【doc】竖向钢筋电渣压力焊在冶金建筑施工中的应用

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。【doc】竖向钢筋电渣压力焊在冶金建筑施工中的应用【doc】竖向钢筋电渣压力焊在冶金建筑施工中的应用竖向钢筋电渣压力焊在冶金建筑施工中的应用5太钢科技钢筋建龆坚向细铹电碴压力咩乡全?53?竖向钢筋电渣压力焊在冶金建筑施工中的应用建设,司J粗钢筋连接是保证建筑物结构内在质量的美键工序,连接类型坡多.连接类型选择不同,连接的质量和进度也不同,钢材耗量也不同.因而国内外开发了多种枢钢筋连接新技术,如竖向钢筋电渣压力焊,水平钢筋窄间隙焊,钢筋冷挤压连接,锥形螺纹钢连接套简灌浆式连接,"基围接驳&quo

2、t;连接,钢筋气压焊等.本文介绍竖向钢筋电渣压力焊连接技术.对于地下连续墙内村施工.烟囱滑模施工以及高层框架施工等工程尤为适用.太锕1549mm热连轧工程投资十几个亿,从设计到旅工采用了国内外多种新技术,新工艺,新材料.其中在铁皮坑地下连续墙内衬钢筋工程施工中,采用了竖向钢筋电渣压力焊连接新技术.解决了工期要求急,质量要求高的矛盾,为热连轧工程按期投产创造了条件.工程概况太钢1549mm热连轧铁皮坑工程平面尺寸49.7×27,7ra,深度22米,底板厚2米.土方置36500rn.钢筋混凝土8030m',钢筋量962吨,属主要地下构筑物.铁皮坑采用地下连续墙钢支撑支护体系.内衬

3、竖向钢筋规格分为25,船,32三种.地工组织采用定岗定位分段流水作业方式,配备获国家专利的MH-36型钢筋埋弧电渣压力焊机两套.仅用14天时间完成上述三种规程的钢筋接头3500多TU7-2,9个的连接任务.外观检验合格率95以上.机械性能随机取样试验.三种规格的钢筋接头均符合'钢筋焊接和操作规程,(JGJ84)的要求.钢筋电渣压力焊接原理及焊接工艺1.锕筋电渣压力焊设备根据钢筋直径,我们选用了具有陡降外持性曲线的700型交流焊接变压器和"MH一36塑埋弧钢筋对焊机焊接机头,控制箱,焊接变压器,焊件之间导线连接.2.钢筋电渣压力焊工作原理钢筋电渣压力焊属于熔化压力焊范畴,借助教

4、焊钢筋端头间形成的电弧熔化焊剂t而获得20QD以上的高温渣池,将被焊熔钢筋端部局部均匀熔化到一定程度,施加压力使两根钢筋紧密地结合在一起,完成焊接过程.3.钢筋电渣压力焊焊接工艺1)电渣压力焊工艺过程引弧过程上下钢筋夹装好,放好药罐,装满焊剂,接通电源引燃电弧.造渣过程电弧引燃后.继续维持稳定燃烧,靠电弧的高温将上下钢筋端头和周围的焊剂熔化.形成渣池.电渣过程当渣池选到一定的深度时,上钢筋缓慢地向下深入液态池中.此时t电弧熄灭,进入电渣熔燎阶段,由于电流经过碴池.放出大量的电阻热.使上下钢筋继续熔化t并形成有利于对埠的端面形状.-54?1995年第4期顶压过程钢筋熔化到一定量(约一个直径),迅

5、速放下上钢筋,上钢筋端部压入金属熔池.使液态金属和熔渣从接头处挤压出来.同时切断电源,这时未熔焊剂包敷挤出的熔液,焊接过程结束.2)焊接规范参数的选择钢筋电渣压力焊焊接的主要影响因索是焊接电流,焊接时间和焊接电压.焊接电流该工艺过程利用电流产生电弧,产生渣池的热量来熔化钢筋.电流的大小直接影响渣池温度,电渣过程的稳定性和钢筋的熔化速度最终影响钢筋接头的焊接质量和焊接效果.该工艺的特点是热源集中一处,且在焊剂包围之中,热量损失少,利用率高,所以应根据钢筋直径选择焊接电流.该焊接方法比其它方法电流密度小得多,一般为0.71.0A/ram.经验表明;焊接电流(A)约为钢筋直径的20倍.焊接电压电渣压

