆膜缺陷原因和防治措施：m 干喷干喷 稀释剂挥发速率太快 黏度太低 空气压力太大 漆膜太薄 枪距太远 底漆或基材表面太粗糙 漆膜缺陷原

8、因和防治措施：漆膜缺陷原因和防治措施：m 干喷干喷 ：干喷的结果是造成漆膜表面粗糙、失光、效果颜料排列翘 起，颜色发暗，长短波特大，DOI值大幅下降等弊病。 防治 添加高沸点溶剂，防止雾化漆液溶剂过分挥发，使湿膜具有一定的 润湿性流平性 其次可采用降低雾化压力，增加吐漆量，缩短同漆道间闪干时间等 辅助措施。漆膜缺陷原因和防治措施：漆膜缺陷原因和防治措施：m 光泽或鲜映性不佳光泽或鲜映性不佳 ： 产生原因 漆膜太薄导致金属颗粒突出 空气压力太大，漆膜干燥太快 流量太低。漆膜簿且干燥快 干喷或溶剂挥发太快 慢干溶剂太多，底色漆太湿 底色漆膜厚厚或闪干时间短 底材或底涂层粗糙 油漆过烘烤漆膜缺陷原因

9、和防治措施：漆膜缺陷原因和防治措施：m 光泽或鲜映性不佳光泽或鲜映性不佳 ： 表面有雾影； DOI 与短波关系与短波关系 溶剂气泡； 金属颗粒凸出 油漆失光 ； 干喷或漆膜太干 短波高 防治： 各种漆一次涂装膜厚要适宜 喷涂不能太干甚至干喷 底色漆不能太厚太湿 DOI = f (du50, Wa30, Wb20) 底色漆闪干时间不能太短 3-10Wd10-30WeDOISW LW0.1 目视目视分辩不清分辩不清0.1-0.3Wa0.3-1Wb1-3Wc漆膜缺陷原因和防治措施：漆膜缺陷原因和防治措施： 溶剂气泡： 漆膜表面的小突起，仔细观察是表层的小泡且细小而密。通常在漆膜较厚的边缘或区域产生这

10、样的情况较多。 针孔: 在漆膜上产生针状小孔或像皮革毛孔 那样孔的现象，孔的直径0.1mm左右。 气泡、气孔： 溶剂或空气水分在漆膜干操过程中，突破已表干漆膜，逸出时留下的孔穴，孔穴直径0.1mm左右时为针孔，较大孔穴为气孔，未破而使漆膜隆起的称之为气泡。漆膜缺陷原因和防治措施：漆膜缺陷原因和防治措施： 产生原因 施工粘度过高， 漆膜太厚， 闪干时间太短流量太大 空气压力太低 底色漆慢干溶剂加多 进入烘干区前的闪干时间太短 烘干区的第一阶段温度太高 喷涂工艺覆盖区域太多 防治 降低施工粘度 减少吐漆量、降低膜厚 在中涂、单色面漆、清漆添加高 沸点溶剂，减缓表干速度 底色漆减少高沸点溶剂，防止太

11、湿 降低ESTA喷涂边缘效应 烘干时升温不宜过急过高。漆膜缺陷原因和防治措施：漆膜缺陷原因和防治措施：m 层 间 附 着 力 涂层中的某一层剥落，或其容易与相邻层或基材剥离。漆膜缺陷原因和防治措施：漆膜缺陷原因和防治措施：m层间附着力差 产生原因 表面清洁不彻底 过烘烤或烘温过低 漆膜太薄 材料污染防治 防止被涂表面占污， 防止过烘烤 底色漆与2K修补清漆修补 底色漆膜厚不宜过厚，在可能 条件下，烘温尽量高些漆膜缺陷原因和防治措施漆膜缺陷原因和防治措施m 色色 差差： 颜色与标准板不符 原因 调漆缸或油漆桶里的油漆 凝絮或沉淀 色漆层膜厚太薄露底 发花或干喷 喷涂工艺（覆盖面） 金属漆在管路系

12、统高速循环 时间长，铝粉破碎变形 油漆系统里前一种涂料未 防治： 清洗干净 分析色差原因，采取对应措施，调整油漆 检查质保工艺 颜色，优化施工参数，改善色差弊病 漆膜缺陷原因和防治措施：漆膜缺陷原因和防治措施：m 漆膜过软漆膜过软用手指很容易划出 伤痕或者渗透到涂层里面。包装难 ，耐溶剂性差。 烘烤温度太低 烘烤时间不够 漆膜太厚双组分比例不对 漆膜缺陷原因和防治措施：漆膜缺陷原因和防治措施： 缩孔：缩孔：漆膜上出现的小的圆的凹坑漆膜缺陷原因和防治措施：漆膜缺陷原因和防治措施：缩孔:，缩孔是漆膜上呈圆形凹下去，主要是因油、润滑酯, 蜡.硅的残留物污染表面所引起。原因: 涂料添加剂不确当的应用.

13、 不适合的清洗剂. 来自其他区域的污染空气 (抛光, 油, 漆膜灰尘垃圾等）. 来自衣服的印痕, 橡皮手套, 润肤露与发露. 来自前后涂料的过喷雾 压缩空气含有油.水 表面的不良清洗.缩缩 孔孔 的的 形形 成成Primer污染物污染物 基材基材油漆涂层油漆涂层流体流体 低低高表面张力 缩孔是由于表面张力的梯度造成的改正方法：找出并消除污染源 添加表面活性剂改善漆膜表面张力采用慢干剂使缩孔流平漆膜缺陷原因和防治措施：漆膜缺陷原因和防治措施：m 缩孔：缩孔：缩孔种类： A型缩孔露底缩孔 B型缩孔鱼眼涂层涂层基材基材顶部看不出颗粒 基材基材顶部可见纤维顶部可见颗粒漆膜缺陷原因和防治措施缩孔：漆膜缺

14、陷原因和防治措施缩孔：m 缩孔种类： C型缩孔 带凹弧针孔 D 型缩孔凹穴顶部看顶部看无颗粒漆膜缺陷原因和防治措施缩孔：漆膜缺陷原因和防治措施缩孔：m 缩孔种类； 漆雾类缩孔 小而较密的凹坑，中间有突起。 防治：防治： 涂装车间，从设备、工具到辅助材料不 能带有对涂料有害和引起缩孔的物质。 应确保压缩空气清洁，无油无水。 确保涂装环境清洁，空气中无尘埃，漆 雾和油雾等漂浮。 严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂面 ，确保被涂面洁净。 调漆、输漆系统设备及喷涂机械设备、 工具，一经检修都需严格清洗检查。 涂装中产生缩孔问题，即寻找产生原因 同时视任务缓急，可清洗系统和换批号 调品种，以解燃眉之急。漆

15、膜缺陷原因和防治措施缩孔：漆膜缺陷原因和防治措施缩孔：方式方式Sound Deadeners隔音材料 Conveyor Oiler传送机油Blow-off 漆雾飞逸Skids/Shocks 滑道/缓冲装置 Body Oils 人体油 Booth Filters喷房净化器缩孔缩孔设备设备材料材料人人环境环境Perfumes 香水Coveralls 工作服Cleaning Materials清洁原料Purge Solvents清洗溶剂 Solvents 溶剂Hand Lotions 润肤液 Sealers 密封垫Lubricating Oils润滑油Hair Spray 喷发胶Building Air 环境空气Sweat 汗Compressed Air 压缩空气Solvent Wipe 溶剂擦拭Booth Air 房间空气Feather Dusters 羽毛掸帚Compressors 空压机 Hand Tools 手工具Application Equipm