6、力焊在焊接过程中,焊接电压是变化的,电弧过程主要是造渣,电弧应拉得长些,电压需较高,促使熔剂熔化,电压一般控制在3545V为宜,该电压一般称造渣电压.在后期电渣过程中,由于渣池电压比较低,钢筋已插入渣池,电弧也已熄灭,电压迅速下降,因此焊接电压控制在2030V,以保证电渣过程的稳定,加速钢筋熔化.焊接过程中的焊接电压,可以从对焊机的监视电压表上显示出来.焊接时闻电渣压力焊必须保证被焊钢筋有一定的熔化量,所以当电压,电流保持稳定时,焊接时间是唯一影响焊接的因素.我们根据有关资料和热连轧工地情况进行反复试验得出:2532的钢筋在熔化一个直径左右时,通电有效时间与被焊接钢筋直径相同.例如:32钢筋焊

7、接时间为32秒,则电弧过程的时间为24秒,电渣过程的时间为8秒,电弧过程时闯比电渣过程时间长,两者的比例为3tl,由于引弧和顶压只是一瞬问,其耗时可忽略不计,所以焊接时间主要是指电弧和电渣过程的延续时闻.在焊接过程中,由于起弧困难而反复多次引弧或因某些原因焊接电流不足时,其焊接时间贝应相应延长.电渣压力焊接操作过程1.施焊前必须做好的工作1)焊工经培训考核合格后方可进行规定的钢筋级别和直径的电渣压力焊.2)钢筋复检,符合国家标准及设计要求3)供电情况的了解,主要是一次使用多台焊机必须具备足够容量的供电变压器.4)焊剂在焊接前必须拄规定要求进行烘烤.5)施焊前应对所用的钢筋进行试焊,并对试件做抗

8、拉试验,确定合适的焊接参数.6)钢筋端头如有铁锈,水泥,油污等附着物必须清理干净,以保证良好的导电性,端头的弯曲部位应预矫直切除.2.建筑工地供电对焊接的影响电渣压力焊的棱心是电能转化为热能.施工中影响焊接质量的因素除操作因索,设备故障外,主要归结于建筑工地供电是否正常.1)一次电压;要求380V,电压波动要小.一次电缆线线径不能偏细,引线不可过长,接触良好.2)二次电流:指焊接时实际工作电流(而不是电焊机所摇到的指示值),它直接太钢科技?55?影响焊接速度和质量.二次电流过低?起弧十分困难且无法稳定燃烧,或刚起弧钢筋端头即牯结短路而无法施焊.故要求二提线电阻必须小于0.Oln,使二次电流真正

9、符合规范要求的数值,否则会影响焊接的顺利进行.3.电渣压力焊焊接钢筋的操作过程1)将电源与弧焊机,控制器,焊具,焊接,电缆和控制线缆按要求接好.2)根据所焊钢筋直径调整弧焊机电流,使其为所需数值.3)将控翩器电源开关置于开的位置,电源指示灯亮,调节电位器旋钮至所需时间位置.4)用焊具上的下夹钳夹住固定的下钢筋,下钢筋端头伸出钳口8cm左右,将上夹钳摇到距上止点1.5cm处,装上焊剂筒,再用石棉布或硅酸铝毡将焊剂筒下部间隙堵严,关闭熔剂门,将干燥的焊刺倒入(a)(b)偏心倾斜2.预防措施1)焊接电流需根据被焊钢筋直径进行选择,约为钢筋直径的2O倍,如32钢筋焊接电流选取640(A)为宜,这一数字

10、也是选择焊接变压器的依据,电流过大会出现咬边,成形不良,电流过小会出现未熔合,夹渣.2)焊接通电时间不能过长,应根据所需熔化量适当控制.因为通电时间不足会出现未熔台,成形不良,夹渣,通电时间过焊剂筒,以装满为准.5)将焊把钳夹在施焊的上下钢筋上,按下焊具的白色按钮,焊接电源接通.钢筋端头打火后,立即摇动手柄,提升钢箭24ram,钢筋引弧观察电压表,调整电压使之稳定在2545V之间.等焊具仪表壳上的指示灯亮时,顺时针迅速摇动手柄下选钢筋并用力顶紧同时断电.至此一个接头焊接完毕.稍保温后打开焊剂筒,倒出剩余焊剂,卸下焊具和导电钳,准备下次施焊.钢筋电渣压力焊接头的缺陷与质量检验钢筋电渣压力焊接头的

11、缺陷电渣压力焊操作简单,用料省,工效高,接头质量优良,有良好的技术经济效果.但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好,也会产生各种缺陷,接头主要有以下十种.长出现咬边缺陷.I,级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断.3)顶压时顶压力应适当,夹具电极上粘附的熔渣及氧化物应清除干净,钢筋必须夹紧.焊剂需经25O蜞干,时间不少于2小时.4)钢筋端头倾斜过大时,应事先把颇斜部分切去才能焊接.5)在引弧过程中应防止操纵杆提得太快和过高,以免间隙太大发生断路灭弧,但m回m一=|6四雨世邢川?56?1995年第4期也不可太慢,以免钢筋粘连短路.6)发现未熔合等重大质量缺陷时,应坚决切除,重新焊接.3.

12、对焊质量检验在试验研究中,对钢筋焊接接头进行了各项力学性能试验,硬度测定及金相分析等,结果表明,焊接接头质量满足钢筋焊接和操作规程'(】GJ一84)的要求.1)接头外观质量检验接头铁浆饱满均匀,钢筋表面无气孔,裂纹及烧伤,咬肉等现象.通电时间不够,钢筋熔化过少,接头焊包过小,会使接头强度不能满足要求.接头外形尺寸应满足高与宽的要求.通电时间过长,钢筋熔化过多.焊接电流和渣池电压控制不好,造成焊包扃.上口直径大,应割去重焊,对轴线偏移超过0.1d(d为钢筋直径)割去重焊.2)接头的机械性能接头抽样检验:拉抗强度在540580MPa之间,每个试件的抗拉强度高于该级别钢筋的规定数值.接头合格

13、率100,90.冷弯试验合格.焊接生产实践与初步经济分析1993年以来,钢筋电渣压力焊巳经在热连轧粗,精轧铁皮坑工程,三轧高速线材工程,快锻等工程中使用.实践表明:焊接操作顺利,参数选择适中,焊接过程中未发生大的故障.外观检查和力学性能试验结果表明,质量良好.1.采用电渣压力焊接技术焊接竖向锕筋可节省大量的能源,与电焊搭接相比可节省电能8sooM;与绑扎搭接比较,可省搭接量的9sg,节省竖向钢筋用量253O,大大降低了工程造价.2.采用电渣压力焊焊接技术,施焊速度快,l5O个接头/台日.3.根据热连轧工程钢筋接头统计分析.钢筋按3000元/吨计算,考虑焊剂费,电费,人工费,钢筋压缩量,设备折旧

14、五项,需要成本费1.35元/头.总计4725元而采用搭接加电弧方法,考虑焊条费,搭接钢筋费,人工费,电费四项开支8.58元/头,总计30030元.可看出,采用MH一36型对焊机比搭接电弧焊要经济得多,即每个头节约g.58一1.357.23元/头.热连轧铁皮坑3500十钢筋竖向接头l4天施焊完毕,节约投资2.53万元.年创效益l0万元以上.施工体会1.钢筋电渣压力焊接技术在焊接竖向钢筋的诸多方法中具有先进性,适用性和优越性.2.采用电渣压力焊接技术改善了焊工劳动环境,施焊过程中工人免受弧光,烟尘,钢渣飞溅,高温等侵害.3.操作简单,易于掌握,质量稳定,成本低廉.对竖向钢筋电渣压力焊接工作的几点改

15、进设想1.电渣压力焊机具的电路上应有保证电压稳定的设计,以便在施工现场供电电压不稳的情况下.能保证焊头的焊接质量,避免割头返工2.通过机具改造扩大应用范围,即使之便于连接横向钢筋.一机两用.3.应考虑焊剂回收的方法.一太钢科技碟乞番孳嘲厂韦救?57?两起煤气爆炸烧伤事故的教Tj3二轧厂张中央'煤气在工厂加热钢过程中,是必不可缺少的燃料.煤气的"着火,爆炸,中毒三大特性,叉充分展示了它的威力.我厂在预防煤气的三大危害安全工作中,有着两起煤气爆炸烧伤事故的沉痛教训.二轧厂于1986年二季度,将建厂以来使用长达33年之久的发生炉煤气,变为高焦混合煤气来加热板坯.在同年三季度就连续发

16、生两起加热煤气点火小爆炸,烧伤两人的轻伤事故.造成一名副工段长,一名工长负伤.直接经挤损失约一万元,致使一度时期无人敢进行煤气点火操作,使生产处于被动局面,直接影响到我厂产量,质量指标的完成.事故简要经过.l986年9月8日28时50分,当班工长张××在厂调度主任统一指挥下,进行点燃加热炉煤气工作.当他看到1号轧机加热炉几次点火未点着时,就想再试点一次,他傲散开了一下煤气开关后,拿起火种向炉内放去,突然,加热炉内发生爆炸,火苗向着炉门直冲出来,立刻使站在离炉仃一米远多处点火的张×X脸部手部(暴露部分)全部烧伤,工作衣烧焦,经医生检查烧伤面积达30,三度烧伤深度占烧伤面积的4O.这起烧伤事故刚发生不久,相继叉由该工段副工段长亲自点火,造成加热炉内煤气爆炸烧伤本人的重复事故发生.造成这两起同一类型重复性事故的主要原因是:1.设计不完善新投产的混合煤气加热炉烧嘴所使用的全部是闸板武阀门,又都是横向安装.这样一来闸门法兰关闭不严,经常泄露煤气.新安装的放散管,从设计上是两个加热炉共用